竖向剪力墙裂缝问题报告

1、楼层裂缝质量问题原因分析及处理措施一、情况说明裂缝情况分两类，一类为存在于柱根部的与水平呈45的宽度超过0.1 mm的裂缝，一类为存在于剪力墙中部的竖向的宽度超过0.2 mm的裂缝。二、裂缝成因分析（一）混凝土的收缩应力过大1、由混凝土内外温差、收缩引起裂缝。参照商混站提供的混凝土配合比资料C50的混凝土中水灰比为0.33 , 根据混凝土设计规范，当水灰比小于0.35时。体内相对湿度很快降至80% 以下,自收缩引起的体积减小在8%左右，收缩值相当可观。骨料也有影响， 预拌混凝土为了满足运输、泵送的要求，增加了细骨料用量，使得骨料的表 面积增大,相应包裹在骨料上的水泥等胶凝材料变少，减弱了混凝土

2、之间的 连接能力，增大了混凝土的塑性收缩。2、设计体型和结构布置本工程中墙体及梁板跨度、构件长度较大,对于相同的混凝土收缩率而 言，收缩的绝对值增大。如未采取相应措施则极易产生裂缝。例如：剪力墙 出现裂缝的位置有几处是沿着水电安装预埋线管的位置，此处应力较为集 中。（二）混凝土的温度应力过大温度裂缝主要与水泥品种、养护条件、拆模时间及温差等因素有关、水 泥 品 种目前预拌混凝土大多使用新法（主要为旋窑）烧制成的水泥，尤其为提高混凝 土标号，大量使用硅酸盐水泥，使得水泥水化热高且集中。水泥水化过程中放出 大量的热量,且大部分水化热都是在浇筑的前三天释放，而混凝土是热的不良导 体,产生的热量不易散

3、发，内部温度不断上升。而拆模后，表面散热快，温度较低， 内外形成温度梯度。内部混凝土热胀产生压应力，外部混凝土产生拉应力。当此 拉应力超过此时混凝土的抗拉强度时，便使混凝土产生裂缝开裂。、养 护 条 件由于剪力墙养护不足，墙体表面积大水分散失快，体积收缩大，而内部湿度 变化相对较小，体积收缩较小,表面收缩变形受到内部混凝土的约束而产生拉应 力 ， 引 起 混 凝 土 表 面 开 裂。、拆 模 时 间墙体模板的拆除时间过早，混凝土表面温度急剧变化，产生较大的降温收缩, 表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力（内部混凝土温度变化相对较 小，受自约束而产生压应力），而混凝土早期抗拉强度和弹性模

4、量较低，因而出现 墙体表面较浅范围内的裂缝。三、裂缝的预防、鉴定及处理楼层产生裂缝的不是单方面的原因，是多种原因造成的，需要从成因各方面进 行预防和治理。（一）预防措施：1、编制合理可行的混凝土浇筑方案，对工人进行培训，提高施工作业人员的 素质，重新对现场混凝土施工班组进行技术交底，建筑混凝土时安排管理人员 进行过程控制，发现问题及时处理，发现工人不按要求作业立即纠正，合理控 制好混凝土入模时间，使工人作业时能及时对混凝土进行振捣。严禁往混凝土 内加水，混凝土必须振捣密实，对泵管进行重新固定，楼层位置增加软垫，减 小对结构产生的水平力。2、严格控制钢筋绑扎施工工艺，将剪力墙水平钢筋置于竖向钢筋

5、外侧,有效减 小了混凝土保护层厚度，增强了剪力墙表层混凝土的抗裂性。3、要求商混站严格控制好混凝土的级配，严格控制好含泥量。4、拆模及养护。适当延长剪力墙混凝土的拆模时间，并且拆模时不要马上移走 模板,而是先让模板拆开一条缝隙作浇水养护用，从而改善混凝土的养护环境以 达到控制墙体裂缝的目的。施工过程中特别注意加强养护环节的管理及防护措 施的应用。施工中当混凝土密实后,尽可能早地覆盖养护，及时喷水，养护时间不 少于7天。(二)裂缝的鉴定1、判别是结构性裂缝还是非结构性裂缝结构性裂缝多由于承载力不够引起的，是结构破坏开始的特征或强度不足 的征兆，比较危险，需进一步分析;非结构性裂缝往往是自身原因形

6、成的如收缩 裂缝，温度裂缝，此类裂缝对结构承载力影响不大，可根据结构耐久性和使用 方面的要求，需要采取修补措施。2、判断裂缝的受力性质根据受力性质和破坏形式分为脆性破坏和塑性破坏。脆性破坏的特征是事 先没有明显预兆而突然发生，一旦出现裂缝，对结构承载力影响很大，脆性破 坏时危险的裂缝，应采取必要加固措施：塑性破坏的特征是事先有明显的变形 和裂缝征兆，可以采取措施予以处理，危险性稍小。3、评定裂缝的等级剪力墙裂缝的严重性可参照钢筋混凝土结构设计规范(GB50010-2002) 中“现浇钢筋混凝土结构构件不同环境类别下的裂缝控制等级及最大裂缝宽度限值分别为：一类环境三级裂缝宽度限值0.3mm，二类

7、环境三级裂缝宽度限 值0.2mm，三类环境三级裂缝宽度限值0.2mm。”的宽度限值进行评价。4、判断裂缝是发展的还是停止的混凝土结构在各种荷载作用下，由于其抗拉强度低，裂缝一般是不可避免 的。只要裂缝是稳定的，其宽度不大，则无多大危险。但若裂缝随时间不断扩 展，说明钢筋应力接近或达到流限，对承载力有严格的影响，危险性较大，应 及时采取措施。5、对裂缝进行评定我司管理人员在楼层拆模后发现裂缝时，就对裂缝位置粘上了透明胶带， 用以观察裂缝是否继续发展，2012年7月26日以前，我项目部就安排管理人 员对裂缝粘了透明胶带，到目前为止，未发现裂缝继续扩大；根据甲方的沉降 观察报告，楼层的沉降未出现问题

8、，排除楼层不均匀沉降引起的裂缝这个原因； 2012年8月17日，甲方、监理和我方人员到现场对剪力墙裂缝进行观察，对 3层中单元西户一处剪力墙裂缝进行了剔凿，发现墙体水平筋未出现位移，初 步将剪力墙裂缝为非结构性裂缝；浇筑完混凝土后，对剪力墙进行测温，发现 剪力墙温度比较高，达到50以上。综合以上观察结果，可以确定产生的裂缝 为温度收缩裂缝。（三）裂缝的处理措施根据以上结果，对于非结构性裂缝或宽度较小裂缝可以采用表面处理的 办法进行处理，对于裂缝宽度较大的裂缝采用压力灌浆的方法进行处理。1、对于0.1mm以下的裂缝不用处理，对于0.1mm-0.2mm的裂缝采用水 泥砂浆修补法。具体施工方法如下：

9、9首先将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15 20mm、宽为100200mm的V型凹槽；2用钢丝刷刷净并洒水湿润；3先刷水泥净浆一度，然后用1:2.5的水泥砂浆分23层涂刮，总厚度 控制在1020mm左右，并压实抹光。水泥标号同砼的水泥一致，砂为 中砂。4修补后加强养护。5养护期过后，用砂轮打磨平整。6用白水泥内掺普通水泥调水泥浆，用油漆刷刷纯浆盖面。2、压力灌浆法是将裂缝构造成一个封闭的空腔，预留注浆孔，借助专用 灌浆设备将灌浆材料压入缝隙并使之填满的方法。施工工艺流程：灌浆前裂缝处理T埋设灌浆嘴T封缝T灌浆T清理T检查。1灌浆前裂缝表面处理。清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等

10、污物，然后用毛刷蘸酒精、丙酮等有机溶剂，把裂缝两侧30-50mm处搽洗干净并保持干燥。2埋设灌浆嘴。在裂缝交叉处、较宽处、端部裂缝贯穿处埋设灌浆嘴，埋设间距：短缝为300-500mm，长缝为500-800mm。3埋设时，先在灌浆嘴的底部抹一层厚约2mm的结构胶泥（现场用结构胶 和水泥配置）将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定位置上。4结构胶泥封缝。沿裂缝（在裂缝两侧30-50mm ）抹一层厚度约为1-2m 的结构胶泥。抹胶泥时应防止小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。忌裂缝封闭后进行压气试漏，检查密封效果。试漏等待结构胶泥有一定强度后进行。6现场按照不同浆材的配方及配置方法配置灌浆料浆液一次配置数量，需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。毒浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：（1）灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常方可使用。接 通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。（2）根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上， 灌浆可由一端到另一端。（3）灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀如此顺序进行。化 学灌浆压力常用0.2mpa。待缝内浆液