制氢装置催化剂和吸附剂装填还原方案

1、制氢装置催化剂和吸附剂装填还原方案催化剂、吸附剂装填方案制氢装置催化剂装填方案级操作框图初始状态装置所有项目完工，并已气密置换合格总则安全注意事项催化剂装填的技术要求催化剂装填的准备工作加氢催化剂装填脱硫剂与脱氯剂的装填步骤中变催化剂的装填转化催化剂装填方案吸附剂装填取终状态催化剂、吸附剂装填完毕，反应器、吸附塔已气转化、中变催化剂还原方案转化催化剂的还原步骤中变催化剂的的步骤转化、中变催化剂的配氢还原催化剂的特殊处理钴钼加氢催化剂的再生转化催化剂的处理级操作过程初始状态装置已热氮循环，烘炉煮炉完毕，问题已得到整改催化剂、吸附剂装填方案制氢装置催化剂装填方案总则参见级安全注意事项参见级催化剂装

2、填的技术要求参见级催化剂装填的准备工作准备好装填催化剂的工具：提升料斗下料口外径个下料口外径装填料斗个连体工作服各套帆布软管条照明灯及电源套磅秤台皮尺个钢卷尺套绳梯套麻绳或尼龙绳条（条带绳扣）条防毒通风面罩副通风软管与防毒面具配套防尘口罩个棉布手套副防尘帽个防尘眼镜副木制耙子把木板X块防爆灯个安全带副大蓬布米X米块布、户剪刀把震动筛个塑料布一卷通风机台哨子个催化剂计量桶四只漏斗（特制）下料口四台帆布袋（特制）0长米条筛子（特制）个真空抽吸装置个铜锤磅差压测试器套差压测试器套撮个磁铁块压力表各一块无底缓冲布袋只安全绳米装填统张其他工具皮碗口径0孔板通径子马蹄形、X计记录纸钢丝钳、螺丝刀、铁剪刀、

3、扳手等若干加氢催化剂装填注意在装填前，请仔细阅读级、条款，并按其中的要求执行。视现场催化剂情况，如果碎颗粒过多则用的筛网对加氢催化剂进行过筛，筛去粉尘及碎粒，注意在过筛过程中应避免剧烈震动，减少不必要的损失。用量筒称取一定量的催化剂，进行催化剂的堆密测试，核算催化剂装填量。将吊桶内的催化剂缓慢放入漏斗中，通过布袋流入反应器内，装填人员移动布袋，使催化剂均匀地分布于反应器床面，装填人员不要在催化剂上踩踏。催化剂装填完毕后，装入耐火瓷球，并保持床面平整均匀。催化剂料位每上升米，就进人耙平一次，耙平的过程中，禁止在催化剂上踩踏，进入反应器人员应站在木板上，以防踩碎催化剂。装填结束，检查合格后，做好装

4、填过程中的全部记录。将反应器底部安全阀拆下一只，从入口通入氮气对催化剂床层进行吹灰直至目测无粉尘，吹灰工作结束，封好反应器封顶，恢复安全阀。按如下装填图装填催化剂。将装填后的数据填入下表:装填材料理论装填高度（m实际装填高度（m理论装填重量（）实际装填重量（）瓷球瓷球加氢催化剂瓷球瓷球脱硫剂与脱氯剂的装填步骤注意:在装填前，请仔细阅读级条款，并按其中的要求执行。称取一定量的催化剂做堆密测试，核算催化剂用量。装填之前要视现场实际情况，如果碎颗粒较多，应对催化剂进行过筛，筛去催化剂中的粉尘。在反应器内做好瓷球、脱硫剂、脱氯剂装填高度的标志。将反应器底部的瓷球按照要求规格及标注好的尺寸逐层加入，每加

5、完一种规格的瓷球后，均要耙平，并记录好各种瓷球的加入量。催化剂料位每升高米进人耙平一次并检测。按装填图的要求加入脱硫催化剂，装完后耙平，然后开始装入脱氯剂。继续按照上述原则装填到反应器预定高度，核对记录好催化剂装填总量。装填结束，检查合格后，做好装填过程中的全部记录。将脱硫反应器下部安全阀拆下一只，从入口对反应器进行吹灰至目测无粉尘后，封闭反应器上封头。装填如图。将装填后的数据填入下表:装填材料理论装填高度（m实际装填高度（m理论装填重量（）实际装填重量（）瓷球瓷球脱硫催化剂瓷球脱氯剂瓷球瓷球中变催化剂的装填方案注：在装填前，请仔细阅读级条款，并按其中的要求执行。装填前，反应器应先进人检查，确

6、认反应器质量合格，各反应器内件安装无问题，反应器内部清洁无杂物且已经干燥，并再反应器内壁上标出各层瓷球、催化剂的装填位置。视现场实际情况，如果碎颗粒较多，应将中变催化剂过筛，筛去中变催化剂中的粉尘和破碎的颗粒，用量筒称量一定量的催化剂进行堆密测试，计算理论装填量。首先向反应器内装入的瓷球0再装入的瓷球0然后装入第一层催化剂。将催化剂吊至反应器顶，缓慢倒入接有帆布口袋的漏斗中，催化剂从帆布袋口流下，下面须有人手握帆布袋，控制催化剂的下落速度，并不断移动袋口位置，使催化剂均匀平铺在反应器的床层表面，不得采用集堆后耙平的办法，下面的人员应站在木板上，不得直接踩在催化剂上。第一层催化剂装好后，将表面耙

7、平再装上高的瓷球，然后再按照上述规则顺次装填各层中变催化剂。催化剂装填好后，将反应器底的安全阀拆下一只，用氮气对中变催化剂床层进行吹扫直至目测无粉尘为止，封好反应器上封头。为防止反应器内有害气体和催化剂中粉尘对人体的伤害，在装填过程中作业人员必须带长管式防毒面具，并采用强制通风措施。按如下装填图装填催化剂。将装填的催化剂数据填入下表:床层装填材料理论装填高度I）实际装填高度（m理论装填重量（）实际装填重量（）第一床层在0瓷球瓷球中变催化剂瓷球第二床层瓷球中变催化剂瓷球转化催化剂装填方案注意TOC o 1-5 h z在装填前，请仔细阅读级.条款，并按其中的要求执行。此过程须由催化剂生产厂家出方案

8、或技术人员确认，建议在催化剂生产厂家的技术人员现场指导下完成。转化催化剂装填补充说明参见级。转化催化剂的装填注意事项见级。）转化装剂前的准备催化剂装填装填必须具备的条件确认:转化工段所有的设备、工艺管线安装完毕，并经过试压、吹扫、热氮循环。转化炉顶部和底部烟道施工已结束，设备及管道保温完毕。转化炉、转化管清扫干净，确保无杂物遗留在管内或托板上。所有的转化管弹簧已固定好。催化剂装填工具已准备齐全，仪表空气已具备使用。装剂人员均已学习过催化剂装剂方案，各组能按完全相同的方法进行装填。操作：根据装填的工作过程，对装填工作进行分工，如：专人负责筛选催化剂，并将筛出的催化剂装入标准的桶内，称重后放入特制

9、的袋内。另外，派专人负责称重量，专人记录，专人装剂，专人测量空高，专人负责震炉管。准备好与装剂有关的表格、数据记录纸等。）检查转化炉管打开转化管法兰，取下上法兰，同时盖上盖板。转化管内外壁清理干净并确认合格。同手电和望远镜检查转化管的垂直度，管内无杂物，托板孔眼无堵塞，然后用仪表空气吹干转化管。把好下法兰后，测空管高度和空管阻力降，并做详细记录。检查完毕后将每根管上口用盖板盖上，防止杂物进入。）转化催化剂的准备将催化剂运至现场。将催化剂由桶中倒入准备好的筛子上，筛去催化剂粉尘。将同型号催化剂取一部分进行混合取样并测取标准堆密度，计算理论催化剂用量，检查现场催化剂的量是否够用。准备足够的帆布袋，

10、将同种催化剂进行每装入一个帆布袋，装好后将帆布袋中吊至转化炉顶，在装袋时只选整粒的，弃去有裂纹的。）装剂步骤开桶取样，测量催化剂比重，计算每根炉管的装填量。选取根进行试装，目的是练习装填方法、确定适宜的装填高度、重量及适宜的振荡时间。拆下各转化管的上法兰，将暂时不装填催化剂的炉管用上法兰盖住，防止杂物进入炉管。取下将要装剂的炉管上的上法兰，将装好催化剂的帆布袋用麻绳吊住帆布袋末端的吊环，另一头向上折起约c送入转化炉管底部。轻轻向上提麻绳，松开口袋将催化剂卸入炉管中。转化催化剂在每根炉管内的净装填高度约为米，上部装催化剂，下部装催化剂，上下段装量分别是0。每装完两袋后，用铜锤敲击炉管上法兰盘，与

11、平均高度相差土以内为正常，超过差土以内为正常，超过的重振或重新装剂。炉管装满一半时，测一遍炉管高度，进行全炉平稳。高度与平均高度相差较大的重振或重新装剂，然后测一次床层阻力降，每管的阻力降与平均阻力降的差小于土为合格，大于应考虑重装，小于的应补加适量催化剂并振动炉管。催化剂全部装完后，测一次全床阻力降，与平均阻力降相差的要考虑重装。按照如下图示进行催化剂的装填工作。装剂完成，高度差、各管的阻力降与平均阻力降的差均在允许范围内后，封闭炉管上法兰，在封闭过程中，不准振动炉管，严禁使用大锤、风动扳手等工具。）转化催化剂装填后炉管阻力的测量注意测量的原理参见级）测阻力降的准备工作确认转化催化剂必须已经

12、装填完毕，各转化炉管高度差在允许范围内。确认炉管下部法兰已封好，以免在测量过程中泄漏，使测量产生误差。将胶皮带与测量工具以及风线连好，确保中间无泄漏。）测量的方法在测量过程中，将如图一右边的橡皮碗插入炉管上猪尾管下方，切忌漏风。打开手阀1，调节开度，将读数调到指定的值。读出的值即是所测炉管的阻力降。用同样的方法测量其他炉管的阻力降，测量过程中要注意的值要维持不变。在测空管压降之前，要先将转化炉管反复擦拭干净。做到转化炉管中没有杂物及油脂。将测量结果填入下表。炉管编号孔板前压力表值空管炉管阻力降平均阻力降偏差装填高度装填体积装填重量测量需注意的问题：胶皮管与其它管线的连接处必须紧密，不能有泄漏。

13、测量过程中必须维持的指示不变，这是准确测量炉管阻力降的关键。测量后必须做好各个炉管阻力降的记录。6.1.1.9PSA吸附剂装填方案注意此过程须由成都华西化工科技股份有限公司确认或出方案。）装剂的条件确认：吹扫气密合格，各吸附剂罐内干燥、洁净无杂物;液动程控驱动系统调试完毕；装置联机调试合格；所需装填的吸附剂全部到货；参与装剂的人员已经落实；其它各项准备工作就绪；首先确认整个系统均处于干燥状态；）装填步骤用仪表风置换所有需要装填的吸附塔，经取样分析和安全部门确定无爆炸、无毒或窒息性气体后，开进容器作业许可证，由专门人员下入塔内进行构件检查确认；先检查吸附塔下分布器，要求确认：分布器四周满焊，无缝

14、，分布器的不锈钢丝网材质规格无误，安装正确、牢靠。选择天气晴朗时进行装填，装填时间最好在一天中的上午九点到下午四点间进行，因为此时空气中的相对湿度较低。为保证吸附剂在装填过程中磨耗和破碎较少，料斗下应装布袋，布袋长度为米。装填时，首先将吸附剂装入预备好的料斗，然后由吊车吊上吸附塔。吸附剂装入料斗时，应有专人记录装入吸附剂的袋数（或筒数），保证每斗数量相对一样。在塔顶有专人记录倒入斗数，保证各塔所装填的吸附剂的种类、数量、顺序完全相同。每塔装一定数量的吸附剂后，则应用专用的工具将吸附剂震平，以保证吸附剂装填密实，同时验算装填高度与装填量，以保证合理的装填密度。每装完一类吸附剂，就应下塔将吸附剂振

15、实、抹平并铺一层不锈钢丝网，特别注意所铺设的钢丝网向上翻边的部分一定要与吸附塔壁周边严实无缝，装填人须签字确认，装填时，成都华西化工科技股份有限公司的技术人员在现场指导。装填完成后，确认分布器丝网材质规格无误、安装牢固后再封塔盖。吸附塔封盖后，应进行吸附剂的粉尘吹扫和系统二次气密。注意:吸附剂装填后的吹扫气密方案见试运方案装填时，成都华西化工科技股份有限公司应有专门技术负责人在现场确认。装填结束时，生产建设单位及成都华西化工科技股份有限公司联合在装填记录表上签字确认。按图进行装填。IL-H-.11-3.|由日IL-H-.11-3.|由日-工It用*：3-J吊E：-15配k-W架心宜士H仃小Ti

16、lHlt千芋-.J3口37枭3曾稣里工；r.rru号包匠加f吸附剂规格表序号名称规格形状一次装填量（或）设计寿命（年）装填位置活性氧化铝球状底部吸附剂球状下部活性碳柱状中部球状上分子筛部吸附剂柱状上部瓷球球状顶部合计吸附剂装填记录表吸附剂装填量设备位号第料斗第料斗合计注：本部分装填由华西所负责，相关图纸由华西所负责注意:吸附剂装填过程中应注意的问题参见级.吸附剂装填过程中的安全事项参见级.取终状态催化剂、吸附剂装填完毕，反应器、吸附塔已气密装填要求级辅助过程总则）各反应器在装填催化剂前，必须保证检查合格无杂物且干燥。与反应器相连管线吹扫试压完毕。）与反应器连接的蒸汽线、氮气线加好盲板，防止装剂

17、过程中蒸汽、氮气串入反应器内发生安全事故。）催化剂在运输、准备、装填期间，应选择干燥的天气进行，尽可能避开雨、雪、雾、潮湿天气，以确保催化剂不受潮。）装填必备工具，如料斗、漏斗、长帆布管、筛子等必须在装填之前备好，并应对装填器具的功能情况做必要的检查，以便作业顺利。）需装填反应器的人孔、手孔的法兰连接螺栓，螺母等必须在装填前清洗完毕，并打上黄油，以便在装填完催化剂后能及时封好人孔、手孔，避免催化剂受潮或杂物进入。人孔法兰密封面要用保护罩保护。）在运送催化剂时，尽可能要轻拿轻放，严禁催化剂桶在地上滚运。装填前应对催化剂的破碎颗粒、粉尘做严格的筛选，只有经检查、筛选后的催化剂才可装入反应器。）催化

18、剂在装填前，应对催化剂的型号、规格进行核对，对不同型号的催化剂作必要的编号，分开存放，防止不同催化剂混装。）在装填催化剂与惰性瓷球之前，应在反应器内壁对不同装填物做预期的高度标记，并对实际装填的催化剂体积进行计算，所有催化剂的装填数据应由专人做好记录；每桶催化剂都必须开盖检查，发现变色、粉碎等现象不得使用。装填催化剂过程中应使催化剂层面平整，装一定高度后反应器进人将催化剂层面耙平，耙平时要求在催化剂表面铺设木板，人站在木板上耙平催化剂。）装填催化剂时注意保护热偶套管，不得碰歪、碰坏；防止异物掉入催化剂中，操作人员随身带入的物品不得遗失或失落，催化剂包装袋或桶内的异物如合格证等也要取出。0装填催

19、化剂过程中，遇下雨或下雪天，应立即关闭催化剂桶盖，封闭好反应器装填孔。安全注意事项）反应器首先进行空气置换，并分析氧含量大于；现场人员穿戴防尘服、护目镜、长筒靴、防尘手套和防尘口罩。）进入反应器的人员首先办理进入容器作业许可证，并系好安全带。）有人进入反应器时，至少有一人在容器外监护。）封装填孔前，要确认反应器内杂物全部取出。）与反应器相连的蒸汽线、线等管线一律用盲板进行隔离。催化剂装填的技术要求）在催化剂装填过程中，要保持催化剂清洁、干燥、不受潮，要在天气晴朗的情况下进行催化剂的装填工作。）装填催化剂的现场和用具都必须清洁干净。）装填催化剂的反应器、转化炉管内必须达到清洁干燥的要求。）装填前

20、有关准备工作必须完毕，用具齐全，装填人员劳保用品穿戴符合规定要求。）高空作业要系好安全带，进入反应器带好防护面具，并有专人监护。）催化剂搬运、装填过程必须慎重，做到轻装轻放，以防催化剂破碎，催化剂装填操作时，催化剂自由下落的高度不得大于米。）转化催化剂装填前，必须经过筛选，不得将破碎的催化剂装入反应器内。）各种催化剂的装填必须按照规定的方法和专用的工具进行装填。）必须按指定的规格、型号、装填尺寸准确装入，作到装填均匀，料面平整。0装填中必须将掉入催化剂中的异物清除，不得将异物装入反应器和转化炉管内。各反应器的催化剂装填必须达到规定的装填要求。各种催化剂的装填情况，测量记录等要专人负责并及时上交

21、车间。各种催化剂装填前，进装置的蒸汽、氮气、氢气等线上要加好盲板，必须盲死与转化炉或反应器相连的各有关管线，反应器内构件安装合格。装填过程中要控制催化剂的下放速度，不宜太快，以防产生静电及破碎。准备好催化剂装填图，图上注明每层催化剂种类、数量及标高，并预先在反应器内画好标记线。对反应器及周围环境认真清理干净，并准备好紧急情况下用来盖住反应器开口部分的塑料布和木板。打开反应器封头及各层盖板，将反应器内部清扫干净，装好反应器卸料口和反应器出口收集器，检查固定好。设计院及催化剂厂商技术人员应在现场指导装填。装填完毕后及时加封头盖，充氮气至微正压，防止空气进入系统。杜绝自然通风的空气在反应器催化剂床层

22、形成对流，长时间的空气流动会引起催化剂和反应器的损坏。转化催化剂装填补充说明转化催化剂装填质量对于开工后装置的平稳运行，炉管以及催化剂的寿命都有很大的影响，应予以足够的重视，催化剂装填的理想状况是转化炉的各个炉管之间所装的催化剂的量相同，因而在通过相同的气量时转化程度一致，而实际装剂过程中却由于以下原因而造成一定的偏差。）虽然装入同数量的催化剂，但由于敲震度不一，松紧程度不同，而造成阻力降不同。）虽然每管装入了重量相同的催化剂，但是由于催化剂环大小不一，催化剂包装不同，吸湿量不同，或催化剂重量相同时环数不同，从而造成阻力降不同。催化剂每批的配料可能略有不同，从而造成堆密度不同，当催化剂装填重量

23、相同时高度可能不一样。）装剂时由于操作不当，从而造成催化剂破碎，使得床层高度降低，阻力降增大。）装填不好，催化剂床层间有了脱空（即架桥），床层偏高，但是压力降却偏小。）一旦出现以上情况，炉管内的原料气就可能偏流，从而造成炉管出现花斑，严重的时候整根炉管都会红管，由此可见，必须认真对待转化催化剂的装填，不能有任何的马虎。转化催化剂装剂应注意的问题）绳要系牢，不要把布袋掉入炉管内。）布袋在炉管中提起高度应小于米。）中途袋口自动打开了要立即检测床层高度，如偏差太多该炉管应卸出催化剂重装，以免催化剂破碎使得阻力降偏大。）装剂后紧炉管上法兰螺栓时注意不能用敲击方法紧上法兰，否则会造成床层高度和阻力降变化

24、，影响开工。）如果遇到雨天或太潮湿时，则暂时停止装填或者重新测算催化剂的堆重，考虑催化剂的吸湿量。当催化剂有淋雨的可能时则暂时停止催化剂装填，此时催化剂不应该开桶，以防止催化剂受潮。）装填过程中，要严防装剂人员口袋中的钢笔、硬币、铁丝及小型工具、螺母螺栓等物品掉入炉管，若炉管内不慎落入螺母、螺栓等金属物，可立即用磁铁将其吸上来，若掉入物品无法取出，应重新装该炉管，尤其是落入较大、较重的物品时更应该卸下重新装填。）装填过程中一定要详细记录，确保装填记录的完整准确性整齐。）装剂过程进行顺利，没有出现催化剂从半空落下的现象。）在装剂过程中测量的各管催化剂的高度差均在以内。0装满半管后所测的各炉管的压

25、力降与平均压力降之差小于。在装剂结束后所测的各炉管的阻力降与平均阻力降之差小于。在装剂过程中，防护得当，没有杂物掉入转化炉管中。转化炉管压力降测量的原理如图一所示，仪表风经过手阀减压，并维持压力表一定的压力。又经过限流孔板降压，降压后的仪表风压力由测得，减压后的仪表风经手阀和测阻力降的专门工具后进入炉管，之后放空。由图可见，大气的表压为零，所以压力表的压力即是仪表风通过炉管的压力降，亦即炉管的阻力降。压力表1手阀V1压力表1手阀V1压力表2限流孔板压力表3手阀V2胶带橡皮碗图一测炉管压力降的专门工具其中：G测量的是仪表风总管压力G测量的是经手阀后的风线压力G测量的是经限流孔板后的仪表风的压力吸

26、附剂装填过程中应注意的问题）必须把堆放场地的积雪清扫干净。）严格按规划的装填堆放场地进行作业，合理转运、堆放吸附剂及包装物。）对未装填的吸附塔塔顶口用塑料薄膜临时封盖，并用木板盖严，以保安全。）一旦下雨或下雪，应立即停止装填，用塑料薄膜及木板临时封盖塔顶，严防吸附塔进水。）严格控制露天堆放的吸附剂量，做到装多少运多少。当天确实装填不完的吸附剂必须用木板将吸附剂垫高后再用塑料蓬布将吸附剂遮盖。吸附剂装填过程中的安全事项）确定专人负责安全装填作业全过程，并对下塔人员进行专业安全教育，办理入塔作业许可证。）每次入塔前必须对吸附塔内上、中、下气体抽样检查分析，合格后方可入塔作业。）入塔工作人员必须穿戴

27、专用防尘工作服，并将随身其他物品放置塔外，以防将其落入塔中，佩带防尘口罩、眼镜，身系安全绳，绳带延长留在塔外。）塔外留守人员监护塔内人员作业，时刻与塔内人员保持联系，严格掌握塔内人员工作时间不得超过一小时，并注意塔内人员的身体状况，一旦出现不良反应，应立即将其拉出塔外。）非工作人员不得上塔顶平台观望，塔顶平台不得堆放吸附剂及杂物，保持通道畅通，以保证平台承重安全。）吊装料斗必须有专人指挥，塔外监护人员时刻检查鼓风机的鼓风情况。）置入塔内的照明灯及导线必须防爆且接地良好。）每次置入塔内的机具器材等物品入塔前登记，离塔及时清点，严禁任何物品落入塔内。）装填过程不得随意开启液压程控阀。）每塔封盖时必

28、须确认塔内无人并经有关负责人确认后才可封盖并填写设备封闭记录单。转化、中变催化剂还原方案注：此过程还需催化剂厂家确认。转化催化剂还原的步骤确认转化催化剂达到还原条件：转化入口温度,出口温度为土0水蒸汽量为正常负荷的，约控制在左右氢气纯度中变床层温度稳定在由管引外来开工用氢入原料气压缩机入口分液罐，开始配氢量，然后根据情况慢慢增加。配氢后要密切注意系统压力，若由于配氢量增加造成系统压力升高时，要及时放空到火炬线。分析转化入口气中氢气浓度，由开始，每次依次增加%，若转化和中变温升都不明显则将氢气浓度继续提高，直到循环气中的氢气含量达到0后，每次增加%，继续配氢，直到循环气中的氢气含量达到%以上。注

29、意循环气中氢浓度达到以后，每次提高氢气浓度时都相应要把配蒸汽量提高，维持比值在之间。相应浓度下的配入蒸汽量可参考如下计算:氮氢气循环量按计，比按计算最小配汽量最大配汽量转化催化剂还原升温控制表:温度范围()升温速度(h时间()累计时间()常温恒温恒温恒温转化催化剂还原升温曲线:温度（）当转化进口、出口的氢含量不变时，可认为还原合格（约小时）中变催化剂还原的步骤中变反应器配氢后，在还原初期保持催化剂床层入口温度恒温小时后以用勺速度逐步升高入口温度，但入口温度不能超过。发现床层温度上升过快时，立即改脱硫后放空，并停止配氢，等原因清楚，问题得到解决后再进行还原操作。（）中变床层看到明显的温波通过后，

30、床层温度达到,进出口氢浓度在%以上维持小时，如出口氢浓度无明显变化且床层无明显温升时，可认为中变催化剂还原结束。中变催化剂升温控制表:温度范围()升温速度(h时间()累计时间()常温恒温恒温恒温恒温中变催化剂升温控制曲线:温度（）转化中变催化剂配氢还原注意事项状态转化升温，转化催化剂、中变催化剂还原结束。转化催化剂还原升温升温前一定要对系统进行气密实验并用氮气置换合格，升温方法如下：第一种，氧化气氛升温。从常温升至床层出口约的阶段，以氮气循环，当床层各点温度均在水蒸汽露点温度以上时，可引入水蒸气以小时的速度继续升温。使床层温度分布均匀，整个升温过程都应防止系统中漏入烃类。升至还原温度时，切入还

31、原介质，控制（摩尔比）小于.第二种，还原气氛升温。从常温升至床层入口约阶段，用氮气循环升温，保证床层各点温度均在水蒸气露点温度以上。切换水蒸气并立即配入一定量的还原性气体，控制水氢比（体积）在以下，以0小时升温至还原温度。当使用预还原的催化剂时，应采取此方法升温。氮气升温时，氮气中的氧含量不得大于5系统压力，若发现烃类进入系统，应将循环气置换掉。水蒸气加入量一般为满负荷运行时的，以保证在各转化炉管中能均匀分配。升温速度一般不超过O小时，较慢的升温速度对催化剂和转化炉体耐火材料都是必要的，力求床层内温度差最小。转化催化剂还原注意事项镍催化剂还原是轻微的放热反应：反应过程无体积变化，提高温度和氢气

32、分压有利于还原。还原介质可用重整氢等富氢气体，或投用自产裂解气，不管使用哪一种还原介质其中干基氢浓度大于于。温度对还原过程有关键的影响，无论从镍还原的平衡还是反应速度考虑，提高温度都是有利的，在整个还原期间的催化剂床层入口要尽可能提高，维持在,（如果上段入口处装预还原态催化剂，入口温度可以低些。）出口温度0,以利于催化剂充分还原。在大型转化炉中还原要确保各炉管均达到还原温度。为此，各烧嘴的燃料喷射量须事先检查是否合乎要求。还原过程中最好点齐全部烧嘴，以保证温度均匀，因超温不能点齐时，也应在还原过程中交换点燃。还原压力可根据还原系统的阻力而定，一般为M工业装置一般在还原气中配入水蒸气，在湿氢条件

33、下还原。氢空速必须控制在以上，水氢分子比为.使催化剂处于还原气氛中，水氢比越低越有利于还原，还原期间，严防原料烃进入转化炉，以防造成积碳。原始开车的还原时间，是从催化剂床层入口温度大于,出口达时计，约为小时，短时间（不超过小时）被钝化的催化剂还原时间可减至小时。若停车在还原气氛中进行，重新开时只须在还原气氛中升温至投料条件即可。还原过程中，介质可以一次通过，也可返氢循环，后者较为经济。中变催化剂升温还原升温介质可用空气、氮气、过热蒸汽、天然气或工艺气等气体。如果用干空气升温时，催化剂床层最高温度应严格控制在以下（压力小于M,然后改用其它加热介质继续升温。如果用过热蒸汽升温，可直接升温至，在改用

34、工艺气升温。（综合各种因素的影响，本装置采用氮气对中变催化剂床层进行升温）以天然气为原料加压连续转化中，最好采用氮气升温至，再用过热蒸汽升温至，用工艺气继续升温。催化剂床层温升速度Wh介质的空速i中变催化剂还原注意事项型催化剂以Y形式提供，必须还原为才具备催化活性。型催化剂在左右，有水蒸气存在下，通入还原性气体，会有明显的还原反应：如果没有水蒸气存在，会发生的过度还原反应:金属铁的生成会促进甲烷化反应和的歧化反应。上述反应会放出大量的热，易引起催化剂超温或烧结。所以当催化剂床层温度升到以上时，不准用还原干气升温。根据热力学数据，当床温为时，（H就可以防止金属铁生成。还原初期应保持催化剂床层入口

35、温度至少，以避免催化剂床层底部可能出现的过快温升，其温升速度不允许超过h如果温升过快，则应降低入口温度，如果温升过慢，则以的速度逐步升高入口温度，无论如何此阶段入口温度不得超过。还原初期亦可采用试配气的方法，以避免床层飞温造成不必要的损失。当中变反应器操作压力，空速，入口温度控制在（还原末期可提升至），经过小时催化剂就可顺利的还原完毕。在催化剂还原的同时，催化剂本体中微量的硫也被还原，并以的形式弛放出来。当催化剂床层温度达到时，已开始有的弛出，为了跟踪催化剂的本体放硫情况，必须在中变气导转化气后，立即做硫含量分析，否则难以获得的分析数据。型中变催化剂很容易还原，当采样分析中变出口气体中含量不变，并且达到设计要求时，即表明催化剂已还原结束，如出口硫含量分析合格，则提高进口温度，使出口温度比正常流程温度高0,经过小时后，出口硫分析合格，即表明放硫结束。6催化剂的特殊处理钴钼加氢催化剂再生钴钼加氢催化剂由于长期使用，表面的积炭量也会产生并逐步增加，从而使催化剂转化活性下降，影响装置的正常操作，此时，应将钴钼加氢催化剂再生，以提高其活性。催化剂再生一般放在装置停工末期进行，具体步骤如下：在装置停工末期加氢及脱硫系统通入蒸汽，当温度降至。时，打开加氢反应器后放空，脱硫反应器通入氮气置换，保压。加氢反应器的蒸汽流中通入工业