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文档简介

1、直缝焊管制造工艺及设备直缝焊钢管具有管形好，成本低，得益于现代化焊管制造工艺。直缝焊管的制 造工艺一般有如下几种方式：ERW，UOE，JCOE以及传统的三辊成型工艺，前 3种成型是长输油气管线的主要生产方式，采用高频焊或多丝埋弧焊焊接技术， 生产效率较高，每支钢管可根据客户要求定长，一般为12m，单支钢管不存在环 形对接焊缝。而传统的成型工艺，采用三辊成型卷制钢管和单丝焊工艺，其生产 效率低下，且受成型工艺的影响，单管长度不超过6m，环形对接缝较多，既影 响美观，又影响使用，已经跟不上钢结构行业发展的要求。番禺珠江钢管有限公司作为特大型专业直缝焊接钢管制造企业，现拥有直缝焊 管生产线4条，包括

2、：UOE机组1条，折弯式JCOE机组1条，旋压式JCOE 机组1条，ERW机组1条，几乎囊括所有当代最新直缝制管技术和工艺。3.1 UOE制管机组UOE是焊管成型过程中的三个重要工序一一U成型、O成型和扩径的英文缩 写。即将边部预先按要求弯曲后的钢板分别在U成型机和O成型机内压成U形 和O形管坯，然后再将O形管坯焊接后进行扩径(Expanding)加工。UOE钢管以其尺寸精度高，残余应力小，质量稳定等优点广泛应用于寒冻地 1带，酸性服役环境，海洋等恶劣工况的长输管线领域。UOE成型法是当今国际 上最先进的成形方法，作为大口径直缝埋弧焊管生产工艺UOE法以生产效率高 和产品质量好著称，但设备造价

3、昂贵，投资规模大。3.2旋压式JCOE机组旋压式JCOE机组，其成型工作原理是采用液压马达带动约13m长的芯轴辊 对钢板进行连续旋弯，引起钢板的JCO弯曲成型,其成型过程分两步进行：第1 步，首先将心轴辊上的纵向分布的液压控制T型键旋转至6点位置，将钢板送 进T型键并夹紧，然后钢板随心轴逆时针旋转，旋至一半，松开T型键，完成 第1步，这时钢板由“一”字形变成J形；第2步，将J形管坯推至心轴的另一边， 重复第1步动作，完成另一半的成型，这时J形管坯变成开口较小的C形管坯， 通过下道预焊工序而将管坯变成O形。该成型方式，具有成型精度高、成型速 度快、应力分布均匀、残余应力小，而且换模快捷，特别适合

4、中小批量钢管的生 产。3.3折弯式JCOE机组折弯式JCOE机组，其成型方式为步进式压力折弯成型，压力和步间距均由计 算机精确控制，工作压力最大可达到5200吨，对16Mn成型壁厚可达50mm， 是目前国内最大的折弯成型机组。产品直径：16 ”64 ”(中40681800mm)， 壁厚：6.460mm，材质：B级X80，单管长度：312.5m。3.4 ERW机组ERW焊管机组从美国引进，自动化程度高，设备先进、产品有圆管、方、矩 形管和钢板桩。圆管外为414”(114mm355mm)，壁厚3.0mm12.7mm，材质达X70。方管规 格为 100X100250X250mm 壁厚 3.010.0mm，矩

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