危险废旧设备设施管理规定

1、PAGE PAGE 21危险废旧设备设施管理规定1范围本规定明确了危险废旧设备设施的报废、报批及处理程序。本规定适用于公司设备设施使用和管理各相关部门。2目的制订本规定的目的是保证危险设备设施安全处理。3职责3.1技术科3.1.1技术科是危险设备设施定期报废的归口管理部门，负责制订危险废旧设备设施管理规定及处理过程的监督。3.1.2核对危险废旧设备设施报废申请单。3.2公司所属各生产厂3.2.1填报危险废旧设备设施报废申请单，报科技质量及公司领导审核、审批。3.2.2负责按安全科编制的处理方案，对危险废旧设备设施进行拆除和进行处理。3.3安全科3.3.1安全科负责危险废旧设备设施安全处理方法的

2、编制及处理过程中的安全监督。3.4营销科及分部3.4.1营销科是公司危险废旧设备设施销售处理的实施部门，物价、财务、科技、安全、生产单位等部门是协助部门，效能监察部门参与。3.5生产科及分公司物价3.5.1生产科是公司危险废旧设备设施销售价评估实施部门，科技部门协助，效能监察部门参与。3.6财务科及分部3.6.1财务科作好危险废旧设备设施资产注销手续及出售处理后资金入帐工作。3.7效能监察部门3.7.1效能监察部门负责对危险废旧设备设施处理执行全过程和程序进行监察。4设备报废条件及工作程序4.1设备报废条件4.1.1已超过规定使用年限的老旧设备，其主要结构和零部件已严重磨损，设备效能达不到工艺

3、最低要求，无法修复或无修复改造价值的设备。4.1.2设备达到了工信部关于专用生产设备安全使用年限管理规定中规定使用年限而进行的强制性的报废。4.1.3因意外灾害或重大事故受到严重损坏的设备，无法修复使用的设备。4.1.4严重影响环保安全，继续使用将会污染环境，引发人身安全事故与危害健康，进行修复改造又不经济的设备。4.1.5因产品换型、工艺变更而淘汰的专用设备，不宜修改利用的设备。4.1.6技术改造和更新替换出的旧设备不能利用或调出的设备。4.1.7主要结构陈旧，严重丧失精度性能，不能满足产品工艺要求，或属淘汰产品无修复使用价值的设备。4.1.8严重先天不足，调试超过一年仍不能投入正常运转，又

4、不能改装利用的设备。4.1.9因工房改造，工艺布置改变，设备不能迁移而必须拆毁的设备。 4.1.10腐蚀过甚、绝缘老化、性能低劣无修理价值的设备。4.1.11按国家能源政策规定应淘汰的高耗能设备。4.2危险废旧设备设施工作程序4.2.1危险废旧设备设施报批程序(1)严格执行设备报废审批程序，精大稀关设备由技术科报上级主管部门。(2)设备使用单位要时时掌握设备使用年限情况，需要用更新设备替换的拟报废的在用设备，必须在更新设备到货投产后，再填好设备报废申请单报公司技术科，之前仍要坚持正常维修管理，保证生产，但不再进行大修。(3)不需要用新设备顶替的或工艺上被淘汰且不能调作他用的拟报废设备，可以随时

5、提出申请，报技术科办理报废手续。(4)技术科接到设备报废申请单后，7天内拿出审核意见，报主管领导审批。(5)报总经理批准后按报废处理程序进行处理。4.2.2 危险废旧设备设施报废处理程序(1)公司总部危险废旧设备设施报废处理程序a、公司总部由生产科组织技术科、效能监察部门共同核定危险废旧报废设备设施处理的参考价格，同时技术科编制报废处理报告报批，主管领导审批，总经理批准后，其中一份存档，其余分送营销科、生产科及财务科。b、营销科接到危险废旧设备设施报废处理报告报批单后，专用设备设施必须清洗干净，确保没有残留物后，必要时进行销爆处理，将设备拆解对于可利用的零部件要留用，不能利用的作为原材料或废料

6、处理，按政策规定淘汰的危险废旧设备设施不得转让。c、财务科门作好危险废旧报废设备设施资产注销手续及出售处理后资金入帐工作，处理回收的残值应列入企业更新改造资金，不得挪作他用。(2)分公司生产厂危险废旧设备设施报废处理程序a、分公司物价部分组织技术设备科核定危险废旧报废设备设施参考价格，效能监察部门参与，同时技术设备科编制报废处理报告报批，分公司经理或生产厂厂长核实，科技质量审核，主管领导审批，总经理批准后，其中一份技术设备科存档，其余分送营销科分部、分公司物价及财务科分部，上报技术科存档。b、营销科分部接到危险废旧设备设施报废处理结果报批单后，专用设备必须清洗干净，确保没有残留物后，必要时进行

7、处理，将设备拆解对于可利用的零部件要留用，不能利用的作为原材料或废料处理，按政策规定淘汰的设备不得转让。c、财务科分部作好危险废旧设备设施报废设备资产注销手续及出售处理后资金入帐工作，处理回收的残值应列入企业更新改造资金，不得挪作他用。5.本规定自2015年1月1日起执行，原有关规定同时废止。 附加说明：本规定由技术科提出。本规定由技术科起草。本规定委托技术科解释附录：设备管理考核评分表编码：MB/QEKZ-6.322 考核单位：序号考核内容评分标准得分1设备运行情况设备严重带病运行，每发现1台扣2分。设备轻微带病运行，每发现1台扣1分。2设备设施大、中修完成情况编报计划及时准确，设备备件及时

8、无误设备及备件按定置管理摆放，一项不合格扣1分3设备表面整洁卫生、保养情况设备表面未清扫、表面积尘积药，发现一台扣1分。现场设备未保养，发现一处扣1分4设备设施工装配件定置管理未按定置管理要求摆放，发现一处扣1分5设备台账、固定资产帐物一致台帐准确无误，增加设备及时有档有帐，一项不合格扣1分6各种原始记录齐全规范，包括班前、日常检查记录、设备维护保养录维修记录等缺一项扣1分，记录不规范一项扣0.5分7设备应分类，管理责任明确，状态标识，标志清楚缺一项扣1分8现场违章操作发现一处扣5分9闲置设备及时封存、除锈每发现1台扣1分。10设备管理制度、维护维修保养制度、设备考核制度等缺一项扣2分11设备

9、管理考核未考核扣2分，考核无记录或未兑现扣1分12设备事故一般事故扣10分，重大事故扣20分，隐瞒不报扣25分13各部门及领导平时检查部门及公司领导平时检查，发现一处问题扣1分，上级领导检查发现一处问题扣3分。14自动控制安全联锁装置定期校验未校验扣2分15消防系统、报警系统定期校验未校验扣2分16防雷、接地系统定期检测未校验扣2分，系统不符合要求扣2分，无检测记录扣1分。17锅炉、压力容器等特种设备、安全阀周期检验未按要求进行周检扣2分18设备设施隐患通知整改未整改扣2分，整改不到位扣1分。19其它奖罚标准1、对设备原有设计缺陷改进的，视改进效果情况加1-10分，2、在设备管理思想、方法和手

10、段上有创新，奖1-5分； 3、连续两个季度得分在95分以上的同时本季度考核总得分90分以上，则本季度考核加5分。4、在设备管理方面受到公司领导表扬的或公司召开设备管理会推广其经验的加1-5分，受到上级领导表扬的加5分。6、不定期检查出现的问题扣1-3分；6、设备管理有以下情况的，予以重罚：a、凡重复出现的问题，或好办而未及时处理的问题，要加扣2倍的分；b、对设备检查发现的问题或设备隐患整改通知不按要求完成的加扣2倍的分。c、在设备管理方面受到公司领导在大会上点名批评的，或上级领导检查点批评的，扣5分。20合计（ ）季度设备管理考核评分明细表被考核单位： 考核日期：序号考核内容扣分（加分）明细实

11、得分1设备运行情况2设备设施大、必修完成情况3设备表面整洁卫生、保养情况4设备设施工装配件定置管理5设备台账、固定资产帐物一致6各种原始记录齐全规范，包括班前、日常检查记录、设备维护保养录维修记录等7设备应分类，管理责任明确，标志清楚8现场违章操作9闲置设备及时封存、除锈10设备管理制度、维护保养制度、设备考核制度等11设备管理考核12设备事故13各部门及领导平时检查14安全联锁装置定期校验15消防系统、报警系统16防雷、接地系统17锅炉、压力容器等特种设备、安全阀周期检验18设备设施隐患通知整改19其它奖罚标准20得分合计21被考核单位人员签名22参加考核人员签名附录资料：不需要的可以自行删

12、除 型腔的数控加工工艺拟加工型腔类零件图待加工的零件是一个典型的带型腔的凸台零件，整体为凸台，中间带有型腔。具体形状如图1所示。图1零件图的工艺分析首先，分析一下尺寸标注方法。零件图上尺寸标注的方法为同一基准标注，适应了数控加工零件的特点。18mm，8mm，6mm三个尺寸是以上表面为设基金准，80mm，72mm，71.5mm，40mm是以原点O为设计基准。这种标注方法便于编程、又利于设计基准、工艺基准和编程原点的同一。但是尺寸40mm不便于测量，应以圆弧的直径端为终端，标注为60mm。其次，进行零件图的完整性与正确性进行分析。零件尺寸标准完整，各部位都能用正确的尺寸标注方法标注出来，无引起矛盾

13、的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸。图中所有圆弧均为R10，这样便减少了刀具的数量和换盗的辅助时间。构成零件轮廓的几何元素的条件，是数控编程的重要依据。期中一个重要的环节就是零件的技术要求分析。只有符合技术要求的零件才能合格。零件的技术要求主要是指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度。这个零件只给出了尺寸精度、粗糙度，没给出形状精度、位置精度，尺寸72+0.04、71.5+0.04上下偏差为0.04。孔20H8公差等级为8级，其中粗糙度统一为3.2，所以，所有面都需要精加工。零件材料的分析。此零件选用的是45号钢，这种材料在功能方面能满足要求；而且它的切削性能也较好。并且无需热处理。毛坯的

14、余量：毛坯的余量在X轴、Y轴、Z轴方向上个余4mm，满足数控加工的背吃刀量。毛坯装夹的适应性：毛坯为矩形块，且待加工零件的底面也为正方形。在加工是利于零件的定位和装夹，并且可靠，方便。选择加工设备机床的类型应与工序划分的原则相适应。机床的主要规格要求尺寸应与加工的外形尺寸和加工表面尺寸相适应。根据零件和现有条件，按照上述要求选择XK713A数控铣床。零件的定位基准和装夹方式 4.1零件的定位基准的确定合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。第一道工序一般只能以为加工的毛坯面作为定位基准，这种基准称为粗基准。此零件以一个底面作为定位基准，铣削出定位粗基准。然后翻转装夹，

15、再以这个粗基准作为定位基准加工上端面。然后加工侧面，将一个加工过的侧面作为精基准，加工零件的最大外轮廓。在第一道工序之后，根据基准统一原则，纵向铣削应使尽量多的表面加工时都用已加工的上端面作为定位基准，加工型腔、梯台面、20孔。横向的铣削都以加工过的侧面作为定位基准。以保证各加工面的位置精度。 4.2零件的裝夹方式工件的装夹：在卧式数控铣床上，使用机用虎钳直接装夹零件，利用X向、y向运动的单向运行或联动运行控制加工中进刀、退刀和轨迹曲线加工的运动，先加工零件的两周边和型腔的型面轨迹，再加工零件另外两周边。采用此方式加工的零件轮廓精度较为理想。优点是装夹简单可靠，利用通用夹具就可以进行零件的装夹

16、定位；缺点是在一次装夹定位中，只能完成零件周边两平面和型腔轨迹加工，零件周边另外两平面的加工需要进行二次装夹定位。适合于单件和中小批量的零件加工。这种装夹方式在保证了车削加工基准，装夹定位基准与设计基准重合的同时，敞开了加工中铣刀运行的空间。确定零件加工顺序与进给路线5.1加工顺序的确定 在加工中心上加工零件，一般都有多个工步，使用多把刀具，因此加工顺序安排得是否合理直接影响到加工精度、加工效率、刀具数量和经济效益。 在安排加工顺序时同样要遵循“基面先行”“先面后孔”、“先主后次”及“先粗后精”的一般工艺原则。 首先将毛坯料装夹在虎钳上粗、精铣削出一个底面作为定位粗基准面，卸下工件，翻转，进行

17、第二次装夹，粗、精铣削上端面，将上端面作为纵向加工的定位基准。 换刀。加工两个未被装夹的侧面，以其中一个侧面作为横向加工的定位基准，加工零件的外轮廓。 换上中心钻，在上端面中心钻铣刀的引导孔。 换上铣刀，粗铣型腔轮廓，由于型腔轮廓的特殊性，首先铣削出一个直径为30mm的孔，然后沿型腔轮轨迹铣削出型腔的轨迹。然后粗铣20H8的孔最后粗铣梯台面然后对所有型腔、孔，梯台面进行精加工。5.2进给路线的确定 工序1 铣基准面。将毛坯准装夹在机用虎钳上，铣削出一个底面，然后再用这个粗基准面进行第二次装夹。然后对刀加工上端面。将上端面作为定位基准。 工序 2 第三次，第四次装夹，粗、精铣削四个侧面。工序 3

18、 安装中心钻，钻中心孔，以便于铣刀下刀。 工序4 铣花型型腔。起刀点为矩形上端面正中心，首先铣出一个直径为30mm的圆，然后在沿着花型内轮廓将内轮廓铣削出花型。加工路线为ABCDEFGA 工序5 铣削20孔。起刀点还是上端面正中心，竖直向下铣出直径为20mm的圆形凹槽。沿着轮廓铣削。铣削圆形凹槽 工序6 铣削凸台。这道工序所要加工的内容是凸台，计算出凸台外轮廓的节点。起刀点为上端面中心，沿矩形边向内铣削。加工路线为ABCDEFGHIA。工序7 沿工件轮廓精加工，是表面粗糙度达到3.2um。刀具的选择此次加工的是型腔凸台零件，结合零件实际情况，需要一把直径为125mm的面铣刀，粗加工型腔时需要一

19、把直径为16mm的键槽铣刀，还需要一把直径为16mm,前角为15后角为25的高速钢立铣刀。零件加工型腔前需要进行钻孔，需要在上端面打工艺孔，所以要用到中心钻，中心钻的直径为5mm。 表8-1 数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号02序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注01T01125mm的面铣刀1基准面和上表面02T025mm中心钻1钻中心孔手动03T0316mm硬质合金键槽铣刀1侧面、型腔与阶梯面粗铣04T0416mm硬质合金立铣刀1侧面、型腔与阶梯面精铣编制孙腾飞审核批准共 页第 页切削用量的确定根据零件加工精度和表面粗糙度的要求，并考虑刀具的强度、刚度以及加工效率等因素，在该零

20、件的各道加工工序中，切削用量选择如下。粗加工端面决定切削深度 由于加工余量不大，而且分为两次铣削，故可在一次走刀内切掉1.7mm，留0.3mm的精加工余量。则，ap=1.7mm决定每齿进给量f查表得，面铣刀粗加工是进给量在0.090.18mm之间。由于是粗加工，要求较低，所以这里选取fz=0.15mm选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.8mm，由于铣刀直径d=125mm，故刀具寿命T=180min.确定铣削速度和切削速度Vc=200m/minn=200 x1000/3.14x125=509.5r/min根据XK713A型卧式数控铣床说明书选择

21、n=500r/min,因此实际铣削速度及进给速度为Vc =3.14x125x500/1000=196.3mm/minVf=500 x6x0.15=450mm/min即粗加工端面的铣削用量ap=1.7mm，fz=0.15mm，Vc=196.3m/min，n=500r/min，Vf=450mm/min。精加工端面根据粗加工的余量，精加工背吃刀量ap=0.3mm。精加工对表面粗糙度要求较高，所以选择进给量较小的每齿进给量fz=0.09mm。确定精加工铣削速度和进给速度Vc=300m/minn=300 x1000/3.14x125=764r/min根据XK713A型卧式数控铣床说明书选择n=800r/

22、min，因此实际铣削速度及进给速度为Vc=3.14x125x800/1000=314mm/minVf=800 x6x0.09=432mm/min即精加工端面的铣削用量ap=0.3mm，fz=0.09mm，Vc=314m/min，Vf=432mm/min，n=800r/min。粗铣侧面、型腔轨迹和阶梯面 = 1 * GB2 决定铣削宽度ao。根据切削用量简明手册，表3.4查得铣削宽度ao=5mm。 = 2 * GB2 决定每齿进给量fz。根据表3.4，fz=0.080.05，这里取fz=0.08mm。 = 3 * GB2 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.5mm，由于铣刀直径d=16mm，故刀具寿命T=60min. = 4 * GB2 确定铣削速度和切削速度根据表3.13 当d=16mm，z=6，ap=16mm ，ao=5mm，fz=0.08mm时，Vc=50m/minn=50 x1000/3.14x16=995r/min根据XK713A型卧式数控铣床说明书选择n=1000r/min,因此实际铣削速度及进给速度为Vc=3.14x16x1000/1000=50.2m/minVf=1000 x6x0.08=480mm/min即粗加工时的铣削用量ap=16mm ，ao=5mm，fz=0.08mm，n=1000r/min，Vc=50.