不锈钢内衬施工方案

1、-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除不锈钢内衬施工方案( 总 5 页)目录一、编制说明错误!未指定书签。二、工程概况错误!未指定书签。 HYPERLINK l _TOC_250003 三、编制依据1四、施工准备及施工程序1五、施工技术措施1六、施工质量控制4 HYPERLINK l _TOC_250002 七、施工安全和环境管理技术措施4 HYPERLINK l _TOC_250001 八、劳动力组织4九、工机具及手段用料5 HYPERLINK l _

2、TOC_250000 十、施工组织机构5一、编制说明1.5万吨/年粗酚精制项目非标设备的加工制作施工方案。为了保证在施工过程中施工质量、安全及进度要求，特编制此施工方案。二、工程概况1.5万吨/20台。设备材质为Q345R3mm304该部分非标设备制作内容主要包括罐体改造制作不锈钢内衬（含成品罐外部镶焊伴热装置）、装填加热器及制作安装底座，开孔配管节、割焊设备封头等。序号序号技术参数设备名称规格（mm）DH设计压力（Mpa）壁厚（mm）单台重量数量（台1加热釜2搅拌釜3成品储罐4成品甲酚混合储罐5废水储罐28008000 2800 8000 2800 7600 2800 76002800 80

3、00筒体封头（kg）-0.1/0.61515147007-0.1/0.61515141404-0.1/0.51915163307-0.1/0.51915163701-0.1/0.51210104601三、编制依据3.1施工图纸3.2卧式容器NBT47042-2014现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011四、施工准备及施工程序施工准备设计交底和图纸会审进行完毕。施工方案已经批准并向班组进行技术交底。施工现场“三通一平”，施工用设施及机具已布置妥当。施工机具设备性能应可靠。工卡具样板应合格，计量器具应在周检期内。做好半成品、零部件及焊材的验收工作，并及时运进施工现场。现场

4、的消防器材、安全设施应合格，并经安全监督部门验收通过。板及鞍座下料、加工、卷制。在临时制作平台南侧对旧设备卧罐进行改造，割焊封头、除锈、开孔及制作筒节、补孔、装填加热器等。施工程序临时平台制作切割封头设备内除锈排版下料内衬不锈钢板气密试验装填加热器焊接封头 材料的验收及管理有质量证明书或质量合格复验证书。镶衬用的钢板必须逐张进行外观检查，无变形，几何尺寸满足要求。定。钢板表面不得有分层、所泡、结疤、拉裂、折痕、夹杂和氧化皮。要求验收时按材质分类堆放，材料员应根据其用途及适用场合建立发料帐簿。特别是不锈钢板的堆放，一定不要与碳钢材料接触，不锈钢板都要将其用道木垫起堆放。施工班组应根据技术人员提供

5、的材料计划领料、并复查无误后方可用于下料安装。用于焊接用焊条必须具有质量合格证书，其内容包括熔敷金属的化学万分和机械性能。并作好记录。不锈钢内衬加工。5.2.1根据不锈钢板的幅宽及碳钢罐体内壁尺寸，进行不锈钢板内衬的排版。根据设计好的排板图5.2.1根据不锈钢板的幅宽及碳钢罐体内壁尺寸，进行不锈钢板内衬的排版。根据设计好的排板图对不锈钢板进行下料，下料和吊装过程中应尽量避免划伤钢板表面，以防止表面的钝化膜破坏，造成不锈钢保护能力降低而影响使用寿命。塞焊孔的作用是将不锈钢板与筒体碳钢板贴合紧密，因此在施工前应在不锈钢上划线钻出塞焊孔，大小为 12mm，孔间距为 300mm（离边距 150mm），

6、具体钻孔位置及尺寸见下图 5-1，严格按要求的大小及间距钻塞焊孔，并清理干净钻孔背面的毛剌。图 孔位置及尺寸见下图 5-1，严格按要求的大小及间距钻塞焊孔，并清理干净钻孔背面的毛剌。图 5-15.2.2用卷板机对不锈钢板进行压弧。压弧过程中可采用样板检测的方式来保证弧度的准确性保证不锈钢板的圆弧半径与筒体内壁相吻合，在压弧操作时为防止不锈钢表面划伤造成钝化膜破坏，造成不锈钢防腐能力寿命降低。要求将卷板机辊子面用橡胶套进行包裹。划线下料时不能用碳钢划针，起吊搬运时要使用吊带，不得用钢丝绳进行操作。钢划针，起吊搬运时要使用吊带，不得用钢丝绳进行操作。5.2.3内衬不锈钢焊接A302A102锈钢与不

7、锈钢焊接（如搭接焊时）采用不锈钢焊条焊接。5.2.45.2.4焊缝形式焊缝形式（焊缝形式（5-2焊缝对接施工图）5-2焊缝对接施工图内衬焊缝内衬不锈钢板与筒体碳钢板间焊缝为满焊A302异种钢焊条将不锈钢板焊于筒体碳钢板上；再用再用A102不锈钢焊条对内衬不锈钢板进行对接焊及盖面焊（见图5-3BB（焊缝对接）图）。5-3 BB剖面（焊缝对接）塞焊要点A302A102不锈钢焊条盖面。焊接注意事项，并制定相应的焊接工艺规程以指导现场施焊，焊工应具有相应的焊接资格证书。焊工应持证上岗。a、雨天或雪天；b、焊接环境温度：母材温度低于 0时；c、大气相对湿度超过 90%时。5.3.5 筒体上凡被补强圈、支

8、座、垫板等覆盖的焊缝应打磨与母材平齐。a、风速大于 10m/s;b、相对湿度大于 90%；c、雨、雪环境；5.45.4气密试验5.4.1气密试验不锈钢板内衬完成后，就进行气密试验首先在焊缝和塞焊孔上涂肥皂水，用气泵向内衬和筒体之间打压 之间打压 0.2MPa，观察气压的变化情况和焊缝有无渗漏，若压力保持恒定则证明内衬和塞焊效果良好；如果发生泄漏和压力下降应及时查找缺陷位置作出标记，然后查明缺陷产生的原因。5.4.25.4.2修补缺陷（返修）在气密试验后，应对检查出来的缺陷进行修补。一般的缺陷产生的原因有可能有塞焊孔处未焊合或其它焊缝处出现质量问题。修补工作完成后应再次进行气密性试验，直到合格为

9、止。在气密试验后，应对检查出来的缺陷进行修补。一般的缺陷产生的原因有可能有塞焊孔处未焊合或其它焊缝处出现质量问题。修补工作完成后应再次进行气密性试验，直到合格为止。5.4.3酸洗钝化处理气密性试验完成后，应对内衬焊接部位采用酸洗膏整体进行酸洗钝化处理，目的是为了清除焊缝及热影响区表面的氧化皮及碳化层，钝化的目的是在酸洗处理的不锈钢内衬表面重新形成一层无色的致密氧化膜，这一层氧化膜能起到耐腐蚀作用从而增加了焊缝的寿命。致密氧化膜，这一层氧化膜能起到耐腐蚀作用从而增加了焊缝的寿命。5.5验收合格后焊接封头。六、施工质量控制严格按照公司工程管理文件执行。班组的质量检查工作，各级质量检查员必须在本专业

10、开工前进驻工地。技术人员在施工前应向施工工人进行详细的技术交底，并在施焊中测量记录。施工所用的各类材料，必须有质量合格证。对入库的各类物资应分门别类，妥善保管。明方可使用。24小时送达。施工进度与施工记录等资料同步。施工资料应完整，各级签证手续必须齐全。A、B、C三级质量管理。A级由业主、监理和施工单位三方共检，B施工单位两方共检，C级由施工单位一方控制。ISO9001、国际标准质量体系程序文件，做到事事有根源，步步有见证。七、施工安全和环境管理技术措施严格执行工程管理文件，具体要求如下：所有工地工作人员均应戴安全帽和穿安全鞋，按工种要求配备人身防护设施和器材。吸烟只允许在受控的条件下到指定地区吸烟。在允许使用灭火器的地方应放置灭火器，所有的人员，都应受训学会使用灭火器。使用漏电保护器。严格执行公司职业健康安全管理手册和职业健康安全管理体系程序文件ISO14001环境管理体系文件。式）15吊链17式）15吊链17千斤顶10T2施工队长1人质安员1人铆工2人电焊工4人起重工1人电工2人力工4人九、工机具及手段用料序号名称规格数量备注1电焊机ZXE1-500（400）6 台2焊条烘烤箱ZYH-601 台3焊条恒温箱ZYH-101 台4焊条库1 座5空气压缩机（车载5.0MPa1 台6气泵1.25MPa1 台7气割