丝印移印知识

1、一般的模模版故障障 故障原因故障原因图象区域网孔不通冲洗后残留水分去除不撤底底片密度不够曝光前涂好的模版存放过久曝光前涂好的模版离热源过近模版冲洗时乳剂脱落模版曝光不足曝光前乳剂未完全干燥丝网表面有油污印刷：套印不准丝网张力不够网距过大一套网版张力不同丝网选择不当承印材料移动丝网图象有锯齿边缘刮板太靠近网框边缘印刷图象有锯齿边缘模版处理技术不当原稿阳圆底片质量差网版清洗过于频繁细微层次复制不好模版曝光过度印版与印物之间产生静电油墨干固在模版上印刷漏墨过多刮板太软刮板外形不适合出现龟纹丝网目数选择不当加网角度不对网点尺寸相对于丝网太细刮板太硬四色版加网角度不对印刷品墨色不均匀网距或网版张力过小模

2、版厚度不均匀模版图象尺寸相对于模版过大刮墨不均匀网版各部位的张力不一致制版：张网过程中丝网撕裂张力过大张网前丝网有损坏张网时拉力不均匀丝网嵌进张网夹头不均匀拉杆的夹角处或之间应力的作用拉紧过快网框边棱锋锐或表面有尖锐性凸网版张力减少张网时过快达到张力值网框过弱张力过大丝网从网框上撕裂或脱落模版附着不牢丝网除脂不好曝光不足印刷的模版未完全干燥感光性模版材料过期模版出现针孔曝光不足丝网上有杂质颗粒使用侵蚀性油墨或溶剂阳圆和阴圆底片质量差直接乳剂涂布时产生气泡印刷期间印版冲洗过于频繁印刷的分辨率差模版曝光过度使用未染色的丝网原稿阳圆片密度不够乳剂层未干就曝光使用漫射光源原稿底片与模版表面接触不好感光

3、性模版材料过期曝光前涂好的模版存放过久曝光前涂好的模版离热源过近敏化剂存放过期印刷边缘清晰度差模版曝光不足底片边缘质量差密度不够模板乳剂面与底片接触不好模版制作不好使用乳剂类型不对有印刷条纹刮板刃口磨损 HYPERLINK javascript:self.close() 关闭窗窗口一、如何针对不同之承印物选择丝网：丝网的选择聚酯网布尼龙网布普通油墨光固油墨普通油墨精细印刷线条印刷光油网点到28L/cm网点从28L/cm到54L/cm90-40120-3590-40120-35120-35 150-35120-30 150-30150-35140-30 165-30150-27 165-2714

4、0-35 165-31140-35 180-30140-35 180-27150-35 180-30165-30 180-27电路版光固阻焊油墨SMT焊膏阻焊油墨：双组份 导电线高度70my 抗蚀油墨抗电镀油墨标记印刷24-125 71-4531-7171-4579-4555-6343-8049-7190-48120-3590-48120-35120-35 140-3068-70120-35120-35 140-35120-35140-35 150-30薄膜开关绝层银浆胶粘剂光固防蚀刻油墨一般挥干油墨透明窗口的光油35-8171-4549-7171-4549-7179-4590-48120-3

5、5120-3577-61165-30T衫植绒覆印转移胶浆颜料/染料，片状及线条印刷一般的织物胶浆直接印刷转印昇华油墨网点 31-10031-100 39-8035-8090-4839-8071-4547-5555-63120-3577-61120-3563-4871-61 织物印刷大面积家居织物印刷（如毛巾等）较软滑的印刷品（如桌布及窗帘）较软滑及轻量印刷品（如围巾）较软滑及轻量印刷品（如人造织物）特轻质织物（特幼线条效果）49-7143-8055-6355-6379-4571-45 79-45120-35 90-35 陶瓷印刷照光层/水膜印刷玻璃印刷，一般到精细打底颜色表面颜色/转移印刷网点

6、及线条印刷金黄色和光泽的准备工作31-100 63-6343-80100-4079-45150-30100-40 165-30120-35 165-3062-7043-80100-4377-61150-35100-43 165-30120-35 180-30物件印刷遮盖力强油墨，大面积，网点和细线印刷100-40 120-35120-35 165-27140-35 150-30150-30 180-27100-43 150-35120-35 180-30二、感光胶工作图示指引1.配制感光胶 APLUS 2000 PLUS 6000 PLUS 7000 PLUS 8000 BAatosol 20

7、00Aatosol 3000PIUS IISp1200HC直接使用PLUS 1-SRXLPF-28PF-28A2.涂布、干燥曝光指引（10040目/厘米白色丝网）LAMPDISTANCEPLUS 1-SRPLUS II ClassisPLUS 2000PLUS 6000PLUS 7000PLUS 8000XLPF-28PF-28A2Kw MH120cm40-60 secs3-4 mins3-4 mins4-5 mins3-4 mins3-4 mins30-5030-5030-505Kw MH120cm10cm10-30 secs1-2 mins 1-2 mins2-3 mins1-2 mins

8、1-2 mins15-2515-2515-25COLOUR 颜色固体含量粘度-三、感光膜操作图示指引1.网版前处理2.贴膜、干燥3.揭膜4.曝光、显影、干燥曝光指引（10040目/厘米白色丝网）曝光灯距离CapilleX15CapilleX18CapilleX25CapilleX35CapilleX50MS-15MS-302Kw120cm1分钟2分钟2分钟3分钟5分钟50秒80秒5Kw120cm40秒1分钟1分钟1.5分钟2.5分钟20秒35秒四、曝光时间测定准确确的曝光光时间，可借助助 HYPERLINK 曝光时时间曝光光片测量量。这种种曝光时时间测算算片设计计用以通通过五种种曝光效效果的比

9、比较，可可以快速速和简单单地确定定 感光光模版材材料的最最佳曝光光时间。 它还还帮助您您核对分分辨率和和清晰度度，以及及某种情情况的光光线作用用。它由由五组清清晰度标标板和字字体构成成。 第第一组后后面没有有滤色片片，曝光光系数为为1.00。 其其它四组组标板后后面各有有一块中中性灰滤滤色片用用来减少少到达网网版的光光量，系系数分别别为0.7、00.5、0.33、0.225。因因此你可可同时进进行五种种曝光。 使用用曝光时时间测算算片前先先预测您您所使用用的网版版感光材材料厂大大致的曝曝光时间间（可根根据您使使用的产产品随附附的资料料），然然后以双双倍计。 将曝曝光时间间测算片片与感光光模版系

10、系统曝光光（尺的的药膜面面要贴紧紧网版面面），并并以普通通的方式式显影。 显影影后从五五组标板板图案中中选出效效果最好好的一个个。 例如如你已确确定最佳佳曝光为为0.55，用这这个系数数乘总的的时间，您将得得到最佳佳的曝光光。 例例如：你你原来预预测的大大致曝光光时间为为2.55分钟。以双倍倍计，则则测试时时对模版版曝光是是为5分分钟。显显影后，如果最最佳系数数似乎是是0.55，用55乘0.5等于于2.55分钟。因此，你的预预测曝光光时间是是正确的的。 注意 : （1） 如果果系数11.0看看起来是是最佳曝曝光，则则需要以以刚才的的方法重重新测试试，但要要将刚才才的曝光光时间再再双倍计计。 （

11、2） 如果系系数0.25是是最佳的的，以刚刚才的曝曝光时间间之一半半重新测测试。 移印工艺艺十分简简单，采采用钢(或者铜铜、热塑塑型塑料料)凹版版，利用用硅橡胶胶材料制制成的曲曲面移印印头，将将凹版上上的油墨墨蘸到移移印头的的表面，然移印印，属于于特种印印刷方式式之一。它能够够在不规规则异性性对象表表面上印印刷文字字、图形形和图象象，现在在正成为为一种重重要的特特种印刷刷。例如如，手机机表面的的文字和和图案就就是采用用这种印印刷方式式，还有有计算机机键盘、仪器、仪表等等很多电电子产品品的表面面印刷，都以移移印完成成。后往往需要的的对象表表面压一一下就能能够印出出文字、图案等等。 在移印中中经常

12、会会出现很很多印刷刷故障，本文对对移印工工艺中的的常见故故障进行行了概括括归纳，整理成成较为全全面的移移印故障障大全。常见故障障之一：印刷品品的线条条和文字字不清楚楚，出现现模糊现现象。可能的原原因解解决方法法移印印头太太软用用一个稍稍微硬一一点的移移印头移印头头的形状状选择不不当用用另外形形状的移移印头试试一试腐蚀凹凹版凹凹版腐蚀蚀不精确确重新新制作一一块凹版版凹版版腐蚀深深度太深深重新新腐蚀一一块深度度适中的的凹版凹版材材料类型型选择不不当选选用合适适的凹版版类型(例如用用钢版取取代聚酯酯版)网屏选选用不当当选用用另外的的网屏试试一试油墨油墨过过于粘稠稠往油油墨中加加一些稀稀释剂油墨过过稀

13、减减少油墨墨中稀释释剂的用用量油油墨干燥燥速度太太慢换换一种干干燥速度度更快的的稀释剂剂承印印材料对象表表面不干干净预预先将印印刷对象象的表面面清洗干干净表表面坚硬硬且呈颗颗粒状假若可可能，重重新换一一种材料料。或者者试用一一个硬度度较大的的移印头头表面面凹凸程程度厉害害采用用特殊形形状的移移印头和和移印头头底座装装置印印到物体体边缘上上夹具具必须能能防止移移印头滑滑动其其它可能能原因工件夹夹具没有有达到足足够稳定定换一一个新的的工件夹夹具高高速印刷刷导致移移印头出出现变形形降低低印刷速速度。如如有必要要，在油油墨准备备转移之之前稍微微停顿一一会，目目的是让让移印头头变形得得到恢复复常见故障障

14、之二：油墨的的粘着性性达不到到要求这个故障障在移印印中十分分常见，因为你你对油墨墨的配方方不了解解，也可可能是选选用的油油墨类型型不正确确。可能的原原因解解决方法法移印印头移移印头表表面的硅硅橡胶过过多使使用新移移印头前前，用醇醇类溶剂剂清洗新新移印头头腐蚀蚀凹版凹版腐腐蚀程度度过深重新制制作一块块深度适适中的凹凹版油油墨油油墨类型型选择不不适当根据承承印材料料的具体体情况选选用合适适的油墨墨选用用了双份份油墨若选用用了双份份油墨，应该采采用硬度度更大的的移印头头印刷油墨和和坚膜剂剂(硬化化剂)的的配比不不正确按比率率称油墨墨和硬化化剂数量量，再重重新混配配墨承承印材料料表面面不干净净在印印刷

15、前用用醇类溶溶剂清洗洗对象表表面其其它原因因预先先的处理理工作不不充分或或没有进进行预先先处理检查预预先处理理的程序序。如果果可能，重复预预先处理理工作没有达达到固着着时间的的要求在预试试油墨的的结合牢牢固程度度之前，让印刷刷品能够够充分干干燥固着着后处处理工作作不充分分使用用热管道道，有时时还需要要火焰干干燥装置置常见故障障之三：印刷品品上出现现明显的的针孔状状假若小针针孔较大大，而且且出现在在印刷品品上的同同一位置置，那么么要检查查移印头头和凹版版上的图图象。如如果需要要，更换换移印头头和凹版版。可能的原原因解解决方法法移印印头移移印头表表面受到到损害更换移移印头，或者调调节移印印头的位位

16、置，让让受到损损害的部部位不会会影响移移印图象象移印印头表面面过于平平整换换一个形形状稍微微尖一点点的移印印头移移印头硬硬度不够够换一一个硬度度较硬的的移印头头腐蚀蚀凹版曝光时时操作不不当或灰灰尘影响响，使凹凹版腐蚀蚀效果不不理想重新制制版油油墨油油墨太粘粘稠往往油墨中中添加一一些稀释释剂承承印材料料油墨墨受到硅硅橡胶或或油脂污污染换换新油墨墨 丝印网版制作基本知识一、丝网网的分类类11、聚脂脂丝网 （涤纶纶） PPET110000 （ SL/S/TT/HDD ） - 以 1120/3055 目为为例，共共分为三三个规格格： 1120-31 （ SS 极超超薄型） PWW 1220-334 （

17、 T 标准型型） PPW 1120-40PPW （ HDD 厚型型）特性性： - 抗拉拉伸强度度高（张张力）- 耐磨磨性能好好、对气气候不敏敏感- 耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）性能好好能耐普普通溶剂剂 2、尼尼龙丝网网 PAA10000 （ S/T ）以以 1220/3305 目为例例：共分分为二个个规格：1200-300 （ S 极极） 1120-35 （ TT 极标标准）特特性： - 很很好的耐耐磨性（对粗糙糙面或弧弧度面的的耐磨性性能好）- 表表面张力力好回弹弹性高 - 耐耐溶剂性性能好 - 较较好的耐耐碱性二二、 如如何选择择丝网：11、丝网网结构与与目数 线网的的 几何何结构 指的是是丝

18、网的的所有二二维和三三维的外外观，其其几何结结构的基基本要素素是丝网网的目数数和网丝丝的直径径。 例例如： 1200-344 表示示每一厘厘米内 1200 根网网丝，每每要网丝丝标定的的直径为为 344um 。 * 丝网网的目数数是指每每一个公公分内有有多少条条丝线， * 网丝丝的直径径指的是是未编织织的网丝丝直径的的标定值值。 * 丝网网的几何何结构分分为：平平结丝网网（ 11 ： 1 ）斜结丝丝网（ 2 ： 1 ， 22 ： 2 ，或 33 ： 3 ） 不同的编编织方法法的网孔孔大小不不一致，从而决决定网板板的透墨墨量（透透墨量是是决定印印刷效果果的重要要因素） 2 、丝网网开孔决决定：（

19、 W ） * 丝网网印刷油油墨中颗颗粒的最最大尺寸寸（印刷刷中油墨墨的平均均颗粒尺尺寸必须须小于网网孔的 1/33 ）。 * 线条条和网点点印刷层层次的精精细程度度（太大大的开孔孔漏墨过过多，得得不到精精细的线线条） * 油墨墨的剥离离性能（如油墨墨的颗粒粒大导致致堵网从从而影响响到下一一次印刷刷时油墨墨的穿透透性） * 印刷刷墨层的的厚度（开孔太太小透墨墨量也少少，得不不到较厚厚的墨层层） 一般来说说，丝网网的开孔孔大于网网丝直径径的丝网网比网孔孔小于网网丝直径径的丝网网能够复复制出更更高的分分辩率。（当然然，油墨墨的流动动性、粘粘性和其其他因素素也会影影响） 三、正确确绷网： 1、标准准的

20、绷网网步骤： 丝网网可在 1-33 分钟钟内绷到到所希望望的张力力值，但但在丝网网固定到到网框之之前，必必须要等等待 115 分分钟以上上，然后后再将张张力增加加到最终终所要的的张力值值，如果果将此过过程重复复几次，会减少少将来的的张力损损失。 * 如如果在张张好网后后停留 5 分分钟粘网网，张力力损失 28% 以上上。 * 如如果在张张好网后后停留 15 分钟粘粘网，张张力损失失 155%-220% 。 * 如如果在张张好网后后停留 30 分钟粘粘网，张张力损失失 100% 。 以上上的张力力损失是是指粘网网时与刚刚拉好时时的张力力损失，而非粘粘好网后后放置 24 小时后后的张力力损失值值。

21、一般般套印的的网版最最低限度度要求拉拉好网后后过 224 小小时再晒晒版，否否则会出出现套印印不精确确或线条条变形等等现状。 绷网网之后，印刷丝丝网要固固定到网网框上，所承受受的张力力由丝网网的抗拉拉伸性（即能承承受最大大的张力力）所决决定。丝丝网的张张力是 保证准准确套印印 和确确定 合合适网距距 的一一个重要要因素。 一般来来说，目目数越高高的网丝丝就越细细，网丝丝较粗的的丝网比比细丝网网拉得更更紧一些些。 正正确地按按照绷网网程序绷绷网，标标准丝网网的张力力损失为为 155*200% ， PEET10000 丝网的的张力损损失 110-112.55% . 2、如果果张力损损失比较较严重，

22、则应该该了解是是否以下下原因造造成： * 网框框的采用用的铝材材很薄弱弱，不能能承受较较大张力力，致张张力反复复 * 丝丝网置入入来头的的方法不不当，四四边所承承受的拉拉力不一一致。 * 缘网网夹头拉拉力不均均匀，网网框放置置不平整整。 * 粘网前前等待的的时间不不足。 3、 张张力不稳稳定会出出现的问问题： * 定位套套准不可可控制。（对不不准位，线条或或图表拉拉长或缩缩小） * 印刷物物上面墨墨层有网网纹，墨墨层厚薄薄不一致致 * 增大大胶刮对对丝网的的机械磨磨损，网网板使用用寿命缩缩短 4、正确确选择 加网 的角度度 * 当当底片上上面的线线条与丝丝网的线线径出现现平行或或重叠时时，在晒

23、晒版时光光穿过感感光涂层层后遇到到丝线的的阻碍便便会出现现光涣散散（光线线折射）从而引引起锯齿齿。所以以选择丝丝网的加加网角度度便很必必要。 * 加网网的角度度一般有有 455 、 222.5 、 12.5 、 77.5 等。我们可可根据线线条的粗粗细选择择所需要要的角度度。加网网的角度度很难有有一个标标准， 45 或 22.5 并非最最佳角度度。 一般的作作法是： 准备备几个不不同目数数已拉好好 900 直直角的网网版，在在拉网前前先将底底片与网网版对着着光源来来对比，从而选选择最佳佳的加网网角度。 * 晒版版时感光光浆如果果上得太太薄也会会导致锯锯齿，而而加网角角度只是是其中一一个因素素。

24、 5、正确确粘网 * 在涂涂粘网胶胶之前，印刷网网框必须须彻底清清理干净净，不能能有任何何灰尘和和油脂等等物。 * 粘网网后网纱纱必须和和网框表表面紧密密接触，如仍有有空隙应应该用重重物压住住，而不不应使用用 5002 胶胶水作为为粘网的的介质。因为 5022 胶水水干后太太硬致丝丝网失去去弹性，导致张张力不平平衡。 * 涂好好胶之后后必须有有充分的的时间让让粘网胶胶固化，再在四四边涂上上补边剂剂。然后后卸下来来的网框框必须粘粘贴好完完整的标标签。以以便在接接下来的的工作中中作识别别。 四、正确确的晒版版方法 11 、印印刷图案案最大应应是网版版内径的的 700% ，否则会会出现套套印困难难以

25、及四四边图象象变形。（在张张力平衡衡的一般般情况下下如此，如物殊殊织物印印刷除外外。） 22 、正正确的上上浆方法法： * 上浆要要尽量缓缓慢，上上浆器的的边尽量量选钝边边，钝边边角度与与网版为为 900 直直角，这这个角度度出来的的网版平平整度最最好，而而且不会会太薄。 * 缓慢慢上浆的的目的是是为了让让感光剂剂充分填填满丝网网的孔，太快上上浆会将将空气挤挤压到网网孔里面面造成沙沙眼的出出现。 * 对精密密的网版版在第一一次上好好浆干透透后，必必须在贴贴片面再再以锐利利的角度度再刮一一到三次次感光浆浆，以保保证网版版的平整整性。 * 一般般网版的的印刷面面的感光光乳剂层层都要比比油墨层层要厚

26、，来作为为油墨的的介质层层。 * 清清洗过的的网版必必须密封封处理，以免再再粘上灰灰尘。 * 上好感感光浆的的网版必必须尽快快曝光，如暂不不能用时时须用黑黑色胶纸纸遮盖密密封保管管，防止止受灰尘尘粘染及及再次受受潮或预预先曝光光等问题题而影响响晒版效效果。 3 、选择择合适的的曝光时时间： * 曝光不不足的网网版始终终不会硬硬化，在在显影的的过程中中，刮墨墨面上的的感光乳乳会被冲冲洗掉。 感光乳乳剂层粗粗糙、模模糊不清清是曝光光不足的的确切标标志。冲冲洗不充充分，一一些溶解解的感光光乳剂粘粘在网版版的通孔孔区域，在干燥燥之后，留下仅仅仅能看看得见的的碎渣，出现不不平整现现象妨碍碍油墨的的流动性

27、性而出现现锯齿。 * 曝光光不足的的网版耐耐溶剂和和耐印刷刷油墨以以及抗磨磨损性能能很差。而且感感光浆没没充分曝曝光的网网版很难难脱膜。 * 如何计计算正确确晒版时时间 取取一个闲闲置的网网版，上上好感光光浆后，分段作作曝光测测试，以以得出最最佳的晒晒版时间间。 1 、记录录好光源源的使用用时间，以便按按准确的的时间来来更换光光源。2 、定期期清洗橡橡胶皮、玻璃、灯罩、反射罩罩。 3 、定期期打扫网网房、检检修拉网网机器、晒版机机器等设设备。UV光固固化的基基础知识识发布日期期：220044-2-19什么是是UVUUV是英英文UlltraavioolettRaays的的缩写,即紫外外光线.紫外

28、线线(UVV)是肉肉眼看不不见的,是可见见紫色光光以外的的一段电电磁辐射射,波长长在1004000nmm的范围围.通常常按其性性质的不不同又细细为几下下几段: a真空紫紫外线（VaccuummUVV），波长为为10-2000nmmb短短波紫外外线（UUV-CC），波波长为2200-2990nmmc中中波紫外外线（UUV-BB），波波长为2290-3220nmmd长长波紫外外线（UUV-AA），波波长为3320-4000nmme可可见光（Vissibllellighht），波长为为4000-7760nnm紫外外线(UUV)用用于工业业生产,国际上上一般使使用的是是长波UUV(UUV-AA)。注：

29、nmm即纳米米什么叫纳米？纳纳米是是英文nnamoometter（缩写：nm）的译名名，是一一种度量量单位，一纳米米为百万万分之一一毫米，亦是十十亿分之之一米，约相当当于455个原子子串在一一起的长长度。1 HYPERLINK l Q1 UV 光油的的常见问问题及对对策 2 HYPERLINK l 光固油墨的故障和对策 光固油油墨的故故障和对对策 3 HYPERLINK l UV凸字水晶透明（七彩）光油制作工艺 UV 凸字水水晶透明明（七彩彩）光油油制作工工艺 4 HYPERLINK l 丝印局部UV上光 丝 印印 局部部UV 上光 UV 光油的的常见问问题及对对策 HYPERLINK l A

30、1 1、光泽不不好，亮亮度不够够，UVV光油除除要求有有特定的的哑光，平光等等效果外外，一般般要求UUV光油油的光泽泽度越高高越好22、 HYPERLINK l A2 印印刷品表表面无法法进行UUV光油油的印刷刷3、 HYPERLINK l A3 印刷刷品上光光后表面面发粘、干燥不不好4、 HYPERLINK http:/#A4 l A4 表面面涂布不不匀，有有条纹及及桔皮现现象5、 HYPERLINK l A5 UVV涂层有有针孔现现象6、 HYPERLINK l A6 印刷刷品表面面有火山山口、鱼鱼眼现象象7、 HYPERLINK l A7 UV光光油附着着力不好好8、 HYPERLINK

31、 http:/#A8 l A8 上光膜膜层韧性性不佳基基本原理理:目目前纸张张用的UUV涂料料一般由由含有不不饱和双双键的丙丙烯酸树树脂，活活性单体体，光引引发剂及及消泡、流平等等相应助助剂组成成。通过过胶印、丝印等等印刷工工艺后，在经过过紫外光光的作用用下，产产生的游游离基团团与不饱饱和双键键发生自自由基聚聚合而使使UV光光油快速速固化，在印刷刷品上形形成一层层光滑、致密的的膜层。特点: 无无环境污污染，涂涂料所需需紫外线线由专门门的高压压水银灯灯提供，该能量量是冷光光能，减减少火灾灾危险，改善作作业环境境。由于于UV光光油的不不挥发份份大于999%，极少或或者不含含有低分分子有机机分子有有

32、机挥发发物（VVCD），所以以在光固固化过程程中，很很少有溶溶剂甚至至无溶剂剂挥发。节约场场地和能能源，由由于UVV光油在在固化过过程中，不需要要普通油油性光油油的干燥燥烘道等等辅助设设备，而而且紫外外线固化化机的体体积较少少，有效效利用率率高，因因此大大大节约场场地和能能源，减减少前期期设备投投资。生生产效率率高，由由于光固固反应在在瞬间即即可完成成，因此此UV光光油在印印刷固化化后，可可以直接接叠放或或者进入入下道工工艺，加加快了流流程，提提高了生生产效率率。优良良的耐化化学性，由于UUV光油油经紫外外线光固固后，形形成交织织的网状状结构，因此具具有很强强的耐磨磨性及耐耐化学性性。观质质量

33、提高高、成本本下降，由于UUV光油油的特殊殊性，固固化后能能够形成成致密亮亮光（或或哑光）的膜层层，对印印刷品有有着良好好的装饰饰及保护护作用，与以往往的复膜膜相比，成本仅仅为复膜膜的1/4-11/3左左右。 HYPERLINK l Uv光油的常见问题及对策 常见问问题及对对策: 光光泽不好好，亮度度不够，UV光光油除要要求有特特定的哑哑光，平平光等效效果外，一般要要求UVV光油的的光泽度度越高越越好。主主要原因因: AA UVV光油自自身粘度度太少，以致印印刷涂层层太薄 B 乙乙醇、甲甲苯等非非反应溶溶剂稀释释过度 C 光光固树脂脂自身的的光泽度度不够 D 纸纸张吸收收性太强强 E 网纹辊辊

34、太细导导致传送送光油量量太少 F 刮刮刀和网网版目数数选择不不当 解解决方法法：A 选用高高光泽的的丙烯酸酸光固树树脂 BB 适当当提高光光油粘度度 C 严格控控制乙醇醇、甲苯苯的加入入量 DD 对于于渗透性性较强的的纸张，可先涂涂一层底底胶或者者选择致致密性好好的纸品品 E 适当增增加网纹纹辊的直直径 FF 降低低刮刀的的硬度 G 印印刷时，也可以以选择较较低目数数的网版版，以增增加涂层层的厚度度。 印印刷品表表面无法法进行UUV光油油的印刷刷主要原原因： A UUV光油油粘度小小，涂层层太薄BB 印刷刷品表面面有油污污C 油油墨表面面玻璃璃化，与光油油亲和性性不当DD 油墨墨表面含含防粘性性材料（如硅油油、喷粉粉）太多多E 涂涂布网纹纹辊太细细 解决决方法：A 对对要进行行上光的的印刷品品采取必必要的清清洁措施施 B 适当调调节光油油粘度 C 调调配光油油中助剂剂的种类类和用量量，可加加入少量量润湿剂剂 D 可用22的碱碱溶液擦擦拭印刷刷品的表表面. 印印刷品上上光后表表面发粘粘、干燥燥不好主主要原因因：A 紫外光光功率不不够 BB 紫外外灯管老老化，强强度减弱弱 C UV光光油引发发剂选择择不当 D 乙乙醇、甲甲苯等溶溶剂