2550米T梁预制安装方案和T梁墩顶连续工程施工组织设计方案

1、25 50m T梁预制安装方案和T梁墩顶连续施工方案t预制梁安装施工方案一、项目概况千岛湖公路-桐庐段第四合同段富春江大桥全长1679.5m，其中引桥1300 m，上部结构全部为后张预应力混凝土T梁，半桥横向设置8片T梁。东洲岛侧引桥K12+141处31#墩至60#墩跨度组合为2425+58450m，大源侧引桥跨度组合共为350+237.5+350+325m。本合同段共640片T梁，其中50m T梁176片，25m T梁432片，37.5m T梁32片。根据本合同段的工程特点，结合工期安排，分别在南岸和北岸设置预制场，预制南、北岸引桥的T梁。其中北岸预制任务为80片50mT梁，384片25mT

2、梁。南岸预制任务为50mT梁96片，37.5mT梁32片，25mT梁48片。在北岸预制场，先预制25m的T梁，在预制完25m的T梁后，再预制50m的T梁。在南岸预制场，预制3孔50米T梁、2孔37.5米T梁、3孔50米T梁和3孔25米T梁。二、人员组织及主要机械设备每个预制场配备:1码长。1名技术总监2名技术员1名钢筋负责人1名模板负责人1头混凝土20名技术工人80名普通工人各预制场主要机具数量:设备名称、单位数量、规格和型号备注龙门吊由2根万向杆组装而成，自行式，跨度36m。提升量90吨钢轨M 860 43kg公斤/米发电机组1台200kw钢筋切割机2钢筋弯曲机工作台2焊机表3交流焊机14k

3、w千斤顶工作台4台180吨高压油泵平台4个插入式孤岛振动平台20附加岛式振动器工作台20个混凝土桶3.预应力混凝土T梁的预制本合同段t梁采用预制安装、连续结构的方案。为降低T梁模板制作成本，加快T梁预制速度，50 m梁预制梁长48.80m，25 m梁预制梁长24.10m，通过现浇梯形截面形成不同梁长。t梁预制场:两个预制场各配备两台龙门吊。每台龙门架设计起重量为90T，净距为36m，净高为18 m，用于吊装T梁和浇筑混凝土。1、施工顺序t梁预制台座布置、钢筋下料和绑扎、立模、混凝土浇筑、拆模、预应力钢束张拉、封锚、灌浆和封端。2、预制场布置及台座施工北岸预制场:在43 #-47 #墩之间的桥上

4、设置北岸预制场，先制作16个25m T梁预制台座。25m T梁预制完成后，两排25m T梁预制台座将转换为一排8个50m T梁预制台座。南岸预制场:南岸预制场设在73 # 76 #墩之间的桥上。先制作8个50米T梁预制台座，先预制3孔50米T梁，再将底盘改成37.5米预制底盘。预制两孔37.5米梁后，预制底盘变回50米底盘，预制三孔50米梁后，底盘最终变为16孔25米预制底盘，完成最后三孔25米梁的预制任务。台座:预制台座条形基础先根据地基承载力将原基础碾压夯实，然后在其上铺设竹排，竹排上铺30cm石渣，石渣上浇筑20cm C30混凝土，两端加厚至30cm。混凝土上每隔60cm水平安装一个I1

5、6工字钢，用地脚螺栓和混凝土基础锚固。I16工字钢沿台座纵向设置一层I12工字钢，I12工字钢顶部铺设钢板面。确保T梁预制和张拉过程中台座不发生不均匀沉降，以保证预制T梁的质量。设置台座基础时，注意预埋固定模板的吊环钢筋，并在台座之间预留排水槽。t梁台座按设计要求设置预拱度，50m梁8cm反拱，25m梁3.5cm反拱。3.钢筋加工:所有进场钢筋必须经过实验室试验合格后才能投入使用。不同规格的钢筋分类存放在钢筋棚内，底部用方木支撑，保证钢筋离地20cm。钢筋在钢筋加工棚内制作，所有半成品钢筋应分类编号存放，并有明显标志。钢筋应采用双面或单面搭接焊，待焊钢筋应预弯，以保证焊接钢筋轴线在同一直线上，

6、焊缝饱满，无焊渣、砂眼和假焊。钢筋绑扎在特制的T梁钢筋绑扎台座上进行，台座由预置钢筋支撑，以保证钢筋绑扎的外观尺寸。绑扎过程中注意波纹管定位钢筋的放置。要求摆放位置准确牢固。仔细考虑钢筋的绑扎顺序和波纹管的安装时间，避免相互干扰。钢筋绑扎完毕并经检验合格后，绑扎成型的钢筋由专制式极梁吊入模内，翼板骨架钢筋入模后进行绑扎，骨架钢筋入模前按规范要求设置保护层垫块。4.支模:T梁模板采用定型钢模板，侧模架设在调节螺杆上，侧向稳定用方木或型钢支撑。模板支立加固后，绑扎梁翼缘板钢筋。模板支设前，要求模板打磨光滑，表面无锈蚀和毛刺，尤其是边角处，脱模剂涂刷要均匀。5.浇筑混凝土:混凝土由搅拌站集中拌制，电

7、动平板车运至现场，龙门架运入模具。浇筑混凝土时，从梁端开始，垂直分层分段向另一端浇筑。先浇筑T梁底板，分三层浇筑腹板混凝土，最后浇筑顶板混凝土。为保证振捣质量，在模板上安装附着式振捣器，另用插入式振捣器与钢筋交替振捣。浇筑时注意振捣器不得碰撞模板，并保护锚板位置准确稳定，使锚轴线与钢绞线管中心线对齐。混凝土浇筑后，覆盖麻袋并洒水养护。6.梁体预应力施工(1)、混凝土强度达到2.5Mpa以上后，拆除侧模，并对构件进行检查和检验。符合标准后，穿预应力钢绞线。当混凝土强度达到设计规定强度时，将进行预应力工作。t梁两端同时对称张拉，根据需要采用应力应变双控。优先考虑伸长量，当伸长量超过设计和规范要求时

8、，分析检查原因，采取措施处理后，再继续张拉。2、张拉现场设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入现场，当施加预应力时，千斤顶后严禁站人。(3)、专人负责，专人操作，操作人员应经过业务培训，操作时和拉后严禁踩踏、碰撞钢绞线。(4)工作锚夹和工具锚夹在使用时应分开存放，不得混放。、千斤顶与梁体锚板接触良好，严禁加层垫，以防支撑不稳。6拆卸油管时，先松开油压，防止油喷出伤人。、预应力施工完成后，应封锚进行灌浆。7、预应力束孔道灌浆(1)、根据设计和规定的要求，由中心试验室试配确定水泥浆的配合比。2、砂浆稠度、泌水率等指标应符合要求。(3)管道灌浆前，应将管道冲洗干净，并用吹风机将积水吹走。(4)隧道

9、灌浆:灌浆应在预应力梁张拉后24小时内进行。为保证质量，张拉后24小时开始预应力灌浆，要求水灰比不大于0.4。试配后加入适量减水剂和膨胀剂，灌浆用水泥浆不低于50号，打开两端灌浆(出料)喷嘴阀，从一端压入水泥浆，压力0.50.7Mpa，注入速度68m/min。为了保证预应力梁的所有孔道都得到灌浆，在浆液从出浆口流出后(现场控制是以浆液从出浆口流出时不含气泡且与灌浆液稠度相同为准)，关闭出浆阀并加压，然后关闭灌浆喷嘴。水泥浆凝固后，拆除灌浆孔阀门。、检查灌浆质量。6封端:T梁灌浆完成后，在底盘上进行封端，可先浇筑不连续端梁端封锚混凝土，然后吊离底盘。封端锚混凝土应与墩顶现浇段一起浇筑。为保证t梁

10、连续端纵向连接钢筋的准确定位，并便于接头处纵向连接钢筋的定位焊接，梁端模板采用钢模板。、预制梁出坑前，用墨线和临时支撑定位线标出梁中心线，并安装就位。8.外观质量控制:为确保T梁外观质量符合技术规范要求，采用高频附着式振捣器振捣混凝土的施工方案，用6mm厚钢板制作大模板，进行接缝处理。另外，在施工过程中，严格控制每块混凝土板的配合比，减少混凝土的离散性。三。t梁吊装1、相邻预制场墩跨T梁吊装相邻预制场北岸有25米T梁，南岸有50米T梁，均采用跨墩龙门架安装。每根梁的安装程序如下:用跨墩龙门架将梁吊至安装孔，按梁号安装。安装前，测量并放出安装孔轴承垫石，打磨平整，将橡胶轴承放在正确的位置。安装外

11、侧梁和侧梁时，侧梁应临时用钢筋焊接固定并支撑。2.t梁吊装(1)吊装工艺:在南北两岸各使用一台架桥机进行T梁的架设。桥墩连续施工完成并达到规定强度后，架桥机将在架设好的T梁上进行组装。向前就位，然后用龙门架将梁吊至已架设T梁的桥面。运梁车将梁运送到架桥机下方，然后架桥机将梁纵向和横向移动到梁位，将梁卸载到梁位支架的正确位置上，同时支撑T梁。如果架桥机不能直接将T梁移动到位，就用滑船来移动。所以为每个T型梁设置一个孔。吊装要点:相邻两根梁架设时，相邻梁现浇段的预留钢筋应同时焊接在一起，使梁成为整体。T梁安装的关键是在运输和吊装过程中保持缓慢均匀的行走和降落。支座垫石位置和标高准确，橡胶支座安装正

12、确，与相邻T梁的横隔板位置对齐。3、安装时应注意:(1)、正确标记临时和永久支座的位置，支座定位准确。，根据划线严格控制落梁位置，左右偏差不得超过2mm。(3)、临时支撑采用加工过的钢筋，以保证拆装方便，受力均匀。4.墩顶现浇段:(1)、永久支撑与底模之间的缝隙应严密，并采取措施防止漏浆；现浇预应力束管道应与预制梁板的相应梁连接，并保证连接可靠，不漏浆；梁端The预留纵向钢筋应按设计和规范要求相互焊接；(3)浇筑段混凝土石子粒径不大于2cm，混凝土强度应比预制梁板高5Mpa，并按设计和规定掺入高效减水剂和微膨胀剂；(4)对于连续3孔以上的桥梁，应先浇筑中间墩顶混凝土，然后对称浇筑两侧墩顶混凝土

13、。现浇段纵向连接钢筋的焊接应左右、上下进行，以免焊接温度引起梁板端变形。5、连续预应力索拉:墩顶现浇段混凝土强度达到设计要求后，经监理人批准，对墩顶负弯矩区的预应力锚索进行对称张拉分级。拔出后，及时进行灌浆。6.系统转换:(1)、拉拔和灌浆结束后，当砂浆强度大于35Mpa时，可拆除临时支撑；(2)支架拆除时，应逐孔对称、均匀、同步、稳定；体系转换后，永久支座紧贴墩顶，符合设计要求。7.先简支后连续的工艺流程如下:安装墩顶临时支撑-安装墩顶永久支撑及底模-安装T梁-安装墩顶预应力连续梁-按设计要求连接纵向钢筋并绑扎结构钢筋-立侧模-浇筑现浇段混凝土(掺高效减水剂和微膨胀剂)-养护至混凝土达到10

14、0%设计强度-张拉墩顶预应力连续梁-灌浆-拆除临时支撑。四。T梁基础地基承载力的验算根据公式H= a.b. (a+b+4hstg/3)验算地基承载力Hstg其中:细砂垫层地基的容许承载力，= 140 kPa；:细砂垫层地基的计算压应力(kPa)；:荷载引起的基底平均压应力，= 242.4 kPa；a、B:基础的长边和宽度，a = 5.5mb = 0.6mHs:基础底部至细砂顶部的厚度，hs = 0.6m；:地基扩散角，= 45；因此，计算H=107.53Kpa=140KPa。满足地基承载力要求。T墩墩顶连续施工方案一、项目概况富春大桥北引桥为25m、50m先简支后连续T梁，跨度组合为625m+

15、625m+725m+725m+650m，南引桥为25m、50m先简支后连续T梁、37.5m先简支T梁，跨度组合为3 50m+3.75m+37.5m+3。5m T梁墩顶现浇段平均长度为90cm，50m和37.5m T梁墩顶现浇段平均长度为120cm。T梁架设完成，湿接缝施工后，以联为单位进行T梁的连续施工。二、施工组织安排1、施工组织和人员安排北引桥T梁墩顶由北引桥施工队连续组织实施。组长:，现场技术员:，质检员:，测量组长:，模板组长:，钢筋组长:，混凝土组长:，安全员:。南引桥t梁墩顶由南引桥施工队持续组织实施:组长:，现场技术员:，质检员:，测量组长:，模板监控员:，钢筋监控员:，混凝土监

16、控员:，安全员:。2、主要施工设备及施工用电混凝土由HZ60搅拌站拌制，混凝土搅拌车运输，吊车吊入料斗。钢筋加工机具，如电焊机、弯曲机、切割机、绞车等。，准备满足施工需要。施工用电网电源，并配备足够的发电机组备用。3.材料制备施工所需的所有材料均已进场，并经检验符合施工要求。4、配合比试验t梁墩顶连续混凝土采用补偿收缩混凝土，我部已完成配合比试验。混凝土的各项性能指标符合设计要求，并经监理工程师批准使用。5.工程测量T梁墩顶连续施工前，我部已组织测量组对桥梁轴线和T梁墩顶标高进行复测，均满足设计要求。三。建设方案1、施工顺序T梁墩顶以合缝形式连续施工时，应先浇筑中间墩顶混凝土，张拉后再对称浇筑

17、墩顶两侧混凝土。墩顶连续段纵向钢梁张拉前现浇段纵向连接钢筋和钢板应左右、上下对称焊接。2、钢筋加工进场的钢筋必须有质量保证单，并及时完成材料的检验。未经检验合格的钢筋不得使用。钢筋进场后，应在指定地点堆放整齐，并盖在垫子下，以防锈蚀。钢筋应在钢筋加工厂现场调直、切断和焊接。钢筋尺寸应严格按照图纸制作。钢筋搭接长度双面焊接不小于5d，单面焊接不小于10d。焊缝应饱满光滑，无砂眼和焊皮。焊条采用T502和506型。纵向钢板的焊缝长度必须符合设计要求。钢筋绑扎前，T梁段预留钢筋必须调直除锈，待焊焊缝必须符合设计要求。应进一步清洁和检查锚头，以清除灌浆后残留的液体和松散的混凝土块。切割梁端，清理锚头，

18、经现场监理工程师检查合格后，方可进行钢筋施工。3.模板安装t梁连续模板采用小钢模板和木模板施工。模板安装前，应均匀涂抹脱模剂。钢筋和模板技术在进入下道工序前应进行现场监督检查。4.混凝土浇筑t梁连续段应一次浇筑成型。模板安装到位后，吹净模板污垢，底部无积水。自检合格后，监理工程师再进行复查。自检合格后，即可浇筑混凝土。混凝土应在搅拌站统一搅拌，用于搅拌混凝土的各种原材料在进场前应经监理工程师检验。严格按照监理工程师批准的配合比进行搅拌，模板坍落度控制在5.5 7 cm。浇筑混凝土时，采用插入式振捣器振捣，分层振捣。分层厚度控制在30cm左右，用插入式振捣器振捣，振捣器头部距模板不大于10cm，

19、振捣器间距30cm，下层混凝土插入5cm，使上下接缝紧密。严禁振动钢筋。振捣器应垂直快插慢拔，准确掌握振捣时间，做到不弱不超，不漏振，确保混凝土振捣密实。混凝土密实的标志是混凝土停止下沉，不再出现气泡，表面呈扁平糊状。混凝土浇筑结束前，混凝土应逐渐降低坍落度，以免形成过大的表面砂浆厚度，影响质量。横隔板浇筑后，待拆模强度较厚后，即可浇筑翼缘板。翼缘板浇筑后，应注意多次抹灰，防止裂缝，并按规范要求的强度进行拉毛处理。混凝土浇筑时，检查模板等。，并处理发现的任何问题。混凝土由HZ60搅拌站拌制，混凝土搅拌车运至施工现场。根据现场情况，混凝土将通过起重机或小型电动龙门架安装在桥上。浇筑前，应加强混凝

20、土的质量检查。不合格的混凝土应退回，不得强行使用。浇筑过程中，应监控模板，防止变形和漏浆。混凝土浇筑要保证浇筑质量和外观要求，即做到外光。5.混凝土养护混凝土浇筑后，应进行养护，以防止收缩裂缝。果肉采收后，根据天气情况采取保温、保湿或洒水，养护时间为7天。温度低于5时，应覆盖保温，不得在覆盖物上洒水。6.墩顶预应力施工T梁墩顶连续浇筑强度达到100%且龄期达到7天后，即可开始墩顶预应力施工。拉拔时，采用应力和应变双重控制。先把横桥向中间拉，然后两边对称拉。单T梁先拉到长梁，再拉到短梁。拔出后应立即进行灌浆。灌浆浆液强度达到100%后，进行系统转换，拆除临时支撑。拆除顺序应是先拆中间，再拆两边对

21、称。四。施工程序表根据施工总进度计划，T梁墩顶连续施工紧跟T梁安装进度，计划于2005年1月开工，8月底完工。五、质量和安全保证措施本着“百年大计，质量第一”的方针，项目部以“质量就是生命”为指导思想，坚持质量就是信誉，质量就是效益的理念，对每个项目实施全面质量管理，确保本工程质量达到“优良”水平，争创国家优良工程；严格执行国家和上级颁布的技术标准、规范、质量检验评定标准和技术规程，建立严格的质量管理体系。1.建立质量管理网络体系，完善质量保证措施。在项目经理部项目经理负责制下，建立健全以总工程师为首的质量保证体系，尊重和服从监理工程师的指令，认真执行自检、互检、专职工程师质检三级质量检查制度

22、，把质量控制分解落实到人，落实到每一道工序。坚持预防为主的方针，实行专职检查与群众检查活动相结合的方法，在定人定岗的前提下实行专职管理。质量人人有责，质量关乎每个人。2.建立质量岗位责任制。建立质量岗位责任制是实施全面质量管理的关键措施，也是建立经济责任制的主要环节。项目部根据质量管理的工作能力分类，建立以下质量责任制，即项目经理责任制、过程责任制、质量事故处理责任制和质量管理部责任制。严格执行“三不放过”原则，消除质量隐患，把质量责任作为经济责任考核奖励的主要内容。3.完善质量保证措施。质量检查始终是控制工程的一条主线。应及时检查和纠正，以避免工程损失。本工程质量要求高，应加强施工过程的控制

23、，避免操作人员造成质量事故。每道工序都必须检查，并做好检查记录。加强专职质量检查员的日常工作，实行质量否决权制度，对于一些可能出现的质量问题、质量通病等。，分析可能出现质量问题的原因，其危害性，分析应提前采取的措施，有效防止质量问题的发生。(2)工程试验和测量仪器应规范管理，各种仪器和测量仪器必须指定专人专用。不合格的仪器必须及时修理更换，各种仪器应按产品说明书和施工规程定期检查和试验。严禁带病工作。加强实验室的质量管理职能，增加各种原材料的取样频率，从源头控制工程质量，同时加强实验室对施工技术的指导作用和搅拌站的监督。召开工程技术会议，收集与工程质量有关的课题，成立QC质量管理小组，组织专职

24、研究，对新项目的关键部位、关键工序设立质量控制点，抓住难点，齐心协力，确保工程质量。积极引进先进的新设备、新技术，采用先进的施工方法和工艺，不仅是提高本工程质量，创造国家优良水平的根本措施，也是圆满完成本工程施工任务的必要条件。在使用新材料和新工艺之前，必须经过反复试验和组织论证，并得到监理工程师和设计人员的认可。加强思想政治工作，广泛深入地向全体员工宣传本工程建设的意义，树立强烈的责任感和使命感，精心组织施工。加强技术合作，认真学习图纸，学习交通部公路工程国家招标文件、工程专册及部颁公路桥涵施工技术规程。特别是要结合新的施工方法和新工艺，认真研究和使用新技术、新设备，全面提高工程技术人员和全

25、体员工的技术素质。在每道工序开始前，做好技术交底工作，使技术管理人员心中有数，并加强测量和混凝土试验，确保测量的准确性和精度要求。加强设备使用管理，合理使用设备，正确操作，贯彻“人机定人”原则，实行人、机、岗、责“四定”制度。操作人员应认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，避免安全质量事故。项目部将采取措施对机械设备进行“五好”检查，即任务完成好、技术状况好、使用好、维护好、安全好。工序交接控制，操作者严格遵守工艺规程，是保证工序质量的前提，质量工作将落实到每道工序，每道工序的操作者具体负责，确保每道工序质量的正常稳定；加强工序交接间的质量检查，使每道工序处于良好的控制状态，未经检查和监理工

26、程师签字的工序不得进入下一道施工工序。坚持质量和技术交底制度。施工人员认真阅读和研究图纸，要求施工单位组织设计交底会。项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全交底。各工种负责人在安排施工方案的同时，还必须向班组成员进行技术质量安全交底，做到施工工艺、施工方法、质量标准不明确，不得上岗。施工安全是关系到员工生命安全和国家财产损失的头等大事。为确保工程顺利进行，我们必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强教育，严格管理，使整个施工过程处于受控状态。本工程建立以项目经理为主的安全施工管理网络，加强安全管理，实现安全施工，坚持安全生产必须管理的原则，实行安全目标管理，明确

27、工程标准和责任，形成有效的安全保证体系。4.组织保证措施成立以项目经理为组长，分公司经理为副组长，各施工队队长为组员的安全领导小组。项目部将设专职安全员，各职能部门和专业队设兼职安全员，全面负责施工安全管理。明确安全目标:坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度保证”的方针，坚决杜绝人为重大事故。5.建立安全保证体系。制定安全生产目标，实行连续安全生产日累进奖励制和事故当事人及责任追究制，采取行政与经济相结合的奖罚办法。建立安全工作“日检月评”制度。安全工作要时时处处讲，喊“质量第一，安全第一”的口号，让安全意识深入人心，没有麻痹大意的机会。各专业作业队必须结合工程特点，补充制定完善的安全施工规章制度，并报项目经理批准后认真执行。特别要注意执行高空作业施工安全操作规程、水上作业安全规程、陡坡地段机械作业施工安全技术规程、雨季施工安全注意事项等。合作施工人员必须遵守呼叫应答制度和联络信号，确认安全后方可作业。各种机械设备应由考核合格的专职人员操作，并严格执行操作规程。未经授权的人员严禁操作。实行单包机制，安全责任在人。加强运输管理，遵守交通规则，服