009产品标识和可追溯（确定）

1、*彩色印刷有限公司文件编号：QCQP-009版次：A0版产品标识与追溯控制程序日期: 2004年06月20日第 PAGE 3页共2页1.0目目的在产品实实现过程程中，为为防止产产品的混混淆和误误用对本本公司所所有的原原材料、半成品品、成品品及顾客客来样、来图进进行标识识并有效效控制，以确保保产品质质量，及及满足后后续追溯溯的要求求。2.0适适用范围围适用于本本公司的的产品实实现的全全过程中中的原材材料、半半成品、成品、顾客来来样来图图、仓库库、防护护及产品品交付、售后服服务所有有过程中中的标识识和可追追溯性。3.0职职责3.业务务部负责责原材料料采购、运输；生产部部负责原原材料贮贮存的标标识及

2、追追溯控制制；3.2生生产部负负责产品品在生产产过程中中直至交交付顾客客前的标标识及追追溯控制制；3.3业业务部负负责成品品发出给给顾客后后以及在在暂存时时的标识识及追溯溯控制。 4.0程程序4.1原原材料标标识4.1.1原材材料进厂厂验收时时，仓库库保管员员需检查查原材料料是否具具有标识识。通常常，原材材料标识识以外包包装袋上上的标识识为标识识，当外外包装袋袋上标识识不清或或有残缺缺或遗漏漏时，仓仓库保管管员需及及时予以以补充标标识。4.1.2原材材料经质质检组验验收合格格后，以以批次为为一单位位，建立立标识，采用贴贴标识识牌的的方法；外包装装袋上标标识也是是识别原原材料标标识的一一种方法法

3、。4.1.3 保保存原材材料检验验记录，及供方方送货单单据或合合同，以以备追溯溯。4.2半半成品标标识4.2.1原材材料进入入车间时时，领料料员需检检查原材材料是否否具有标标识，当当原材料料标识不不清或有有残缺或或遗漏时时，不准准进入车车间生产产；生产产部需及及时予以以补充标标识，并并经质检检组监督督，以避避免出现现混淆。4.2.2 生生产过程程中，操操作人员员需及时时保持各各设备、机器、工具、原材料料、半成成品、成成品的有有效标识识。设备备、机器器类以该该设备的的铭牌或或设备备标识卡卡方式式标识，由生产产部统一一编号和和注明设设备是否否处于完完好状态态。4.2.3 工工具标识识采取用用后归还

4、还，集中中存放，并挂牌牌标识工工具名称称和保管管责任人人的方式式。4.2.4 半半成品需需建立和和保存相相应生产产和检验验记录，以备追追溯之用用。若半半成品需需要单独独存放时时，需单单独予以以标识。4.3成成品标识识4.3.1 成成品标识识参考标识牌牌，标标识以成成品外包包装和产产品标签签来区分分；成批批存放时时，另外外以标标识牌等方式式标识批批货或堆堆货。4.4不不合格品品标识4.4.1 不不合格品品无论出出现在哪哪一阶段段，质检检组均需需隔离放放置，单单独建立立标识，并执行行不合合格品管管制程序序。标标识的方方法采用用贴不不合格品品标签的方式式标识。4.4.2在过过程中保保存相应应生产、检

5、验、不合格格的记录录，以备备追溯。4.5发发出成品品标识4.5.1 发发出成品品标识以以外包装装和产品品标签来来区分，发出前前，填写写发货货收货单单，注注明批号号、生产产日期、发出日日期等，以备追追溯。4.6交交付后标标识与追追溯4.6.1当产产品交付付后出现现质量问问题或客客户投诉诉时，质质检组依依据下述述方式进进行追溯溯：成品 检验验记录 检验验日期 责任归归属 纠正措措施（退货品品） 生生产记录录 生生产日期期 原因分分析 预防措措施 4.7检检验状态态标识检验状态态：分为为以下状状态A合格格B不合合格C待判判定，以以标签标标识，并并集中置置放，以以区域标标识为标标识，D检验验状态填填写在相相应的检检验记录录上。5.0相相关文件件和记录录5.1文件控控制程序序5.2设施和和工作环环境控制