危废焚烧处理工艺图片

1、废物大幅减量，部分未燃尽的残渣从回燃尽后由出渣系统连续排出，展转窑资料整理一、危废办理工艺流程待破裂固体废物破裂机液体废物燃油脱酸剂喷水急冷活性炭Ca（OH）2发射脱氮催化剂脱酸剂固体废物混淆物膏状废物包装机展转窑二燃室余热锅炉热能利用急冷中和塔干式反响布袋除尘器SCR脱氮装置湿式脱酸塔引风机烟囱（1）系统工艺主流程框图体积较大的废物经过破裂后与不需破裂的废物由抓斗混淆后送至废物给料斗，经计量后从料斗经溜槽由推料机构送入展转窑内。液态危险废物依据热值的不一样并经过过滤后分别喷入展转窑和二燃室内焚烧。固态废物和液态废物依据化验剖析的成分和剖析由技术部门拟订配料单，进料量依据展转窑内温度等工况条件

2、由控制室内的计算机进行调理和控制。整个焚烧系统装备了自动控制和监测系统，在线显示运转工况和尾气排放监测，并能自动反应，对相关的主要工艺参数进行自动调理。焚烧系统还设有靠谱的配风装置以保证展转窑、二燃室处于负压运转状态。危险废物在展转窑内进行高温分解及焚烧反响，转窑排出后直接掉落在二燃室下部的炉排上再次焚烧，焚烧产生的烟气进入二燃室内进一步焚烧，二燃室的出口烟气温度保证保持在1100以上，烟气逗留时间超出2秒，使烟气中的有机物和二恶英完全分解，达到无害化的目的。二燃室产生的高温烟气进入余热锅炉回收部分能量产生蒸汽。烟气经余热锅炉后温度降为500-600之间。再经过烟气急冷中和塔将温度降低到200

3、-180之间，防止二恶英等有毒气体的再合成。经急冷后的烟气进入干式反响装置，在干式反响装置中喷入活性炭及Ca（OH）2对烟气进一步脱酸，并对重金属及可能重生产的二恶英等物质进行吸附，再进入布袋除尘器进行除尘。而后烟气进入SCR脱氮装置脱除氮氧化物。烟气净化的最后一道工序是湿式脱酸，在湿式脱酸塔中喷入碱液脱除SO2、HCl、HF等酸性气体，达到严格的烟气排放标准。最后经过净化的烟气被加热以消去白烟后经过引风机的作用送入烟囱排入大气中。（2）危险废物储藏与预办理系统液体废物桶装废液罐车废液真空罐1#2#卸卸液液槽槽废液储罐废液卸载及储藏区危险废物膏状体废物膏状废物储藏区固体废物高混低固热合热体值池

4、值废固固物体体破废废碎物物池贮贮池池固体废物储藏区2.1固体危险废物的预办理工艺流程及特色：固体废物固破裂机待破裂固体高热值固低热值固体废废体废体废物物贮物贮破裂固体破碎废物池混淆池废物储藏区展转窑进料斗固体依据化验室的剖析，依据性状和成分不一样，被分别送往废物储藏区的各个贮池储藏，即固体废物破裂池、高热值固体废物贮池、低热值固体废物贮池内。因为危险废物形状的复杂性，有的外形尺寸较大，或不规则，为了有益于焚烧办理，所以设置固体废物破裂池用于此类固体废物破裂。固体危险废物预办理工艺的特色：A、固体废物储藏池进料门采纳由红外线控制的自动控制密封门系统，在输送车进入储存区时密封门自动翻开以便卸料，卸

5、料达成则密封门自动封闭，保证储藏池保持全密封的负压状态工作；B、固体废物储藏池采纳钢砼混凝土构造，内覆多层防腐化资料，储藏池的最低点设置渗沥水坑及泵；C、在储藏池内实现固体危险废物的储藏、配伍及控制调理的过程2.2液态危险废物的预办理真空罐真空泵卸液槽废液粗滤器废液输送泵废液细滤器废液储罐废液坑废液回流泵中和均质槽渗沥液坑渗沥液泵废液泵废液喷枪桶装废液与罐车废液经过真空系统和泵送系统输送至废液储罐中储存。低热值废液焚烧前需经过配伍混匀，调整热值和酸碱性。废液的配伍混匀在中和均质槽中进行。均质槽设置两个，带防爆搅拌器及夹套伴热，低热值废液储罐可经过管道自流至均质槽中。液体危险废物预办理工艺特色：

6、A、整个液体危险废物储藏系统采纳全自动的操作系统，有独立的操作室，与总控制室联网，实现总控制室人机界面的集中控制，液体危险废物储藏地区的卸料口及专用罐区均设置氮气保护装置，保证整个系统的安全；B、系统设有均质槽以调理废液热值及酸碱度，可依据需要将液体危险废物送入焚烧系统；C、桶装液体危险废物的储藏设有专区，依据甲、乙类危险废物分开储藏堆放，并就类其他不一样差别寄存，输送采纳真空输送系统，只要将真空输送枪放入桶内，桶内的液体危险废物将立刻被吸入真空罐再由泵送往废液储罐。废液储罐采纳热水夹套及保温，并装有搅拌器。2.3膏状废物的预办理真空罐真空泵膏状险废物粗过滤器进料泵膏状废物储罐柱塞输送泵混入木

7、糠包装机混淆搅拌机细过滤器重生纸袋（桶）固态膏状废物预办理区固体废物贮池提高机喷枪起重机抓斗展转窑桶装废液与罐车废液经过真空系统和泵送系统输送至废液储罐中储存。低热值废液焚烧前需经过配伍混匀，调整热值和酸碱性。废液的配伍混匀在中和均质槽中进行。均质槽设置两个，带防爆搅拌器及夹套伴热，低热值废液储罐可经过管道自流至均质槽中。液体危险废物预办理工艺特色：A、整个液体危险废物储藏系统采纳全自动的操作系统，有独立的操作室，与总控制室联网，实现总控制室人机界面的集中控制，液体危险废物储藏地区的卸料口及专用罐区均设置氮气保护装置，保证整个系统的安全；B、系统设有均质槽以调理废液热值及酸碱度，可依据需要将液

8、体危险废物送入焚烧系统；C、桶装液体危险废物的储藏设有专区，依据甲、乙类危险废物分开储藏堆放，并就类其他不一样差别寄存，输送采纳真空输送系统，只要将真空输送枪放入桶内，桶内的液体危险废物将立刻被吸入真空罐再由泵送往废液储罐。废液储罐采纳热水夹套及保温，并装有搅拌器。3、危险废物进料系统进料系统流程及特色（固状、膏状、液状）（1）固体废物进料流程：A、固体废物经起重机抓斗搅拌后，抓送至进料斗上方准备投料。B、确立翻板处于全关状态，用抓斗将废物抓至翻板上部。C、确立推料机处于全退状态、锁风装置处于全关状态，第一开启翻板，使固体废物落至推料机前端；封闭翻板，而后开动推料机，使固体废物进入展转窑前端，

9、尔后推料机退后，依据实质状况确立来去操作的次数和频次，保证形成必定长度的窑前料封。D、进入下一个固体废物进料流程，频频第(1)条至第(3)条的操作。（2）膏状废物进料流程：A、膏状废物、木糠混淆固态物进料流程：膏状废物、木糠经混淆机出来的固态物的进料方式与固体废物进料方式同样，参看固体废物进料流程。B、包装膏状废物进料流程：包装好的膏状废物经过滚柱传递装置运送到提高机上料搁板上，由提高机提高至展转窑进料斗处，而后由推料机将纸袋（筒）推入展转窑，达成包装膏状废物的进料操作。C、采纳柱塞泵、喷枪进料流程：展转窑前端设浆液喷枪，利用柱塞泵的压力经喷枪喷入展转窑前端，达成膏状废物的进料操作。（3）、废

10、液进料流程：展转窑前端及二燃室设废液喷枪，利用废液加压泵的压力实现废液雾化后经喷枪喷入回转窑前端或二燃室，达成废液的进料操作。固体废物抓斗起进料斗溜槽翻版推料机重膏状废物、木糠混淆固已打包的膏展转窑状废物滚柱传递装置提高机推料机（二燃室）未打包的膏状废物柱塞泵浆液喷枪废液废液加压均质罐废液喷枪（4）焚烧系统焚烧系统流程及特色A、危险废物均由展转窑前端进入展转窑，固体废物进料口、液态废物及混淆料进料口喷枪均部署在展转窑窑头部位；B、展转窑前端设有焚烧器和一次风，危险废物跟着展转窑的转动不停翻腾，与一次风混淆，快速被干燥并着火焚烧。同时在欠氧条件下分解出可燃气体，焚烧产生的烟气进入二燃室；C、展转

11、窑中未燃烬的危险废物，从展转窑尾部落至设于二燃室下部的专用炉排上持续焚烧直至燃烬，炉排的运转时间为可控，（依据排渣状况调整废物在炉排上的时间）。产生的烟气进入二燃室，燃烬的炉渣落至水封式出渣机，炉渣经水冷却后，由炉渣运输车外运；D、二燃室中设有两台喷油焚烧器、两个高热值喷枪和一组特意设计的二次风喷口，来自展转窑中未充分焚烧的气体进入二燃室持续焚烧，二燃室部署了高速二次风，它能有力地混搅烟气，而且在1100-1200的状况下，逗留2秒的行程时间，知足有害物质的充分焚烧和分界；E、二燃室焚烧产生的烟气进入余热锅炉。本方案采纳带尾部炉排的展转窑二燃室组合式焚烧炉。该组合式焚烧炉拥有以下合适危险废物焚

12、烧的特色：A、展转窑+二燃室构造是当前各国用于各样废物焚烧处理的最常用设施，有大批的使用业绩和较悠长的历史。B、对危险废物的品种和热值均拥有较好的适应性；C、整个焚烧过程，在密闭的条件下进行，正常工作下为负压运转，无任何外泄状况发生，有效防备有害物质和恶臭对四周操作环境的污染；D、在展转窑和二燃室内均部署焚烧器和助燃空气，保证危险废物在所要求的温度下进行焚烧；能够保证烟气在要求温度（1100）以上拥有不小于2秒的逗留时间，使有毒有害气体完全分解；E、为了知足渣热灼减率5%的规定，在展转窑后续设一只专有技术的小炉排，未燃尽的物料可在炉排上持续焚烧一段时间。炉排是可调的，能够按实质状况加快或减速.

13、（我们危废储藏区危废储藏区冷却风机一次风机固废废液轻柴油进厂二次风机蒸汽空气加热器炉排风机蒸汽空气加热器炉渣危险废物及烟气空气高热值废液轻柴油展转窑炉排二燃室进入急冷塔余热锅炉焚烧器缓冲罐焚烧器缓冲罐焚烧器缓冲罐出渣机炉渣运输车外运注油泵轻油罐轻油泵日用油箱康博危废办理未采纳炉排构造）（5）热能利用系统热能利用系统流程:A、二燃室出口高温烟气进入余热锅炉，在烟气降温的同时产生蒸汽，蒸汽从锅炉汽包排出，部分经过热器过热后进入高温分汽缸进行蒸汽的分派使用，另一部分即从汽包引出饱和汽进入低温分汽缸以供使用。B、经余热锅炉降温后的烟气（约500600）进入烟气净化系统。余热锅炉特色：为了大幅度降低运转

14、成本，工程采纳一台特别的全辐射式余热锅炉，该锅炉是在总结了国内、外以焚烧危险废物余热锅炉的应用实践中，精益求精而开发的全辐射式余热锅炉，它拥有以下特色：A、依据工程的特色，为了有效降低运转成本，锅炉的供汽采纳两种参数，即：设计压力为1.6MPa，饱和蒸汽温度为203；系统中设计了两种分汽缸，即：低温分汽缸及高温分汽缸（详见：工艺流程图）；高温分汽缸出来的蒸汽设计压力是1.5MPa，过热蒸汽温度为：360，并利用该过热蒸汽对炉排风及二燃室二次风均加温至：200300，提高了系统的焚烧热效率；并利用该过热蒸汽把烟气办理系统SCR系统的入口烟气温度加热到：240-250，战胜了如用饱和蒸汽加热须加电

15、热带进行再升温，大幅度降低了运转成本。B、该锅炉特别适应烟气温度向更高化的变化，即便烟气温度超出1100或更高，锅炉出口温度的变化也不会太大。C、锅炉不会出现因积灰和堵灰而致使的影响运转状况，所以锅炉能长久稳固运转，确保降低烟气温度和连续供给工艺生产系统和生活用蒸汽。（6）烟气净化系统烟气进入急冷中和塔消石灰干式脱酸工艺活性炭干粉回用脉冲布袋除尘器加热器SCR湿式脱酸工艺碱液制备系统加热器主工艺线药剂烟气排出烟气净化系统工艺流程及特色固废处理烟气净化工艺，包含:A、烟气冷却：将烟气通入急冷塔进行冷却，利用喷液在高温气流中的蒸发达到负气流降温的目的，将炉气温度由500-600降到200以下，所用

16、的喷液是来自于喷淋汲取塔排出的废碱液，此中所含碱液能对气体中酸性成份起中和脱酸作用，效率可达到60-80%。B、干式脱酸：为了除掉烟气中汞等金属及其蒸汽和二恶英的有害物质，在急冷中和塔和布袋除尘器之间的烟道上设置有活性炭粉发射系统。活性炭粉经容积给料机，输送至特别设计的发射汲取器。同时，还配置了活性消石灰（Ca（OH）2）的发射系统，与活性碳混淆后喷入汲取器，经过特制的文丘里烟气管道，能达到50%除SO2效率和70%以上除HCL、HF效率。碱性物与烟气反响产物的回收利用，持续用于对烟气办理。C、除尘：将经过b步骤办理的烟气通入袋式除尘器，保证了尘埃颗粒在10mg/m3以下的除尘要求。D、脱硝：

17、将经过c步骤办理的烟气先经过加热器加热后通入设有喷氨装置的脱硝器，采纳SCR（选择性催化剂脱硝工艺）。依赖催化剂的作用，增强氨（NH3）对NOx的汲取，达到脱NOx的目的，效率能够达到85%。E、湿式脱酸：将经过d步骤办理的烟气通入设有碱液喷淋装置的湿式汲取塔，使SO2，HCl、HF的去除率都能够达到99%。同时，还能够去除气流中残余的粉尘。e步骤中的碱液在与烟气反响后回收至急冷塔作为急冷塔冷却剂；F、烟气加热：将经过e步骤办理的低温烟气加热至130，防备低饱暖和烟气在引风机中以及烟囱凝固造成对设施、烟道及烟囱的腐化以及“白烟”现象出现。烟气办理工艺拥有以下长处：A、急冷塔中所需的冷却剂碱液不用制备，只要利用湿式脱酸办理后的废液便可进行烟气冷却以及初步的脱酸；B、活性炭和消石灰进行混淆后作为干法脱酸的吸附剂，能够省去活性炭吸附这套工艺；C、干