管道施工的配合措施

1、管道施工的配合措施一、安装与土建的配合1、支架及基础与预留孔的配合。支架及基础应尽早浇注，未达到强度70%，不 得安装管道。基础位置尺寸及预留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接 记录。2、成品保护的配合。二、各工种间的配合1、焊工与管道工的配合。各工种本着小管道让大管道的原则，了解管道布置， 确定和调整本工程管道线路走向及支架位置，尽早安装，以便给其他工种创造施工条 件。2、油漆施工配合。施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规 定刷面漆，个别情况需全部漆完的由施工员确定。三、安装与业主、监理单位、设计单位在安装、调试、交接等方面的配合1、严格接受监理单位、业主的管理，并

2、为其开展工作提供方便，按照要求向其 提供完整的原始记录、检测记录等技术资料。2、严格执行监理单位编制、业主批准的监理规定，并逐条落实。3、与业主、监理单位、设计单位一起做好图纸会审等有关施工方面的各项工作； 向监理单位提交施工组织设计、施工方案和施工进度计划，严格履行工程承包合同， 严格按设计要求施工。4、各道工序施工前，务必请工程师对已施工的各分部分项工程进行检验或验收， 未经监理单位、业主认可的工序不得进行下一道工序的施工。5、向监理单位、业主尽早提供材料、设备计划和施工图预算，为工程顺利、快 速、有序开展创造条件。在工程施工中及时办理变更和各种经济签证，为工程审核和 工程结算创造条件。6

3、、对于施工中发现的与设计和规范不符的地质、设备、土建预留等方面的问题， 我们将首先向业主、监理单位汇报，并严格按业主、设计单位和监理单位的意见执行， 绝不私自变更或先变后报。7、主动和友邻单位协调好各种关系，减少各种影响工程进度的不利因素。对于 因业主在占地资金、民工费及其它引起工、农关系纠纷，我方在不误工的情况下，尽 量在双方间沟通协调，在征得业主同意情况下，对少量的资金，我单位可以暂时代为 支付，以加快工程进度；对于无故到工地恣意闹事者，我们将以法律手段予以打击， 以保证工程顺利进展。四、安装与设备供货单位在设备交接、保管、安装、调试等方面的配合1、我们将积极配合业主和供货商对到场的材料进

4、行交接、卸车和入库运输，从 人员、材料、工具等各方面确保到场材料的顺利交接。2、在材料的搬运过程中，我们将严格按材料本身的搬运要求，在吊装拖运过程 中不会因着力点的不合理、颠簸振动或材料倾倒等对材料造成破坏。3、对于材料在现场的保管，我们将视说明书的要求，从防潮、防变形、防倾倒、防盗等各方面进行保护，并对其零配件和备品、备件分类详细登记，分片存放，做好 标识。4、在对材料进行安装和调试时，我们将严格按照其操作使用说明书，系统原理 和调试要求，逐项进行安装和调试，保证所有管道及整套系统的施工质量。V四施工测量2.1准备工作备齐放线区段完整的施工图；备齐交接桩记录及认定的文件；检查校验全站仪等测量

5、仪器，测量仪器必须经法定部门校验合格且在有效期 内使用；备足木桩、花杆、彩旗和白灰；备齐定桩、撒灰工具和用具；防晒、防雨、防风沙用具准备；满足作业的车辆准备，通讯设备。2.3测量基准2.3.1测量仪器精度施工中投入使用的测量仪器的精度如：全站仪(NTS-352)、经纬仪(TDJ2)、水 准仪(DS3)和钢尺(50m)等都符合工程施工测量规范的要求，且经过有关主管 部门批准的具有资质的检验单位的检测，并在检测有效期内使用。所有测量仪器使用 前必须得到监理人的批准。2.3.2资料和数据的复核本工程项目经理部在接收到监理工程师提供的测量基准点后，与监理人共同校测 其基准点(线)和水准点的测量精度，并

6、复核其资料和数据的准确性。复核无误后， 方可投入使用，若有差错立即报告给监理工程师。2.3.3协调与变更在放线过程中，当管线经过地面及地下障碍物地段时应积极与监理、业主等 有关部门协商解决。对局部线路走向需改线应由设计单位重新定测线路，出具设计变更通知单和 变更图。2.3.4布设施工控制网工程施工的控制网由两部分组成，即平面控制网和高程控制网。平面控制网以监理人提供的测量基准点(线)为基准，用全站仪测设出管线的纵 轴线控制桩和相关构筑物的位置控制桩。为了便于施工时引测高程及纵横断面测量，在施工前沿线敷设临时水准点，并将 施工控制网资料报送监理工程师审批。平面控制点和水准点标桩选择在不受施工干扰

7、，易于保存桩位的地方，不致发生 下沉和位移，标桩做成砼墩，标桩顶面高于地面0.2m。临时性标桩以木桩为主，对 于测量控制网点，采用防护栏、警示牌等保护措施，防止受到毁坏。2.4测量控制测量人员根据甲方提供的管道中心桩准确放出管道中心线。直埋管段在管线的起 点、终点、拐点、闸阀、管件等处设置中心桩，以上中心桩如相邻两桩距离较长，应 每隔50米加设一个中心桩，注明高程及角度等，所有桩点均进行栓桩并做好记录， 以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。在管线与地下障碍物交叉处做出标记，障 碍埋深、尺寸等。开挖时预留20cm进行人工开挖，避免对原状土造成不必要的扰动。2.5资料整理施工测量成果资料（包括观

8、测记录本、放样单）、图表（包括断面图、测量控制 网计算资料）要统一编号，妥善保管。对所有观测记录本、保持完整，不得任意撕页， 记录中间也无空页；对所有观测数据，随测随记，严禁转抄、伪造，文字与数字力求 清晰、整齐、美观。对取用的已知数据、资料均应由两人独立进行百分之百的检查、 核对，确信无误后方可提供使用。2.6测量核实工程的施工测量放线完毕后，项目部及时向工程师申请对所有相关内容进行检 查，随时协助工程师检查建筑物的放线，并将所有标记和标线保持清晰。项目部应做好以下几个方面：（1）进行必要的计算，表达清楚，结果精确，以备核实之用。（2）露出被盖住的水准点。（3）从需要的标线上移走机械和障碍物

9、。进行观测时关闭所有的机器，停止打桩和其他引起地面振动的作业。清除所有防碍测量的积水。采取所有必要的安全措施。V五材料设备验收及布管3.1材料设备验收根据现场施工进度情况，编制科学合理的材料计划。管材、管件均由合格供货商 名录中择优选择，运至现场后，必须由材料员(质检员配合)逐根、逐件的检查外保 温层及管口质量，并做好标记记录，不合格品不准使用。管材、管件设备进场后，须 具备合格证、材质单，无产品合格证的不能接收。3.2布管3.2.1保温管装卸与保管3.2.1.1保温管的装卸保温管装卸时，应有专人指挥，并使用专用吊具轻吊轻放，严禁摔、撞、 磕、碰损坏保温层和管口。吊运时不得产生造成管体或管端局

10、部凹痕或失圆的冲击载 荷。在吊装过程中，保温管与吊绳的夹角应N30。，以免产生过大横向拉力损坏管口。堆管场设25吨吊车负责卸管和为拉管爬犁装管。施工单位对运抵施工现场的保温管应在卸车时逐根检查验收，并与运输单 位现场办理交接手续。3.2.1.2保温管的保管堆管的位置应避开架空电力线，场地应平坦，占地面积15X25m2，不平坦 的场地用推土机或人工平整，在场地内平行放置四排枕木，枕木上放软垫层，保温管 在货场堆放时，应根据保温管规格、级别分类堆放，保温管与地面距离N200mm。堆管场设置排水沟，汽车、吊车道路进行硬化处理。保温管的最大堆放层数不得超过2层，并均匀分布管垛，每垛管数量不超 过30根

11、，露天存放时间不应超过1个月。管垛支承应以管垛的中部为准，均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀， 管端距端部支承的距离为1.21.8m。枕木两侧应设置木楔，以防滚管。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应小于400mm。3.2.2布管3.2.2.1施工技术措施布管应依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，在施工作业 带管道组装一侧进行。布管时管子的吊装(运)应使用专用吊具，吊管吊带的强度满足吊装使用 的安全要求；吊钩与管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于60mm；运管时管子与 运输爬犁之间用510mm橡胶板隔开。将钢管直接布在管沟内，布管前，先在管线中心线上用枕木或编制袋装土 打管墩，每根

12、管子下面应设置2个管墩，放在管墩上的钢管的底部与地面的距离为 0.5m，所有管墩应确保稳固、安全，严禁使用硬土块、石块作管墩。在布管前，布管人员应逐根测量钢管的实际长度、管口周长，进行管口的 匹配和记录，用记号笔逐根在管中间进行现场编号(一端管口周长管号另一端管 口周长)。在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。布管过程中应做好记录。布管后应进行复查，经现场监理认可后方可进行 下道工序施工。布管时管与管间首尾相接，相邻两管口错开，成锯齿形布置，以方便管内 清扫、坡口清理及起吊。布管时数根钢管间的离空或搭头尺寸不要太多，每1000m 钢管累计误差不得超过一根钢管。离空或搭头误差要及时校正

13、。用爬犁拖运管子时，爬犁两侧装有护栏，且将管子与爬犁捆牢，以防上、 下坡串管。运管中不得使管子与地面拖拉磨擦，卸管时，不得使用滚、撬、拖拉管子， 确保保温层不受损坏。吊管机吊管时，须单根吊运。在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防止碰 伤钢管保温层和管口。遇有道路、建(构)筑物时，应将管子按所需长度堆放在位置宽阔的一侧， 以便于预制后就位。3.2.2.2保证措施参加布管的人员应由工程技术人员、起重工、机械操作手组成。布管前，应熟悉、了解、掌握施工段的设计图纸及技术要求、测量放线资 料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、地质情况，并且应复测管沟以保证布管后不再进行管沟修整。布管前应确认钢管规格、数量

14、、类型符合设计图纸的要求。布管过程由专人负责，施工中对管道须轻起轻放，注意保护管口和保温层 不受损坏。保温管不得在地上拖、拉。V六基槽开挖及排水4.1施工技术措施在管沟开挖前，应进行补桩、移桩。转角桩按转角的角平分线方向移动， 其余轴线桩平移至堆土一侧施工作业带边界线内不大于200mm处，对于移桩困难的地 段可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。管沟开挖前，要认真核对图纸，确定各段开挖深度和地下构筑物情况，以 便及时采取保护措施，并对有地下构筑物处都用红旗作出明显标示，并编制管沟开挖 计划，报监理批准后实施。对于管沟的开挖，根据土质情况采用单斗挖掘机人工清底的方法来完成。管沟开挖前应

15、进行移桩，转角桩按转角的角平分线移动，其余轴线桩应平 移至堆土或组焊一侧距施工作业带边界线200mm处；对于移桩困难地段，可采用增加 引导桩、参照物标记等方法确定原位置。管沟开挖时将挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于 1.5m。管沟开挖须沿测量放出的管沟中心线进行，沟底宽度二D+K (宽裕量K值见下表）;（7）对于沟下组装管线，要在各管口连接处开挖操作坑。操作坑深度要低于管 底0.6m，长度为1.8m，宽度方向为2.6m。（8）管沟开挖完毕后，开挖单位应根据设计要求先进行自检。自检合格后向管 道安装部门和监理提交管沟验收申请报告，监理和管道安装部门收到申请报告后及时 组织检查验

16、收，并填写管沟开挖施工验收记录，验收合格后办理交接手续。管沟检验 项目、检验数量、检验方法及合格标准应符合规定。（9）管道与电力通信电缆交叉时，其垂直净距不得小于0.5m；管道与其它管道 交叉时，管道除保证设计埋深外，保证两管道间净距不得小于0.3m。4.3开槽说明（1）沟槽应按照设计所规定的平面尺寸和标高开挖。开挖前施工范围内设临时 围挡，并设专人进行巡视，防止意外发生，特殊地段沟槽采用钢板桩支护。测量人员 利用经纬仪和水准仪分别控制沟槽中心线和高程，并在槽底设控制桩。（2）管道沟槽采用人机配合开挖。遇出现地下水情况，先挖出底部淤泥，而后 垫10cm石屑，然后回填中砂至管底标高，管道安装前用

17、中砂回填至设计标高。测量 人员利用经纬仪和水准仪分别控制沟槽中心线和高程，并在槽底每隔10米设一控制 桩。沟槽尺寸严格按设计给定的沟槽断面进行施工。开挖出的土料根据土方平衡情况， 一部分堆至现场已备回填使用，堆土区距沟槽不小于3m，最大堆土高度不超过4m， 土料表层用彩条布苫盖，避免扬尘。特殊路段特殊处理，余土全部运至监理人批定弃 土场。（3）在沟槽开挖期间，对于已标注处的地下障碍物应先挖试坑，暴露出障碍物 后再进行开挖，必要时采用人工开挖方式。障碍物暴露在沟槽内时必须采用支、吊等 方式进行保护。（4）在行人车辆必经的地段应在沟槽上架设临时便桥，以保证行人及车辆安全 通行。在建（构）筑物及电杆

18、附近或遇土质松软地段挖槽时应采取保护措施，以确保 周围建（构）筑物及电杆的安全，当回填夯实后支撑和支护方可拆掉。（5）沟槽开挖完毕应及时填写沟槽质量检验表，并及时请监理工程师验槽，验 收合格后方可进行下一道工序。（6）开挖的位置不能损坏或阻碍任何公共通道、基础性、永久性工程设施，严 格按有关规定及业主要求去执行。在沟槽开挖期间，必须保护沟槽两侧永久型工程设 施的稳定，如发现问题立即停止施工并及时通知工程师，制定解决方案。4.4开挖布置本标段基槽工程大部分为明槽开挖。本段基槽根据管径确定基槽开挖宽度、深度， 特殊地段，受施工场地限制，不具备放坡开挖条件，为保证基槽稳定，施工过程中视 现场实际情况

19、，打设钢板桩支护。4.5开挖作业基槽开挖采用1m3挖掘机开挖，如现场条件具备，开挖土可放在施工道路外侧临 时堆土区，以备回填使用。开挖时严格按照设计管底高程开挖，槽底预留20cm厚土层，由人工开挖至设计高程，以免扰动基底。若发现地基情况与设计要求不相符时， 及时报请监理人核查，制定相应的处理措施，报监理人审批后，予以处理。在进行道路穿越开挖时配以土方运输车，将挖除后的沥青混凝土及相应原土运至 指定场地。4.5.1开挖注意事项（1）开挖接近基底时，预留20cm的保护层，人工修整到设计标高，以保护原状 土不受扰动，避免超挖和欠挖。（2）开挖时沟槽设排水沟，若遇地下渗水或基槽积水，须将水排出，并将表层 淤泥清理后，铺设10cm厚石屑。保证基槽干场作业。（3）施工中按设计图纸要求开挖基槽，不欠挖、超挖，并经监理工程师验槽合 格后才可进行下道工序。4.5.2开挖应急措施（1）若出现渗流影响边坡稳定时，及时采取钢板桩支护措施，并将