制药废水处理工艺案例分析

1、制药废水处理工艺案例分析摘要：制药废水是污染最严重、最难处理的工业废水之一。结合本工程中的实 际应用，中高浓度废水采用混凝沉淀+上升式厌氧污泥床+生物接触氧化的处理工 艺，效果很好，出水水质达到污水综合排放标准(GB89781996)表4中的二 级排放标准，可为同类型制药废水的处理提供了新的处理途径。关键词：制药废水；处理工艺；配套设备；调试；分析引言近年来，随着人们生活水平的不断提升，健康理念越来越受到人们的重视， 制药行业也得到了快速的发展，但是制药行业废水污染问题也逐渐凸显。制药废 水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，尤其是生化 性很差，且间歇排放，属难处理的工业

2、废水，已逐渐成为我国重要的污染源之一 如何处理该类废水是当今环境保护面临的一个难题。1 工程概况某药厂排放的废水按中高浓度废水和低浓度废水分质收集，其中中高浓度废 水主要来自固体制剂车间、辅助用水以及其他生活、办公用水。该企业目前废水产量为1000m3/d左右，考虑到远期发展，设计规模为2000m3/d，分两组 建设，每组为 1000m3/d。废水水质、水量见表 1。 根据园区污水处理厂接管要求，该废水处理站建成后排水执行污水综合排放标准(GB89781996)表 4 的二级标准。2 处理工艺废水特点制剂废水中含有一定量的流失抗生素及其他抑菌成分，B/CV0.3，可生化性较差，属于 较难生物降

3、解废水。制剂生产废水中虽然存在一定量的中高浓度废水，但主要为有机物浓度 较低的工艺水和清洁用水， COD 浓度总体较低，这是制剂废水的一个突出特点。由于产品种 类较多，且以销定产，生产无固定计划，所以废水情况较复杂，水质、水量波动较大，对废 水处理工艺的选择要求比较高。工艺流程废水处理工艺流程见图1。多功能车间产生的中高浓度废水，通过车间集水池泵入调节池 B 进行水质、水量的调节， 低浓度废水通过厂区管网流入到集水池A中，然后泵入调节池A中进行水质、水量的调节， 调节池 A/B 和事故池三池合建。调节池 B 废水直接泵入混凝反应沉淀池去除悬浮物、盐分和 部分难降解有机物，出水进入厌氧池去除废水

4、中难降解有机物，出水自流进入调节池A与低 浓度废水混合后泵入接触氧化池，进一步去除废水中的有机物，接触氧化池出水流入二沉池 进行泥水分离，上清液达标排入园区污水厂。混凝反应沉淀池、厌氧池、接触氧化池和二沉 池产生的污泥排入污泥浓缩池浓缩，污泥池上清液排入集水池A；污泥泵入污泥脱水机进行 脱水，泥饼外运处理，滤液收集后排入集水池A。事故废水排入事故水池，待生产恢复后， 根据事故水水质情况确定是直接打入混凝反应池还是直接打入厌氧池进行处理。主要构筑物及设备集水池。主要用于收集低浓度生产废水及生活污水。1座，钢混结构，全地下式，有 效容积为15m3。设计水量为750m3/d，停留时间为0.5h。配套

5、设备:设污水提升泵2台，1用1备，Q=35m3/h，H=100kPa, N=1.5kW；液位控制系 统1套，420mA信号输出。调节池A/B和事故池。均为钢混结构，半地埋式。调节池A/B、事故池三池合建，池内壁做防腐处理。调节池A设计水量为2000m3/d, 1座，停留时间为7.2h，有效容积为600m3。调节池B,设计水量为1250m3/d，1座，停留时间为12h，有效容积为625m3。事故池1座，设计有效容积为500m3。配套设备:调节池A设提升泵3台，2用1备，Q=45m3/h, H=150kPa, N=4kW；调节池B 设提升泵3台，2用1备，Q=26m3/h，H=150kPa，N=2

6、.2kW；事故池设提升泵2台，1用1 备，Q=26m3/h，H=150kPa，N=2.2kW；转子流量计3台；液位控制系统3套，带420mA 信号输出。混凝反应沉淀池。1座，钢混结构，半地埋式，设计处理能力为1250m3/d。混凝反应 区和沉淀区合建，反应区前增加pH调节区和沉淀出水缓冲区。pH调节区停留时间为6.7min, 缓冲区停留时间为27min,混凝反应停留时间为15min,絮凝区停留时间为15min。沉淀池采用竖流式沉淀池，表面负荷取0.81m3/（m2h）。缓冲区设蒸汽加热，保证厌氧的 进水温度。pH调节区分2格，尺寸为1.2mx1.2mx2.5m；混凝反应区分4格，尺寸为 1.8

7、mx1.8mx2.5m；出水缓冲区1格，尺寸为6.5mx1.2mx2.5m；沉淀区尺 寸:LxBxH=8.0mx8.0mx4.5m，有效深度为 4.0m。配套设备:混凝加药装置2套，N=1.1kW； pH控制系统1套；搅拌装置5套，N=1.5kW； 中心导流筒1套；出水堰1套；污泥泵2台（1用1备），Q=26m3/h, H=100kPa, N=2.2kW； 污水提升泵3台（2用1备），Q=26m3/h, H=150kPa, N=2.2kW；液位控制系统1套，带4 20mA信号输出；加热系统1套。UASB厌氧池。新建设施，2座，钢混结构，半地埋式，尺寸为 LxBxH=9.0mx9.0mx9.0m

8、,有效深度为 8.5m，容积负荷为 5.37kgCOD/（m3d）, HRT=26.4h。配套设备:污水回流泵3台（2用1备），Q=54m3/h, H=120kPa, N=4kW；三相分离器2套; 布水系统2套；集水装置2套；温度显示系统2套，带420mA输出信号。接触氧化池。新建设施（在接触氧化池前端隔出一小格作为缺氧池）,2座，钢混结构, 半地埋式，尺寸LxBxH=20mx9mx6m,有效深度为5.5m, HRT=24h，容积负荷为 1.67kgCOD/（m3d）。配套设备:鼓风机3台（2用1备），风量为21.88m3/min, H=65kPa, N=37kW。曝气系统单 套曝气面积为18

9、0m2；组合填料及支架1440m3；在线溶氧仪2套；设污泥泵2台，间歇运 行，Q=26m3/h, H=150kPa, N=2.2kW。设硝化液回流泵4 台（2 用 2 备），Q=52m3/h, H=150kPa, N=4.0kW。二沉池。采用辐流式沉淀池，1座，钢混结构，半地埋式，HRT=3.4h，表面负荷取 0.625m3/（m2h），设计处理能力为2000m3/d。尺寸：13mx4.5m，有效深度为2.5m。配套设备:污泥泵3台（2用1备），Q=45m3/h, H=100kPa, N=2.2kW；中心传动刮泥机1 套，直径为13m, N=0.75kW；出水堰1套。污泥浓缩池。新建污泥浓缩池

10、，2座，钢混结构，半地埋式，尺寸 LxBxH=4.0mx4.0mx5.5m,有效水深为5.0m。浓缩停留时间为12h。配套设备:污泥泵2台，间歇运行，Q=15m3/h, H=600kPa, N=11kW；液位控制系统2套。污泥脱水间。新建污泥脱水间，框架结构，尺寸为8.0mx6.0m。配套设备:厢式压滤机1台，过滤面积为80m2, N=1.5kW；污泥反应槽1套，N=1.1kW； 加药装置1套，N=1.1kW。风机房。新建鼓风机房，框架结构，尺寸为6.0mx6.0m。排放口。新建标准排放口、出水监控室，添置超声波明渠流量计及在线COD监测仪。 监测室尺寸:4.0mx5.0m。在线COD监测仪1

11、套、超声波明渠流量计1套。O11其他。新建电控室、化验室、值班室等，框架结构，建筑面积为200m2。3调试运行情况3.1 UASB厌氧池调试UASB厌氧池接种污泥取自本企业老厂区废水站厌氧池，将含固率为80%的接种污泥投入 调节池B,加生活污水及少量工艺废水充分搅拌均匀泵入UASB厌氧池，蒸汽加热控制温度 在35C，接种污泥投加量为80t。对UASB厌氧池出水进行连续监测并逐步提高进水COD浓度至4000mg/L,当厌氧池的COD 去除率稳定在60%以上时，观察污泥床有大量污泥絮体形成，厌氧池顶部液面有大量气 泡产生，由此可以认为UASB厌氧池初步启动成功。生物接触氧化池调试 生物接触氧化池接

12、种污泥取自本企业老厂区废水站好氧活性污泥，脱水后的活性污泥含固率约80%,污泥投加量为60t。以生活污水、少量低浓度废水及UASB厌氧池出水并添加少 量 N、 P 营养闷曝一周。运行中连续观察填料上的挂膜情况，当发现填料挂膜良好时，逐步 提高进水浓度至1500mg/L,当反应器的COD去除率稳定在80%以上时，对填料上的絮体镜 检，观察到生物相丰富，有大量菌胶团及原生动物存在，由此可以认为生物接触氧化池调试 成功。调试结果该工程于20 12年3月开工建设， 2013年1 月底竣工，调试期约为4 个月，各工艺单元 运行正常，监测结果显示出水水质达到污水综合排放标准(GB89781996)中表4的

13、二级 标准， 5 月份一次性顺利通过当地环保部门的验收，运行监测结果如表2 所示。工程经济分析工程投资该工程总占地面积为2200m3(包括绿化面积)，投资为493.06万元，其中土建投资为225.80 万元，设备投资为 204.31 万元，设计、安装、调试等共计 62.95 万元。运行成本动力费为0.59元/m3，药剂费为0.15元/m3，人工费为0.14元/m3，总费用为0.88元 /m3。结论综上所述，关于制药废水处理工艺已有不少研究，但由于制药行业原料及工艺的多样性 排放的废水水质千差万别，所以制药废水并没有成熟统一的治理方法，具体选择哪种工艺路 线取决于废水的性质。实践表明，本工程采用混凝沉淀+上升式厌氧污泥床+生物接触氧化工 艺处理制剂类制药废水