生產線管理實務

1、PAGE PAGE 23前言“管理”一词之之定义乃乃是经由由他人智智慧努力力来完成成工作任任务，然然而身为为管理者者欲经由由他人之之智慧努努力来完完成工作作任务，达成工工厂整体体目标，就必须须领导部部属拟订订工作计计划，结结合组织织，选用用适当人人员划分分权责，负起沟沟通协调调之责，以作为为推动工工作计划划之工具具，并于于工作中中监督控控制及告告一段落落检讨得得失、归归属责任任、追踪踪考核。因此在在程序上上就是计计划STTAFFFINGG、领导导LEAADINNG、控控制COONTRROLLLLINNG、生生产、管管理亦乎乎如此。计划，包包括制订订规划与与程序，对生产产管理而而言。就就必须设设

2、订目标安排生生产计划划，包含含人力规规划安排排、物料料需求、机器检检测、模工具等等设备之之安置、作业流流程及工工时之拟拟订。1.生产产计划：拟订生生产计划划必须以以品质、时间、经济三三个要素素来平衡衡构成，并顺利利地完成成，其目目的为：(1)配配合销售售计划，确保交交货日期期及产量量(2)使使工厂能能配合生生产能力力维持适适宜之稼稼动率，把握投投资回收收率，防止工作作超量，不能如如期交货货，亦或或工作量量过少、设备人人力闲置。(3)作作为原物物料、零零组件需需求及采采购依据据(4)调调整重要要原料、零组件件、成品品等库存存量(5)作作为长期期增产计计划、设设备、人人力补充充依据由此，生生产计划

3、划尚须考考虑对全全公司之之决策性性的长期期经营计计划来订订定以月月别之中中期生产产及以周周别之个个别短期期计划，其制订订：HOW(生产方方法)决定作作业顺序序及条件件之途程程计划WHO(生产主主题)决定设设备及人人力计划划WHATT(生产产对象)决定所所需原料料零组件件数量之之原料计计划WHENN(生产产时间)决定所所需时间间（包含含开始及及完成时时间）及及工作分分配安排排WHERRE(生生产地点点)决定作作业流程程及设备备配置2.途程程计划：一项决决定制程程工作之之生产方方法，系系依据设设计图面面或施工工说明来来决定作作业顺序序及条件件，若每每次生产产设计图图面、施施工说明明工作顺顺序，条条

4、件均相相同，则则途程计计划可略略。途程计划划宜包含含下列所所叙各项项：(1)作作业顺序序及内容容:作适适当之制制程区分分、促进进分工专专业化(2)零零组件装装配顺序序:决定定适当之之装配方方法，节节省费用用(3)决决定每一一制程所所需人数数、设备备:有效运用用设备、人力，提高工工作效率率(4)规规划每一一制程包包括准备备所需之之时间:了解制程程所需时时间之平平衡度(5)规规划经济济加工批批量:考虑生产产能力与与生产量量3.日程程计划：(1)其其最终目目的在于于使产品品能在规规划之期期间完成成，并赶赶上交货货期限，故日程程计划最最重要的的因素还还是时间间问题，但时间间又受限限于数量量之多少少而定

5、，当生产产增加，生产时时间必会会增加，其原物物料零组组件亦随随之大增增，故数数量不仅仅影响时时间，亦亦影响制制造成本本。(2)编编订日程程计划所所需之资资料收集集如下：A.客户户指定之之交货日日期资料料，或根根据以往往生产经经验所需需之最少少时间B.如有有标准产产品库存存应做预预测存量量管制C.设备备使用稼稼动率情情况D.原物物料、零零组件之之使用情情况E.外包包加工厂厂之能力力及进度度掌控(3)日日程计划划之区分分3.1大大日程计计划采购原物物料、零零组件或或外包加加工之准准备与完完成日期期，以及及到厂日日期模工具准准备（含含设备）到厂日日期计划划开始生产产及完成成日期3.2中中日程计计划：

6、依依据大日日程计划划之范围围，对各各相关作作业制程程间之开开始/完完成的日日程计划划3.3日日程计划划之排定定应考虑虑交货时时、加工工时间、制造时时间而制制造时间间=加工工时间+等待/搬运之之宽放时时间，了了解制造造时间，可交货货时间倒倒算出工工作开始始的时间间，就可可达成如如期交货货目的。3.4生生产计划划通常以以甘特图图（GAANTTTCHAART），来规规划并与与实际进度于指指示板或或表格中中表示。日程产品品名规格1234563031A-1计计划实际际计划与实实际进度度线上填填上量化化数据最最佳4.负荷荷计划：生产能力力与负荷荷保持平平衡是最最具经济济理想的的，但一一般订单单生产方方式之

7、工工厂库存存量均会会采取能能力负荷之之方针，也就是是说，当当总需要要量增加加至超出出生产能能力时，会引起起数量不不足以致致延误交交期，故故为了赶赶上交期期，往往往会根据据预测决决定允许许一定之之产品库库存量，其实尚尚可将各各单位或或机器别别之生产产能力有有不平衡衡、瓶颈颈分别予予以加以以解决，如运用用加班、外包、人员支支缓等，来调整整克服，负荷计计划可以以利用时时间研究究来分析析制程中中之工作作分配情情况。例如：某某公司/工厂依依据生产产所需数数量必须须1800，0000小时时来完成成，假如如每人每每月之有有效工作作时数为为8*224=1192，故所需需人力为为180，0000/1992=99

8、38人人，假如如现今工工厂只有有8000人，在在不增加加人力之之情况下下，可将将大约1150人人之工作作负荷外外包出去去或运用用加班方方式补救救于计计算所需需人力时时宜考虑虑9388人*请请假率（1+XX%）*离职（1+XX%）*新产品品加入生生产效率率降低率率（1+X%）组织：业务生产计划业务料需求交货日报表订购验收单生产计划出货明细表客户订单出货通知单客户定货单通知单出货设计发票请款会计成本1.组织织系统内内各部门门作业关关系分析析领料单发料单外包交货单成品入库单成品入库单订购验收单生产计划外包交货单订购单生产生管仓储采购品管厂商2.生产产管理各各阶层人人员之权权责划分分，通常常依据下下列

9、各项项要素作作阶级之划分：了解产品品规格、制程之之要求，以及产产前试作作之结果果，包含含问题点点之解决决教导下属属人员了了解产品品、制程程要求及及问题点点之注意意事项记录已生生产产品品之病历历，并予予以教育育属下生产流程程之控制制及进度度追踪生产效率率呆人、呆料、呆时检检讨及品品质问题题之发掘掘改善控控制生产安排排、设备备调整、教正确确操作、动作教教导防误措施施设计、制作设备点检检、校正正保养之之规划、执行外包、原原物料零零组件供供应商之之样品认认可辅导导及考核核原物料零零组件加加工品之之供应及及保存管管理异样品或或客诉问问题之对对策执行行及成效效评估品质文件件图面、样品及及记录之之管制及及管

10、理浪费追踪踪管理与与控制环境之整整理整顿顿及识别别制程各站站之管制制项目、检验方方法规划划、执行行、评估估、分析析、记录录各制程站站间数量量转移之之正确性性追踪制程变更更、工程程设计变变更后之之管制R、人员员工作士士气、状状况之监监督掌握管理方法掌握工作方法掌握工作态度执行计划中坚高阶权责行人事物即如下图图来划分分：基层3.工厂厂干部生生产管理理工作任任务(1)充充实：了了解产品品、材料料、规格格与工时时分析、产前试试作记录录、过去去生产记记录公司司规章奖奖惩方法法，以建建立本身身正确之之爱护公公司观念念。(2)预预备：产产前试作作、查料料、催料料、领料料、人员员安排方方案、治治具、模模具机器

11、器等之安安排、仪仪器、对对比标准准样品、校对特特性规格格之误差差。(3)教教导：对对工作新新手特别别督导，训练每每位员工工有两项项以上之之工作专专长，操操作顺序序之正确确性，员员工对不不良品发发生时之之立即反反应公司司政策、改善措措施之宣宣导。(4)激激励：多多用赞赏赏参与方方式鼓励励员工，干部必必须有容容纳部属属犯错之之雅量，只要不不明知故故犯，对对公司而而言产生生重大之之损失均均不以处处罚为要要。(5)指指派：依依工作分分析换算算员工乐乐意接受受之好主主意，本本身对工工作未能能完成之之回馈。(6)知知理：将将上司之之指意转转换成员员工乐意意接受之之好主意意，本身身对工作作未能完完成之回回馈

12、。(7)统统计：养养成记录录统计之之习惯，随时了了解产能能状况，累计数数之进度度、不良良品发生生之状况况分析，本批结结束后比比对不良良品与上上批是否否下降，领料数数使用状状况预计计何时用用完。(8)品品质：达达成第一一次就将将事情做做对，自自始至终终品质水水准一致致，并保保证入库库出货前前品质就就是完美美无缺，不良品品之标示示，以防防范不良良品流入入良品，流程产产品投入入记号，任何工工作也许许可省工工，但检检验工作作不得省省略，但但防范于于检难。(9)追追踪：不不良品发发生时之之原因追追踪检讨讨，不良良品必须须立即修修改方能能立即回回馈以改改善。(10)改善：人员操操作动作作之改善善，工作作制

13、程改改善，养养成记录录病历之之习惯以以作下批批产品改改善依据据，干部部最主要要任务就就是持续续改善问问题达到到降低成成本减少少浪费。(11)成本：品质做做到预防防重于检检验，控控制人员员、设备备等122大浪费费，休息息后之准准时上班班，控制制材料用用量，勿勿有补料料现象之之发生，节制人人员请假假以维护护产能，做好机机器之保保养工作作，以降降低故障障比率与与频率。(12)环境：整理整整顿，物物品之摆摆放、放放置于黄黄线区域域以内，各站产产品、半半成品均均应表示示状态，产品结结束之后后线上半半成品，材料之之划线以以防混入入新线上上之产品品中，人人员之服服装仪容容，各站站操作说说明之整整齐清洁洁，记

14、住住混乱肮肮脏之工工作环境境做不好好品质之之产品，它将影影响员工工之工作作情绪。控制1.各种种型态之之生产管管理(1)订订货生产产：依客客户订单单上之要要求交货货，交货货期限较较短，故故必须特特别加强强设计工工程图面面，及托托外加工工之管理理。(2)多多种少量量生产：依客户户订单之之要求或或限于共共同零件件补修加加工库存存用者，安排生生产，此此类型之之生产方方式将类类似机器器集中较较为经济济。(3)断断续生产产：为多多种少量量与连续续生产之之混合方方式，若若量不大大时，可可分批制制造，若若量增大大时再设设以连续续生产方方式，断断续生产产时会产产生有些些设备会会遭闲置置，应予予妥善规规划避免免造

15、成浪浪费。(4)外外包生产产：实施施外包生生产主要要目的不不外乎节节省成本本，利用用自己不不具备之之设备或或技术分分担自己己之生产产负荷，因此对对外包商商之评估估，合作作及双方方要求必必须取得得共识。a.交期期共识：包含交交期变更更之对策策，延迟迟交期之之防范。b.品质质共识：包含品品质要求求之明确确化，不不良品发发生后，处理之之时效修修整、特特采之明明确规定定及改善善意愿，辅导之之激励。2.问题题分析决决策方法法与浪费费之杜绝绝：(1)降降低成本本核算与与杜绝工工作之浪浪费：近来由于于企业体体面临竞竞争者之之压力，已发觉觉到企业业体已发发生了为生存存而挣扎扎之信号号，因此此身为企企业之每每一

16、分子子就要培培养自己己之应变力力，而这这项应变变力就是是开源节节流。其其中开源源就是分分散市场场发展新产产品，提提高产品品之附加加价值，节流就就是工作作之改善善，制程程之创新、掌握及及控制浪浪费。必要之动作但不能产生附加价（附属作业工时）有附加价值之工作行为（实际作业工时）无意义之工时浪费（浪费工时）然而不管管现场再再怎么改改善，如如果我们们仔细观观察之话话仍然有有下图状况况之存在在：50%a.实际际作业工工时：这这项作业业能替公公司换成成金钱，例如冲冲床、冲冲孔，只只要每冲冲一次孔孔就能因因为这项项作为而而有收入入，产生生附加价价值。b.附属属作业工工时：在在整个生生产过程程中，此此项作业业

17、虽然不不会变成成钱，可是它却却是一项项必要之之作业，例如物物品取放放、固定定夹具、检验作作业等，因因此这些些作业我我们又称称为准浪浪费。c.浪费费工时：在作业业中除去去实际作作业工时时，附属属作业工工时，我我们均将将归纳成成浪费工工时，这这些工时时不但无无法产生生附加值值且使人人易于疲疲劳，因因此，我我们又称称徒劳工工时，如如搬运之之动作等等，我们们欲改善善的就这这些无意意义工作作之纯浪浪费。(2)、工厂之之浪费：包括纯纯浪费与与准浪费费呆人、呆物、呆事A.无意意义工作作之浪费费a.先做做工作盘盘点单，记录工工作内容容，投入入时间分分析改善善b.找出出浪费，必须到到定位+标示，去除不不必要之之

18、周围物物，标示示最好做到颜颜色看板板c.管理理不当造造成加班班：每日日目标达达成但浪浪费了加加班d.不必必要之会会议：设设立会议议成本看看板，包包括必要要会议名名称，如如经营会议议、成本本会议、产销会会议、品品管会议议，并记记录与会会人员平均每每人每分分钟之成成本，登登录会议议出席迟迟到分数数之看板板，杜绝会而而不议，议而不不决，决决而不行行，行而而无果。在会议议成本而言，早到、迟到均均是浪费费。B.错误误命令之之浪费命令是企企业行动动之准则则之一，事先未未妥加规规划或周周详考虑虑之命令令，不但但无法达达成预期期目的，而且造造成人力力与时间间及主管管尊严之之损，因因此必须须做到目目标管理理。C

19、.等待待之浪费费：a.缺料料：并非非采购仓仓管人员员之责任任，应是是大家之之事，大大家协助助提供情情报。b.设备备故障：设立故故障灯号号管理，做到设设备定期期保养。c.换线线：多种种少量，换线多多，必须须快速换换模，采采取短线线生产，培养每每位员工工多项专专长，易易于调度度及使一一人兼任任多项工工作（多多项专长长升迁管管道优先先）D.物品品取放之之浪费：生产过过程中对对工具物物料业之之取用或或放回之之动作与与原先设设定之标标示有差差异或是是多余的的。E.动作作浪费：如果是是以中国国人与欧欧美民族族比较，我们之之手指要要比他们们灵活，但若使使用双手手同时动动作，那那我们就就比他们们差多了了，因为

20、为我们是是筷子民民族，而而他们是是刀叉民民族，在在效率上上有200%的差差异，故故依经济济动作原原则，双双手必须须同时相相对性之之动作才才不致于于浪费工工时，另另外对于于小动作作大家均均不会去去重视它它，如果果上电梯梯是先按按楼？或或是先按按关门。F.库存存过多：库存虽虽然是一一种资产产，可是是它却是是一项发发现能力力不强之之资产，同时为为了它企企业还得得投入许许多之储储存管理理成本利利息、折折旧、租租金、变变质风险险、人之之搬运清清点、盘盘点、表表单，如如果这些些成本是是大于利利润所得得之额外外支出，它便是是一种浪浪费，因因此必须须做先进进先出。G.搬运运之浪费费：考虑虑无意义义工作之之搬运

21、是是否可以以谋求改改善或降降低至最最少程度度，其谋谋求改善善，即以以机械代代替人工工。H.重工工之浪费费：重工工，就是是产品做做出来了了，结果果是不良良品为弥弥补它的的缺陷，只得再再投放人人工加以以整修，这些投投入许多多额外之之消耗对对正常行行为来讲讲就是浪浪费。I.生产产过多或或不定之之浪费：订单110000个，我我们生产产9555个少445个要要怎样来来处理，订单110000个我们们生产了了10335个多多出355个又要要如何来来处理。J.意外外之浪费费：计划划不周详详产生意意外，人人伤害之之意外发发生后应应变力与与再发时时防止之之能力很很重要之之能力很很重要，是产生生意外浪浪费再浪浪费之

22、致致命伤。K.不良良使用操操作之浪浪费：我我们有一一项通病病，不看看说明书书，机器器买来后后只找保保证书，因此本本来可使使用五年年之设备备，结果果用不到到一年就就要更换换零件，这就是是对设备备使用之之认知不不够而发发生不良良使用之之情形。L.找的的浪费：不要的的太多、未有固固定的予予以定位位、未加加以标示示公司司冰山下下之成本本浪费不不易被发发现。如如甲乙6600公公尺走路路10分分钟，搭搭车8元元，应该该省8元元或是走走路，若若走路是是可以省省钱，但但损耗了了体力及及鞋子，这就是是冰山下下之成本本。(3)改改善之程程序：宣宣导、诊诊断、教教育训练练、分组组讨论、成果发发表A.宣导导：是让让员

23、工了了解，我我们即将将要进行行之活动动是革除除浪费，降低成成本，以以换取他他们之认认同与支支持。B.诊断断：在企企业内可可以改善善浪费之之事物，以相机机拍下来来做为上上课研讨讨之课题题之一。C.教育育训练：以拍得得之实例例作讲解解加上数数据分析析。D.分组组讨论：将学员员分组，就上课课所得运运用于工工作现场场做自我我检讨。E.成果果发表：这是结结果之验验收，藉藉此机会会让大家家互相观观摩，再再则这是是一项压压力，使使大家在在一种预预期目标标下发挥挥输入不不输阵之之竞争效效果。(4)工工厂问题题之发现现与解决决之道：A.人多多之地方方：a.人力力，工作作杂乱，有人不不知作什什么，走走动频繁繁b.

24、人多多，动作作单调，动作无无法连贯贯，没有有一定之之工作准准则，工工作划分分不清改善方法法：a.订立立工作标标准，将将不重要要之工作作减少，重新设设立工作作量b.做自自动化、合理化化B.成品品堆积之之地方：a.没有有明显之之标示，堆放不不整齐，没有固固定容器器b.已经经放很久久了c.取出出不方便便，没有有储存架架改善方法法：a.改良良包装，采用固固定之箱箱子等b.生产产管制必必须与销销管配合合c.加强强品管避避免不良良品，就就可不必必多做C.半成成品堆积积之地方方：a.堆积积方式不不合理易易碰损b.生产产线前后后站之堆堆积c.已堆堆太多太太久，不不知何时时可用改善方法法：a.生产产线重新新规划

25、，消除瓶瓶颈使之之平衡b.降低低不良率率c.采购购、生管管、销售售、生产产之良好好配合d.放入入于盛具具上D.材料料堆积之之地方：a.进料料存放凌凌乱，取取料时很很不方便便b.材料料堆放很很久成为为呆料c.帐务务不一致致d.影响响行人通通行，来来达先进进先出e.标示示不清，根本没没有黄线线区改善方法法：a.设置置料架、改善料料架、购购置容器器、设定定存放区区b.降低低库存c.加强强管理，主管身身体力行行E.搬运运道次多多，长，是无效效之工时时，容易易造成碰碰损a.方法法不合理理，工作作者很费费力b.路线线太长，次数多多改善方法法：a.使用用台车，减少人人力b.更改改场所配配置c.采用用输送带带

26、作业F.人员员松散之之地方：a.闲聊聊、打瞌瞌睡、闲闲逛b.走道道上走动动较多改善方法法：a.改善善待料之之情况b.加强强机器保保养c.加强强生管工工作d.加强强生产规规划工作作G.准备备工作之之时间多多于操作作时间a.机器器、模具具之换装装，非常常浪费时时间与人人力b.领料料时间多多久改善方法法：a.应用用快速换换模技术术b.模具具规格化化，改良良保养制制度c.改善善领料程程序或提提前领料料五、动作作及时间间分析A.动作作分析程程序图:列出后后分析距距离时间间分析操作运送待料D检验库存B.经济济动作原原则：（一）人人体之利利用：1.两手手应同时时开始及及完成动动作2.除了了休息时时间外，两手

27、不不应同时时动作3.两臂臂之动作作应对称称，方向向相反，且同时时动作4.手和和身体之之动作等等级以尽尽量用最最低级而而能使工工作满意意为宜5.应利利用动量量助月，但当需需使用肌肌肉之力力制止时时，则应应将运动动量减至至最低限限度。6.连续续之曲线线运动较较含有方方向突变变动甚巨巨艮进直直线运动动为佳。7.“弹弹道”（即自自由摆动动）动作作较有限限制或受受控制之之运动迅迅速，容容易及准准确。8.动作作应尽可可能轻松松、自然然、保持持节奏，尤其重重复动作作更不可可缺少韵韵律。9.工作作应作妥妥善安排排，使眼眼睛之动动作局限限一悦目目之范围围。（二）工工作位置置之安排排1.工具具物料之之放置应应各有

28、固固定处所所，养成成良好习习惯2.工具具物料应应放置于于规定位位置，以以便随时时取用，减少寻寻找麻烦烦3.利用用动力输输送机，箱盒及及容器等等，将物物料尽量量送至靠靠近工人人4.工具具、物料料及控制制器位于于最大工工作区域域范围内内，且应应尽量靠靠近工人人工作场场所5.物料料及工具具应依最最佳之动动作次序序排列6.应尽尽量使用用“自动落落下”或“弹出”装置，使操作作人不必必用手处处理完成成工作7.应有有适当之之照明设设备，坐坐椅之形形式及高高度应符符合规定定，使工工作者保保持良好好之姿态态，工作作处所及及座位之之高度亦亦应适量量，务使使坐力均均宜。8.工作作处所之之颜色应应与工作作物之颜颜色衬

29、托托，以减减少眼睛睛疲劳。9.尽量量避免以以手握持持工作物物，应以以夹具或或足踏器器具代替替之。10.可可能时，应将两两件或两两件以上上之工具具合拼在在一起。11.当当每一手手指均有有其特定定工作时时（如打打字），应依其其本能分分担工作作。12.曲曲柄及大大起子之之握柄，与手之之接触面面愈大愈愈佳，尤尤以使用用大力之之手柄最最为需要要。13.机机器上杠杠杆、十十字杆及及手轮之之位置，应能使使工作者者极少变变动其姿姿态，且且能利用用机械之之最大能能力。六、程序序研究建建立之要要点A.五大大步骤：如何改改进工作作程序，整个工工作能够够取消选择：选选择凡能能很快而而容易获获得下列列各种情情形者使工作更更为安全全 使工作作更为容容易减少现有有之动作作 取消各各种困难难选择工作作最需要要改善者者先予改改善，避避免发生生不安不不快(2)记记录：不不要听见见臆测与与传闻，要亲自自实地观观察