工程施工技术交底标准多篇资料汇编

1、工程施工技术交底标准多篇资料汇编资料汇编目 录1、施工升降机（人货两用电梯）安全操作技术交底2、外檐装饰抹灰工程安全技术交底3、商务中心人防车库基础防水技术交底记录4、室内采暖管道安装技术交底5、人工挖孔桩施工监理内部技术交底6、人工挖孔桩技术交底-修改7、人工挖孔桩分项工程质量技术交底卡18、墙体节能分项工程质量技术交底施工升降机人货两用电梯平安操作技术交底工程名称：节能大厦施工中天宝业集团建立设备名称施工升降机作业内容交底部门交底人施工限年 月 日 至 年 月 日承受交底班组或员工签名：交底内容：1.施工升降机应为人货两用电梯其安装和拆卸工作必须由获得建立行政主部门颁发的拆装资质证书的专业

2、队负责并必须由经过专业培训、获得操作证的专业人员进展操作和维修。2.地基应浇制混凝土根底其承载才能应大于150KPa地基上外表平整度允许偏向为10mm并应有排水设施。3.应保证升降机的整体稳定性升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的间隔 宜选用较小的安装尺寸。4.导轨架安装时应用经纬仪对升降机在两个方向进展测量校准其垂直度允许偏向为其高度的5/10000。5.导轨架顶端高度、导轨架与附壁间隔 、导轨架的两附壁连接点间间隔 和最低附壁点高度均不得超过出厂规定。6.升降机的专用开关箱应设在底架附近便于操作的位置馈电容量应满足升降机直接启动的要求箱内必须设短路、过载、相序、断相及零位保护等装置。升

3、降机所有电气装置均应执行JGJ33-2001第3.1节和第3.4节的规定。7.升降机梯笼周围2.5m范围内应设置稳固的防护栏杆各楼层平台通道应平整结实出入口应设防护栏杆和防护门。全四周不得有危害运行的障碍物。8.升降机安装在建筑物井道中间时应在全范围井壁四周搭设封闭屏障。装设在阴暗处或班作业的升降机应在全上装设足够的照明和亮堂的楼层编标志灯。9.升降机安装后应经企业技术负责人会同有关部门对根底和附壁支架以及升降机架设安装的质量、精度等进展全面检查并应按规定程序进展技术试验包括坠落试验经过试验合格签证后方可投入运行。补充作业指导内容：施工升降机人货两用电梯平安操作技术交底工程名称：施工建立设备名

4、称施工升降机作业内容交底部门交底人施工限年 月 日 至 年 月 日承受交底班组或员工签名：交底内容：10.升降机的防坠平安器在使用中不得任意拆检调整需要拆检调整时或每用满1年后均应由消费厂或指定的认可进展调整、检修或鉴定。11.新安装或转移工地重新安装以及经过大修后的升降机在投入使用前必须经过坠落试验。升降机在使用中每隔3个月应进展一次坠落试验。试验程序应按说明书规定进展当试验中梯笼坠落超过1.2m制动间隔 时应查明原因并应调整防坠平安器实在保证不超过1.2m制动间隔 。试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作均必须对防坠平安器进展复位。12.作业前重点检查工程应符合以下要求：1各部构造无变形连

5、接螺栓无松动；2齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常；3各部钢丝绳固定良好无异常磨损；4运行范围内无障碍。13.启动前应检查并确认电缆、接地线完好无损控制开关在零位。电源接通后应检查并确认电压正常应测试无漏电现象。应试验并确认各限位装置、梯笼、围护门等处的电器装置良好可靠电器仪表灵敏有效。启动后应进展空载升降试验测定各传动机构制动器的效能确认正常后方可开场作业。14.升降机在每班首次载重运行时当梯笼升离地面12m时应停机试验制动器的可靠性；当发现制动效果不良时应调整或修复前方可运行。15.梯笼内乘人或载物时应使载荷均匀分布不得侧重。严禁超载运行。16.操作人员应根据指挥信操作。作业前应鸣声示意。

6、在升降机未切断总电源开关前操作人员不得分开操作岗位。补充作业指导内容：施工升降机人货两用电梯平安操作技术交底工程名称：施工建立设备名称施工升降机作业内容交底部门交底人施工限年 月 日 至 年 月 日承受交底班组或员工签名：交底内容：17.当升降机运行现有异常情况时应立即停机并采取有效措施将梯笼降到底层排除故障前方可继续运行。在运行现电气失控时应立即按下急停按钮；在未排除故障前不得翻开急停按纽。18升降机在大雨、大雪、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时必须停顿运行并将梯笼降到底层切断电源。暴风雨后应对升降机各有关平安装置进展一次检查确认正常后方可运行。19.升降机运行到最上层或最下层时严禁用

7、限位开关作为停顿运行的控制开关。20.当升降机在运行中由于断电或其他原因此中途停顿时可进展手动下降将电动机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出使梯笼缓慢地向下滑行。梯笼下滑时不得超过稳定运行速度手动下降必须由专业维修人员进展操纵。21.作业后应将梯笼降到底层各控制开关拨到零位切断电源锁好开关箱闭锁梯笼门和围护门。补充作业指导内容：外檐装饰抹灰工程平安技术交底施工名称工程名称施工部位施工内容安全技术交底内容高空作业时应检查脚手架是否结实特别是大风及雨后作业。对脚手板不结实之处和跷反等及时处理要铺有足够的宽度以保证手推车运灰浆时的平安。在架子上工作工具和材料要放置稳当不许随意乱扔。用塔吊上料时要

8、有专人指挥遇六级以上大风时暂停作业。砂浆机应有专人操作维修保养电器设备应绝缘良好并接地。严格控制脚手架施工负载。不准随意撤除、斩断脚手架软硬拉结不准随意撤除脚手架上的平安设施如阻碍施工必须经施工负责人批准后方能撤除阻碍部位。施工现场针对性安全交底交底人签名承受交底负责人签名交底时间年 月 日作业人员签名本表一式两份班组自存一份资料室归档一份。工程名称万庄商务中心7、8#防车库交底部位根底防水工程编日 交底内容：防水工程SBS改性沥青卷材防水一、施工准备 一作业条件1、施工前审核图纸编制防水工程施工方案；防水工程必须由具备相应资质等级的专业施工队施工作业人员须持证上岗。 2、垫层施工完毕并经养护

9、、枯燥含水率不大于9。3、垫层应符合设计要求不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。4、各种阴角抹圆角。5、立面上卷最小高度要保证250mm。6、平安防护到位并经平安员验收备好卷材及配套材料存放和操作应远离火源防止发惹事故。二材料及要求。 1、规格、材质满足设计要求。 2、防水卷材：SBS改性沥青防水卷材。必须有出厂质量合格证有相应资质等级检测部门出具的检测、性能和使用说明书；进场后应时行外观检查合格后按规定取样复试并实行有见证取样和送检。3、底胶：冷底子油为黑色胶体。4、二甲苯或乙酸乙酯：用于稀释或清洗工具5、氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶参加沥青及溶剂等配制而成为黑色液体。6、橡胶沥青嵌缝膏：

10、即封膏用于细部嵌固边缝。7、保护层材料：依设计要求。8、70汽油、二甲苯用于清洗受污染的部位。三施工机具 电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、铁抹子、滚动刷、汽油喷灯、钢卷尺、剪、笤帚、小线、粉笔、红土粉。二、质量要求质量要求符合?防水工程质量验收标准?GB50207-2002的规定。表4-9项序检查工程允许偏向或允许值主控项目1卷材及配套材料质量第4.3.15条2卷材防水层第4.3.16条3防水细部构造第4.3.17条一般项目1卷材搭接缝与收头质量第4.3.18条2卷材保护层第4.3.19条3排汽屋面孔道留置第4.3.20条4卷材铺贴方向铺贴方向正确5搭接宽度允许偏向-10mm三、工艺流

11、程热熔法施工 清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边保护层四、操作工艺 一清理基层 施工前将验收合格的基层外表尘土、杂物清理干净。 二涂刷基层处理剂 SBS改性沥青卷材施工按说明书配套使用基层处理剂是冷底子油参加工业汽油稀释搅拌均匀用长把滚刷均匀涂刷于基层外表上常温经过4h后开场铺贴卷材。 三附加层施工 一般热熔法使用改性沥青卷材对防水层施工前在防水档土墙角、集水坑、柱坑等细部先做附加层附加的范围应符合设计要求。 四铺贴卷材 1、卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷加热基层和卷材的交接处喷距加

12、热面300mm左右经往返均匀加热趁卷材的材面刚刚熔化时将卷材向前滚铺、粘贴。 2、卷材长边及端头的搭接宽度满粘法均为80mm且端头接茬要错开50mm。 3、卷材应从流水坡度的下坡开场按卷材规格弹出基准线铺贴并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴角处的接头。 4、铺贴平面与立面相连接的卷材应由下向上进展使卷材紧贴阴角铺展时对卷材不可拉得太紧且不得有皱褶、空鼓等现象。 五热熔封边 将卷材搭接处用喷加热趁热使二者粘结结实以边缘挤出沥青为度；末端收头用封膏嵌填严。 六检验 卷材防水层施工完成专业工长自检合格后应由工程专业质量检查员填写检验批质量验收记录。检验批质量验收应由专业监理工程师建立

13、工程专业技术负责人组织工程专业质量检查员等进展验收并签认。 七防水保护层施工 C20细石混凝土保护层5cm厚五、成品保护 1、已铺的卷材防水层应采取措施进展保护严禁在防水层上进展施工作业和运输并应及时做防水层的保护层。 六、应注意的质量问题 1、空鼓：铺贴卷材时基层不枯燥铺贴不认真边角处易出现空鼓；铺贴卷材时应掌握基层含水率不符合要求不能铺贴卷材同时铺贴时应平、实压边严粘结结实。 2、渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时卷材剪配、粘贴操作应使附加层紧贴到位封严、压实不得有翘边等现象。 3、档土墙卷材封口未压实固定无油膏封口。 七、平安考前须知 1、佩戴好平安帽严紧酒后作业。 2、注意喷灯、液化

14、气平安。技术负责人： 交底人： 接交人：工程名称交底部位工程编日 交底内容：室内采暖道安装本章适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过150的采暖道安装工程。1材料要求1.1 材：碳素钢、无缝钢。材不得弯曲、锈蚀、无飞剌、重皮及凹凸不平现象。1.2 件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。1.3 阀门：铸造规矩、无毛剌、无裂纹、开关灵敏严丝扣无损伤直度和角度正确强度符合要求手轮无损伤。1.4 其它材料：型钢、圆钢、卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。2主要机具2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、钳、手捶、

15、手锯、活扳子等。2.3 其它：钢卷尺、程度尺、线坠、粉笔、小线等。3作业条件3.1 干安装：位于地沟内的干应把地沟内杂物清理干净安装好托吊卡架未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干应在构造封顶后或构造进入安装层的一层以上后安装。3.2立安装必须在确定准确的地面标高后进展。3.3 支安装必须在墙面抹灰后进展。4操作工艺 4.1 工艺流程：安装准备预制加工 卡架安装 干安装 立安装 支安装 试压 冲洗 防腐 保温 调试4.2 安装准备1认真熟悉图纸配合土建施工进度预留槽洞及安装预埋件。2按设计图纸画出路的位置、径、变径、预留口、坡向卡架位置等施工草图包括起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

16、4.3 干安装1按施工草图进展段的加工预制包括：断、套丝、上零件、调直、核对好尺寸按环路分组编码放整齐。2安装卡架按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上吊环按间距位置套在上再把抬起穿上螺栓拧上螺母将固定安装托架上的道时先把就位在托架上把第一节装好U型卡然后安装第二节以后各节均照此进展紧固好螺栓。3干安装应从进户或分支路点开场装前要检查腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻一人在末端扶平道一人在接口处把相对固定对准丝扣渐渐转动入扣用一把钳咬住前节件用另一把钳转动至松紧适度对准调直时的标记要求丝扣外露23扣并清掉麻头依此装完为止(道穿过伸缩缝或过沟处必须先穿好钢套)。

17、4制作羊角弯时应煨两个75度左右的弯头在联接处锯出坡口主锯成鸭嘴形拼好后即应点焊、找平、找正、找直后再进展施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主口径相等其弯曲半径应为径的2.5倍左右。5分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与道联接调直后安装。其放风应稳固如不稳可装两个卡子集气罐位于系统末端时应装托、吊卡。6采用焊接钢先把子选好调直清理好膛将运到安装地点安装程序从第一节开场；把就位找正对准口使预留口方向准确找直后用气焊点焊固定(径50mm以上点焊2点径70mm以上点焊3点)然后施焊焊完后应保证道正直。7遇有伸

18、缩器应在预制时按要求做好预拉伸并作好纪录。按位置固定与道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。8道安装完检查坐标、标高、预留口位置和道变径等是否正确然后找直用程度尺校对复核坡度调整合格后再调整吊卡螺栓U形卡使其松紧适度平正一致最后焊结实定卡处的止动板。9摆正或安装好道穿构造处的套填堵洞口预留口处的应加好临时堵。4.4 立安装1核对各层预留孔洞位置是否垂直吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的道按编顺序运到安装地点。2安装前先卸下阀门盖有钢套的先穿到上按编从第一节开场安装。涂铅油缠麻将立对准接口转动入扣一把钳咬住件一把钳拧拧到松紧适度对准调直时的标记要

19、求丝扣外露23扣预留口平正为止并清净麻头。3检查立的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的卡子松开把放入卡内拧紧螺栓用吊杆、线坠从第一节开场找好垂直度扶正钢套最后填堵孔洞预留口必须加好临时丝堵。4.5 支安装1检查散热器安装位置及立预留口是否准确。量出支尺寸和灯叉弯的大小。(散热器中心距墙与立预留口中心距墙之差)。2配支按量出支的尺寸减去灯叉弯的量然后断、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻装好油任连接散热器把麻头清净。3暗半或半暗装的散热器(详见第六章)灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应到达美观。4用钢尺、程度尺、线坠校对支的坡度和平行距墙尺寸并复查立及散热器有无挪动合

20、格后再缠套和堵墙洞。按设计或规定的压力进展系统试压及冲洗合格后验收手续并将水泄净。4.6 通暖(1) 首先联络好热源根据供暖面积确定通暖范围制定通暖人员分工检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭干、立、支是否翻开。(2) 向系统内充软化水开场先翻开系统点的放风阀安排专人看。渐渐翻开系统干的阀门待点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水阀门高点放风阀要反复几次使系统中的冷风排净为止。(3) 正常运行半小时后开场检查全系统遇有不热处应先查明原因需冲洗检修时那么关闭供阀门泄水然后分先后开关供阀门放水冲洗冲净后再按照上述程序通暖运行直到正常为止。(4) 冬季通暖时必须采取临时取暖措施使室温保持+5以上

21、才可进展。遇有热度不均应调整各分路立、支上的阀门使其根本到达平衡后进展正式检查验收并验收手续。5质量5.1 保证工程1隐蔽道和整个采暖系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规定。检验：检查系统或分区(段)试验记录。2道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工的规定。检验：观察和对照设计图纸检查。3伸缩器的安装位置必须符合设计要求并应按有关规定进展预拉伸。检验：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。4道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。检验：观察和尺量检查。5除污器过滤网的材质、规格和包扎必须符合设计要求和施工规定。检验：解体检查。6采暖供给系统开工

22、时必须检查吹洗质量情况。检验：检查吹洗记录。5.2 根本工程1道的坡度应符合设计要求。检验：用水准仪(程度尺)、拉线和尺量检查或检查测量记录。2碳素钢道的螺纹连接应螺纹清洁、规整无断丝或缺丝连接结实螺纹根部外露螺纹23扣接口处无外露油麻等缺陷。检验：观察或解体检查。3碳素钢道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规定焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。检验：观察或用焊接检测尺检查。4阀门安装应型、规格耐压强度和严性试验结果符合设计要求和施工规定。安装位置、进出口方向正确连接结实严启闭灵敏朝向便于使用外表干净。检验：手扳检查和检查出厂合格证。5道支(吊托)架及座(墩)的

23、安装应符合以下要求：构造正确埋设平正结实排列整齐支架与道接触严。检验：观察和手扳检查。6安装在墙壁和楼板内的套应符合以下规定：楼板内套顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平墙壁内的两端与饰面平。固定结实口齐平环缝均匀。检验：观察和尺量检查。7道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求附着良好无脱皮、起泡和漏涂漆膜厚度均匀色泽一致无流淌及污染现象。检验：观察检查。5.3 允许偏向工程室内采暖道安装的允许偏向和检验见表1-5-1。室内采暖道安装的允许偏向和检验(mm) 表1-5-1项次工程允许偏向检验1程度道纵横方向弯曲(mm)每1m径小于或等于100径大于1000

24、.51用程度尺、直尺拉线和尺量检查全长(25m以上)径小于或等于100径大于100不大于3不大于252弯 椭圆率Dmax-Dmin径小于或等于10010/100用外卡钳和尺量Dmax径大于1008/100折皱不平度径小于或等于100径大于100456成品保护6.1 安装好的道不得用做吊拉负荷及做支撑也不得做蹬踩。6.2 托运材料、机具及施焊时要有详细防护措施不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。6.3 道安装好后应将阀门的手轮卸下保好开工时统一装好。7应注意的质量问题7.1 道坡度不均匀。造成的原因是安装干后又开口接口以后不调直或吊卡松紧不一致立卡子未拧紧灯叉弯不平及道分路预制时没有进展联接调直

25、。7.2 立不垂直主要因支尺寸不准推、拉立造成。分层立上下不对正距墙不一致主要是剔板洞时不吊线而造成。7.3 支灯叉弯上下不一致主要原因是煨弯的大小不同角度不均长短不一造成。7.4 套在过墙两侧或预制板下面外露原因是套过长或钢套没焊架铁造成。7.5 麻头清理不净原因是操作人员未及时清理造成。7.6 试压及通暖时道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵掉进杂物造成。技术负责人： 交底人： 接交人：x地铁x线土建x标人工挖孔桩施工监理技术交底1挖孔施工要点1.1 开挖前应按工程桩轴线中心线向四周引出桩心控制点用结实的木桩龙门架标定；工程桩定位后开场挖第一节桩孔土方安装第一节桩护壁模板时必须通线校正模

26、板支护结实并检查护壁厚度位置正确、质量符合要求前方能捣固护壁。1.2 当第一节护壁拆模后应及时将桩心轴线引到护壁上作为控制桩心轴线的根据并把标高引到护壁内用以控制桩底标高。1.3 第一节护壁应符合以下规定：轴线偏向不大于2cm并应高出现场地面25 cm。1.4 修筑孔圈护壁应符合以下规定：1.4.1 护壁厚度拉结钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求。1.4.2 桩孔开挖后应尽快灌注护壁且必须当天一次性灌注完毕。1.4.3 上下护壁间的搭设长度不得少于5 cm。1.4.4 灌注护壁砼时可用敲击模板或用竹杆、木棒反复插捣。1.4.5 不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。1.4.6 护壁砼宜使用速

27、凝剂。1.4.7 护壁模板的撤除应根据气温情况而定一般可在24小时后进展。1.4.8 发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以修补或导流。1.5 如遇到流动性淤泥或流砂时孔圈护壁的施工可按以下进展处理。1.5.1 减少每一节护壁的高度可取0.30.5米或采用钢板护筒施工采用上述后仍无法施工时应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止并速报有关技术部门及设计处理。1.5.2 对塌方危险施工段应采取快速施工法即挖即验收即灌注护壁砼。12桩孔检查要点：2.1工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏向、桩径偏向、终孔深度、孔底沉渣等情况各项偏向应在设计及允许范围内。终孔后监理检查验收。3.桩孔质量3.1桩孔位中心线位

28、移允许偏向：3；3.2桩孔径允许偏向：不允许负偏向；3.3护壁混凝土厚度允许偏向：；3.4孔底沉渣厚度：不允许。4.钢筋笼检查要点4.1钢筋笼制作允许偏向4.1.1主筋间距：10mm；4.1.2箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm；4.1.3钢筋笼直径：10mm；4.1.4钢筋笼长度：50mm。4.2钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层5.人工挖孔桩桩身砼施工5.1桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因必须留施工缝时可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前缝面必须清理干净不得有积水和隔离物质。5.2灌注桩身砼必须用溜槽及串筒离

29、砼面2M以内不准在井口抛铲或倒车斜料以免砼离析影响砼整体强度。5.3在灌注砼过程中注意防止地下水进入不得有超过50MM厚的积水层否那么应设法把砼外表积水层用导吸干才能灌注砼。如渗水量过大1M3/H时应按水下砼规程施工。5.4砼边浇边插实采用插入式振动器和人工插实相结合的以保证砼的实度。5.5在灌注桩身砼时相邻10M范围内的挖孔作业应停顿并不得在孔底留人。5.6灌注桩身砼时应留置试块每根桩不得少于1组3件及时提出试验。6.桩检验6.1桩检测采用超声波探测法根据要求我们这里桩身检测要求埋3根成等边三角布置声测内径50-60cm口均加盖封闭内无异物连接处光滑过度口应高出桩顶100cm以上各高度宜一致

30、。应尽量保证成桩后各互相平行。6.2检查数量：不少于总桩数的20。7.平安7.1.平安理7.1.1对新进场工人进展三级教育和平安技术交底平安卡前方可录用上岗。7.1.2各分局部项平安技术交底要有针对工程的实际情况进展点有针对性的交底。7.1.3所有特殊工种人员一律持证上岗并严格理。7.1.4坚持每月的平安专题检查和日常不定检查。7.1.5“三宝、四口、五临边的理7.1.5.1正确使用好平安帽、平安带、平安网及漏电保护器充分发挥“四宝在施工工程中的作用。7.1.5.2在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的平安标语牌。7.1.7.2平安技术措施7.2.1当桩孔开挖深度超过5M时应在孔底面以上在吊桶

31、上下时作业人员必须站在防护网下面停顿挖土注意平安；每天开工前在鸟笼内放置小鸟吊放到桩孔底放置时间不得少于10分钟经检查小鸟生态正常方可下井作业；孔深超过10M时地面应装备向孔内送风装置风量不应少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。7.2.2桩孔内必须放置爬梯随挖孔深度增加放长至工作面以作平安使用。7.2.3严禁酒后操作不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用12V以下的平安灯。7.2.4已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口应设置井盖和围栏围蔽。7.2.5凡在孔内抽水之后必须先将抽水的专用电源切断作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作孔口配合孔内作业人员要亲注视孔内的情况不得擅离岗位。7.2

32、.6施工场内的一切电源电线的安装和撤除必须由持证电工专电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。配电箱要X工程监理咨询广州地铁x线土建x标驻地监理部人工挖孔桩技术交底1.施工准备1.1 按根底平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔圆周撒灰线。测定高程水准点。1.2 按设计要求分段制作钢筋笼。1.3 在地下水位比拟高的区域先降低地下水位至桩底以下1米左右。1.4 开挖前应对施工人员进展全面的平安技术交底；操作前对吊具进展平安可靠的检查确保施工平安。1.5 一般需备有三木搭、电动葫芦、手推车、镐、锹、手铲、钢钎、线坠、吊桶、溜槽、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯低压24V、100W、

33、电焊机、活动爬梯、平安帽、平安带等；1.6 操作工人：应经过培训并掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术、平安交底内容操作纯熟。1.7 基坑支护桩的锚杆在施工挖孔桩的位置时按照挖孔桩的定位进展位移、躲避。2.施工工艺2.1工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位中心轴线加设垂直运输架安装电动葫芦安装吊桶、照明、活动盖板、通风机等开挖、吊运第二节桩孔土方修边先拆第一节支第二节护壁模板放附加钢筋浇筑第二节护壁混凝土检查桩中心轴线逐层往下循环作业开挖扩底局部检查验收吊放钢筋笼放混凝土串筒导浇筑桩身混凝土随浇随振。2.2操作工艺 放线定桩位及

34、高程：在场地三通一平的根底上根据建筑物测量控制料和基桩平面布置图测定桩位轴线方格控制桩和高程基准点。确定好桩位中心以中心为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部即第一步的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后必须经技术部门进展复查后开挖。沿圆周采用粘土砖砌筑250mm 高井圈便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在井圈的上口。2.2.2 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进展先挖中间局部的土方然后向周边扩挖有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度1.0m。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方确保平安施工成

35、孔设置钢筋混凝土井圈。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑防止内模因受涨力而变形。不设程度支撑以方便操作。2.2.4 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑人工捣实坍落度控制在100 mm 以内确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件浇灌完毕须经过24h 前方可拆模。 检查桩位中心轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对十吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度随之进展修整井深必须以基准点为根据逐根进展引测。保证桩孔轴线位置、标

36、高、截面尺寸满足设计要求。 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用钢吊架要求搭设稳定、结实。 安装电动葫芦：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦。地面运土用手推车。 安装吊桶、照明和活动盖板。在安装滑轮组及吊桶时注意使吊桶与桩孔中心位置重合作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源24V、100 W、带罩防程度安灯具。桩口上设围护栏。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲观察桩孔下入员的情况互相照应实在预防平安事故的发生。地下水位较高时应启动基坑的深井泵降水再进展开挖。桩孔口安装程度推移的活动平安盖板当桩孔内有人挖土时应掩好平安盖板防

37、止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时再翻开平安盖板。 开挖吊运第二节桩孔土方修边：从第二节开场利用提升设备运土桩孔内人员应戴平安帽地面人员应系好平安带。吊桶分开孔上方1.5m 时推动活动平安盖板掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后再翻开活动盖板下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度修整孔壁使上下垂直平顺。 先撤除第一节再支第二节护壁模板放附加钢筋护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100 mm 的混凝土浇筑口。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm采用多节护壁时上下节护壁间宜用钢筋拉结。 浇筑第二节护

38、壁混凝土：混凝土用吊桶运送人工浇筑人工插捣实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂以加速混凝的硬化。 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为根据逐节校测。 开挖扩底局部：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进展全面测定。 吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置运输及吊装应防止改变弯曲变形根据规定加焊内固定筋。钢筋笼四周在主筋上每隔34m 左右设一个20 耳环作为定位垫块；吊放钢筋笼时要对准孔位直吊扶稳、缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时应立即固定。 浇筑桩身混凝土：

39、桩身混凝土可使用粒径不大于50mm 的石子坍落度100120 mm机械搅拌。用溜槽向桩孔内浇筑混凝土当高度超过3m 时应用串筒串筒末端离孔底高度不宜大于2m。浇筑混凝土时应连续进展分层振捣实。第一步宜浇筑到扩底部位的顶面然后浇筑上部混凝土。分层高度不宜大于1.5m 混凝土浇筑到桩顶时应适当超过桩顶设计标高以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。 人工成孔灌注桩的桩位偏向序成孔桩径允许偏向垂直度允许偏向桩位允许偏向1人工挖孔桩+500.5505.平安措施5.1 孔内应设置应急软爬梯供人员上下井使用的电动葫芦、吊笼等应平安可靠并配有自动卡紧装置不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚下踏井壁缘上下。5.2 孔

40、口四周必须设置护栏一般加1.1m 5.3 挖出的土方应及时运离孔口不得堆放在孔口四周lm 范围内机动车辆的通行不得对井壁的平安造成影响。5.4 施工现场的一切电源、电路的安装和撤除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0 m 以上严禁拖地和埋压土中孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用平安矿灯或12V 以下的平安灯。并遵守?施工现场临时用电平安技术标准?(JGJ46-2005)的规定。 人工挖孔桩工程 分项工程质量交底卡 GD2301003施工广东三穗建筑工程工程名称河源高新富民工业园B区厂房分部工程

41、人工挖孔桩工程交底部位根底、主体工程日 交 底内容1 范围 本工艺适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜采用325425普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。 2.1.3 石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子且含泥量不大于2。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的干净水。 2.1.5 外加早强剂应通过试验选用粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出

42、厂证明书及复试。 2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯低压36V、100W电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、平安帽、平安带等。 2.1.8 模板：组合式钢模弧形工具式钢模四块或八块拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方8或12槽钢等。 2.2 作业条件： 2.2.1 人工开挖桩孔井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况编制实在可行的施工方案进展井壁支护的计算和设计。 2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下

43、的电缆、线、旧建筑物、设备根底等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、通风、平安设施准备就绪。 2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料做到心中有数。 2.2.4 按根底平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后预检手续。 2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。 2.2.6 全面开挖之前有选择地先挖两个试验桩孔分析土质、水文等有关情况以此修改原编施工方案。 2.2.7 在地下水位比拟高的区域先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。 2.2.8 人工挖孔操作的平安至关重要开挖前应对施工人员进展全面的平安技术交底；操作前对吊具进展平安可靠的

44、检查和试验确保施工平安。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位中心轴线 架设垂直运输架 安装电动葫芦卷扬机或木辘轳 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 开挖吊运第二节桩孔土方修边 先拆第一节支第二节护壁模板放附加钢筋 浇第二节护壁混凝土 检查桩位中心轴线 逐层往下循环作业 开挖扩底局部 检查验收 吊放钢筋笼 放混凝土溜筒导 浇筑桩身混凝土随浇随振 插桩顶钢筋 3.2 放线定桩位及高程：在场地三通一平的根底上根据建筑物测量控制网的资料和根底平面布置图测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心以

45、中点为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部即第一步的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后必须经有关部门进展复查办好预检手续后开挖。 3.3 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进展先挖中间局部的土方然后扩及周边有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定一般以0.91.2m为宜。 3.4 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方确保平安施工成孔应设置井圈其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好与土壁能严结合稳定性和整体性能均佳且受力均匀可以优先选用。当桩孔直径不大深度较浅而土质又好地下水位较低的情况下也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应

46、根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求并按受力状况以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力通过计算来确定。 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑防止内模因受涨力而变形。不设程度支撑以方便操作。 第一节护壁以高出地坪150200mm为宜便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口护壁厚度一般取100150mm。 3.5 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑人工捣实混凝土强度一般为C20坍落度控制在100mm确保孔壁的

47、稳定性。 3.6 检查桩位中心轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进展修整井深必须以基准点为根据逐根进展引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 3.7 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、结实。 3.8 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳选择适当位置安装卷扬机。假如是试桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用

48、手推车或翻斗车。 3.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。 3.9.1 在安装滑轮组及吊桶时注意使吊桶与桩孔中心位置重合作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 3.9.2 井底照明必须用低压电源36V、100W、防水带罩的平安灯具。桩口上设围护栏。 3.9.3 当桩孔深大于20m时应向井下通风加强空气对流。必要时输送氧气防止有气体的危害。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲注视观察桩孔下人员的情况互相响应实在预防平安事故的发生。 3.9.4 当地下水量不大时随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时吊桶已满足不了排水先在桩孔底挖集水坑用高程水泵沉入抽水边降水边挖土水泵的规格按抽水

49、量确定。应日三班抽水使水位保持稳定。地下水位较高时应先采用统一降水的措施再进展开挖。 3.9.5 桩孔口安装程度推移的活动平安盖板当桩孔内有人挖土时应掩好平安盖板防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时再翻开平安盖板。 3.10 开挖吊运第二节桩孔土方修边从第二节开场利用提升设备运土桩孔内人员应戴好平安帽地面人员应拴好平安带。吊桶分开孔口上方1.5m时推动活动平安盖板掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后再翻开活动盖板下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度上下应垂直平顺修整孔壁。 3.11 先撤除第一节支第二节护壁模板放附

50、加钢筋护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小应装备小块模板进展调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口接口处应捣固实。拆模后用混凝土或砌砖堵严水泥砂浆抹平拆模强度到达1MPa。 3.12 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来人工浇筑人工插捣实。混凝土可由试验确定掺入早强剂以加速混凝土的硬化。 3.13 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为根据逐节校测。 3.14 逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度去除虚土检查土质情况桩底应支承在设计所规定的持力层上。 3.15 开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好再按扩底部位的尺寸、

51、形状自上而下削土扩大成设计图纸的要求；如设计无明确要求扩底直径一般为1.53.0d。扩底部位的变径尺寸为14。 3.16 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进展全面测定。做好施工记录隐蔽验收手续。 3.17 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块按设计要求一般为70mm钢筋笼四周在主筋上每隔34m左右设一个20耳环作为定位垫块；吊放钢筋笼时要对准孔位直吊扶稳、缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时应采用焊接搭接焊或帮条焊双面焊接接头数按50错开以确保钢筋位置正确保护层厚度符合要求。 3.18 浇筑桩身混凝土：

52、桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子坍落度80100mm机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m桩孔深度超过12m时宜采用混凝土导浇筑。浇筑混凝土时应连续进展分层振捣实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定但不宜大于1.5m。 3.19 混凝土浇筑到桩顶时应适当超过桩顶设计标高以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸垂直插入并有足够的保护层。 3.20 冬、雨施工： 3.20.1 冬当温度低于0以下浇筑混凝土时应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未到达设计强度50以前不得受

53、冻。当夏季气温高于30应根据详细情况对混凝土采取缓凝措施。 3.20.2 雨天不能进展人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施严防地面雨水流入桩孔内致使桩孔塌方。 4 质量 4.1 保证工程： 4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工的规定。 4.1.2 实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。 4.1.3 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工的规定。 4.2 根本工程： 4.2.1 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3且不超过50mm。 4.2.2 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求桩底应落在持力土层上持力层土体不应被破坏。 4.3 允许

54、偏向工程见表2-9。 人工成孔灌注桩允许偏向 表2-9 项次 项 目 允许偏向 (mm) 检验 1 钢筋笼主筋间距 10 尺量检查 2 钢筋笼箍筋间距 20 尺量检查 3 钢筋笼直径 10 尺量检查 4 钢筋笼长度 50 尺量检查 5 桩位中心轴线 10 拉线和尺量检查 6 桩孔垂直度 3L且不大于50 吊线和尺量检查 7 桩身直径 10 尺量检查 8 桩底标高 10 尺量检查 9 护壁混凝土厚度 20 尺量检查 注：L为桩长。 5 成品保护 5.1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 5.2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼及时浇筑混凝土

55、间隔时间不得超过4h以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好防止地下水浸泡。 5.3 桩孔上口外圈应做好挡土台防止灌水及掉土。 5.4 保护好已成形的钢筋笼不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁破坏护壁土层造成夹土。 5.5 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定结实限制钢筋笼上浮。 5.6 桩孔混凝土浇筑完毕应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正用塑料布或草帘围好防止混凝土发生收缩、干裂。 5.7 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头弯折钢筋。 6 应注意的质量问题 6.1 垂直偏向过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 6.2 孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况错开桩位开挖缩短每节高度随时观察土体松动情况必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑不留间隔空隙防止坍孔。 6.3 孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖未认真去除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆