服装生产质量管理

1、服装生产质量治理近些年，随着人们对服装的要求的不断提高，消灭了很多处理方法，服装整理的工程 也向前进步了很多。服装生产质量治理把握是从生产的打算阶段直到大货出运的整个过程都要进展的质量 都必需有最终的质量把握报告，以保证质量符合要求。公司的质量把握人员会在生产期间定期到供货商处查看检查全部服装和查阅全部记录。服装生产质量治理把握的主要目的不仅是检查出次品的百分率，而是要指出可能存在的问题，以及能够在以后的生产中尽早订正这些问题。服装生产质量检查步骤一、原辅材料的检查产，是整个服装生产过程中质量把握的根底。一原辅料入库前的检查材料的品号、品名、规格、花型、色泽等是否与入库通知单及发货票相符。材料

2、的包装是否完好、干净。核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。检验材料外观及内在质量。二原辅料保管状况的检查仓库环境条件：湿度、温度、通风等条件是否适合有关原辅料的贮存，如储存毛织物的仓库需具备防潮、防蛀等要求。仓库场地是否干净、货架是否光滑，以免沾污或损坏材料。材料堆放是否整齐，标志是否清楚。二、技术文件的审核件一缝制工艺单的审核白；特别的缝制要求是否明确指出。二样板质量的审核具有重要的地位，对样板的审核及治理要认真细心。样板的复核内容大小样板数量是否齐全，有否遗漏；样板上的书写标记款号、规格等是否准确，有无遗漏；复核样板各部位的尺寸规格，假设样板中包括缩水率，需核对缩水量是否留够；处的尺寸是

3、否全都，袖山与袖笼的尺寸是否到达要求等；同规格的面、里及衬的样板之间是否相互匹配；定位标记定位孔、剪口、省位、褶裥位等是否准确，有无遗漏；按大小规格将样板码齐，观看样板跳档是否正确；经纱标记是否正确，有无遗漏；样板边缘是否光滑圆顺，刀口是否齐直。当复核审验合格后，需沿样板的边缘加盖审核章，并登记发放使用。样板的保管将各种不同种类的样板分类、分档，以便查找。做好立卡登记工作，样板登记卡上应记载样板原有编号，大小样板的片数、品名、型号、规格系列及存放位置等信息。合理放置，防止样板变形。如将样板放在搁架上时，应大样板在下，小样板在上，搁放平坦。吊挂存放时，应尽可能使用夹板。样板通常放在通风枯燥处，以

4、防止受潮变形，同时要避开阳光直接曝晒以及虫蛀鼠咬。严格执行样板的领用手续及留意事项。利用计算机绘制的样板，保存和调用均比较便利，同时可削减样板的存放空间，只需留意样板文件多留几个备份，以防文件丧失。三、裁剪过程的质量把握一裁剪前的要求留意以下工程的核查，把好裁剪质量关。核对原、辅料收缩率测试数据。原、辅料等级是否符合要求。面料纬斜有否超标。样板规格是否准确。色差、疵点、亏损、残缺等有否超标。大小样板数量与样板登记卡是否全都。用料率定额是否明确，面料幅宽与生产通知单是否符合。技术要求和工艺规定是否清楚明确。二排料划样的审核内容排料图上的样板型号、规格及面料的品号、色泽、门幅等与生产通知单是否相符

5、。面料正、反面有无划错。大小样板有无漏划或错划。排料图上衣片经纱方面是否偏斜，有否超差。衣片的倒顺向、拼接、对条对格等是否符合技术要求。总用料率是否低于额定耗用标准。划样是否清楚，每个裁片的规格是否准确，定位标记有否漏划或错划。三铺料质量把握内容所铺面料的品号、色号、花号是否与生产通知单相符。铺料的幅宽、长度是否与排料图相符。铺料的方式是否符合工艺技术要求。铺料的正反面、倒顺向、对条、对格及对花是否符合技术要求。每个色泽或花型所铺层数与裁剪方案是否相符。四分包、编号、捆包的审核有无分错包的现象。各裁片包的编号是否清楚、准确，有无编错、漏编或重复编号现象。同包内各部件规格是否相配。包内部件是否理

6、齐扎好。包外标签是否标准、清楚、正确，如产品批号、规格、色号、花号、数量等是否与包内相符。四、缝制过程中的质量把握 录下来。全部断针的部位应当记录在工作日志中。一缝制前的要求领取衣片时，核对是否与生产通知单中的批号、规格及款式相符合。核对每包或每扎的裁片数。核对衣片规格尺寸有否变形。核对工艺单和样衣是否符合。核对裁片需组合部位是否吻合。核对辅料、衬料与面料是否匹配。操作要求是否清楚、明白、正确。二缝制加工中的质量把握1加工工艺的核查主要检查实际生产加工是否依据规定的工艺流程、规定的工艺设备及规定的工艺方法进展。2在制品、半成品的质量检验内容所使用的各种辅料，如线、带子、扣、填充料及衬料等是否与

7、规定的相符；格是否在要求范围内，等等；中间熨烫质量是否符合要求，如分缝是否熨烫到位且平挺；商标、规格标志及成分与洗涤标志等是否钉准、钉牢；部件尺寸及半成品尺寸的误差是否在允差范围内；产品是否干净，无油污、水渍、浆点、擦伤等状况。三缝制过程中检验点的设置在缝制过程中的检验也称中间检验，假设检验点设置得合理，不仅能大大削减返修劳动量， 同时能及早找出质量问题的根源，把握不合格品的产生。不同款式的服装，其检验点位置的设置不同，可参照以下几点：由检验点验出的疵病，应不必为返修疵点而拆开完好的成品。检验点应不被以后的工序所掩盖。合理配置检验员，并供给适当的工作量四疵品统计多。五、锁钉、整烫质量把握一锁钉

8、质量检验内容锁眼、钉扣线的性能、颜色是否与面料相匹配。扣眼间距是否与工艺要求全都。锁眼的针迹密度是否符合标准要求。纽扣钉得是否与扣眼位置全都，扣上后是否平服。钉扣是否结实、耐用。二整烫质量检验内容装不走样。熨烫外观是否平挺或符合设计要求。有无烫黄、烫焦、变硬、水花、亮光、渗胶等现象。线头、污渍是否去除。折叠形式是否符合要求。零部件是否放于服装的指定位置。六、 成衣检验服装的检验应贯穿于裁剪、 缝制、 锁眼钉扣、 整烫等整个加工过程之中。 在包装入库前还应对成品进展全面的检验， 以保证产品的质量。成品检验的主要内容有：款式是否同确认样一样。尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。缝合是否正确，缝制是

9、否规整、平服。条格面料的服装检查对格对条是否正确。面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。同件服装中是否存在色差问题。整烫是否良好。粘合衬是否结实，有否渗胶现象。线头是否已修净。服装辅件是否完整。服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否全都，位置是否正确。服装整体形态是否良好。包装是否符合要求。服装成品检验标准1、门襟顺直、平服、长短全都。前抽平服、宽窄全都、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄全都特别要求除外。3、开叉顺直、无搅豁。4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。5、袋盖、贴袋方正平服，前

10、后、凹凸、大小全都。里袋凹凸、大小全都、方正，平服。6、领缺嘴大小全都，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄全都。拼缝隙对称。8、袖子长短、袖口大小、宽窄全都，袖绊凹凸、长短宽窄全都。9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄全都，罗纹要对条纹车。11、各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称。13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。14、面料有绒毛的，要分方向，绒毛的倒向应整件同向。15、热

11、封条平坦、不起皱、粘合结实。16、面料是涂白胶的，针孔处不能有白胶渗出，车缝线要湿线油最好的方法是用一小块棉湿好线油、夹在机台上的过线孔处、让线从棉里面滑过。17、假设从袖里封口的款式、封口长度不能超过8CM，封口全都，结实，整齐。18、要求要对条纹、对格的面料，条纹要对准确。七、包装入库一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的全都，包装要求平坦美观。一些特别款式的服装在包装时要进展特别处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。 混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应留意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。1、线头、污渍要清理干净，2、衣服缝份要熨烫平服，不得起烫痕，熨烫后应待水蒸汽散尽后才能入袋3、假设用有水份的擦布擦过衣服后，要将衣服晾干后才能入袋。4、全棉面料的衣服要加拷贝纸，有印花的衣服印花处要加拷贝纸。5、吊牌按指定的位置挂上、不干胶贴纸按指定的位置粘贴。6、塑料袋不得破损。7、配比正确、不混装、短装；8、纸箱封口处要