物业设备设施技术标准

1、物业设备设施技术标准1. 目的指导公司各业务部门设备设施的规范化管理,确保设备设施的完好率。2. 范围适用于公司所有业务部门。职责责任部门/岗位工作内容职能中心/品质专员负责收集国家相关技术规范和先进技术应用负责对技术标准条款的解释说明，及时对此技术标准进行完善修订，确保此标准与国家相关技术规范的一致性部门技术负责人负责参照此技术标准编制各类设备作业指导书设备责任人按此技术标准对设备实施操作和保养4. 定义4.1 本技术标准为公司设备设施日常运行、保养管理中应达到的要求。4.2 各部门根据其设备设施状况和项目特点，参考此标准制订相关操作、管理、保养作业指导书。4.3 对新接管项目应以此技术标准

2、为依据，以确保设备设施接管质量，规避管理风险。4.4 本技术标准未涉及到的按相关国家设备技术规范执行。5. 方法和过程控制5.1 设备房管理标准：5.1.1基本要求5.1.1.1设备房门上有相对应设备房标识。5.1.1.2设备房内照明足够，墙面没有污迹，地面干净，空气干燥，房内无与管理无关物品，物品摆放整齐，无杂物；5.1.1.3设备现场的操作作业指导书齐全有效，各类设备维修检修记录规范完整。5.1.1.4配备足够的灭火器和应急灯，通风良好。5.1.1.5设备房内的开关、阀门、单体设备等要有明显的状态标志。流体应有流向标识；重要和操作有危险的设备、部件要有警告标识。5.1.1.6设备房内设备外

3、观清洁，油漆无脱落，设备的转动部位要有防护罩。5.1.1.7设备完好，各类仪表使用正常无损坏，无“跑、冒、滴、漏”现象，责任人明确。5.1.1.8所有标识安装位置适当、醒目，清晰、完整。5.1.1.9操作作业指导书、保养维修作业指导书及必要的应急处理预案应上墙。5.1.2设备房内严禁吸烟，严禁堆放易燃、易爆及与设备管理无关的物品，灭火器选择和配置数量标准（2公斤/只）燃烧特性及场合灭火器类型配置基准会所、过道走廊水型、泡沫、卤代烷型灭火器1瓶/20平米汽油、柴油、酒精等干粉、泡沫、二氧化碳灭火器1瓶/15平米配电房、带电设备干粉、卤代烷、二氧化碳灭火器1瓶/15平米A、地下建筑灭火器配置基准数

4、量应在配置基准上增加30%。B、如设有消火栓的，可相应减少30%。C、如设有灭火系统的，可相应减少50%。D、如设有消火栓和灭火系统的，可相应减少70%。E、一个灭火器配置场所的灭火器不应少于2只，每个设置点的灭火器不宜多于5只。5.1.3设备房内有可能发生触电危险的控制柜下方应铺设干燥的绝缘胶垫。5.1.4设备房门应有“机房重地，非请勿进”或类似的标识，并符合公司CI手册的要求。5.1.5设备房中重要设备上端如有排污管等设施时，应在该设备上端加设喇叭口、挡板等设施，做好防护措施，以保证重要设备的使用。5.1.6重要设备房内应配置测量仪器，对环境的温、湿度进行检测，设备房内温度低于40度和相对

5、湿度小于80%。5.1.7无人值守的设备房必须加锁，钥匙由设备责任人及控制中心管理。5.1.8设备表面无积尘、无油污，应急照明能在停电事故下至少工作半小时。5.1.9设备房排水通畅，应具有防虫、防鼠措施。水泵房内控制柜与水泵隔离并有防溅措施，柜底高出地面20CM以上。设置集水底坑的设备房，应保持排水通畅。5.1.10专用工具安全用品应放置在指定位置。5.2 设备技术资料，部门必须保存物业接管验收标准和要求内要求接管的资料。5.3 供配电系统5.3.1配电设备由维修员每天巡视检查两次并记录。5.3.2动力配电柜互投装置手动、自动转换灵敏，功能完好，指示正常。各配电柜前后应放置绝缘胶垫，配电设备接

6、地电阻值小于4。5.3.3变压器上端无照明等悬挂物，出线端电压：范围内， 对于未使用的变压器，应断开并悬挂标识。5.3.4无功补偿柜管理5.3.4.1功率因数控制器功能完好。补偿接触器、放电电阻、熔断器动作灵敏可靠无损坏。5.3.4.2补偿控制手动、自动切换有效。5.3.4.3补偿电容壳体无膨胀，相间绝缘电阻大于0.5 M。5.3.4.4补偿电容需要贴60摄氏度示温贴片，母排及螺丝连接点需加贴50摄氏度示温贴片，便于及时发现设备温度变化。5.3.4.5功率因数：大于.5.3.5高低压配电柜内部连接螺栓无松动；螺栓连接处需要点上定位油漆，接线端子热敏涂层无发热变色；仪表、蜂鸣器、电铃、按钮、指示

7、灯完好无损坏无缺项；盘内装置无异常声响、无焦糊气味；配电回路标识清楚准确；各回路电流在额定范围内且三相不平衡电流不超过25%。5.3.6高压继电保护装置应灵敏可靠，电气操作工人应能识别各种掉牌信号性质。5.3.7操作直流柜、应急直流电源柜，应按设备使用说明书要求作好蓄电池的充放电保养工作，平时浮充电压一般为直流：23.5V25.5V。5.3.8蓄电池：5.3.8.1镉镍中倍率碱性蓄电池浮充使用时，每3年应更换一次电解液。蓄电池不应发生如下现象：电解液用量过少，露出部分极板。蓄电池外部短路。池外部电压不正常。电极板膨胀，气塞孔堵塞。电解液内含有机杂质。爬碱严重。5.3.8.2酸性蓄电池经常保持在

8、浮充状态，定期做充电保养。电池端子之间绝缘良好，并涂敷保护凡士林膏体，表面清洁无电解残液。电线绝缘完好无锈蚀。充电状态不允许开盖。5.3.9发电机设备：5.3.9.1内燃机、减速箱、启动马达、发电机润滑良好。润滑油泵管线接头阀门无泄漏。 5.3.9.2发电机、柴油内燃机，润滑油泵、启动电机，无异常声音、异常震动、异常气味。柴油发动机转速稳定。发电机运行时的技术参数符合标准和要求。5.3.9.3备用柴油油量保持在发电机运行6小时的油量，但是不能超过1000升。冷水箱水量保持在容积的80%以上。各种过滤器应按体系文件要求及时更换。5.3.9.4必须配备符合要求的两套蓄电池，并按每1个月轮换使用一次

9、。备有符合要求的切换开关装置。5.3.9.5蓄电池电压、容量符合设备要求。蓄电池具备利用电网充电的复充功能。5.3.9.6柴油储备室应配备灭火器材，需准备足量的消防灭火沙。5.3.9.7正常情况下，发电机转换开关应置于自动位置。5.3.9.8发电机可靠接地，发电机房应有降噪音措施。5.4 给排水设备设施5.4.1生活水箱、水池必须加盖上锁，有通气口和溢流口安装防虫网，每半年或按当地法规规定至少清洗一次，保证二次供水达到国家饮用标准，并附有当地水质检测部门的合格报告。单独的消防水池需要定期加药，保持水质无臭味，5年需要更换一次。5.4.2水泵运行无异响，无异常震动。水泵轴无泄漏。（正常机密封泄漏

10、应小于滴分，填料密封泄漏应小于10滴分。）润滑油箱内不能混入水分，油位在油标范围内。5.4.3设备、阀门、管道工作正常，无跑、冒、滴、漏现象。止回阀动作灵敏可靠，水泵运转方向正确。5.4.4限水、停水按规定时间通知用户。5.4.5变频供水电气系统。变频器、压力调节器、控制柜、保持设备干燥、无灰尘、通风良好、接线紧固。压力传感器每年定期检验；变频水泵应定期轮换使用。5.4.6排水设施:污水泵运转时无异响和震动，阀门法兰、止回阀、管线无漏水无严重锈蚀。污水水位控制装置灵敏可靠，平时手自动转换开关处在自动控制状态。控制箱开关、指示灯完好。电机运行电流小于额定值。5.4.7下水管道、水沟、污水池、地漏

11、无堵塞、无淤积。各种井盖的面板完好，安装牢固。5.4.8泳池循环系统5.4.8.1各阀门开关正常，位置正确。无泄漏；水质处理流程正确；沙缸多档阀转动灵活，压力差大于1kgf/cm进行反冲洗。5.4.8.2水底灯电压不超过12V。5.5 消防设备设施系统5.5.1消防控制中心主机、消防联动控制柜运行可靠。消防专用工具配备齐全。消防室内设有报警记录或原始打印记录单。5.5.2消防水泵、喷淋水泵供水系统具备任意时间启动不堵转跳闸。不泄漏。止回阀动作灵敏可靠。反向不泄漏。消火栓配置齐备，各配件功能良好。水流开关、水压力开关动作准确稳定。5.5.3喷淋头：无泄漏，外观完整。（红色喷淋管喷头喷淋温度68，

12、黄色喷淋管喷头喷淋温度72，绿色喷淋管喷头喷淋温度93。）消防烟感、温度传感器，需每季度定期检验。5.5.4消防排烟系统，消防广播系统，区域火焰报警器，各种模块。处在良好工作状态。设施功能完备无损坏。5.5.5卷帘门电气自动控制、电气手动控制、关门动作程序正确。5.6 电梯系统5.6.1电梯准用证、年检合格证、维修保养合同完备。非维修保养人员不得擅自进行维修作业。5.6.2电梯运行稳定，开关门灵活，舒适感好，平层准确，轿厢通风，照明良好，应急照明能维持半小时。5.6.3电梯舒适性：进行试运行，用身体感觉确认从启动到平层皆无异常震动、冲击以及异常声响。5.6.4平层状态检查：合格平层状态平层误差

13、在正负4mm以内。5.6.5曳引机制动器检查：检查曳引机转动时闸瓦制动带与制动轮之间是否有相磨擦现象；制动时工作可靠性和是否有不正常的撞击声；闸瓦与制动轮间隙.7mm；接触面积不少于70%；制动器线圈温升应不超过相应要求范围。5.6.6曳引机电动机要求：轴承温度应不高于。电动机连接应保持紧固。电机不应有异常声音。每工作小时更换新的润滑脂。5.6.7曳引机减速器要求：应保持减速器内润滑油清洁和润滑性能。油面高度保持在油标规定的范围内，其中：箱盖、窥视孔盖和轴承盖应与箱体连接紧密不应漏油。蜗杆轴伸出端橡胶材料机油密封，此处允许产生少量的润滑性渗油（每滴/35分钟）。减速器的机件和轴承的温度应不高于

14、75。油温不高于85。减速器运行时避免产生不均匀的噪声或撞击声。紧固螺栓无松动，无锈蚀。5.6.8曳引轮：绳槽磨损应在标准范围内，防止钢丝绳在绳槽内落底，钢丝绳与槽底的间隙大于1mm。5.6.9限速器：限速器动作应灵敏可靠，润滑良好。保持限速器张紧装置正常工作，断绳安全开关的可靠性。5.6.10安全触板的动作应灵敏可靠，其碰撞力不大于5N。电梯故障停止运行时，在轿箱内能用手将门拨开，其拨力应在200300N范围内。5.6.11轿箱门完全关闭，安全开关闭合后电梯方能行驶。轿箱门刀对厅门地砍间隙为58mm。轿箱地砍对门厅地砍间隙应为25mm。门厅锁啮合应不小于7mm。层门外面不允许能用手把门拨开。

15、门扇下端距地砍应为58mm。门垂直误差不大于0.5mm。5.6.12门导轨、电机、轴承、锁钩、臂及各滚轮应灵活转动润滑良好；无锈蚀；门厅锁啮合应不小于7mm。5.6.13轿顶、机房设备、井道设施、底坑无杂物，无油污，无积水。设备无灰尘。5.6.14轿厢导轨导靴5.6.14.1导轨自动润滑装置的储油盒油位，应保持最低要求油位以上。5.6.14.2检查滑动导靴的衬垫磨损情况，衬垫工作面磨损量小于1mm。间隙应均匀。5.6.14.3导轨工作面要求光滑、无划痕、无损伤。导轨固定装置螺栓应紧固，无松动，无锈蚀。5.6.15缓冲器5.6.15.1油压缓冲器用油凝固点应在负10以下。油面高度应保持在最低油位

16、以上。5.6.15.2缓冲器所有螺栓应紧固无泄漏，无锈蚀。5.6.15.3缓冲器以低速压到全压缩位置，释放回复自由高度位置时间应小于90秒。5.6.16安全钳5.6.16.1传动杠杆配合转动处应有良好机油润滑钳口滚动或滑动部位涂锂基润滑脂。其动作应灵敏可靠。5.6.16.2安全钳楔块与导轨工作面间间隙一般为4mm左右。5.6.17钢丝绳5.6.17.1轿箱和对重侧的钢丝绳应当张力均匀。5.6.17.2钢丝绳断丝在各绳股之间均匀分布时 ，在一个拧距内最大断丝数不允许超过32根。5.6.17.3断丝集中在1或2个绳股中，在一个拧距内最大断丝数不允许超过16根。5.6.17.4不允许钢丝绳表面有较大

17、的磨损或锈蚀。磨损的钢丝绳直径不得小于原直径90% 。 5.6.18补偿装置补偿链在运行中不允许产生噪音。消音绳应完好无折断，无严重磨损。5.6.19电梯电气部分：5.6.19.1继电器接触器触点应吻合，无积碳和熔焊现象。控制盘、各种开关、按钮、蜂鸣器，电铃，对讲，指示灯、照明无缺损，工作正常，灵活可靠，接线端子压接牢固，导线编号清楚无误。5.6.19.2接地电阻小于4。动力线绝缘电阻大于0.5M。控制线绝缘电阻大于0.25M。5.6.20盘车、救人设施置于机房明显位置，平层标志明显。5.6.21运行出现故障后，救援人员应在10分钟内到达现场处理。5.6.22如果电梯由分承包方维护保养，电梯的

18、设备责任人每月提交对分承包方维修保养工作的评估报告一次，并存档。5.6.23电梯轿厢内各种设施完好，卫生清洁明亮。无手印、污迹、各类标识齐全；运行无异响。5.6.24电梯机房：温度保持在040，电梯盘车操作作业指导书清晰、有效。室内卫生干净，曳引机无油污、无积尘。5.7 空调系统5.7.1空调补水装置：5.7.1.1高位水箱补水系统要求：水箱应无泄漏外面无锈蚀。溢流水管无堵塞，水位控制装置应灵敏可靠5.7.1.2变频补水系统的要求：热水膨胀控制装置安全可靠，膨胀压力设定准确有效。变频器、水泵马达、压力传感器、执行器、调节器工作稳定可靠。补水压力控制准确稳定。5.7.1.3循环水过滤器要求每年清

19、理一次，过滤网按照水泵和系统设备要求配备，一般要求粒度小于0.2mm。过滤器，排污阀，旁通阀无锈蚀、无渗漏、开关灵活。5.7.1.4风机盘管设备要求：出口风速、温度达到额定值。风机控制灵敏可靠，按钮、指示灯齐全。电机运转无噪声，电机运行电流小于电机额定电流。设备无漏水。保温良好。5.7.2冷却塔设备： 5.7.2.1冷却塔噪音小于65dB，设有防鼠虫措施，滤网清洁，冷凝水畅通，转动部位无异响，冷却水、冷冻水的检测报告齐全。 5.7.2.2电机、风扇联接良好。转速风量达到设备要求。5.7.2.3减速器润滑油位在油标或油尺上下限范围内。润滑油应不含渣、不变色、粘度良好。5.7.2.4风机扇叶安装牢

20、固、不变形，运行无震动。布水器出水角度一致，布水均匀，运转灵活。5.7.2.5滤料应整齐排列无破损，经过滤料到接水盘应如下雨。接水盘中自动补水阀应动作可靠，盘中水位在水塔运行时不缺水。停塔后盘中水不溢流。运行时塔外允许有少量漂水。5.7.3冷却水、冷冻水系统：5.7.3.1冷却水水流开关、冷冻水水流开关（或其他类型传感器）应稳定可靠。其输出参数应与冷水机组要求相匹配。5.7.3.2水泵流量、压力应满足冷水机组供冷水流量要求。并且在电气控制方面水流量与冷水机组电气控制联锁。补水箱内应做到不缺水、不溢流。自动补水阀安全可靠。5.7.4空调主机设备：5.7.4.1离心式冷水机组（制冷剂：R22）润滑

21、油位应保持在油标上下限中间，平时保持60温度。压缩机运行时油温高于43。设备运行时润滑油应有103207KPa压力。5.7.4.2冷凝器压力范围：6901450KPa相应温度范围：1541。5.7.4.3蒸发器压力范围：410550KPa，相应温度范围：18。5.7.4.4螺杆式冷水机组（制冷剂：134A）开机前冷凝器进水温度不得低于15， 运行时冷却水进水温度范围2042。出水温度范围 2545。5.7.4.5电气部分应保持干噪防止电路板等设备绝缘损坏。机组应保持清洁完整，无锈蚀、无泄漏，螺栓紧固。5.7.5电机：5.7.5.1水泵电机绕组温度小于70。正常状态下外壳温度：3050。电机轴承

22、温度小于80。5.7.5.2电机运行无异常杂音，无碰撞冲击声。5.7.5.3电机风扇冷却效果明显。5.7.5.4电机运行时不能有糊焦味、冒烟现象。5.7.5.5电机三相运行相电流和为零。运行电流不超过额定电流的110%，对地绝缘电阻大于0.5M。5.7.6水泵润滑油位在油标内。轴承润滑良好，泵轴承运行无噪音、无震动。泵密封良好无渗漏。泵轴转动平稳无刮碰。5.8 楼宇智能化、电讯系统5.8.1每月对天线放大器、混合器、和宽带放大器进行清洁除尘一次。每年对信号分配网络进行保养一次，确认信号接收良好。5.8.2每季度对背景音乐、紧急广播系统进行转换测试并维护。5.8.3对于有内线电话系统的DP箱或交

23、换机应有相应出线与实际相吻合的地址编码图，每年检查一次。5.8.4楼宇智能控制系统须业务部门指派专人操作、保养维护，并由设备责任人每周对重要数据进行备份。5.8.5 每年设备责任人对智能控制电脑主机、各楼层的控制模块、控制箱进行保养，并记录在设备/设施保养维修记录表。5.8.6每月对控制模块与被控设备之间的连接点进行检查，1年全部覆盖一次，发现接点松动等情况及时处理。并记录在设备/设施保养维修记录表内。5.9 安防设备设施5.9.1可视对讲系统：室外机、室内机画面清晰声音清楚，呼叫、振铃灵敏可靠。系统电路板安装接线牢固，布线整齐卫生清洁。5.9.2门禁安全报警系统：系统主机、读卡器、安全报警传

24、感器、探测器动作灵敏可靠。线路布置连接牢固。阻车器润滑传动良好。设施卫生清洁完整。5.9.3闭路监控系统：摄像镜头、监视器、录像设备（磁带录像机、数字录像机、硬盘录像机等）及其相关设备运行可靠，满足监控区域、质量、时间要求。5.9.4录像画面清晰；画面切换稳定。录像带更换时间定时，为硬盘录像机录像的按时刻录保存，专人负责保管。5.9.5视频线路接线牢固，布线规范，标识清楚。5.9.6监视摄像镜头保护镜干净无灰尘。焦距调节灵活、云台转动灵敏无死角。5.9.7监控的控制设备运行状态良好，按钮、旋钮、开关、插头、指示灯无缺损、指示正确。5.9.8红外线报警正常，误报少，出现故障后，应在2天内修复，故

25、障期间需要及时知会本部门安全负责人。5.9.9居家报警系统使用正常，已开通的需要设置成每周自动检测一次。5.10加工维修工具、设备管理5.10.1维修操作间干净、整齐，有相应的管理规定。5.10.2维修工具保养良好，没有安全隐患。5.10.3台钻：皮带张紧合适，运行时没有异常噪音，固定装置完好。5.10.4电焊机：各接线端子完好，焊把、面罩、各连接线完好。5.11会所、会务设备的管理5.11.1桑拿设备定期检查电加热器、计时器、热水器，保证使用功能正常。5.11.2健身器材等设备设施安全可靠无隐患，并定期检查各运动部件的完好性、测试各器材的使用功能。5.11.3影音系统在正常操作时应能达到音质

26、清晰，无杂音，尖啸，回响。5.11.4灯光系统在正常开启时应无不亮，闪烁。5.11.5各种健身设施应设置使用方法及安全提示标识，儿童设施应有要求在监护人陪同使用的标识。5.11.6会所内插座、照明等应设置独立开关控制，并配备漏电保护装置。漏电动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒。5.12其它设备5.12.1立体车库需要定期保养，没有异常声音，运行正常完好。5.12.2公共部分的煤气管道需要经常检查，发现异常情况，立即通知煤气公司人员处理。5.13房屋建筑本体、公用设施5.13.1外墙面、建筑小品外观完好、整洁，是建材贴面的，无脱落；是玻璃幕墙的，清洁明亮、无破损；是涂料的，无脱落、无

27、污渍；无纸张乱贴、乱涂、乱画和乱悬挂现象。5.13.2小区内的各种凳子、椅子、垃圾桶（箱）、雕塑、墙面需要保持完好，没有污迹。5.13.3屋面排水通畅，雨季来临前、第一次大雨后，均需进行屋面防水情况的检查并记录和统计。5.13.4房屋本体、楼道设施天台每月进行一次巡查，发现问题及时处理并记录。每日巡查一次单元门、楼梯通道以及其它共用部位的门窗、玻璃等到，发现问题及时处理并留存维修、巡查记录。5.13.5楼道及公共部分地面、内墙及天花整洁、统一，无脱落、水浸、变色现象。5.13.6每季度对所有强弱电井进行检查并清洁。5.13.7各类公共设施、通道、管道井的门挂锁开户启便利，每月对小区各公共设施上

28、的挂锁进行检查并加油。5.13.8冬、雨季及汛前，对天台、小区沟、渠、井、池等排水设施进行全面检查，并留有检查记录。5.13.9各种门、杆、柱、扶手、围栏、雕塑无倒塌、断裂等安全隐患，功能良好，无大面积油漆脱落；水景、易攀爬的设施有禁止行为警示标识。5.14 设备运行、保养环保要求5.14.1各部门应对设备设施运行、保养过程中对环境影响进行有效评估，将运行、保养中对环境的影响减至最小。5.14.2设备运行、保养中的零配件、耗材必须选用对环境影响小或无影响的产品。5.14.3品质管理部及时评估市场相关技术改进方案，在保证设备稳定前提下，使用环保产品和技术。6. 相关文件CSWY7.5.1-S01

29、 公用设备设施管理程序CSWY7.5.4-S01-01 物业接管验收标准和要求附录资料：不需要的可以自行删除 型腔的数控加工工艺拟加工型腔类零件图待加工的零件是一个典型的带型腔的凸台零件，整体为凸台，中间带有型腔。具体形状如图1所示。图1零件图的工艺分析首先，分析一下尺寸标注方法。零件图上尺寸标注的方法为同一基准标注，适应了数控加工零件的特点。18mm，8mm，6mm三个尺寸是以上表面为设基金准，80mm，72mm，71.5mm，40mm是以原点O为设计基准。这种标注方法便于编程、又利于设计基准、工艺基准和编程原点的同一。但是尺寸40mm不便于测量，应以圆弧的直径端为终端，标注为60mm。其次

30、，进行零件图的完整性与正确性进行分析。零件尺寸标准完整，各部位都能用正确的尺寸标注方法标注出来，无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸。图中所有圆弧均为R10，这样便减少了刀具的数量和换盗的辅助时间。构成零件轮廓的几何元素的条件，是数控编程的重要依据。期中一个重要的环节就是零件的技术要求分析。只有符合技术要求的零件才能合格。零件的技术要求主要是指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度。这个零件只给出了尺寸精度、粗糙度，没给出形状精度、位置精度，尺寸72+0.04、71.5+0.04上下偏差为0.04。孔20H8公差等级为8级，其中粗糙度统一为3.2，所以，所有面都需要精加工。零件材料的

31、分析。此零件选用的是45号钢，这种材料在功能方面能满足要求；而且它的切削性能也较好。并且无需热处理。毛坯的余量：毛坯的余量在X轴、Y轴、Z轴方向上个余4mm，满足数控加工的背吃刀量。毛坯装夹的适应性：毛坯为矩形块，且待加工零件的底面也为正方形。在加工是利于零件的定位和装夹，并且可靠，方便。选择加工设备机床的类型应与工序划分的原则相适应。机床的主要规格要求尺寸应与加工的外形尺寸和加工表面尺寸相适应。根据零件和现有条件，按照上述要求选择XK713A数控铣床。零件的定位基准和装夹方式 4.1零件的定位基准的确定合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。第一道工序一般只能以为加

32、工的毛坯面作为定位基准，这种基准称为粗基准。此零件以一个底面作为定位基准，铣削出定位粗基准。然后翻转装夹，再以这个粗基准作为定位基准加工上端面。然后加工侧面，将一个加工过的侧面作为精基准，加工零件的最大外轮廓。在第一道工序之后，根据基准统一原则，纵向铣削应使尽量多的表面加工时都用已加工的上端面作为定位基准，加工型腔、梯台面、20孔。横向的铣削都以加工过的侧面作为定位基准。以保证各加工面的位置精度。 4.2零件的裝夹方式工件的装夹：在卧式数控铣床上，使用机用虎钳直接装夹零件，利用X向、y向运动的单向运行或联动运行控制加工中进刀、退刀和轨迹曲线加工的运动，先加工零件的两周边和型腔的型面轨迹，再加工

33、零件另外两周边。采用此方式加工的零件轮廓精度较为理想。优点是装夹简单可靠，利用通用夹具就可以进行零件的装夹定位；缺点是在一次装夹定位中，只能完成零件周边两平面和型腔轨迹加工，零件周边另外两平面的加工需要进行二次装夹定位。适合于单件和中小批量的零件加工。这种装夹方式在保证了车削加工基准，装夹定位基准与设计基准重合的同时，敞开了加工中铣刀运行的空间。确定零件加工顺序与进给路线5.1加工顺序的确定 在加工中心上加工零件，一般都有多个工步，使用多把刀具，因此加工顺序安排得是否合理直接影响到加工精度、加工效率、刀具数量和经济效益。 在安排加工顺序时同样要遵循“基面先行”“先面后孔”、“先主后次”及“先粗

34、后精”的一般工艺原则。 首先将毛坯料装夹在虎钳上粗、精铣削出一个底面作为定位粗基准面，卸下工件，翻转，进行第二次装夹，粗、精铣削上端面，将上端面作为纵向加工的定位基准。 换刀。加工两个未被装夹的侧面，以其中一个侧面作为横向加工的定位基准，加工零件的外轮廓。 换上中心钻，在上端面中心钻铣刀的引导孔。 换上铣刀，粗铣型腔轮廓，由于型腔轮廓的特殊性，首先铣削出一个直径为30mm的孔，然后沿型腔轮轨迹铣削出型腔的轨迹。然后粗铣20H8的孔最后粗铣梯台面然后对所有型腔、孔，梯台面进行精加工。5.2进给路线的确定 工序1 铣基准面。将毛坯准装夹在机用虎钳上，铣削出一个底面，然后再用这个粗基准面进行第二次装

35、夹。然后对刀加工上端面。将上端面作为定位基准。 工序 2 第三次，第四次装夹，粗、精铣削四个侧面。工序 3 安装中心钻，钻中心孔，以便于铣刀下刀。 工序4 铣花型型腔。起刀点为矩形上端面正中心，首先铣出一个直径为30mm的圆，然后在沿着花型内轮廓将内轮廓铣削出花型。加工路线为ABCDEFGA 工序5 铣削20孔。起刀点还是上端面正中心，竖直向下铣出直径为20mm的圆形凹槽。沿着轮廓铣削。铣削圆形凹槽 工序6 铣削凸台。这道工序所要加工的内容是凸台，计算出凸台外轮廓的节点。起刀点为上端面中心，沿矩形边向内铣削。加工路线为ABCDEFGHIA。工序7 沿工件轮廓精加工，是表面粗糙度达到3.2um。

36、刀具的选择此次加工的是型腔凸台零件，结合零件实际情况，需要一把直径为125mm的面铣刀，粗加工型腔时需要一把直径为16mm的键槽铣刀，还需要一把直径为16mm,前角为15后角为25的高速钢立铣刀。零件加工型腔前需要进行钻孔，需要在上端面打工艺孔，所以要用到中心钻，中心钻的直径为5mm。 表8-1 数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号02序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注01T01125mm的面铣刀1基准面和上表面02T025mm中心钻1钻中心孔手动03T0316mm硬质合金键槽铣刀1侧面、型腔与阶梯面粗铣04T0416mm硬质合金立铣刀1侧面、型腔与阶梯面精铣编制孙腾飞审核批准共

37、页第 页切削用量的确定根据零件加工精度和表面粗糙度的要求，并考虑刀具的强度、刚度以及加工效率等因素，在该零件的各道加工工序中，切削用量选择如下。粗加工端面决定切削深度 由于加工余量不大，而且分为两次铣削，故可在一次走刀内切掉1.7mm，留0.3mm的精加工余量。则，ap=1.7mm决定每齿进给量f查表得，面铣刀粗加工是进给量在0.090.18mm之间。由于是粗加工，要求较低，所以这里选取fz=0.15mm选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.8mm，由于铣刀直径d=125mm，故刀具寿命T=180min.确定铣削速度和切削速度Vc=200m/m

38、inn=200 x1000/3.14x125=509.5r/min根据XK713A型卧式数控铣床说明书选择n=500r/min,因此实际铣削速度及进给速度为Vc =3.14x125x500/1000=196.3mm/minVf=500 x6x0.15=450mm/min即粗加工端面的铣削用量ap=1.7mm，fz=0.15mm，Vc=196.3m/min，n=500r/min，Vf=450mm/min。精加工端面根据粗加工的余量，精加工背吃刀量ap=0.3mm。精加工对表面粗糙度要求较高，所以选择进给量较小的每齿进给量fz=0.09mm。确定精加工铣削速度和进给速度Vc=300m/minn=300 x1000/3.14x125=764r/min根据XK713A型卧式数控铣床说明书选择n=800r/min，因此实际铣削速度及进给速度为Vc=3.14x125x800/1000=314mm/minVf=800 x6x0.09=432mm/min即精加工端面的铣削用量