CO2保护焊焊接工艺标准

1、CO2 保护焊焊接工艺标准CO2保护焊焊接施工工艺标准适用范围2mm CO2 保护焊焊接工艺。工艺规定CO2 保护焊均应按本工艺规定执行。引用标准（1） 焊缝符号表示法 （GB/T324-1988）；（2）（；（3） 电工名词术语 电焊机（GB/T2900. 22-1985）；（4） 焊接术语（GB/T337 5-1994）；（GB/T5185-1985）（GB/T8110-1995）；（GB/T8118-1995）；（8） 弧焊机 （JB/T8748 -1998 MIG/MAG）；（9） 焊接用二氧化碳 （HG/T2537 -1993）。术语的选定、焊接参数、操作要求等。坡口根据设计或工艺需

2、要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。断续焊缝焊接成具有一定间隔的焊缝。缝者。焊缝厚度在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。手工焊手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。预热焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。后热焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。焊丝焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。焊渣焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。焊接工作台为焊接小型焊件而设计的工作台。保护气体气路系统向电弧区提供保护气体的系统，其中包括: 气瓶、加热器、减压阀、流量计、气阀和气路等 。连接电缆焊机外部全部导电软线的总称， 包括电源

3、电缆、 焊接电缆、 控制电缆。工件运行机构自动焊过程中使工件按照要求的轨迹运行的机构。焊丝伸出长度焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度 。层流保护气休在喷嘴内和喷嘴外的一定距离做有规则的层状流动。2、施工要求及具体准备 HG/T2537JB/T8748的有关规定。针对公司使用的为半自动焊机，所以对于该焊机应满足以下程序：启动一 提前通气( 1-2s)接通焊接电源 (开始焊接) 一 停止送丝一 切断焊接电源( 停止焊接) 一 滞后停的焊机。焊机应有专人保养，定期检修; 如出现故障，应立即停机检修。3、焊接焊接准备3.1.1（1）焊接前接头清洁要求在坡口两侧 30mm 范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水

4、锈脏物、氧化皮必须清洁干净。当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于 0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为 80100，预热范围为板厚的 5 倍，但不小于100mm。6mmV形或X形坡口，坡口角度为 60钝边 p 为 01mm，装配间隙 b 为 01mm；当板厚差4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。（5 ） 若使用瓶装气体应作排水提纯处理， 且应检查气体压力， 若低于 9.8 10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+1

5、6 (允许误差1.5V)CO2 99.5%0.1%0.1%H08Mn2SiA；H08Mn2SiA 低碳钢一般结构H08MnSi。焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。熟悉图纸，必须根据焊接位置、接头形式和作业效率等选择合适的焊接辅助装置。对焊机及附属设备严格进行检查， 应确保电路、水路、气路及机械装置的正常运行。GB/T985，并结合具体工况条件确定图 X 相关坡口的选择应根据工艺评定试验的结果编制产品的焊接工艺， 以确定是否焊前预热、 预热规焊接施工焊接顺序应根据具体结构条件合理确定。焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。1m以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。架与板的角接焊缝。凡对称

6、物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。缝。部件焊缝质量不好，应在部件时就进行反修改合格，不得留在整体安装焊接时进行。板厚表 X 定位焊缝的长度和间距定位焊缝长度定位焊缝间距28-1250-702-612-2070-200620-50200-500立焊时可采用立向下焊。焊接时应注意防止未熔合缺陷的产生。3. 2.4 保护气体应有足够的流量并保持层流， 应及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞溅物， 确保良好的保护效果。1.0m/s以下，否则应采用挡风装置。引出板时， 应注意防止在引弧处和收弧处产生焊接缺陷。mm。的焊接工艺参数有电弧电压、焊接电流、焊接速度，气体流量及纯度，焊丝深出长度。

7、1）0.5m/min,1.5m/min。1525L/min之CO299.5%1Mpa,就应停止使用， CO2 中的水分汽化量也随之增大， CO2气体中的水蒸气就越多。10128 15mm为宜。相关工艺参数可参照下表所示表 X 工艺参数CO2 的多层焊接工艺接头形式及板厚层电流/A电压焊接规范焊 接 速 度气体流量L/min(cm/min)对 接 平1220321718焊223034141832203214184200301618对 接 立113023815焊21402511153140251115413024818横焊11702810152200303015321030301542203040

8、155210204015618028301571802830158170283015对 接 平1170291318焊21320032171814210321918对 接 立113023815焊26150241115714024818横焊117028101523210304015452003035156718028311589170282918101702821181212t1624t35保证项目焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。查焊缝探伤报告。基本项目飞溅物清除干净。50mm0.4t； 且3mm26咬

9、边：级焊缝不允许。级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。级焊缝：咬边深度0.1t，且1mm。注：t 为连接处较薄的板厚。5-1。项级允许偏差（项级允许偏差（mm）级检验项目次级方法（mm）b200.520.52.50.53.5对b200.530.53.503.5接1焊缝焊缝错边0.1t且2.00.1t且2.00.15t且用焊角2焊缝组合焊缝3焊角尺寸T 形接头、十字接头、t/4角接头组合焊缝T 形接头、十字接头、角接头t/4不大于缝焊角尺寸hf60+1.53.0量规（mm）hf60+3检（mm）hf6hf60+1.50+3查起重量起重量T形接头t/2 且10注：b 为焊缝宽度，t 为连接处较薄的板厚，hf 为焊角尺寸。成品保护焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。不准随意在焊缝外母材上引弧。各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。应注意的质量