(GB50184-93)工业金属管道工质量检验评定标准

1、目录第一章总则()第二章工程划分质量试验评定程序及质量等级划第一节工程划分第二节质量试验评定程第三节质量等级划分第三章管子、管件及阀门的试验第一节一般规则第二节钢管试验第三节承压铸铁管及管件试验第四节有色金属管道试验第五节阀门试验第六节管件试验第七节支、吊架弹簧试验第四章管道加工第一节 管子切割第二节 弯管制作第三节 卷管加工第四节高压管螺纹及密封面加第五节夹套管加工第六节焊制中、低压管件加第七节填补器加工第八节管道支、吊架制第五章管道焊接第一节一般规则第二节预热和热处第三节焊接接头试验第六章管道安装第一节一般规则第二节中、低压管道安装 第三节高温及高压管道安第四节与传动设备连接的管道安第五节

2、承压铸铁管道安装第六节有色金属管道安装第七节蒸汽伴热管及夹套管安第八节阀门安装第九节填补器安装 第十节支、吊架安第十一节静电接地安第七章管道系统试验第一节 液压试验第二节 气压试验第三节 其它试验第八章 管道系统吹扫及清洗第一节 水冲洗第二节空气吹第三节蒸汽吹第四节油 清 洗 第五节脱脂第六节酸洗与钝第九章管道涂漆第十章质量试验评定的组织附录一 名词解释附录二 主要试验器具表附录三 本标准用词说明附加说明附：条文说明第1.0.1条第1.0.2条第一章总则为统一工业金属管道工程质量试验评定方法，加强企业技术管理，确保工程质量，制定本标准。 压铸铁、有色金属工业管道的试验与评定。其管道的设计压力为

3、 400Pa(绝压)100.101MPa()， -200850。本标准不适用于：二、仪表管道；三、核动力管道； 五、干线管道；注：管线管道指下列内容：将煤气由开采或生产区域送至城市居民及工业企业的煤气管道；将石油由主泵站送至炼油厂及运转基地的石油管道；将石油产品由工厂的主泵房送至储运基地、码头于栈桥的管道；穿越海底或跨越江河的输油、输气（汽）管道；条第1.0.4试验工作应在施工进程中进行，质量评定工作应在管道分项工程施工完毕进行。施工单位应具备有关工程的施工记录，施工记录应含有本标准有关条文规则的项目内容。本标准应预先兴国将标准工业管道工程施工及验收规矩配套使用。工业金属管到工地质量试验评定，

4、除应执行现行国家有关标准的规则。第二章 工程划分、质量试验品定程序及质量等级划分第2.1.1条分项工程应为分部工程的组成部分。第一节工程划分管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道均应为主要分项工程。范的规则。第2.1.2条分部工程应为单位工程的组成部分应按单位工程中的专业进行划分同一单位工程中的管道工程应为一个分部工程。第2.1.3条一个单位工程中，当仅有管道分部工程时，该分部工程应为单位工程。第二节质量试验评定程序第2.2.1条质量试验评定工作应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。第2.2.2条分项工程的质量评定工作应在其质量试验工作完毕后进行。当有一个分部工程的质量评定结果不合格

5、时，不得进行分部工程的质量评定。第2.2.3条分部工程、单位工程的质量评定工作应在分项工程质量评定完毕后一次进行。第2.2.4条单位工程有几个分包单位施工时，其总承包单位应关于工程质量全面负责；各分包单位应按本标准 的的规则关于其承建的分项分部工程质量进行试验评定并且将有关数据及评定结果交总承包单位第四节质量等级划分第2.3.1条本标准的分项工程、分部工程、单位工程质量均分为“合格“优良”两个等级。试验项分为保证项目、基本项目与允许偏差项目。第2.3.2条分项工程的质量等级应契合下列规则一、 合格：保证项目应契合本标准的规则。基本项目抽检的处（件）应契合本标准的合格规则。允许偏差项目每项抽检的

6、点数中，应有不少于 7010%二、 优良：保证项目应契合本标准的规则。基本项目每项抽检的处（件）应契合本标准的合格规则，其中应有不少于（件）契合优良规则，该项即评为优良；优良项数所占基本项目总数不应少于 80合格标准，且质量情况契合合格要求时，该项可按优良项目计算优良率。允许偏差项目每项抽检的点数中，应有不少于 8010%。第2.3.3条分部工程的质量等级应契合下列规则一、 合格：所含分项工程的质量应全部合格。二、 优良：所含分项工程的质量应全部合格，其中应有不少于50%的分项工程为优良；且全部主要分项工程应为优良。第2.3.4条单位工程的质量等级评定应契合下列规则：一、 当单位工程仅由管道工

7、程组成时，则该管道工程的评定结果即为单位工程的质量等级。二、 单位工程是由管道工程和其它专业工程共通组成时的质量评定。第2.3.5条分项工程质量试验评定不合格时，必需即时处理，经处理后的工程应按下列规则确定其质等级：一、 返工重做后重新评定质量等级二、 局部处理后经法定检测单位鉴定能够达到设计要求和有关标准规则的为合格。第三章 管子、关键及阀门的试验第一节一般规则（）保证项目第3.1.1条管子、管件、阀门及支、吊架弹簧的材质、规格、型号应契合设计要求和规矩规则试验方法：检查合格证、质量表明书或复（校）验记录。检查数量：应个抽查 10%，且不少于 3 份。（）基本方案第3.1.2条管子、管件、阀

8、门及支、吊架弹簧的表面质量应契合下列规则：有制造厂标记；黄铜管无绿锈和严重脱锌，不锈钢管无划痕，锈斑。试验方法：观察检查，用小锤敲击，用放大镜、卡钳和测厚仪检查检查数量：应按类型抽查 5%，且不得少于一件。第二节钢管试验（）保证项目第3.2.1条 当运到现场的高压钢管钢号、炉罐号于表明书不符或无钢号、炉罐号时，必需进行硝烟检查，其检GBJ235-82 第二章第二节的有关规则。试验方法：检查高压钢管效验报告。检查数量：应抽查 10%第3.2.2其试验结果必需契合设计要求和规矩规则。检查方法：检查无损探伤报告检查数量：应抽查 10%第3.2.3条 合金钢管子必需有光谱分析或其它复验报告，有耐侵蚀要

9、求的不锈钢管子的耐侵蚀性能试验结果必需契合设计要求和规矩规则。检查方法：试验光谱分析或其它的复验报告、耐侵蚀性能试验结果（报告103（）基本项目第3.2.4条 高压钢管除去缺陷后的实际壁厚应契合下列规则：合格：不小于公称壁厚的 90%，且不小于设计计算壁厚。缺陷修磨处过渡圆滑。优良：在合格的基础上，表面光洁。检查方法：用测厚仪检查或按规则计算；观察检查。检查数量：应抽查 10%，且不得少于 3 处。第三节承压铸铁管及管件试验（）保证项目第3.3.1条承压铸铁管及管件的水压试验结果必需契合设计要求和规矩规则试验方法：检查产品质量表明书或水压试验复验报告。检查数量：应抽查 10%。（）基本项目第3

10、.3.2条铸铁管及管件外形尺寸偏差值应契合下列规则合格：契合现行国家标准的规则。试验方法：检查合格证及质量表明书。检查数量：应抽查 10%。第四节有色金属管试验（）基本项目第3.4.1条胀口或翻遍连接的有色金属管子，每批抽1%且不少于 2 根进行胀口或翻边试验，其试验结果应下列规则：合格：无裂纹、豁口褶皱等缺陷。试验方法：观察试验结果检查数量：应全部检查第3.4.2条有色金属管的椭圆度、局部变形和壁厚均匀度偏差值应契合下列规则合格：契合现行国家标准的规则10%第五节阀门试验（）保证项目第3.5.1条阀门的强度和严密性试验结果应契合设计要求和规矩规则检查方法：检查出厂合格证或复验试验纪录检查数量

11、：应抽查 10%，且不少于 3 份第3.5.2条合金钢阀门和高压阀门每批取10%，且不少于1 个进行解体检查，其质量应契合下列规则一、材质正确。二、阀座与阀体接合牢固。三、阀芯与阀座接触良好，且无缺陷。四、阀杆与阀芯连接灵活、可靠。五、阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷。六、阀盖与阀体接合良好。七、垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。检查方法：检查阀门解体记录。检查数量：应全部检查。第3.5.3条安全阀在安装前铅封良好，标牌上的技术参数契合规则，且阀门经调试后契合要求检查方法：检查安全阀调整试验纪录。检查数量：应全部检查。第3.5.4条合金钢阀门应有光谱分析或其他复验报告检查方法

12、：检查光谱分析或复验报告。检查数量：应抽查 10%，且不得少于 3 份。（）基本项第3.5.5条阀门的传动装置应契合下列规则：合格：启闭灵活可靠，开关指示器指示正确。 检查方法：观察检查，启闭检查。检查数量：低压阀门应抽查5%，且不得少于 1 个，中、高压、合金钢、安装在有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质管道上的阀门应抽查 10%，且不得少于 3 个。第3.5.6条公称压力小于或等于 2.5MPa 的水用铸铁管、铸铜闸阀密封面的允许渗漏量应契合下了规则合格：实际渗漏量契合表3.5.6的规则。优良：实际渗透量小于允许渗透量的95%。闸阀密封面允许渗透量表3.5.6(mm)n40 5080允许渗透量

13、（cm3/min）0.050.101001500.202000.302500.503001.503502.004003.005005.0060010.0070015.0080020.0090025.00100030.00120050.00140070.001600100.00检查方法：检查闸阀严密性试验纪录。检查数量：应各抽查 10%，且不得少于 3 分。第六节管件检查（）保证项目第3.6.1条高压管件及紧固件、中压焊制管件的化学成分、力学性能，合金钢管件的金相分析结果和高压件的无损探伤结果必需契合现行国家标准的规则。检查方法：检查产品质量表明书和验收纪录。检查数量：应抽查 10%，且不得少于

14、 3 份。第3.6.2条法兰密封面必需平整光洁，无毛刺和径向沟槽。法兰螺纹完整无探伤。凹凸面法兰能自然嵌合凸面的高度不低于凹槽的深度。检查方法：观察检查。检查数量：应抽查 10%，且不得少于 3 件。第3.6.3条合金钢管件应有光谱分析或其他复验报告；有耐侵蚀要求的不锈钢管件的耐侵蚀性能试验结果契合设计要求和规矩规则。检查方法：检查光谱分析或其他复验报告、耐侵蚀性能试验结果（报告10%，且不得少于三份。（）基本项第3.6.4条螺栓及螺母的表面质量应契合下列规则：优良：在合格的基础上，螺纹表面干净、无毛刺。检查方法：观察检查。检查数量：应抽查 10%，且不得少于 10 套。第3.6.5条石棉橡胶

15、、橡胶、塑料等非金属垫片的质量应契合下列规则合格：质地柔韧，无老化变质，表面无分层和折损。优良：在合格的基础上，表面无周文等缺陷。检查方法： 观察检查。检查数量：应抽查10%，且不得少于3件。第3.6.6条金属垫片的质量应契合下列规则合格：材质契合要求，加工尺寸、精度痕等缺陷。优良：在合格的基础上，表面光洁，无锈斑。检查方法：观察检查，检查合格证。检查数量：应抽查10%，且不得少于3份（件第3.6.7条缠绕式垫片的质量应契合下列规则：合格：材质契合要求，质地柔韧，缠绕紧密。优良：在合格基础上不锈钢带电焊牢固，无脱焊痕迹，两平面上的石棉胶带高出钢带，无翘曲现象。检查方法：观察检查。检查数量：应检

16、查 10%，且不得少于 3 件。第七节支、吊架弹簧试验（）允许偏差项目第3.7.1条支、吊架弹簧的允许偏差、检查方法和检查数量应契合下列规则一、支、吊架弹簧的允许偏差和试验方法应契合表3.7.1的规则。支、吊架弹簧的允许偏差和试验方法表3.7.1检查内容检查内容允许偏差工作圈数在自由状态下，弹簧各圈距离弹簧两端支承面与弹簧轴线垂直度半圈10%自有高度的 2%试验方法观察检查用角尺、直尺检查二、检查数量：应各抽查 10%，且不得少于 3 件。第四章管 道 加 工第一节管子切割（）保证项目第4.1.1条 高压钢管、不锈钢管和合金钢管切割后必需即时正确表上原有标记，且鲜明、清晰。检查方法：观察检查。

17、检查数量：应按钢种各抽查 5%，且不得少于一件。第二节弯管制作（）保证项目第4.2.1条高压钢管弯制后，必需进行无损探伤，如果有缺陷，应予消除，其剩余壁厚严禁小于公称壁厚90%，且不小于设计计算壁厚。检查方法：检查高压弯管加工记录。检查数量：应抽查 10%，且不得少于 3 份。第4.2.2条冷弯后的碳素钢、合金钢弯管和有应力侵蚀的弯管的热处理应契合设计要求和工业管道工程工及验收规矩GBJ235-82第3.2.7条的规则。检查方法：检查热处理记录。检查数量：应抽查 10%，且不得少于 3 份。第4.2.3条合金钢弯管热处理后的硬度值应契合设计要求和工业管道工程施工及验收规矩GBJ235-82 第

18、3.2.8 跳的规则。 检查方法：检查热处理记录。检查数量：应抽查 10%，且不得少于 3 份。（）基本项第4.2.4条弯管的表面质量应契合下列规则：合格：无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷，且过渡圆滑。优良：在合格的基础上，表面光洁。检查方法：观察检查。检查数量：应抽查 5%，且不得少于 1 件。第4.2.5条高压弯管的壁厚减薄率和椭圆率应契合下列规则：合格：壁厚减薄率不得超过 10%，且弯管的壁厚不得小于设计计算壁厚；椭圆率不超过5检查方法：检查高压弯管加工记录并且用侧厚仪及卡尺实测。检查数量：高压弯管加工记录抽查10%，实测 5%，且不得少于一件。第4.2.6条除高压弯管外，其他弯管的壁厚减

19、薄率和椭圆率应契合下列规则合格：一、壁厚减薄率不超过 15%，且弯管的壁厚不小于设计计算壁厚。二、椭圆率为：中、低压管8%铜、铝管9%铜合金、铝合金管8%铅管10%检查方法：用测厚仪及卡尺实测。检查数量：应实测 5%，且不得少于 1 件。（）允许偏差项目第4.2.7条中低压弯管内侧波浪度的允许偏差、检查方法和检查数量应契合下列规则一、中、低压弯管内侧波浪度的允许偏差和检查方法应契合表4.2.7的规则。检查内容项目允许偏差检查方法钢管有色金属检查内容项目允许偏差检查方法钢管有色金属外径1084133515962196273737778用样板、直尺测量10821333159421952736325

20、7二、检查数量：应按钢管、有色金属管诀别抽查10%，且不得少于 3 处。第三节卷管加工()保证项第4.3.1条卷管的材质、规格应契合设计要求。检查方法：检查卷管加工合格证或加工纪录。检查数量：应抽查 5%，且不得少于一份。第4.3.2条卷管所欧寒风的质量必需契合设计要求和工业管道工程施工及验收规矩GBJ235-82 第 条的规则。试验方法：检查卷管加工合格证或加工纪录。检查数量：应抽查 5%，且不得少于一份。（）基本项目第4.3.3条卷管管段的两纵焊缝间距、支管外壁与纵、环向焊缝间距应契合下列规则：合格：管段两纵焊缝间距不应小于 100mm，支管外壁与纵、环向焊缝间距不应小于 50mm，当间距

21、小于前述规则时，应经无损探伤检查合格。优良：管段两纵缝间距应大于 100mm，只管外壁与纵、环向焊缝间距应大于50mm. 试验方法：用卷尺、直尺测量或检查无损探伤报告。检查数量：不得少于 3 处。（）允许偏差项目第4.3.4条卷管加工的允许偏差、试验方法和检查数量应契合下列规则一、卷管加工的允许偏差和试验方法应契合表4.3.4的规则。卷管加工允许偏差和试验方法（mm）表4.3.4检查内容检查内容n 80012001300160017002400n 800允许偏差579114468检查方法周长用卷尺测量椭圆度80012001300160017002400用直尺测量样板与管外壁不贴合间隙关于接纵缝

22、处壁厚的 10%2 且3关于接纵缝处（离管端200mm） 其他部位平直度2用样板、直尺测量11mm/m用直尺测量二、试验数量：应按不同规格个抽查1 处第四节高压管螺纹及密封面加()保证项目第4.4.1条螺纹加工质量应契合现行国家标准的规则试验方法：检查螺纹加工记录。检查数量：因抽查 10%，且不得少于 3 份。第4.4.2条管端锥焦密封面必需无划痕、刮伤、凹陷、啃刀等缺陷，粗糙度严禁高于 1.6，平密封的管端封面粗糙度严禁高于6.3，且端面与管子中心线必需垂直。检查方法：检查密封面加工记录。检查数量：应抽查 10%，且不得少于 3 份。（）允许偏差项目第4.4.3条加工后的高压管段允许偏差、试

23、验方法和检查数量应契合下列规则一、加工后的高压管段允许偏差和试验方法应契合表4.4.3的规则。高压管段允许偏差和试验方法表4.4.3检查内容检查内容自有管段长度封闭管段长度密封口锥角允许偏差试验方法5mm3mm0.5检查高压管段加工记录二、检查数量：应各抽查 10%，且不得少于 3 份。第五节加套管加工（）保证项目第4.5.1条 套管内的主管如有焊缝，应进行无损探伤检查，其结果必需契合设计要求和规矩规则。试验方法：检查夹套管加工记录。检查数量：应抽查 10%，且不得少于 3 份。第4.5.2GBJ235-823.6.43.6.5试验方法：检查夹套管加工记录。检查数量：应全部抽查。（）基本项目第4.5.3条 主管与套管间隙、支承块与弯管起弯点距利益机制管段上支承件间距应契合下列规则：合格：主观与套管间隙契合设计要求，支承块与起弯点距离为0.51.2mm，直管端上支承件间距为 35m.优良：在合格的基础上，主观与套管间隙匀称，支承块间距均匀，定位可靠