管道热处理方案

1、受控文件编号：YZLY-XXXXX-FAGY-007管道热处理施工技术方案修改码：A发放编号：有效 期：2013-03-01 2013-12-01印 数：持有人：编制：审核：批准:目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 一、编制依据2 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 二、工程名称及概况3 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 三、热处理质保体系4 HYPERLINK l bookmark46 o Current Docu

2、ment （一）热处理过程人员机构4 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document （二）热处理过程机构人员职责 .4 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 四、施工准备4 HYPERLINK l bookmark57 o Current Document （一）热处理前应具备的条件4（二）需要的热处理工、机具及消耗材料见表一 5 HYPERLINK l bookmark64 o Current Document （三）施工前检查5 HYPERLINK l bookmark71 o Current Docume

3、nt 五、热处理工艺及要求：6 HYPERLINK l bookmark75 o Current Document 施工工艺方框图.7焊缝热处理工艺流程图：8 HYPERLINK l bookmark78 o Current Document 管道热焊缝处理曲线9 HYPERLINK l bookmark82 o Current Document 热处理工艺要求11 HYPERLINK l bookmark95 o Current Document 六、硬度检测及要求11 HYPERLINK l bookmark101 o Current Document 七、返工12 HYPERLINK l

4、 bookmark105 o Current Document 八、安全措施12九、JHA 14一、编制依据.工业金属管道施工及验收规范GB50235-2010现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011.现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011.石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2011.石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-2001石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH/T3022-2011石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH3043-20038 .石油化工工艺装置布置设计规范SH3011-2011扬

5、子炼油质量管理程序石油化工金属管道工程施工及验收技术条件40BJ019-2011石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3543-2007工程建设交工技术文件规定SH3503-2007二、工程名称及概况1 .工程特点XXXX装置为操作压力大，壁厚等级高，材质种类多，介质腐蚀强，物料大部分 为易燃、易爆，工程施工空间有限，高空作业多，造成管道热处理施工难度大。本方 案是为管道热处理这一特殊过程而特别编制的。2.方案适用范围本方案仅适用于XXXX裂化装置中根据设计文件规定的热处理管线，其中包含 TP321材质不锈钢管线、CR MO合金钢管线、加热炉炉管管线、高温高压碳钢管线， 以及介质腐蚀

6、性高的中低压管线。4.管道热处理工程量热处理管道共9621米，其中20#管道6417米，15CrMo管道796米，TP321 管道 853 米，P11 管线 180 米 A106B 管线 2414 米 06CR19NI10 管线 30 米,TP347 管线500米，焊口数量14101道，共计DB 49771.5。（详见附表）三、热处理质保体系（一）热处理过程人员机构热处理过程人员机构图（二）热处理过程机构人员职责项目经理对焊接质量负全责；施工经理负责机具、人员的调配，合理安排施工程 序、施工区域，同时做好优质施工、文明施工和安全施工的综合管理体系工作；质量 经理负责质量保证体系的运行，质量监督

7、和指导检查工作；质检员负责管道热处理前 的确认，负责热处理工艺实施；技术员负责热处理工艺的制定和技术工作的管理；安 全员负责整个过程的安全防护，避免人身伤亡（如触电或高空坠落），防止火灾等造 成财产损失；施工员负责本队热处理工作安排、机具落实、施工人员的组织及热处理 工艺管理工作的贯彻实施；施工执行人负责本队热处理工作的实施，凡参加热处理的 操作人员，施工前须报项目部审批并经工艺负责人技术交底后方可作业。、施工准备（一）热处理前应具备的条件所有焊接工作已完成，焊缝外观成形良好，焊肉饱满，飞溅、药皮等杂物已清 除干净；焊缝的表面无损检测（磁粉检测、渗透检测等）需在焊缝热处理工作完成且硬 度检测合

8、格后进行；管道固定管支架需在管线所有焊缝的热处理工作完成后进行安装；热处理前必须拆除焊缝附近的所有螺栓连接阀门、仪表元件等；6.热处理时，天气应晴好。大风天、下雨天若没有相应防护措施，严禁进行热处理。（二）需要的热处理工、机具及消耗材料见表一表一序号名称规格或型号单位数量各注1自动温度控制仪WK-II-60台42履带式电加热片10.0 KW片303绳式电加热器10.0 KW L=3.0 M条204热电偶 6X600支305电缆3X240MM2+2X120 MM2米8006电缆10 MM2米7207补偿导线K型米7208硬度检测仪便携式台19红外线温度检测仪台110硅玻璃纤维带45X3米1000

9、11岩棉毡米31012氧气瓶9313乙炔瓶3114绝缘胶带卷2015仪表记录纸盒516记录笔支4（三）施工前检查1 .施工前各专责技术负责人和检查员应对焊口表面质量进行确认，如有不合格必须返工，合格后方可进入热处理工序。.热处理设备使用专用热处理机，加热器应根据管径大小选用加热绳或加热带（具体选用应根据现场情况定）。.为防止热处理时管线变形，热处理焊口两端各23米距离内需加设临时支撑； 管口两端用管帽或破布封堵以避免穿堂风。.加热器与焊口贴合要密实，加热范围可控制在焊缝两侧3050mm内，加热 器外用石棉保温棉包裹，保温范围为焊缝两侧各100150mm。五、热处理工艺及要求：管道进行热处理的目

10、的在于消除焊接残余应力，降低装置投运后具有应力腐蚀 特性的物料管道的应力腐蚀，延长装置的使用寿命，减少检修频次。管道焊缝的焊后消除应力热处理采用电加热方法进行：管段与管段间的对接焊缝用履带式电加热片；管段与管件（三通、弯头）间、管件与管件间的对接焊缝，用绳式电加热器。热处理工艺应严格按照下列要求执行。1.施工工艺方框图控制环节检查等级共检 点控制内容见证资料1A审查方案，进行技术交底方案编制审批记录 技术交底记录2C现场进行工序检查，确认上道工序是否 合格材料验收记录3C委托所热处理的管线号、材质及规格热处理委托单4C准备热处理机及相应机具5B严格按热处理方案操作热处理工艺曲线6B对熔合区、热

11、影响区及母材进行硬度检测焊缝热处理硬度报 告7A焊缝探伤、合格级别及返修情况焊缝探伤委托票合 格及报告级别ABC检查性质建设单位、监理单位、 中石化五公司监理单位、中石化五公 司中石化五公司2焊缝热处理工艺流程图：热处理操作过程简述：2）履带式电加热片加热法：用履带式电加热片进行热处理时，采用功率为10.0 KW 的加热片，其操作过程如下：用硅玻璃纤维带将热电偶绑扎固定于焊缝处。用铁丝绑扎固定热电偶时，绑扎点 数不应少于两处。热电偶头部应置于焊缝处，其与焊缝中心的间距不得大于20MM， 且应紧贴管外壁。将履带式电加热片沿焊缝圆周方向包裹于焊缝外侧。履带式电加热片应紧贴管道 外壁包裹于焊缝处，并

12、用铁丝绑扎固定，绑扎点数不得少不两处。其两端应沿管 道轴线方向对称布置于焊缝两侧，搭接长度不得小于50MM。在履带式电加热片外部包裹岩棉毡保温层。保温层用硅玻璃纤维带绑扎，其厚度不得小于100MM，宽度以超出加热片两端部各100MM为宜。封闭两端管口 ：因穿堂风能严重影响热处理时的升、降温速率及恒温过程，故热 处理前必须封闭两端管口。连接电加热片和热电偶的电缆。连接电缆时，在焊缝和温控仪附近各应设立一电 缆固定点，以免由于电缆晃动而引起热电偶、加热片松动。热处理参数及热处理曲线。3）绳式电加热器加热法：用绳式电加热器进行热处理时，选用功率为10.0KW，长度 为3.0米的加热绳。其操作步骤及各

13、项参数同“履带式加热片加热法”。同时，需注 意如下事项：绳式加热器应紧密、对称地缠绕在焊缝及其两侧的管外壁上。加热区域为焊缝及 其两侧各40MM的带状范围。热电偶头部应置于焊缝处或尽可能靠近焊缝的管道外壁处。保温用岩棉毡端部与外圈加热绳间的距离不得小于100MM,保温层厚度为 100MM o管道同一三通、弯头、大小头等管件处相距较近的焊缝，在保证每道焊缝加热范 围的前提下，可选用同一根加热绳同时进行热处理。热电偶应置于靠近保温层边 缘的焊缝处。管道热焊缝处理曲线1 .管道焊缝热处理曲线图注：。为管子壁厚（mm ）当壁厚小于23MM时，升温速率220对，大于23MM时，速率为弓5125/6.当壁

14、厚小于23mm时，降温速率260C，大于23mm时，速率为弓6500/6.材质热处理温度恒温时间最短热处理时间硬度值弓20#620202.461H200TP321900252.461.5H18715CrMo7007502劣2H225TP347H900252.461.5H187A106B620202.461H200P117007502.462H225注：热处理采用电阻加热，恒温时，在加热范围内任意两点间的温差应低于50C， 测温点对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点，水平管道的测点应上下对称布置。 热处理温度按照焊接工艺确定，热处理后对焊缝进行100%硬度测试，焊缝硬度值应符合焊接工艺评定和焊

15、接工艺指导书的要求。热处理工艺要求.热处理时将焊缝缓慢加热至300。后按热处理曲线的要求控制加热速率，恒温 过程达到要求后按热处理曲线缓慢降温,降温至300。以下后可自然冷却。.对碳素钢管道，总体恒温时间2 1H。在恒温期间内，最高与最低温度差应小 于 50C。.对奥氏体不锈钢管道，总体恒温时间2 1.5H。在恒温期间内，最高与最低温 度差应小于50C。.对奥合金钢管道，总体恒温时间22H。在恒温期间内，最高与最低温度差应 小于20C。.热处理的加热范围为焊缝两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25 mm。 加热区以外的100mm范围内应予以保温。管道两端应封闭。阀门两侧的焊缝热处理时应将阀门

16、拆除，焊接阀门应拆除阀门压盖和填料， 并注意避免阀芯损坏。热处理加热时，对于DN2300以上的焊口，应至少布置2根热电偶。.焊缝热处理过程中管子不应承受外力，以免产生变形。.焊接接头热处理后，应测定硬度，并做好记录及标识。六、硬度检测及要求1.焊缝消应热处理的效果，通过检查热处理曲线图和焊口硬度来评价。热处曲线 图中的升温速率、降温速率、恒温温度及时间和规定相符合，且焊缝、热影响区的硬 度值符合要求，则该焊缝热处理合格。否则，需重新进行热处理。检查员在热处理过 程中严格按热处理方案进行检查监督，严格控制加热速度、恒温温度、恒温时间和冷 却速度。.在热处理结束后，每一道焊口均要按要求测定焊缝硬度

17、，每道焊口至少测定 三处（焊缝、热影响区），每处测定三点然后取平均值，若硬度值符合下列规定：碳素 钢不应大于母材硬度的125%，且当含Cr2% 时，硬度不宜大于HB241，即硬度值一般不超过母材布氏硬度HB+100，焊口及热影 响区的硬度值不超过该处母材硬度值的120%，则该焊口的硬度值合格。检验数量不 应少于热处理焊口总数的20% ；硬度值超过规定时，应增加一倍点数检查，如仍不合 格则应重新热处理，并对硬度重新测定。.验收合格后及时填写热处理报告，并附热处理曲线。报告结果须经有关人员 签字确认。七、返工对硬度检查或现场验收不合格的焊口，质量负责人应下发返工通知单，施工人员 按原工艺要求重新进

18、行热处理，并填写不合格记录。八、安全措施.热处理安全管理体系：进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安 全带、设好安全网、使用工具袋，严禁从高空抛掷物件。.施工用交叉脚手架必须采用封闭式，要求有较高的稳定性。脚手架的搭设须 规范且符合要求，严禁随意搭设脚手架。.现场热处理区域应设置明显的标识，并采取防护措施，防止烫伤、烧伤。严 禁无关人员进入热处理区域。.热处理现场周围不得有易燃易爆物品，否则在热处理前必须撤除。施工用机具使用前要仔细严格检查，避免漏电，静电接地要有专人检查，以确保施工安全。.施工前检查临时支承稳固性，确保热处理后管子不变形。6.热处理过程中操作人员必须作好自身的防护，以防烫伤或烧伤。九、JHAJOB HAZARD ASSESSMENT WORKSHEET 工作危险性分析 JCOMPANY / 公司：PROJECT 工程200万吨/年XXXX裂化装DATE/日期：2013年3月5日工作管道热处理作业序 号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措 施LS风险度(R)1编写施工方案施工不明 确，影响质 量管道出现质量 问题石油化工施工安 全技术规程1111、根据 员编写32、编写 技术