2022最新工程技术交底和安全措施多篇资料选编

1、PAGE 2022最新工程技术交底和安全措施多篇资料选编资料汇编目 录1、砌筑工程施工技术交底22、某铁路水泥搅拌桩施工安全技术交底3、人工挖孔桩技术交底34、螺旋钻孔灌注桩工程技术交底5、某铁路承台开挖施工技术交底书6、井架搭拆作业的安全技术交底7、钻孔桩工艺性试桩技术交底8、钻孔灌注桩施工技术交底6技术交底记录表C2-1编工程名称交底日2010-施工分项工程名称装饰工程交底提要砌筑工程施工技术交底交底内容：一、材料准备砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、预埋件、木砖等。二、作业条件1、完成室外及房心回填土根底、主体工程构造验收完毕并经有关部门验收合格。2、弹好墙身线、轴线、根据现场砌块的实际

2、规格尺寸再弹出门窗洞口位置线经历线符合设计图纸的标高尺寸要求。3、立皮数杆：用30mm40mm木料制作皮数杆标上门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸、标高。按标高立好皮数杆转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、结实、标高一致经复核满足要求。4、根据最下面第一皮砖的标高拉通线检查如程度缝厚度超过20mm用砌石混凝土找平不得用水 泥砂浆找平或砍砖包合子砸平。5、M5水泥砂浆、混合砂浆由试验室做配合比试配准备好试模。砖抽样复检抗压强度水泥复检c20砼做配合比试配。三、工艺流程测量放线基座处理砌块浇水砂浆搅拌隔墙砌筑四、施工工艺1测量放线：砌体施工前应根据建筑图放出墙体中线、砌体边线

3、和门洞口线。2基座处理：有水房间砌体施工前根据已经放好的墙体位置线在墙体位置底部浇筑一个混凝土基座高300mm宽同墙厚混凝土采用C20混凝土。其他墙体基底砌筑30cm高实心砖墙。3外墙、厕所、厨房等采用多孔砖；电梯机房、设备用房、儿墙采用实心砖；其余房间为空心砖。空心砌块需提早浇水潮湿待外表枯燥前方可使用。4砂浆搅拌：4.10.00m以下采用M5水泥砂浆0.00m以上采用M5混合砂浆砂浆配合比应采用重量比计量精度水泥为2砂控制在5以内。4.2水泥砂浆应采用现场机械搅拌先倒砂子、水泥、掺合料最后倒水搅拌时间不少于2min。4.3砂浆应随拌随用并必须在拌成后3h到4h内使用完毕。超过上述时间的砂浆

4、不得使用并不应再次拌合后使用。5墙砌筑：5.1选砖：应选择棱角整齐无弯曲、裂纹规格根底一致的砖。应尽量选用主规格的砖。5.2所有墙均从构造面生根楼板上砌筑时底部先砌300mm高页岩砖然后再在页岩砖上砌空心砌块。5.3每层应从转角处开场砌筑砌第一皮砖时应满铺砂浆应砌一皮、校正一皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。5.4小砌块应底面朝上砌筑以便座浆。审核人交底人接收交底人本表由施工填写交底与承受交底各存一份。当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称栏其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编工程名称交底日2010-施工分项工程名称装饰工程交底提要砌筑工程施工技术交底交底内容：5.5应对孔错缝

5、搭砌搭接长度为半个主规格砖。5.6墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑临时连续处应砌成斜槎斜槎程度长度不应小于高度的2/3。5.7墙顶部用页岩砖斜砌砌块必须逐块敲紧挤实填满沙浆宜待下部墙体充分收水、稳定5天以后再砌顶部斜砌块。5.8程度灰缝厚度和竖向灰缝一般为10mm但不应小于8mm也不应大于12 mm。砌体程度灰缝的砂浆饱满度不应低于90竖向灰缝饱满度不得低于80。5.9拉接筋设置：墙体竖向每隔500mm设一道拉接筋采用植筋的方式与框架柱或混凝土墙体连接。如下图：5.10卧梁设置：高度4m的填充墙半层高处或门、窗上口应设置长卧梁梁截面为墙厚*120mm纵筋410箍筋6200卧梁钢筋锚入两端柱内

6、。5.11窗洞口砌筑：在砌筑窗洞口时窗洞口两侧按以下图所示设置实心砖块将来用以固定窗框窗底口除有梁外均设60mm厚压顶。 5.12构造柱设置：1填充墙中构造柱设置：内隔墙以下情况设置构造柱,其构造详见西南05G701四第30页：a、内隔墙转角处；b、相邻隔墙或框架柱的间距大于5m时墙段内增设构造柱。c、门洞3m的洞口两侧。围护墙的以下部位应设置构造柱：a、内外墙交接处外墙转角处；b、相邻隔墙或框架柱的间距大审核人交底人接收交底人本表由施工填写交底与承受交底各存一份。当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称栏其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编工程名称交底日2010-施工分项工程

7、名称装饰工程交底提要砌筑工程施工技术交底交底内容：于 4m时墙段内增设构造柱；c、窗洞3m的窗下墙中部及窗洞口两侧。构造柱截面为200墙厚构造柱配筋：4106200上下端600mm范围内箍筋按100mm加构造柱主筋上下用植筋胶植筋的方式分别固定到顶梁板和底梁板上主筋植入梁底板或顶梁板100mm伸出底梁板或顶梁板700mm构造柱中的钢筋与底梁板或顶梁板伸出的钢筋焊接连接焊接采用双面焊接焊接长度5d50mm或人工绑扎搭接。构造柱应留置马牙槎且用C20混凝土浇注。构造柱详细构造如右以下图：2构造柱马牙槎从柱脚开场先退后进每一马牙槎的的高度为200mm且沿高每600mm设置26.5程度拉接钢筋沿墙身通

8、长布置3构造柱模板采用木工板和方木定型加工背肋50*100mm方木间距200采用50*100方木加螺杆连接固定。模板与墙面粘贴20mm封条模板与墙体严贴紧支撑结实如以下图所示。审核人交底人接收交底人本表由施工填写交底与承受交底各存一份。当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称栏其他技术交底可不填写技术交底记录表C2-1编工程名称交底日2010-施工分项工程名称装饰工程交底提要砌筑工程施工技术交底交底内容：5.13过梁设置：门、窗洞过梁当其跨度2.1m时按梁配筋表选用西南05G701四27页：过梁净跨lnmm梁高mm主筋分布筋80090218218100090218218120090218

9、21815001902182181800190218218 过梁长为Ln+250*2梁宽同墙宽。审核人交底人接收交底人3、本表由施工填写交底与承受交底各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称栏其他技术交底可不填写技术交底记录表C2-1编工程名称交底日2010-施工分项工程名称装饰工程交底提要砌筑工程施工技术交底交底内容：填充墙中门窗过梁,当洞口与柱边或构造柱边间隔 250mm时,应从柱内或构造柱内预埋过梁钢筋,过梁改为现浇,其上部筋按下部筋大小设置锚固按梁要求。当洞顶离构造梁(板)底的间隔 小于过梁高度时过梁与构造梁(板)浇成整体。当门窗洞宽 2.1m时按下表采用：五、质量

10、1上下砖错缝每片墙两皮砖通缝不能超过3处。2接茬处砂浆实砖缝平直接茬处程度灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。3拉结筋、构造柱、板带符合要求。4允许偏向： 项次项 目允许偏向mm检查1轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高15水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪或吊线、尺量检查10m204外表平整度8用2m靠尺、楔形尺检查5程度灰缝平直度10拉10m线尺量检查6门窗洞口后塞口宽度5尺量检查高度57程度灰缝厚度2与皮树杆比拟尺量8构造柱截面10尺量检查9外墙窗口位置上下偏移20用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准审核人交底人接收交底人本表由施工填写交底与承受

11、交底各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称栏其他技术交底可不填写技术交底记录表C2-1编工程名称交底日2010-施工分项工程名称装饰工程交底提要砌筑工程施工技术交底交底内容：六、成品保护1暖卫、电气线及预埋件应注意保护防止碰撞损坏。2墙体上的线槽孔以预留为主因漏埋或未预留时应弹线用云石机切割严禁乱凿墙体。3砌筑施工应及时去除落地砂浆做到工完场清。4砌筑墙体严禁在墙体上留脚手眼不许在空心砖上放脚手架防止发惹事故。5撤除施工架子时注意墙体及门窗口角。6手推车应应平稳行驶防止碰撞墙体。7砌块进厂场后按品种规格分别码放整齐运输、搬运过程中严禁抛掷和倾倒。七、平安措施1墙身高度超过

12、1.5m以上时应搭设脚手架；在高度大于和等于 2m的高处施工时应佩带平安带高度超过4.0m时采用里脚手架必须支设平安网。外墙砌筑时必须采取防范措施防止高空坠物且挂好平安带防止高空坠落。2脚手架上堆砖高度不超过2皮侧砖同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。3不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等工作。4不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高作业脚手架必须结实。5砌筑时不允许出现穿插作业现象脚手架下不得有人施工。6在楼板上放置材料时不得集中堆放。审核人交底人接收交底人本表由施工填写交底与承受交底各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称栏其他技术交底可不填写德大

13、铁路综合标段GDK210+311GDK210+331过渡段 水泥搅拌桩施工平安技术交底 审批： 中铁一集团德大铁路综合标段工程经理部 二一年十一月技 术 交 底 序：ZTYJDD3B2FB- 工 程 名 称GDK210+311GDK210+331过渡段分 部 工 程地基及根底分项工程名称: 水泥搅拌桩交底内容：水泥搅拌桩施工一、工程概况：本段路基桥涵过渡段起止里程为GDK210+311GDK210+331设计基地加固采用水泥搅拌桩进展加固设计水泥搅拌桩桩径为0.5m桩长为9.0m纵横向桩间距为1.3m 正三角形布桩,总计423根设计桩顶标高为4.12m桩底标高为-4.88m。二、水泥搅拌桩施工

14、1、水泥搅拌桩水泥掺量及钻机型 根据前水泥搅拌桩工艺性试桩参数及相关设计要求本段路基过渡段水泥搅拌桩下水泥掺量为原位处湿土重量的14。本涵洞水泥搅拌桩使用的钻机型为ZGZ-A型扭矩式打桩机仪器配置流量记和钻进深度电脑记录仪记录钻进及喷浆过程中的各项数据。3、每米水泥浆用量及水泥浆水灰比根据试桩结果水泥搅拌桩使用P.S 32.5矿渣硅酸盐水泥每米掺量为52Kg水灰比为0.5计算出每米水泥搅拌桩掺入水泥浆量为40升。技 术 交 底序：ZTYJDD3B2FB-工 程 名 称GDK210+311GDK210+331过渡段分 部 工 程地基及根底分项工程名称: 水泥搅拌桩4、水泥搅拌桩施工程序：桩基就位

15、对中放好搅拌桩桩位后挪动搅拌桩机到达指定桩位桩位偏向50mm。调整导向架垂直度采用全站仪或吊线锤双向控制导向架垂直度按设计标准要求钻杆偏向1000mm50100+0.01H150+0.01H2套成孔灌注桩D500mm20170150D500mm 1001503干成孔灌注桩20170150 4人工挖孔桩混凝土护壁+500.550150钢套护壁+5019桩顶标高(mm)3050 三、工艺流程钻孔机就位钻孔检查质量孔底清理孔口盖板移钻孔机移盖板测孔深、垂直度放钢筋笼放混凝土溜筒浇筑混凝土(随浇随振)插桩顶钢筋。四、操作工艺(一)钻孔机就位钻孔机就位时必须保持平稳不发生倾斜、位移为准确控制钻孔深度要在

16、机架上或机上作出控制的标尺以便在施工中进展观测、记录。(二)钻孔调直机架挺杆对好桩位(用对位圈)开动机器钻进、出土到达控制深度后停钻、提钻。(三)检查成孔质量1钻深测定：用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值虚土厚度不超过l0cm。2孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层或含水量较大的软塑粘土层时必须防止钻杆晃动引起孔径扩大致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。(四)孔底土清理 钻到预定的深度后必须在孔底处进展空转清土然后停顿转动；提钻杆不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量时要分析原因采取措施进展处理。进钻过程中散落在地面上的土必须随时去除运走。(五)挪动钻机到下一桩位经

17、过成孔检查后要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。(六)浇筑混凝土1移走钻孔盖板再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量要求时要处理合格后再进展下道工序。2吊放钢筋笼：钢筋笼放人前要先绑好砂浆垫块(或塑料卡)；吊放钢筋笼时要对准孔位吊直扶稳缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时要采取焊接以确保钢筋的位置正确保护层厚度符合要求。3放溜筒浇筑混凝土：在放溜筒前要再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时要连续进展分层振捣实分层高度以捣固的工具而定一般不大于1.5m。4混凝土浇筑到桩顶时要适当

18、超过桩顶设计标高以保证在凿除浮浆后桩顶标高符合设计要求。5撤溜筒和桩顶插钢筋：混凝土浇到距桩顶1.5m时可拔出溜筒直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入且有足够的保护层和锚固长度防止插偏和插斜。6混凝土的坍落度一般为180200mm；为保证其和易性及坍落度要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。7同一配合比的试块每班不得少于一组。五、成品保护1钢筋笼在制作、运输和安装过程中要采取措施防止变形。吊入钻孔时要有保护垫块、或垫和垫板。 2钢筋笼在吊放入孔时不得碰撞孔壁。灌注混凝土时要采取措施固定其位置。3灌注桩施工完毕进展根底开挖时要制定合理的施工顺序和技术措施防止桩的位移和倾斜。并检查每

19、根桩的纵横程度偏向。4成孔内放入钢筋笼后要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。5安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。6桩头外留的主筋插铁要妥善保护不得任意弯折或压断。7桩头混凝土强度在没有到达5MPa时不得碾压以防桩头损坏。六、应注意的质量问题1孔底虚土过多：钻孔完毕要及时盖好孔盖板并防止在盖板上过车和行走。操作过程中要及时清理虚土必要时可二次投钻清土。2塌孔缩孔：注意土质变化遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况要会同有关位研究处理。3桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执

20、行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。4钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底严格执行加固的质量措施。5当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象要立即停钻检查。6混凝土浇至接近桩顶时随时测量顶部标高以免过多截桩和补桩。7钻孔进入砂层遇到地下水时钻孔深度不超过初见水位以防塌孔。施工技术交底书工程名称：双塔沟大桥 编：LXS-3-QL-STG-004工程工程承台施工工程承台开挖工程数量9个交底中交一航兰新铁路甘青段工程经理部一工区承受及班组开挖班、支护班质量标准一般要求： 1、承台开挖轮廓线尺寸及深度符合设计要求； 2、承台开挖

21、坡度满足设计要求坑壁稳固无松散土及其他杂物下落；3、开挖过程中对桩顶无破坏、无扰动；4、开挖后坑底平整不得有积水。开挖基坑检查工程项次检 查 项 目规定值或允许偏向检 查 方 法1顶面高程mm30测量检查不少于5处2基底标高mm土质50用水准仪测量58点3基坑尺寸mm不小于图纸尺寸测量检查每边不少于2处施工程序及操作要点一、工程概况及工安排： 1、工程概况双塔沟大桥共有承台9个其中桥台承台2个尺寸为10.68.22.5米；1#、5#、6#直线型实心墩柱下承台尺寸为10.97.22.5加台尺寸为73.51；1#直线型实心墩柱下承台尺寸为9.46.12；2#、3#、4#变截面墩柱下承台尺寸为10.

22、97.22.5。承台采用人工配合挖掘机放坡开挖坡度为1:0.32、施工工安排施工准备阶段2010年9方案2010年10月05日施工程序及操作要点施工程序及操作要点二、施工工艺流程：三、施工：1、测量放样根据桥涵现场施工平面控制点由测量队用GPS或全站仪将基坑四角放样到地面上用白灰将开挖线标出承台四角向外1.0米挖进过程中用水准仪进展标高控制。2、开挖本段桥梁承台基坑开挖深度一般为25m且承台基底标高以上多为砂质黄土土本身承载力小垂直性能差为了防止承台基坑壁的坍塌而导致施工便道破坏基坑开挖采取边坡放坡措施坡度采用1：0.3。在基坑开挖施工过程中假如发现这个坡度不能满足要求时特别是泥浆池一侧采取边

23、坡放缓或堆码装土编织袋的来增加承台基坑边坡的稳定性。开挖完成后基底尺寸承台构造尺寸+0.5米开挖作业方式采用220长臂挖掘机作业为主并辅以人工清槽。根据护桩用白线标出基坑开挖线挖掘机开挖至基坑底设计高程以上20cm人工挖至距承台底10cm时夯实该土层至承台底高程。基底标高。严禁使用松土回填超挖部。挖基土存放尽可能的远离基坑边缘间隔 不小于基坑深度以免塌方和影响施工。开挖土及时采用自卸汽车运输至弃土场预留承台回填土采用码方方式堆在两个墩柱中间远离便道一侧。(1)根底开挖之前监理工程师测量承台平面位置和现有地面标高以上程序未完成之前不得开挖。2)根据护桩用白线标出基坑开挖线挖掘机开挖至基坑底设计高

24、程以上10cm人工夯实至承台底标高。(3)基坑开挖时要随时用水准仪检测开挖深度防止超挖；基底标高土质按5cm控制由工程部测量人员在放开挖线时交好标高控制点开挖及破桩头均由施工队自己测量人员施测。(4) 基坑开挖后的根底轮廓线外50cm的作业空间内挖一定坡度的排水沟并在最底处挖积水坑以利集中排水防止下雨基底受水浸泡导致基底承载力下降。(5) 基坑开挖到位后检测基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸。3、承台基坑开挖完成后基坑顶四周培土防止地表水流入基坑。基坑外围1米范围内进展平安围护防护网。间隔 基坑顶面边缘24、破除桩头 架立水准仪放样测量确定桩头深化承台10cm的标高不包括垫层厚度并用手喷漆沿桩

25、体四周做好标记。 沿桩周标高处用铁丝缠绕一圈作为参照用角磨机切割2-3cm深。作用一：确保切割后的桩顶面是一个平面；作用二：防止剔槽时混凝土破坏导致桩头混凝土保护层不满足设计要求影响桩身的完好性。 用风镐沿着切割线以上2cm处剔槽。先程度剔形成一个平面再从上往下倾斜剔。一直剔到桩身钢筋外皮的位置槽口高度20cm-30cm 由人工将桩头上的钢筋凿出再用风稿将桩头除去。桩顶标高要比原设计抬高5cm防止凿除过程中人为降低桩顶标高。凿除桩头后将破除杂物全部去除对桩基底面进展平整然后进展砼垫层施工。 桩基检测由具有桩检资质的人员对每根桩进展小应变检测并出具桩检合格。检测完毕后立即复检桩的偏位如钢筋笼顶中

26、心偏位大于5cm那么必须将桩头下凿一定深度直至桩基钢筋倾斜度调整至允许值1以内报验合格后补浇混凝土。4、浇筑混凝土垫层基坑底部整平压实后浇筑10cm厚砼垫层垫层采用C15混凝土平面尺寸比承台尺寸每边大20cm。垫层高程要符合设计要求与承台底高程一样对模板支立部位要严格磨平保证四周支立模板处处于同一平面上防止模板下产生空隙造成漏浆。安全注意事项1、参加施工的工人包括临时工必须熟知本工种的平安操作规程在作业中不违章作业、不违背劳动纪律；进入施工现场必须戴好平安帽。2、特种作业的工人必须经专门培训经考试合格获得操作证方可上岗作业。3、正确使用个人防护用品执行平安防护措施。4、施工现场的洞、坑有危险作

27、业区域必须设置明显标志或防护设施。5、施工现场的防护设施、平安标志不准擅自拆动。确需拆动的要经施工负责人的同意方可撤除或挪动。6、间设红灯警示。间施工必需要有足够的照明设施。7、各种电动机器必须按规定接零或接地并设单一开关。遇有临时停电或停工休息时必须拉闸切断电源。8、严禁采取掏空底脚的取土不准在挖开的基坑底部休息。已挖好的基坑要在其边沿处设警示牌或平安护栏以防坠落伤人。9、风镐钎子必须用大弹簧锁紧试镐时要垂试打不准偏打或空打。 环水保注意事项1、施工中严格遵守相关环保法律法规注意保持生态环境。2、便道注意洒水防止粉尘污染严格按照上级相关环保要求执行。3、做好排污设施的理防止施工和生活垃圾污染

28、周围环境。4、施工间施工物料严格理。各类施工机械、设备应防止严重漏油制止机械在运转中和维修时产生的含油污水未经处理直接排放应对含油污水进展隔油处理后再行排放。5、针对施工过程中产生的噪音对动植物和人体损害均较大为了保护环境应尽量减少噪音污染防止间作业。主 要附 件工程经理总工平安/环保员质量检查员交底技术主办交底时间班组签认说明：本技术交底单一式三份工程部、主办技术人员、承受交底各一份。施 工 技 术 交 底 签 认 单工程名称：双塔沟大桥 编：LXS-3-QL-STG-004序姓 名所属部门或班组职务备注1第二架子队桥梁队开挖班、支护班2第二架子队桥梁队开挖班、支护班3第二架子队桥梁队开挖班

29、、支护班4第二架子队桥梁队开挖班、支护班5第二架子队桥梁队开挖班、支护班6第二架子队桥梁队开挖班、支护班7第二架子队桥梁队开挖班、支护班8第二架子队桥梁队开挖班、支护班9第二架子队桥梁队开挖班、支护班10第二架子队桥梁队开挖班、支护班11121314151617181920212223井架搭拆作业的安全技术交底工程名称：施工单位：设备名称：井架作业内容：交底部门；交底人：施工期限：年月日至年月日接受交底班组或员工签名：交底内容：1.井架搭拆高度和起重量必须有严格规定，严禁超负荷使用2.井架的底座必须安置在坚硬地基上，埋深不得少于1m；如立在地面上，必须使用轧桩轧牢。底座轧桩不得少于8根，轧桩用

30、75mm75mm角钢，打入地下深度为1.2m，轧桩上部必须与井架底盘连接牢固。3.高度为1015m的井架应设缆风一组（4根8根）；每增高10米加设一组，缆风绳上端要用吊耳和卸甲连接，并用3只以上的钢丝绳夹头紧固。4.井架采用附墙者应用刚性支撑与建筑物牢固连接，吊点必须经过计算；井架附墙杆不得附着在脚手架上。5.井架搭至11m高度必须设临时缆风，待固定缆风或附墙支撑设置后，方可拆除。缆风绳与地面夹角应为4560，与地锚或桩头必须牢固连接。地锚、桩头要安全可靠，桩头后必须有拖桩。如使用木桩，木桩直径不得小于15cm，埋深不少1.5m。禁止将缆风绳栓在树木、电杆上。6.高度在30m以上的井架，其缆风

31、绳上的花篮螺丝，必须加以保险，穿越马路时，要采取可靠的安全措施。7.缆风绳不准在高压线上方通过，与高压架空线必须保持规定的安全距离。8.井架的立柱应垂直稳定，其垂直偏差应不超过高度的千分之一，接头应相互错开，同一平面上的接头不应超过2个。井架导向滑轮与卷扬机绳筒的距离，带槽卷筒应大于卷筒长度的15倍，无槽光筒应大于卷筒长度的20倍。9.井架运输道宽度不小于1m，搁置点必须牢靠，通道两边必须装设防护栏杆，并装有安全门或安全栅栏。10.井架吊篮必须装有防坠装置、冲顶限位器和安全门；吊篮两侧装有安全挡板或网片，高度不得低于1m，防止手推车等物件滑落；吊篮的焊接必须符合规范。11.井架底层周围及通道口

32、，必须装设隔离防护栅，井架高度超过30m，须搭设双层安全棚；如无法设置隔离棚，则井架四周必须挂安全网，安全网应三面包满。12.井架必须装设可靠的避雷和接地装置，卷扬机应单独接地并装设防雨罩。13.卷扬机应采用点动开关。14.井架吊篮与每层楼面必须有醒目的信号装置或标志。15.装设起重把杆的井架，底部应有34t的压重物，把杆底座要高出建筑物，把杆顶部不得高于井架；起重把杆与井架的夹角应在4570之间，并设保险钢丝绳。起重钢丝绳应装设限位装置，把杆不得碰到缆风绳。16.井架吊篮内严禁乘人。17.井架进行保养维修工作时，必须停止使用。18.井架的平撑、斜撑、缆风绳等严禁随意拆除。19.拆除井架，应先

33、设置临时缆风。遇设有两层缆风绳的井架，应对下层缆风绳采取可靠的安全措施后，放可拆除顶层缆风绳。20.搭拆井架要设警戒区，并指定专人负责，操作人员必须佩带安全带。补充作业指导内容：技 术 交 底 书 编：主送中铁十二长昆2工程部日2010-12-19工程名称钻孔桩工艺性试桩技术交底根据图试桩主要施工及工艺将场地平整完成后填筑钻孔平台并将其压实按照测量确定的位置埋设护筒护筒埋设深度根据覆盖层的情况详细确定。钢筋笼集中制作现场吊装。混凝土由拌和站集中搅拌混凝土搅拌运输车运输导法灌注混凝土。冲击钻机钻孔施工工艺流程见图1。排渣、投泥浆、测指标排渣、投泥浆、测指标凿桩头钻机就位钻 进中间检查终 孔清 孔

34、测 孔安放钢筋笼安放导二次清孔灌注混凝土泥 浆 制 备测孔深、泥浆指标、钻进速度测孔深、孔径、倾斜度测泥浆性能指标检查泥浆指标及沉渣厚度制作混凝土试件水性试验测孔深、孔径钢筋笼及检测制作埋设钢护筒场地整平钢护筒加工测量放样桩基检测图1 冲击钻机钻孔施工工艺流程图1、施工准备 场地平整：去除现场杂物硬化场地或换填软土夯打实作业场地。 桩位测量：在平整好的场地上测定桩位用木桩准确标识桩位的中心及标高。2、护筒埋设护筒埋置深度符合以下规定：黏性土不小于1m砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬实的土层中至少0.5m。根据现场处于黏土地质情况护筒埋设不小于不小于1m在护筒四周回填黏土并分层

35、夯实；护筒接头处要求无突出物可以耐压、拉、不漏水护筒顶面中心与设计桩位偏向不大于5cm倾斜度不大于1。3、泥浆配置及设备泥浆的性能指标对钻孔中的护壁效果和成孔质量有很大影响在施工中应严格控制泥浆性能指标。选用优质黏土等配制泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能泥浆性能指标如下：泥浆比重：一般地层为1.11.2。粘度：一般地层1822s。含砂率：不大于2。胶体率：不小于95。PH值：812。泥浆的制备：泥浆是黏土和水的混合物选用塑性指数应大于15小于0.05mm的粘粒含量应大于50胶体率不低于95含砂率不大于2造浆才能不低于2.5L/kg的良好制浆黏土。并对泥浆的各项性能指标进展测定。因该地层上部为

36、黏土层可于孔内直接造浆。4、钻孔根据地质情况宜选择十字形钻头开场钻孔时应采用小冲程开孔待钻进深度超过钻头全高加正常冲程前方可进展正常冲击钻孔根据土层情况分别规定钻进冲程在通过高液限粘土含砾低液限粘土时宜采用中冲程。钻进成孔过程中钻进过程中应勤松绳和适量松绳不得打空锤钻孔中经常注意勤取碴并置换泥浆使钻头经常冲击新颖地层；应始终保持孔内水位高出地下水位或施工水位1.52.0m,并低于护筒顶面0.3m钻孔应符合以下要求：编工程允许偏向1孔中心位置5cm2孔径设计桩径3倾斜度1。4孔深柱桩设计孔深5孔底沉淀厚度摩擦桩20cm柱桩5cm5、检孔成孔后检查孔深、孔径、倾斜度检孔采用检孔器的。检孔器采用16

37、mm钢筋制作检孔器制作长度要求为5倍孔径外径要求为不得小于孔径3公分。检孔时保证检孔器能通过检查孔深、孔径、倾斜度合格前方准进入下一道工序并做好记录。6、清孔钻孔到达设计高程后经检孔合格后立即进展清孔清孔采用换浆法。清孔符合设计及要求即：孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒泥浆比重不大于1.2含砂率小于2粘度1822s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。严禁采用加深钻孔深度代替清孔填写在清孔排渣时注意保持孔内水头防止坍塌。7、钢筋笼制作、安装钢筋笼主筋接头采用闪光对焊连接或套筒连接每一截面上接头数量不超过50加强筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装应在专用台架上进展并纵横设

38、控制架确保符合要求。钢筋骨架的保护层厚度由定位钢筋来保证按竖向每隔2m设一道每一道沿圆周等距布置4个。使用大吨位汽车起重机吊装钢筋笼。入孔时应对准钻孔保持垂直慢放入孔入孔后不宜左右转动在孔口接长钢筋时上、下主筋位置应对正保证钢筋笼接长上下段的轴线在一直线上不得出现转折。安装到位在孔口均应有可靠的支撑及结实定位以免在灌注混凝土过程生浮笼现象。钢筋笼吊放入孔后的位置容许偏向应符合以下规定： 钢筋笼中心与桩孔中心偏向不大于10mm； 钢筋笼底面高程偏向不大于50mm。8、水下混凝土浇筑 安装导导采用300钢底节设3m中间节每节2m,配12节11.5m的短。吊装先试拼连接结实、封闭严、导组装后轴线偏向

39、不宜超过钻孔深的0.5并不宜大于10cm；并进展水试验和拉力试验试验时水的压力不小于井孔内水深1.3倍。导安装应位于钻孔。 灌注水下混凝土浇筑水下混凝土前检查沉渣厚度如超出5cm那么利用导进展二次清孔清孔完成后立即浇注水下混凝土。灌注混凝土前和过程中应按规定时间检测高性能混凝土的坍落度、含气量和入模温度并做好记录。待检测指标合格后方可灌注混凝土。计算和控制首批封底混凝土数量下落时有一定的冲击能量能把泥浆从导中排出足够的冲击能量可以把桩底沉渣尽可能地冲开是控制桩底沉渣减少工后沉降的重要环节。并能把导下口埋入混凝土不小于1m并不宜大于3m。浇注连续进展中途停歇时间不宜超过30min。在整个浇注过程

40、中应测量孔内混凝土顶面位置及时提升导控制导的埋深保持导在混凝土内埋深26m。当混凝土浇筑面接近设计高程时应缓慢提升导确定混凝土顶面位置考虑桩顶含有浮渣灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程100cm控制以保证桩顶混凝土的质量在浇筑过程中应如实填写混凝土浇筑记录表。9、 质量检验钻孔桩按设计要求成桩后采用低应变法进展检测检测桩身均匀和完好性。承载力检测：按设计和验收进展检测。采用堆载法检测桩基承载力被检测桩基需对四周土壤进展小范围开挖至设计桩顶标高以消除高出设计桩长部桩基周围土壤产生的摩擦力影响试桩准确性。检测完成后综合桩身完好性和桩基承载力进展总结为确定的施工参数。桩验合格后将确定的工艺性

41、试验参数聚集成工艺性试验报监理审批后该参数用于指导后全面展开施工。编 制复 核接收新建大同至西安铁路客运专线站前施工-4标段线下工程DK351+387DK365+772钻孔灌注桩施工技术交底中交三航大西铁路客运专线指挥部三工程部2021年4月新建大同至西安铁路客运专线站前施工-4标段线下工程DK351387DK365+772 钻孔灌注桩施工技术交底中交三航大西铁路客运专线指挥部三工程部目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc258793685 1交底根据 PAGEREF _Toc258793685 h - 1 - HYPERLINK l _Toc25879368

42、6 2工程概况 PAGEREF _Toc258793686 h - 1 - HYPERLINK l _Toc258793687 3主要施工 PAGEREF _Toc258793687 h - 3 - HYPERLINK l _Toc258793688 3.1 施工准备 PAGEREF _Toc258793688 h - 3 - HYPERLINK l _Toc2587936 3.2 护筒埋设 PAGEREF _Toc2587936 h - 4 - HYPERLINK l _Toc258793690 3.3 泥浆池开挖、泥浆制备及控制指标 PAGEREF _Toc258793690 h - 4

43、- HYPERLINK l _Toc258793691 3.4 钻进成孔 PAGEREF _Toc258793691 h - 4 - HYPERLINK l _Toc258793692 3.5 终孔、清孔 PAGEREF _Toc258793692 h - 6 - HYPERLINK l _Toc258793693 3.6 钢筋笼加工与吊放 PAGEREF _Toc258793693 h - 6 - HYPERLINK l _Toc258793694 3.7 水下砼浇筑 PAGEREF _Toc258793694 h - 8 - HYPERLINK l _Toc258793695 3.8 导拆

44、、拔控制 PAGEREF _Toc258793695 h - 9 - HYPERLINK l _Toc258793696 3.9检孔器制作 PAGEREF _Toc258793696 h - 9 - HYPERLINK l _Toc258793697 3.10声测安装 PAGEREF _Toc258793697 h - 10 - HYPERLINK l _Toc258793698 3.11桩基综合接地 PAGEREF _Toc258793698 h - 11 - HYPERLINK l _Toc258793699 4常见事故的预防及处理 PAGEREF _Toc258793699 h - 11

45、 - HYPERLINK l _Toc258793700 4.1桩位偏向 PAGEREF _Toc258793700 h - 11 - HYPERLINK l _Toc258793701 4.2偏孔事故 PAGEREF _Toc258793701 h - 11 - HYPERLINK l _Toc258793702 4.4堵事故 PAGEREF _Toc258793702 h - 12 - HYPERLINK l _Toc258793703 4.5浮笼或掉笼事故 PAGEREF _Toc258793703 h - 13 - HYPERLINK l _Toc258793704 4.6断桩、夹泥、

46、夹心事故 PAGEREF _Toc258793704 h - 13 - HYPERLINK l _Toc258793705 5施工验收 PAGEREF _Toc258793705 h - 14 - HYPERLINK l _Toc258793706 5.1 验收相关参考 PAGEREF _Toc258793706 h - 14 - HYPERLINK l _Toc258793707 5.2清孔 PAGEREF _Toc258793707 h - 14 - HYPERLINK l _Toc258793708 5.3钻孔桩允许偏向 PAGEREF _Toc258793708 h - 14 - HY

47、PERLINK l _Toc258793709 5.4桩基检测 PAGEREF _Toc258793709 h - 15 - HYPERLINK l _Toc258793710 6质量保证措施 PAGEREF _Toc258793710 h - 15 - HYPERLINK l _Toc258793711 7平安保证措施 PAGEREF _Toc258793711 h - 16 - HYPERLINK l _Toc258793712 7.1钻机的平安措施 PAGEREF _Toc258793712 h - 16 - HYPERLINK l _Toc258793713 7.2电器设备的平安措施

48、PAGEREF _Toc258793713 h - 16 - HYPERLINK l _Toc258793714 7.3间施工 PAGEREF _Toc258793714 h - 16 - HYPERLINK l _Toc258793715 8环境保护措施 PAGEREF _Toc258793715 h - 16 - HYPERLINK l _Toc258793716 8.1水土及生态环境的保护措施 PAGEREF _Toc258793716 h - 16 - HYPERLINK l _Toc258793717 8.2水环境保护措施 PAGEREF _Toc258793717 h - 17 -

49、 HYPERLINK l _Toc258793718 8.3固体废弃物 PAGEREF _Toc258793718 h - 17 -1编制根据?客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行?铁路混凝土工程施工质量验收补充?客运专线铁路桥涵工程施工技术指南?铁路混凝土工程施工技术指南?桥梁工程质量控制手册?大西铁路客运专线下发?平安控制控制手册?大西铁路客运专线下发?化理汇编?大西铁路客运专线下发?建立理汇编?大西铁路客运专线下发?化工地?、?化工程部?、?化作业?平遥跨大运高速公路特大桥改DK354+142.74改DK355+780.30段图：大西大运施桥-15-A桩基检测布置图图：大西桥通19桥涵变

50、形观测标构造及安装图图：大西桥通202工程概况中交三航大西铁路客运专线指挥部三工程部承建新建大同至西安铁路客运专线工程站前施工-4标段(平遥跨大运高速公路特大桥) 线下工程DK351400.00DK365+668.00正线全长14.269km。主线线路走向自山西晋中祁东DK351+400.00起向西南平遥方向延伸至DK365+668.00止其中DK351400.00DK354+142.74为路基工程约2.743km；DK354142.74DK365+668.00为桥涵工程约为11.526km。同时我部还承当DK365+719处跨大运高速1-113m简支拱、DK363+434处跨越411道32+

51、48+32m支架现浇连续梁、DK370+337处跨越平南路32+48+32m支架现浇连续梁、DK371+775处跨越既有河流40+40m挂篮悬臂浇筑连续梁、DK375+474处跨越大运高速48+80+48m挂篮悬臂浇筑连续梁的施工。区段内桥梁桩根底均为钻孔灌注桩根底共存在1500mm、1250mm、1000mm三种形式桩长为46m69m不等。平遥跨大运高速公路特大桥位于晋中盆地东南部山区山前缓坡边缘地势由东南向西北缓降线路行进于山前洪积扇前缘勘探深度范围内底层岩性为上覆第四系统冲洪积层新黄土、黏土、粉质黏土、粉土、沙类土。本段桥范围新黄土：黄褐色、褐、浅硬塑坚硬部分见细小孔隙可见小姜石、细圆砾

52、及铁锈斑纹等具湿陷性s=0.0150.057,湿陷深度2.019.8m；本桥部分范围有路基、堤坝、房基等主要有素填土、杂填土、黄褐色、褐、灰褐色、部分黑色松散、稍、稍湿主要成分为粉质黏土、粉土含少量砾石和植物根系层厚06.6m沿线广泛分布于城镇附近杂填土灰褐色、松散、稍湿成分以建筑垃圾和生活垃圾为主含砖块、砖头、沥青块等层厚02.0m主要分布于沿线城镇附近；DK353+498.70DK357+670.0016#137#为级非自重湿陷湿陷系数0.0150.057深度为4.219.8m。3主要施工平整场地平整场地桩位放样第一次清孔埋设护筒钻机就位对中钻进、捞取钻渣成孔检查、验收安装钢筋笼及声测安装

53、导第二次清孔灌注水下混凝土混凝土养护、桩头凿毛护筒制作泥浆池造浆桩位复测泥浆净化导试拼试压检查接头封状况钢筋骨架制作运输制作试块测量沉渣厚度配制水下混凝土配合比监理工程师检查合格不合格,重新清孔旋挖钻机施工工艺流程图旋挖钻机施工工艺流程图3.1 施工准备根据施工现场的实际情况,本区段全部采用旋挖钻机施工对于特殊地质区域预留一定数量的冲击钻配合。首先按照基线控制网及桥墩设计坐标采用全站仪或GPS准确放出桩位；由于本区段桥梁地表多为湿陷性黄土地层厚度约为06.6m旋挖钻机不宜直接置于地面上必须经过一定的硬化处理；施工便道修筑时严格按照构造要求施工即原地面20cm厚5灰土处理层+20cm厚5灰土+路

54、基面为30厘米厚泥结碎石设2的排水坡向红线外侧排水为施工机具、材料运送提供便利。钻孔场地在陡坡时应挖成平坡如有困难可用排架或枕木搭设工作平台；钻孔场地在浅水时宜采用筑岛法；岛顶面通常高出施工水位0.751.0m。3.2 护筒埋设本工程灌注桩采用10mm壁厚的钢护筒直径120170cm长310m护筒加工成型后运至施工现场采用人工配合小型挖机挖孔埋设于实土质中埋设时护筒口高出地面30cm护筒底应埋设在巩固的土层中埋深不能小于1m护筒中心应与测量标定的桩位中心重合其偏向不大于2cm护筒沉放到位后进展桩位复测和桩机就位应及时加固控制护筒垂直度1以防在成孔过程生偏位或倾斜等事故。 3.3 泥浆池开挖、泥

55、浆制备及控制指标(1) 泥浆池开挖选定泥浆池应在红线内远离便道一侧在两墩中间采用机械开挖深2m宽5m长15m可存贮泥浆150m3(2) 泥浆制备泥浆制备选用优质膨润土和碱按一定比例加水拌和施工时为了增大泥浆比重可参加优质粘土。经沉淀后循环再利用的泥浆其比重、粘度、含砂率等指标必须满足相关规定要求。针对本工程地质情况为防止坍孔事故的发生泥浆比重设计为1.21.3。(3) 泥浆控制指标泥浆检测泥浆比重粘稠度含砂率PH值沉渣厚度钻孔中1.21.419s22s46.5/清孔后1.031.1017s20s26.510cm3.4 钻进成孔钻机就位对准桩孔中心经复测后开钻。由于本区段单个承台有8根、10根、

56、24根桩一般采用跳桩法施工在已灌注成桩邻近桩位钻孔时要等到已灌注钻孔桩混凝土强度到达2.5MPa以上前方可施钻防止扰动相邻已施工的钻孔桩。跳桩法施工示意图如下：成桩参考顺序：31342225111433361316 (1) 旋挖钻机成孔：旋挖钻机采用筒式钻斗钻机就位后调整钻杆垂直度注入调制好的泥浆后进展钻孔；当钻头下降到预定深度后旋转钻斗并施加压力将土挤入钻斗内仪表自动显示筒满时钻斗底部关闭提升钻斗将土卸于堆放地点由铲车倒运到指定地点进展打堆处理再由弃土车辆外运至弃土场。钻机施工过程中由于旋挖钻机不能自身造浆应直接及时向空中补充新浆保证泥浆面始终不得低于护筒底部保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、

57、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁反复循环直至成孔；钻孔过程中注意对孔内补充泥浆；钻孔完成后用清底钻头进展孔底沉渣的第一次处理完成第一次清孔并用测绳测定成孔深度经自检合格后向监理报验。在钻孔过程中要经常观察结合地质情况选择钻压和钻速每钻进一段深度就上提扫孔保证孔身垂直度1；要经常捞取浮渣与勘探的地质情况比对差异很大或有异常情况要及时上报和监理、设计及时沟通以利于困难及时解决。(2) 冲击钻机成孔：开场时先在孔内灌注泥浆泥浆比重等指标根据土层情况而定；如孔中有水、可直接投入粘土用冲锥以小冲程反复冲击造浆；开孔及整个钻进过程中始终保持孔内水位高出地下水位1.52.0m并低于护筒顶面0.3m以防溢出；护

58、筒底脚下24m范围内一般比拟松散易坍孔按11投入粘土和小片石粒径不大于15cm冲程根据土层情况分别调整在通过土层中时采用高冲程100cm在通过松散砂、砂砾石或卵石土层时采用中冲程75 cm在易坍塌或流砂地段用小冲程并进步泥浆的粘度和比重；假设遇倾斜岩层冲击面不平时先投入粘土、小片石将外表垫平再用十字型钻锥进展冲击钻进以防斜孔、坍孔。冲击钻进过程中注意均匀地松放钢丝绳的长度在松软土层每次可松绳58cm在实坚硬土层中每次可松绳35cm防止松绳过少形成“打空锤使钻机、钻架及钢丝绳受到过大荷载而遭损坏；松绳过多那么会减少冲程降低钻进速度甚至使钢丝绳发生纠缠。钻孔工地应有备用钻进检查发现钻孔钻头直径磨耗

59、超过15mm时应及时更换补修；更换新钻头前应先检孔到孔底确认正常时方可放入新钻头。3.5 终孔、清孔钻孔深度到达设计要求后对孔深、孔径、孔位、孔形等进展检查填写终孔检查证经监理工程师签证认可后进展孔底清碴和灌注水下砼准备工作。当钻进至设计标高或到达要求岩层后报请监理工程师终孔并进展终孔检查作好记录进展清孔作业。为准确断定孔底碴是否清完还需用一个带钎的测锤和平底测锤两次测孔假设两次测孔深度一样并与终孔数字相符时测证明孔碴已清理干净否那么还需继续清至到达要求本区段设计允许沉碴厚度不得大于20cm。钻孔桩终孔后采用换浆法进展清孔。清孔后的沉碴要满足设计要求经监理工程师签认后灌注水下砼。3.6 钢筋笼

60、加工与吊放钢筋笼加工采用长线法施工钢筋笼分23节加工制作如分三节制作那么顶笼和中笼为长度底笼为调整节。1钢筋笼在钢筋胎膜上加工,在预先弯制好的加强筋圆圈上等间隔 的画好主筋的间距主筋的间距必须至少采用2个间距定型固定架来进展固定制止人工手扶固定间距保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计和误差要求；布设加强筋应按施工图纸操作每2米一道。2钢筋笼制作时在相邻两节钢筋笼对应的钢筋上用油漆做出通长接地标记。3钢筋笼加工要确保主筋位置准确并在钢筋笼外侧安装与桩身同标的垫块作为钢筋保护层每隔2m设一层每层均布4个,梅花状布置。如以下图：4箍筋：加强箍筋制作要按图纸尺寸制作、加工机械要合理布置整齐一至