煤热解主要装置和技术汇总

1、煤热解主要装置和技术一LurgiRuhrgas工艺简介该法是由LurgiGmbH 公司联邦德国和RuhrgasAG 公司美国开发争辩115mm 力移动床直立反响器中进展干馏。进展热解得到热值为 2632MJm3 的煤气，半焦以及煤基原油，后者是焦油产品经过加氢制得。开发应用状况12t 250t 煤800t 煤的工业装置。二大连理工大学固体热载体干馏技术工艺简介大连理工大学郭树才等人开发的固体热载体干馏技术主要试验装置有混合 器、反响槽、流化燃烧提升管、集合槽和焦油冷凝回收系统等。原料煤粉碎枯燥后参加原料槽。干馏产生的半焦为热载体，存于集合槽，煤和半焦按肯定的焦煤比分别经给料器进入混合器。由于混

2、合快速而均匀，物料粒度小，高温的半焦将热量传给原料粒子，加热速度很快，煤即发生快速热分解。由于煤粒热解产生的挥发物引出很快，二次热解作用较轻，故法干馏煤焦油产率较高。经混合器混匀的物料进入反响槽，在此完成干馏过程，析出干馏气态产物，即挥发产物。反响槽固态产物 热载体规定的温度，在提升管中被提升到一级旋风分别器，半焦与烟气分别。热半 物外送。烟气在二级旋风分别器除尘后外排。干馏气态产物自反响槽导出后，经过30左右条件 下进展冷冻，回收煤气中的汽油。净煤气经抽气机及计量后送出。开发应用状况已完成多种油页岩、南宁褐煤、平庄褐煤和神府煤的10kgh 的试验室试验，150td 的褐煤固体热载体热解的工业

3、性试验并建55 万ta 的工业示范厂。三COED 法工艺简介该工艺由美国FMC 和OCR 联合开发，承受低压、多段、流化床煤干馏工艺流程12。平均粒度为 02mm 的原料，挨次通过四个串联的反响器，其中第一级反响高温度，有力地把握热解过程的进展。热解在压力 3570kPa 下进展。最终产品为半焦、中热值1518MJm3煤气以及煤基原油，后者是用热解液体产品在1721MPa 下催化NiMo加氢制得的。开发应用状况36t 煤的中间装置，并附有油加工设备。四CSIRO 工艺工艺简介澳大利亚的CSIRO 20 70 年月中期开头争辩用快速热解煤的方法以猎取液体燃料，先后建立了 1gh，100gh，20

4、kgh 三种不同规模的试验装置， 对多种烟煤、次烟煤、褐煤进展了热解试验。该工艺承受氮气流化的沙子床为反响器，将细粉碎的煤粒02mm用氮气喷入反响器的沙子床中，加热速度约为104s，热解反响的主要过程约在 1s 内完成。另外对热解焦油也进展了构造分析，并用几种不同类型的反响器进展了焦油加氢处理的争辩。开发应用状况近期在试验室开发具有最大液体产率的工艺方法，并建成23kgh 处理煤、用空气或本工艺的循环气作为流化介质进展干馏的中试厂。五美国钢铁公司干净焦炭法工艺简介干净焦炭工艺承受热解和加氢平行运行的方法以生产冶金焦、焦油、油品、有机液体和气体。在ERDA支持下已经建立了试验PDU，并进展了试验

5、。 2128MPa 482条件下进展非催化加氢，最终把从残渣中分出的液体和气体加工成液体燃料、化工原料和油，油返回本工艺。其工艺流程见图13。开发应用状况已建成一座处理力量为 227kgd 的试验性PDU加氢装置和煤预氧扮装置。六Garrett 法西方争辩公司热解法工艺简介Garrett 法是美国西方争辩公司争辩开发的。将粉碎至01mm 的煤粉，在常压气流床反响器中进展热解14。2s，因而挥发物二次裂解最小，液57735质量。在气流床反响器中，流化介体产品进展加氢制成煤基原油。此外还得到半焦和发热量2224MJm3 的中热值煤气。开发应用状况36t 煤的中间装置并在宽范围条件下进展条件试验。七

6、Toscoal 法工艺简介Toscoal 方法是美国油页岩公司OilShalecorp和RockyFlats 争辩中心开发 的。预先制备并预热的煤送入回转炉中图 15，在此与赤热的瓷球热载体接触载体再回到回转炉中。加热瓷球之后的废气用于煤的预热。工艺的产品为半焦、油22MJm3 的煤气。开发应用状况此工艺已在1976 年建成的日处理25t 1982 66 万吨煤的工业装置。八日本的煤炭快速热解法工艺简介 发分原料煤中最大限度地获得气态煤气和液态焦油和苯类产品。其工艺流16。原料煤经枯燥，并被磨细到有80小于 0074mm 后，用氮气或热解产生的气体快速加热，在 600950和 03MPa 下，于几秒内快速热解，产生气态和液态产物以及固体半焦。在热解段内，气态与固态产物同时向上流淌。固体半焦经高温 15001650和 03MPa 下发生气化反响，而为上