绿能环保发电项目垃圾吊技术要求

1、绿能环保发电项目垃圾吊设备供货及技术服务技术要求 目录TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 1、技术规格和参数4 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 2、技术要求8垃圾吊总体要求8垃圾吊安装运行条件9 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 垃圾吊工艺过程简述9垃圾吊功能及构造要求9 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 垃圾吊的控制过程16其他要求18电气、仪表和控制系统要求18除锈与涂装要

2、求18安全和防火要求19隔音和防振要求19材料、焊接、铸件和锻件19润滑和颜色19标准化和可替换性20包装、运输和储存20垃圾吊主要部件配置（投标方填写）21 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 3、设计制造标准及要求22 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 技术规范书对标准的要求22 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 技术规范书的具体规定22 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 4、垃圾吊供货及服务范

3、围25 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 投标方的供货原则25 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 投标方的供货范围（包括但不限于此）26投标方的服务范围284.4投标方的安装指导服务28 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 投标方的调试服务294.6投标方的培训服务30投标方的维保服务30 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 5、质量保证31 HYPERLINK l bookmark26 o Curr

4、ent Document 质量保证要求31 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 服务质量要求31 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 6、双方责任31 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 投标方的责任范围31 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 招标方的责任范围32 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 7、设计联络会32 HYPERLINK l bookma

5、rk38 o Current Document 8、文件的交付33 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 文件提交要求33 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 文件提交内容34 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 9、试验、验收36 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 10、附件38 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 性能验收试验计划（性能测试）38 HYP

6、ERLINK l bookmark50 o Current Document 监造计划38垃圾池和吊车布置平、剖面图（2张）391、技术规格和参数数量2台套（1用1备）吊车型式电动双梁桥式液压抓斗起重机理论寿命周期单台4000000次（至少）安全起升能力10000kg（含抓斗自重）腐蚀情况有腐蚀环境压力常压工作级别起重机利用等级U8起重机载荷状态Q4起重机工作级别A8提升机构工作级别M8大/小车运行机构工作级别M8/M8全系统平均无故障工作时间8000小时/年（最少）整机工作寿命30年（最少）钢丝绳工作寿命16000小时（最少）钢丝绳规格投标方确定钢丝绳材质镀锌设备噪声级dB（A）85工作速度

7、（变频）抓斗提升速度投标方计算确定抓斗下降速度投标方计算确定小车速度投标方计算确定大车速度投标方计算确定额定功率主起升功率投标方计算确定小车行走功率投标方计算确定大车行走功率投标方计算确定抓斗开闭功率投标方提供电气特性起升负载持续率三60%（具体投标方填写）大、小车行走负载持续率三60%（具体投标方填写）抓斗负载持续率三60%（具体投标方填写）绝缘等级F或更咼温度级别B速度控制除抓斗外，通过变频器完成制动方式起升为液压，平移为电磁暴露在垃圾池内的电气设备防护等级不低于IP55安装在室内的电气设备防护等级不低于IP54动力电源AC380V/220V,50Hz,三相五线制，电缆供电机械性能轨顶至垃

8、圾卸料大厅屋顶大梁下缘净空投标方确定提升咼度投标方计算确定大车轨道规格投标方确定大车最大轮压投标方确定小车轨距投标方确定桥架材质Q345B抓斗爪瓣边缘距垃圾池内壁距离三500mm抓斗中心与垃圾池内壁极限距离（卸料门侧）投标方填与（参考值3400mm）抓斗中心与垃圾池柱中心极限距离（投料斗侧）W4200mm焚烧炉焚烧能力6001/天（最大6601）1台吊车在没有混料、堆料情况下仅进行焚烧炉上料的处理量（吊车在手动模式下，垃圾密度0.5t/m3）投标方确定1台吊车混料、堆料情况下的额外处理量（吊车在手动模式下，垃圾密度0.5t/m3）投标方确定总处理量：（吊车在手动模式下，垃圾密度0.5t/m3）

9、单台垃圾吊车应能满足800吨/天焚烧炉上料、混合、倒垛堆料搬运、搅拌等工作投标方确定抓斗抓斗数量3套（2用1备）吊具电动液压桔瓣式抓斗钢丝绳缠绕方式投标方填写动力电液传动抓斗容积6.3m3（闭合状态）抓斗工作寿命40000小时（最少）抓斗工作压力投标方计算确定抓斗充满系数0.9抓斗闭合时间投标方计算确定抓斗开启时间投标方计算确定抓斗称重时间投标方计算确定抓斗自重投标方提供最大压缩比2.2垃圾池内垃圾密度0.25-0.55t/m?抓斗中垃圾的最大密度0.7t/m3抓斗材质斗体：Q345B，底刃和边刃：硬度HB400咼强度耐磨材料，轴套：自润滑特殊合金，销轴：42CrMo控制控制电源220V/AC

10、大小车供电电缆滑车拖缆操作方式手动/半自动控制方式上位机+触摸屏+PLC+变频调速I/O点数投标方计算确定与DCS通讯方式Profibus-DP或工业以太网自动称重、去皮和分系统计量有称量精度1%检测内容重量、距离、位置、故障报警内容防撞、超载、限位、电气故障保护内容缺相、短路、零位、限位、过载、过流、欠压、失压连锁内容手动/半自动连锁抓斗投料与大/小车连锁连锁位置操作室、投料口上方下限、垃圾池壁、卸料门、运行上、下限紧急停车装置有起升限位开关有运行限位开关有防碰撞装置有抓斗防摆装置有自动抓取（边抓边提）有自动定位卸料有自动泊车有自动重复投料/倒垛有故障自动诊断和报警有无线检修用遥控器有2、技

11、术要求投标方应全面负责2台垃圾吊及起重设备系统的设备成套供应，并提供配套服务（包括设计联络、安装和调试指导和人员培训等）。垃圾吊总体要求鉴于系统的功能和使用的要求，招标方不接受带有试制性质的产品或产品部件，投标方必须保证提供技术成熟、指标先进、功能完善、性能稳定、运行安全、使用可靠、操作简单、维修便利且价格合理的全新的产品，其设备能力应完全满足垃圾焚烧发电厂6001/日/台的给料生产率需要，并完全满足生产所需的堆垛、给料、称重及作业区要求。投标方必须对其供货和服务范围的整体性能保证承担责任，如有不满足的部分应根据招标书商务部分及合同的要求进行改造及赔偿。垃圾吊系统设备（包括所有需要的辅助设备）

12、应满足以下总体要求：-垃圾吊系统设备应满足各种运行工况-投标方应综合考虑在上述工况下其电能消耗都能较合理和较节省-采用当前成熟、先进、可靠的技术，造价合理-所有设备和材料应是全新的-装置利用率高，闲置设备少-所有设备的控制、监视均纳入自动控制系统-运行费用最少-观察、监视、维护简单-运行人员数量最少-确保人员和设备安全-节省能源和原材料-系统的设计寿命至少为30年保证在每条垃圾焚烧线年运行时间不低于8000小时以及在超负荷和低负荷工况下连续、可靠运行的供料要求。垃圾吊安装运行条件垃圾池温度：垃圾池内湿度：垃圾进炉前密度：250550kg/m3垃圾在抓斗中的密度：700kg/m3垃圾进炉料口尺寸

13、：（待焚烧炉厂家确认）垃圾进料口标高：大车轨轨顶标高:跨距（轨道中心距）：垃圾吊工艺过程简述垃圾池上部设2台起重量10t,抓斗容量6.3m3的垃圾吊（投标方应根据垃圾抓斗自重等技术参数作最后核对），供焚烧炉加料及对垃圾进行混合、倒垛、搬运、搅拌等,确保入炉垃圾组分均匀,稳定燃烧。单台垃圾吊工作应能满足两台焚烧炉（每台焚烧炉焚烧垃圾量300t/d）最大660t/d的上料、混合、倒垛、搬运、搅拌等工作要求。垃圾吊功能及构造要求投标方提供的电动双梁桥式液压抓斗起重机,其整机重量、大车轮压和外形尺寸等均应满足工业厂房结构的要求,设备能力应完全满足垃圾焚烧发电厂的给料生产率需要,并同时满足生产所需的堆垛

14、、给料、称重及作业区要求。通过触摸屏点击抓料和给料的位置,可实现自动抓取、半自动给料和堆垛、自动泊车等工艺流程的循环,并具有大起升高度抓斗防摆、抓斗重量动态计量、抓斗状态检测和故障诊断报警等功能。对垃圾吊系统设备的各项具体要求如下：2.4.1桥架：主要钢结构板材为Q345B，主梁的四条主焊缝及对接焊缝采用双面自动焊，并按规定进行外观检查和无损探伤，在达到起吊极限重量时挠度必须符合规范要求。小车轨道采用可调式压板与大梁焊接，方便轨道的更换。并设置防脱轨装置。检修与维护：设置完备的防滑走道、平台和防护栏杆，以方便维护人员安全到达每一维护区域并便于维护工作的进行。所有防护栏杆均为三道横栏杆形式，高度

15、统一为1100mm，并设置护脚板。起升机构：采用起重机专用变频调速电机（江特、上海南洋、佳木斯或同等档次及以上的产品）+进口硬齿面减速机（Sew、Flander、Nord或同等档次及以上的产品）驱动钢丝绳卷筒，电机要求防腐、防水和防尘，有强制风冷风机进行冷却。起升制动器应具有磨损自动补偿功能，制动安全系数不小于1.75。钢丝绳（caser、ArcelorMittal、TrefileuropeNotorHP、redaelli、或同等档次及以上的产品）选择镀锌，重级制，高强型，分左旋和右旋两种规格，钢丝绳的接头和固定方式符合规范要求。钢丝绳破断力不小于2160N/mm2，安全系数不小于5。导绳器布

16、置合理，以减少钢丝绳的磨损，延长钢丝绳的使用寿命，钢丝绳和抓斗之间采用过渡链条连接。2.4.4大/小车行走:采用进口硬齿面减速器+制动电机组成的“三合一”驱动单元（Sew、Flander或同等档次及以上的产品），大车分别驱动，小车集中驱动。电机带有测温元件，以电缆滑车拖缆和轨道方式实现大/小车的移动供电。制作大/小车的车轮材料应兼具强度高和对轨道磨损小的特点，且便于检修更换，配重型调心轴承（SKF、FAG、NSN或同等档次及以上的产品），锻造轴承座。以电缆滑车和轨道方式实现大/小车的移动供电。电缆应有30%的余量，并选用柔性电缆。大/小车的车轮用合金钢材料制作，配国际知名品牌的重型调心轴承，锻

17、造轴承座。电缆卷筒：通过电缆卷筒给抓斗供电，有避免电缆偏摆或与钢丝绳相擦的措施，并确保电缆卷筒和抓斗升降卷筒间动作的同步性，防止运行时拉断电缆，延长电缆的使用寿命。抓斗的动力和控制电缆是随抓斗起降的，投标方应考虑电缆卷筒与抓斗升降卷筒的同步性，以防止拉断抓斗电缆,投标方在投标文件中需说明起重机液压抓斗电缆卷筒与抓斗升降卷筒是否采用联体制作，说明所选择方式的优缺点，确保其同步性，防止拉断电动液压抓斗的电缆，确保其安全性。2.4.6抓斗：采用多瓣液压抓斗（德国SMAG-Peiner、上海昂丰、上海佩纳SHP）,钢丝绳的布置具备防摆特性，停车定位准确。运行时可即时检测抓斗的倾斜状态，并通过可靠的措施

18、防止抓斗倾翻，防晃装置的工作不应影响抓斗的正常出力，投标方应对所投标设备的防晃装置和工作原理进行详细的描述。以阀控方式（而不是通过电机的正反转）实现抓斗的开闭，具有油温、油位和油压等一切必要的安全保护功能，工作时液压油的温升幅度不得影响设备的正常运行。抓斗的自重应很好的适应中国垃圾的特性，保证出力充分，抓斗的斗体材料采用Q345B，底刃、边刃和爪尖采用硬度HB400以上的高强度耐磨材料，保证背部平滑，具有良好的焊接性能、抗磨损、耐腐蚀。轴承采用自润滑免维护形式，销轴材料42CrMo。应在垃圾抓斗上设置角度传感器，控制垃圾抓斗合适角度，并利用松绳传感器，避免抓斗倾翻，造成钢丝绳和抓斗电缆的损坏。

19、抓斗供电和控制电缆采用进口垃圾吊专用圆电缆（TKD、Prysmian、或同等档次及以上的产品）。抓斗的张开与闭合应由液压系统的换向阀控制，可以分步打开抓斗并可有效的控制布料，抓斗闭合时，斗内垃圾不应滑出。抓斗电机防护等级三IP66.抓斗电机负荷率60%.抓斗防倾斜保护.液压油防高温保护.电机防高温保护.液压油位保护.开启到位、闭合到位等位置信号.选用的抓斗其制造商在中国必须设有售后服务机构和零配件供应仓库.称量系统：2台垃圾吊应分别配置独立的实时动态称重、计量系统，可实现自动实时动态计量和实时提供报表，2台垃圾吊共用一台计算机，可根据需要打印某班记录、某台车记录和某投料口记录及日报、周报和月报

20、等报表。还可自动形成Excel档案或Word中文报表。系统具备去皮（总重-抓斗自重）、自动称重、自动累计、自动显示、投料数据打印和超载保护功能，检测设备可自动判断垃圾重量是否介于设定范围之内，抓料不足或超载时可自动重新抓取。系统的传感器采用（Nobel、托利多、或同等档次及以上的产品），保证称量精度1%，投标方在投标时应提供详细的称量装置技术方案。称重系统技术要求:起重机应设称重装置，具有自动称重、自动显示、自动累计、打印、超载保护等功能。称重装置的安装位置由投标方确定，称重误差应Wl%。投料时要能够自动称重、信号自动输入抓斗控制室触摸显示屏显示。要求分别按不同班次、不同编号的料斗计量、累计和

21、打印；并设置上位机系统及留有现场总线接口，以便将称量结果等信号通过现场总线传输到本项目中央控制室的DCS系统。报表中包括但不限于下表中的内容，投标方也可根据经验自定报表格式。工作时间喂料（kg）倒料（kg）备注#1炉#2炉#3炉合计8：05：00/工作时间喂料（kg）倒料（kg）备注#1炉#2炉#3炉合计工作次数合计抓取重量合计称重系统构成如下（包括但不限于）：-称重传感器-数据输出系统-数据显示-目标料斗选择-目标料斗的给料量打印-目标料斗的给料量信号发送至DCS-各种零部件2.4.8电气控制：采用“上位机+PLC+触摸屏+数字化变频调速”控制方案，实现整机综合监控，半自动运行和高精度的调速

22、功能。保证系统运行可靠，操作方便，维修容易。每一垃圾池的每台垃圾抓斗起重机均具有手动/半自动操作模式，并可与卸料系统的各个卸料门实现连锁。在手动控制方式下，在抓斗起重机操作室里从操作椅上进行,人工操作和控制垃圾的所有搬运工作。在半自动控制方式下，在抓斗起重机操作室里从操作椅上进行,垃圾抓取为手动操作，给料操作为自动。手动、半自动和全自动操作均应完全满足工艺要求，且可以快速无扰切换。并具有大起升高度的防晃、实时动态计量、抓斗状态监测、松绳料位检测及故障诊断报警功能。故障诊断报警可对超载、变频器异常等现象自动诊断并预报故障代号。电控操作集中在固定的操作室内进行，垃圾抓斗起重机本身不带操作室。电气控

23、制柜安装在电器设备室内，微机系统配UPS电源。可编程操作员终端采用西门子彩色触摸屏KTP1200DP（12寸），可用显示区域不小于211mmxl58mm，触摸开关分辨率不小于16x12个。微机系统配置UPS电源。对应同一垃圾池的2台套垃圾抓斗起重机配一台上位机PC,采用尺寸不小于27“LED显示屏，上位操作系统界面必须有中文版本，操作界面可显示总体画面、料位画面、垃圾抓斗起重机状态画面、抓斗的三维位置、垃圾重量、运行参数和工作状态等。设备的所有电机均为变频调速电机,电机均为满足新国标要求高效能电机（进口电机标示为IE3或IE4）。磁通矢量控制变频器采用（ABB的ACS800-04系列、西门子的

24、S120系列、Vacon、施耐德、或同等档次及以上的产品），采用的品牌需在中国设有分支机构并获得中国机电产品的认证（或登记备案）。垃圾抓斗起重机工作时有非常频繁的电机制动刹车和空抓下降的运动而这时电机是处于发电状态的,对于处理这些再生能量建议投标方应考虑节能环保的设计:大车/小车/和起升电机的驱动控制系统应配备制动刹车再生能量的收集-处理-回馈系统，以便向供电电网或工厂其它用电机构回馈使用这些电机的制动再生能量。投标商最好考虑采用再生能量回馈式制动方式,达到节约能源和节能环保的目的。PLC采用西门子S7-315-2DP系列或同等档次及以上的产品，配套软件必须由投标方自行开发维护，不允许采用分包

25、形式，以确保长期维护的可靠性。每台垃圾抓斗起重机配备独立的PLC构成综合监控系统，监控整车的运行状态。PLC应预留至少15%的I/O扩展能力，保证在原有设备（机柜、电源等）条件下，只需增加I/O模块即可实现功能扩展。I/O模块测点要求预留至少10%的余量，各I/O模块要求可热插拔，同时实现整车运行的时序逻辑控制和检测信号的判断。设备的编码器和限位开关采用（西门子、欧姆龙、施耐德、西克或同等档次及以上的产品），垃圾抓斗起重机除设有区域限位和端部极限两极限位之外，还应设有各种行程限位，设备定位系统的工作准确可靠，适应多粉尘和雾气的环境，且不受断电的影响。供电和控制电缆均采用垃圾抓斗起重机专用扁缆。

26、采用屏蔽电缆的通讯/控制信号应包括（可以不限于）：绝对值编码器，脉冲传感器，和称重传感器的信号,信号电缆宜采用进口光纤。电缆应有不小于15%的冗余量。投标方应充分考虑控制信号的抗干扰能力，防止设备间的相互干扰。垃圾抓斗起重机桥架上应设置安全照明灯插座，安全检修电源插座、小型动力电源插座和行车报警电铃。桥架下应设置辅助防震照明灯，方便操作员的操作。2.4.9通讯要求：要求垃圾吊现场PLC系统与中央控制室DCS系统实现连接，部分数据通过通讯的方式送到中央控制室DCS系统，通讯协议采用Profibus-DP或工业以太网协议，具体接口的形式在详细设计时确定。投标方应积极配合DCS系统供货商，完成接口的

27、设计工作并向中控室提供所需信息。重要信号通过硬接线方式接到中央控制室DCS系统，以保证在中央控制室可实时监测垃圾吊的运行情况。2.4.10安全保护：垃圾吊应具有完善的电气、绝缘、超载、限位、防撞、连锁和紧急停车等安全保护功能。垃圾吊只能在设定的区域内运行，在设定的运行区域边界如操作室、垃圾吊车升降和移动范围、垃圾池底和池壁、进料斗溜槽投料口上方下限、厂房周边等位置设置减速开关和极限限位开关，配合防摆措施和调速系统可准确停车，避免抓斗与池底、池壁、进料斗溜槽及操作室的碰撞。必要时操作者可临时解除行程限位（此时各机构只能低速运行，极限限位不设此功能），限位系统应不受粉尘、多雾环境和断电的影响。两台

28、垃圾吊之间安装超声波/红外线防碰撞装置，相互靠近时自动减速，距离过近时启动声光报警并自动停车。大/小车的行走机构配备两级限位开关，常用行程开关限位，极限行程开关断电保护，大/小车的轨道末端均安装聚氨酯缓冲器，缓冲装置应至少吸收正常运行速度时设备70%的动能。垃圾吊桥架上设置报警电铃，由设在联动台上的脚踏开关控制，行车时操作者可踏动开关，发出行车报警信号。配备紧急停车装置，避免运行事故的发生。抓斗配置防晃和防倾斜装置，抓斗倾斜时不允许卡绳。抓斗的爪瓣只能通过司机的操纵打开或关闭，不允许爪瓣自行打开。采用深槽卷筒，并设置跳绳保护装置以防止钢丝绳缠绕；采用抓斗下限位装置确保钢丝绳处于常张紧状态，以防

29、止钢丝绳的松弛。卷筒上的钢丝绳应留有足够的（不小于5圈）安全圈，卷筒直径与钢丝绳直径之比符合规范要求。滑轮应保证更换钢丝绳时接头可以通过。起升机构设置过载保护和检测装置，通过转矩限制器保护起升机构。过载时只允许抓斗下降。检测设备自动判断抓斗内物料重量是否介于设定范围内，抓料不足或超载时，可自动卸载并重新抓取。具有接地、短路、欠压、过压、过流、过热、失磁、失速、超速和漏电等常规配电保护功能，对整机和各运行机构实现保护。具有整机状态检测、故障诊断报警、状态自动恢复功能。2.4.11垃圾池内接线箱电缆接口采用绝缘橡胶泥密封，防止接头锈蚀，并考虑其他一切必要的防爆、防腐、防锈、防尘和密封措施。垃圾吊的

30、控制过程在垃圾池靠近#2炉侧面设固定式垃圾吊控制室，通过控制室内的操作椅联动台或触摸屏可操作起重机完成各种工艺流程。手动控制：司机通过联动控制台操纵起重机完成移动、抓斗升降、抓取、投料等动作。半自动控制：司机选择抓取和投放位置并输入重复的次数，起重机自动从泊车位置启动、移向抓取点，下降抓斗、抓取垃圾，提升抓斗、移向进料口，称重计量、投料、返回泊车位置或重复动作。具备从抓取、运行、称重、投放、返回等整个工艺循环的自动作业和自动重复作业，并具有故障自动诊断功能。可自动完成投料循环、倒垛循环、搅拌循环、自动重复、自动计量、抓斗状态检测、故障自动诊断等功能。故障诊断并报警：自动检测过载、电机发热等故障

31、并停机报警。在任何自动控制方式下，均有手动控制功能，且手动最优先，即在任何时候只要操作员触动手动手柄，自动控制方式停止并转入手动状态。抓取：自动和手动状态下，抓斗均具备自动边抓边提功能，以减轻操作强度。当抓取不足时，自动重新抓取。倒垛：将卸料门附近的垃圾搬运到垃圾坑的其它地方。在自动控制状态，操作者在触摸屏上点击抓取地址（卸料门附近）和投料地址（坑内堆放处），起重机自动运行到卸料门附近下降并抓取垃圾，抓取完成后自动提升到抛撒高度并运行至堆料位置投料。投料：将垃圾搬运到焚烧炉的投料口内。泊车：正常工作时，起重机完成工作指令后停在本次指令的抓取位置，如需检修或避让另一台起重机，操作者只需点击“泊车

32、”按钮，张开的抓斗（无料状态）能自动提升到设定的高度，小车自动行走到设定的位置，大车自动行走到泊车位置，抓斗自动下降到设定的高度，自动走到停车位置，完成泊车的全过程。自动化控制功能程序控制方式动作过程-.手动控制半自动投料给定供料信号人工观察人工观察选择抓取点人工观察人工观察起重机启动人工操作自动移向抓取点人工操作自动抓斗下降人工操作自动抓斗状态检测及纠正人工操作自动抓取垃圾人工操作自动抓斗边抓边提自动自动提升抓斗人工操作自动移向进料口人工操作自动称重计量自动自动开启抓斗，卸料人工操作自动移向泊车位置人工操作自动搬运、倒垛人工操作自动搅拌人工操作自动判断垃圾状态人工观察人工观察故障诊断人工观察

33、自动2.6其他要求2.6.1电气、仪表和控制系统要求投标方提供的电气设备应为技术先进、有成熟使用经验的产品，其制造厂商的选择需由招标方认可。电气系统和电气设备的设计应基于如下全面的考虑：安全性、可靠性和可操作性易于运行和检修电气设备必须是国际或国内知名品牌投标方提供的电气、控制元器件应尽量采用较统一的品牌，且选用的品牌应在国内可方便的采购以满足便于维护、更换的需要电气设备的使用寿命为30年自动控制系统（PLC）和配电装置必须随工艺设备配供。投标方设计的自动控制系统（PLC）应实现与DCS系统的连接。投标方应提供垃圾吊系统的控制逻辑图及PID图。其控制水平应满足垃圾吊系统的整体考核标准，可实现较

34、高的自动控制水平，减少运行人员，保证运行安全可靠。除锈与涂装要求全部钢构件喷丸除锈等级Sa2.5级，现场补漆除锈等级应达到St3级。在工厂除锈后，立即喷涂环氧富锌底漆，共2道，每道干膜厚度50pm。采用环氧云铁为中间漆，共2道，每道干膜厚度30pm。采用聚氨酯为面漆，共2道，每道干膜厚度10pm,颜色在合同中确定。漆膜附着力应符合GB9286规定的一级质量标准。安全和防火要求除非另外指定或招标方同意，以下设计原则应视为最基本的安全要求：不应使用任何种类的有毒物质，如果有少量有害物质，应取得招标方认可。对于设备的任何部分，不允许使用石棉或含石棉的材料。除非另外指定或招标方同意，以下设计原则应视为

35、最基本的防火消防要求：电缆和管线穿墙原料及其他相关材料应为不可燃材料。电缆管的布置应避免被可燃性或腐蚀性液体淹没的危险。装置和设备的布置不应形成难以检查和清洗的死角和凹坑，以防其中聚集可燃性物质。隔音和防振要求设备噪声值应低于85dB(A),(在距声源1m处检测。)如果设备噪音水平超出标准，应配备隔音措施。所有设备的振动和平衡均应满足相应的规范和标准。设备的振动在任何条件下都不能影响到系统的正常运行、其它机械的正常运行和土建结构的安全。材料、焊接、铸件和锻件所有设备的材料应是新型的和具有应用业绩的，在垃圾吊系统设计运行期间的各种工况下，不会造成超过设计标准的老化、疲劳和腐蚀，而且在任何部件产生

36、的应力和应变不能对垃圾吊系统设备的效率和可靠性产生不利的影响。所有设备和连接件需要较高焊接工艺水平的，均应尽量在厂内完成。如果焊接无法在厂内完成，则投标人须对焊接质量负责。所有铸件和锻件都应满足标准要求，国家标准应视为最低要求。所有锻件的内外不能有裂缝，不能含过多非金属成份，并且在表面不应有后续加工去除不掉的缺陷。润滑和颜色需要润滑的部件应有一定的安全裕量，以便在偶然的润滑系统故障或设备维修周期拖延的情况下也应能无损害运行，拖延时间最多为维修期的5%。同一种机械设备在各种气候条件下宜采用同一种润滑剂，尽可能减少润滑剂的种类。投标方应列出所需润滑剂特性，包括：类型及制造商耗量润滑剂的名称及成份润

37、滑剂的使用位置管道颜色应根据电力行业规范进行识别，并应得到招标方的认可。为保护人员安全，应采用招标方同意的鲜艳的油漆，使任何有潜在危险的部分更醒目。遵循电力行业规范，对设备选择合适的颜色，以减少工人的疲劳感，并应得到招标方的认可。控制系统盘柜的颜色由招标方指定或认可。电气设备外壳的颜色由招标方指定或认可。标准化和可替换性易磨损部件应是易接近和易拆除的，在任何时候均可对磨损部件进行必要的调整。在任何可能的地方，相关部件应是可替换的。功能类似的所有装置应是相同型式和同一制造厂商，以尽量减少需要的备品储存量，并且保持所建装置和设备的统一性。投标方应就配件、执行器、电机、测试系统和变送器等加以说明。招

38、标方保留其确定在不同系统中使用多次的一些设备型式、型号及制造厂家的权力，但产品质量必须符合供应商的技术要求。合理性的限制不能增加招标方的支付费用。投标方应负责对按“技术规范书”所要求的技术规范要求、服务、工艺流程和设备材料实行质量控制。包装、运输和储存产品包装时应采取适当的防腐、防潮措施。产品应妥善包装，以确保在运输期间不被损坏。包装费用包括在设备总价之内。产品的包装、运输和储存应符合公路、铁路和海运的有关规定产品的铭牌应符合GB3906的规定，铭牌应用中文标识。随产品提供的文件资料应齐全。垃圾吊主要部件配置（投标方填写）设备名称结构形式数量制造单位桥架起升电机起升减速器起升制动器钢丝绳卷筒卷

39、筒联轴器运行“三合一”减速器缓冲器液压抓斗配电柜起升电气传动柜仃走电气传动柜控制系统（PLC）柜称量柜电阻箱限位开关操作台大、小车供电电缆钢丝绳3、设计制造标准及要求技术规范书对标准的要求投标方在选配设备和确定系统的设计过程中，可按照或参照本规范书提出的下列规范和标准（但不限于所列）及相关规定。也可采用不低于以下规范与标准的国际标准或国家标准，但必须在报价书中予以说明，并提供该标准的复印件及中文文本，供招标方审阅和备案。采用的各种标准均应是最新的有效版本。当本规范书提出的规范和标准与投标方所执行的规范和标准发生矛盾时，则按较高的规范和标准执行。当本规范书提出其他技术或商务要求前后发生矛盾时，则

40、按较高的要求执行。技术规范书的具体规定投标方所提供的设备和材料应遵守以下的标准和规范（应及时更新到其最新的版本），并按这些标准和规范制造及验收（但不限于所列）：GB/T13306-1991标牌GB191-2000包装储运图示标志GB3767-1996噪声源声功率级的测定GB755-2008旋转电机定额和性能GB/T3766-2001液压系统通用技术条件GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件GBJ232-1982电气装置安装工程施工及验收规范GB/T1182-2008跳动公差标注产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值G

41、B/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1031-1995表面粗糙度参数及其数值GB18001804-1979公差与配合GB/T12281231-2006钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈与技术条件GB699-1999优质碳素结构钢GB700-1988碳素结构钢GB710-2008优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件GB711-2008GB/T1591-2008GB711-2008GB/T1591-2008GB/T3077-1999GB/T5117-1995GB/T5118-1995GB/T324-2008GB/T16672-1996GB9448-1999GB/

42、T11345-2013GB/T985-1988GB/T985.2-2008GB/T3323-2005GB/T6417.1-2005GB/T8923-1988SDZ014-1985GB/T9286-1998GB/T6974-2008GB/T3811-2008GB6067-2010GB5905-2011GB/T8918-2006GB/T20118-2006GB5972-2006GB4628-1992GB/T14405-2011GB/T7592-1987GB/T10183-2005GB/T2030.5-2006GB12602-1990低合金高强度钢合金结构钢碳钢焊条低合金钢焊条焊缝符号表示法焊缝-工

43、作位置-倾角和转角的定义焊接与切割安全钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级气焊、手工电弧焊及气体焊焊缝坡口的基本形式和尺寸埋弧焊的推荐坡口金属熔化焊焊接接头射线照相金属熔化焊接头缺陷分类及说明涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级涂漆通用技术条件色漆和清漆、漆膜的划格试验起重机械名词术语起重机设计规范起重机安全规程起重机试验规范和程序重要用途钢丝绳一般用途钢丝绳起重机用钢丝绳检验和报废实用规范桥式起重机圆柱车轮通用桥式起重机技术条件通用桥式起重机限界尺寸桥式和门式起重机制造及轨道安装公差起重机司机室第5部分：桥式和门式起重机起重机械超载保护装置安全技术规范GB/T17908-1999起重机和起重

44、机械技术性能和验收文件GB/T17909.1-2010起重机起重机操作手册第1部分总则GB15052-1994起重机械危险部位与标志GB50205-2001钢结构施工及验收技术规范GB50221-1995钢结构工程质量检验评定标准GB8566-1988计算机软件开发规范GB50217-2007电气工程电缆设计规范GB50254-1996电气装置安装工程施工及验收规范GB50256-2014电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50278-1998起重设备安装工程施工及验收规范GB50231.5027050278-1998机械设备安装工程施工及验收规范GB/T18874-2002起重机

45、供需双方应提供的资料GB/T18875-2002起重机备件手册GB12668-1990交流异步电动机半导体变频调速装置总技术要求GB/T10051-1988起重吊钩GB/T4628-1984桥式起重机圆柱车轮JB/T6392-2008起重机车轮JB/T4315-1997起重机电控设备JB/T6478-1993起重机控制台JB/T6391-1992起重机滑接输电装置JB/T6406-1992电力液压鼓式制动器JB/T7685-1995电磁鼓式制动器JB/T8110-1999起重机缓冲器JB/T10816-2007起重机用底座式减速器JB/T9003-2004起重机用三合一减速器JB/T9005-

46、1999起重机用铸造滑轮JB/T9006-1999起重机用铸造卷筒JB/T50103-1998通用桥式起重机可靠性考核评定试验规范JB/T53442-1994通用桥式起重机产品质量分等4、垃圾吊供货及服务范围投标方的供货原则由投标方负责垃圾吊系统主辅设备的成套供应，并负责安装指导和设备调试，投标方的供货应满足招标文件技术规范的要求并提供相关的技术服务。投标方应根据招标方提供的原始数据、技术要求和现场限定的条件，合理选择其供货范围内的设备和材料，保证其性能指标和系统安全可靠地运行，在此基础上应尽可能降低投资、运行经济。4.1.3本系统所采用的设备应采用目前先进的技术，即具有高的可靠性、可操作性、

47、可维修性和可扩展性。4.1.4用于设备紧固和安装所需材料以及连接件（如螺栓、螺母、垫圈等），所有的地脚螺栓、垫铁及预紧固件，应随设备一起供货（除另行规定外）。4.1.5所有投标方供货范围内安装于设备上的就地仪表，如：温度、电压、电流、液位测量以及用于设备和控制系统的控制/保护装置和仪表应随设备一同供货。4.1.6所有转动设备的电动机及共同底座随主设备供货。所有设备（如电缆）的执行机构亦随主设备供货。所供设备应油漆（包括底漆和面漆）完好，所有投标方供货范围内的设备及设备本体自带的钢结构、支吊架等的油漆属于投标方的供货内容。除成形设备外，需现场焊接组装的设备和金属构件应在车间涂刷底漆。4.1.8投

48、标方应以满足招标方安装和运行要求为原则确保供货范围完整。若在安装、调试和运行中发现缺漏（确属投标方供货范围时），由投标方自行补足。4.1.9在质保期内若发现投标方供货范围内的任何设备、材料存在缺陷及系统设计存在不合理，投标方应免费提供维修或更改（更换）。4.1.10投标方计算报价总额时应包括：设备的设计、制造和运输（含运至工地的一切运杂保险费）；安装指导和调试；备品备件、技术服务和售后服务；与招标方、垃圾焚烧发电厂设计单位和相关工程施工单位的配合工作；协助完成与DCS、SIS的通讯等等。投标方的供货范围（包括但不限于此）4.2.1提供桥式垃圾抓斗起重机（的机械系统）2台套垃圾吊车专用液压抓斗（

49、含钢丝绳、驱动电缆、液压软管等）3台套系统内的所有供电和电气设备（从垃圾吊配电柜接入口开始的电器柜/箱、接线盒、电线、大/小车用动力电缆及通讯电缆及其附属装置和大车照明系统等，但不包括控制室至设备的电缆沟或电缆桥架）控制（测量、定位、保护和数据记录）系统设备，包括所有的硬件部分（包括程控柜、开关柜、仪表柜等）和软件部分（包括PLC软件包和程序使用说明）操作联动台、操作椅和监控显示屏2套称量装置和称量软件2台分别配备设备的润滑系统其他必需的部件投标方应提供详细的供货清单，清单中依次说明名称、规格、型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于设备运行和施工所必需的部件，即使未列出和/或数量不足，投标方仍

50、需自行补足，且不产生连带费用问题。4.2.2提供垃圾抓斗起重机的大车行车轨道（不含承轨梁）、起重机大车供电轨道（含轨道支架和电缆滑车）、水平校准和固定装置（端部机械挡块）、限位装置和隔震器及其垫铁、螺栓连接件。提供设计单位开展建筑结构设计所需的负荷、埋件和孔洞等资料及设备配置、安装所需的一切基础资料。4.2.3提供随机备品备件和2年质保期内确保正常生产所需的备品备件，以及所有整机安装、调试和维修所需的专用工具，并注明这些备品备件、专用工具的名称、型号、规格、数量和单价。列出两年内的消耗品清单，并注明消耗品名称、型号、规格、数量和单价。提供设备中的进口件清单。提供垃圾抓斗起重机控制室至中央控制室

51、的符合接口要求的监控信号。4.2.5提供设计配合及全套设备的供货（包括将设备运抵项目现场前的运输保险、装卸和仓储）、安装指导和设备调试，参与系统联调并配合验收，直至整个系统投入正常运行。4.2.6完成与本工程其他参与方的配合等工作。技术资料清单（投标方填写）表1设备清单序号部件名称规格型号及主要技术参数数量/单位供应商备注12表2安装调试用备品备件（包括消耗性材料）序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注12表3生产运行用备品备件序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注12表4专用工具清单序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注12表5进口件清单序号名称规格型号数量供应商备注12表6外购

52、件清单序号名称型号单位数量产地生产厂家备注124.2.9提供质保期后的售后服务。投标方应提供质保期后的维修和保养合同，合同需明确服务的范围、内容和费用。4.2.10工作周期计算图（包括吊车行走范围，工作时间，运行速度及加速度和减速度）4.2.11免费对招标方人员进行培训，直至垃圾吊运行人员能正确、熟练的操作和管理设备为止。投标方的服务范围4.3.1完成设备的设计、采购、制造和运输，以及设备的安装指导和调试。负责办理相关保险（运输险、产品责任险等）。与招标方和招标方委托的工程安装单位的各项配合工作。4.3.4需由土建单位配合施工的项目，由投标方负责技术指导、监督检查，并对其指导质量负责。投标方负

53、责对招标方相关技术人员进行培训。43.6投标方应提供垃圾抓斗起重机的生产使用和维修保养指导和成熟经验。4.3.7投标方提供2年质保期及以后的售后服务。投标方的安装指导服务投标方应提供垃圾吊系统的安装指导，并负责与投标方的设备供应商/生产商协调以确保设备安装质量。投标方安装指导的内容如下，但不限于此：解释运输单据，例如装运货物的编码、交货说明等。对投标方所供设备的卸货、储存、运输及开箱等进行技术指导，检查材料和设备储存要求并以书面方式通知招标方差异情况。检查招标方在安装时是否使用投标方最新图纸清册上开列的图纸。就安装工作的组织工作和基本要求提供监督及对相关的施工方案和搬运方面的图纸和技术规范进行

54、审查。对安装现场进行检查，协助招标方确认安装标准的落实情况。对投标方所供设备，在安装前投标方应提交安装质量监督书。解释装配过程中控制安装设备尺寸和误差的措施。以书面方式通知招标方所发现的安装差异并提出纠正措施，使设备符合投标方计划和技术规范。解决投标方供货范围内的设备交货延误的问题。如有需要并属投标方供货范围内时，投标方应提供分包商安装监督员。在安装完成以前应招标方要求检查主要系统，确保安装质量在允许误差范围之内。在检查时就纠正措施提出技术指导，并提交发现缺陷和所要采取纠正措施的报告。在非正常时间离开时通知招标方离开的期限，并告知招标方紧急情况下与其或其替补人员的联系地址。投标方的调试服务投标

55、方应派专家到现场进行总体调试工作。投标方负责提供总体调试计划、调试方案和措施的建议、详细具体的运行维护手册、供参考的性能测试方法，完成启动调试任务，对调试质量负责，并指导对系统运行的优化。调试工作应分为以下几个阶段：单体调试系统联调带负荷试运试生产若设备在较长时间未运行,投标方必须提出静态保护措施建议，即使设备停止的责任在招标方时亦如此。在垃圾吊系统调试开始前，投标方必须向招标方提交总体的调试计划、总体调试方案、运行维护手册等有关资料。投标方应派调试人员到现场，指导招标方操作人员的工作，以便正确管理和操作系统及设备。调试人员应具备丰富的工作经验，能及时发现、判断和处理调试过程中出现的所有问题，

56、并能察觉潜在隐患及提出防范方案，避免出现重大调试事故。调试人员还应配合焚烧线和DCS的相关调试。若设备存在缺陷或错误功能，投标方应在招标方规定的时间内消除。在调试成功结束时，由投标方出具调试报告，招标方应确认调试结果并签署。投标方的培训服务投标方应在设备安装、调试前或调试中对招标方工厂运行与维护人员进行必要的技术培训，以保证电厂试生产开始后，运行与维护人员能够安全、熟练操作并正确维护投标方供货的设备。投标方提供的技术培训应包括理论培训、安装和调试期间的现场培训、设备试运行期间的岗位实习等。理论培训：投标方应派遣具有丰富经验和理论知识的专业技术人员进行设备结构原理、操作和维修、安全注意事项等方面

57、的知识培训。现场培训和岗位实习：在本工程建设期间持续进行，投标方应有专人指导和监督。所有的培训均应有培训计划、书面培训资料和考核大纲。培训的计划、内容、时间、人数、地点等具体内容由招投标双方商定。投标方的维保服务在质量保证期内若设备发生故障，投标方应免费更换所有损坏部件并免费提供维修保养和咨询服务。投标方的检修人员对故障的响应时间不应超过1小时；若不能排除故障，投标方应在接到招标方通知起24小时内，派技术人员到现场解决问题。如仍无法排除故障，则招标方有权另请第三方人员修复。而以上费用均由投标方承担。超出质保期后，投标方的维保服务只收取材料成本费。5、质量保证质量保证要求投标方应通过涵盖本规范书

58、中各条款和工作项目的ISO9000质量体系认证或相应的标准认证，且质量体系或相应的标准运转正常。投标方应负责对其工作范围内的设计、设备和材料的采购及服务实行质量控制，用质量控制计划检查各个项目（包括分包商的项目）是否符合合同的要求和规定。投标方应在投标方案中提供垃圾吊系统的质量保证计划供招标方审核。投标方应保证产品制造过程中的所有工艺、材料和试验等均符合本规范书的规定（包括投标方的外购件在内），提供的产品应完全满足本规范书，如有质量问题包退包换。产品的附属和配套设备也必须满足本规范书的规定和相关行业标准的要求，并随产品提供试验报告和产品合格证。产品质保期为72+24小时试运行完成且设备正式移交

59、之日起2年，产品质保期内因设计、安装和材质等原因所致的故障或运行不良，投标方负责免费修理或更换。设备制造过程中，招标方将委托监造方进行监造，投标方应积极配合监造方的工作。服务质量要求投标方应采取一切必要的措施，使供货设备达到合同规定的质量要求。在投标文件中，投标方应充分考虑招标方对项目总体进度的要求，列表明确不同阶段所派出技术服务人员的专业（职称）、人数、停留的期限及详细的资历表，该列表将构成合同的一部分，未经招标方同意，不得更换。6、双方责任投标方的责任范围投标方应全面负责2台垃圾吊设备的成套供应，并提供与之配套的服务（包括设计联络、安装指导、设备调试和人员培训等）。投标方必须对其供货和服务

60、范围的整体性能保证承担责任，如有不满足的部分应根据招标书商务部分和合同的技术要求进行改造及赔偿。投标方应充分考虑招标方对项目总体进度的要求，合理组织供货批次。并按照合同签订的供货时间分期分批准时提供设备及服务，确保工程进度的需要，并向招标方提供详细的供货进度安排表。投标方还应积极配合设计院的工作，及时提供其需要的图纸和资料。如因投标方责任造成供货延误，投标方应承担合同中规定的责任。6.1.2投标方负责向安装单位提供办理向所在地质量监督主管部门报验，通过特种设备的检验时所需的各种文件资料。招标方的责任范围6.2.1按投标方要求，提供垃圾吊系统所需的电源（380v,50Hz,3相5线）,电源接至投