火力发电厂热工自动化称重仪表检修与校准

1、火力发电厂热工自动化称重仪表检修与校准注：称重仪表，是指用于火电厂进厂煤、入炉煤计量的电子皮带秤，以及用于检定电子皮带秤的实物检测装置；5.10.1 电子皮带秤5.10.1.1 检修项目与质量要求：5.10.1.1.1 一般检查：a)皮带秤的输送皮带运行时，皮带跑偏量不大于带宽的 6；在输送过程中，物料在皮带上无粘留、阻塞、溢漏；输送机应配备有效的皮带张紧(拉紧)装置。以保持皮带张力变化尽量减小。b)输送机的振动应尽量小，其纵梁结构应稳固，有足够的刚性，在最大负荷下的相对挠度不大于 0.012。c)测速传感器在皮带秤有效量程内，应能准确地检测称重段的皮带速度；测轮应保持清洁无粘结物，与皮带之间

2、应保持滚动接触，无滑动和脱离，其轴线应与皮带运行方向垂直。d)无论是空皮带运行还是带负荷运行，称重托辊及前后各(23)组过渡托辊都应与皮带始终保持接触，皮带不许悬离托辊。e)称重框架前后相邻的固定托辊和称重托辊，其滚珠轴承应转动正常无卡涩；这些托辊的径向跳动应小于 0.2mm，轴向窜动小于 0.5mm。f)称重框架与固定框架采用簧片作支点轴时，各组簧片的交叉线应在同一轴线上，几何位置误差不大于O.3mm，所有簧片应平直无扭曲、无锈蚀或裂缝；采用四角固定支撑轴承的框架应无卡涩和锈蚀。g)皮带秤称重框架除支点轴承(或簧片)、刀口、钢丝拉绳等支撑、传力部件外，不得与皮带机的固定框架存在直接或间接的接

3、触(如煤块卡涩等)。h)称重传感器及其附件应连接牢固，表面无影响技术性能的缺陷；技术参数应符合对应等级的称重传感器国家标准规定。5.10.1.1.2 绝缘检查，应符合表 4 要求。5.10.1.1.3 调校前校验：皮带秤应在实际使用情况下通电运行 30min 后，方可进行调校前的校验。5.10.1.2 调校项目与技术标准：5.10.1.2.1 零点检定：a)在空载情况下进行零点测量；实际零点值与原零点值比较，应不大于皮带秤的最大允许误差，否则应进行原因检查和处理：确定无其他异常情况时，可对皮带秤进行调零。零点检定时，零点自动调整(跟踪)装置必须脱开。b)零点累计示值：皮带空荷运行整数圈后，零点

4、指示器的累计示值应不大于这段时间内，在最761大流量下应累计负荷的百分比，其百分比值应满足表 22 规定。表 22 皮带秤的零点累计示值规定tmax I级秤 0.025 ll级秤 0.05 III级秤 0.1 IV级秤 0.2注： tmax为规定时间内，最大流量下对应的累计负荷。c)零点鉴别力：在 3min 左右时间内，皮带空荷运转整数圈的条件下，在秤架挂码位置上，施加相应 b)中所列百分比的最大负荷的砝码，共作三次，零点指示器的累计示值应有明显的改变。d)零值稳定性：在 3min 左右时间内，皮带空荷运转整数圈的条件下，记录零点指示器的累计示值，连续进行五次；在这五次试验中，零点指示器的最大

5、示值与最小示值之差，为皮带秤的零值稳定性，其值应不大于表 23 的数值。 I级秤 II级秤表 23 皮带秤的零值稳定性规定 III级秤级秤Cmax o.0009 0.018 o.035 0.007注：cm。为最大流量(Q。)下，1h的煤输送量。5.10.1.2.2 模拟负荷检测：a)有效称量范围内的鉴别力：有效称量范围为该秤最大流量(Q。)的20100。在称重框架上吊挂相应于 60最大流量(Q 一)的砝码，运转整数圈，记录仪表累计示值。然后在吊挂上施加一个允许误差砝码，再运转相同圈数，记录第二次累计示值。依此共作三次。两种状态所得累计示值之差应不小于计算值的 l2。b)重复性：称重框架上保持a

6、)款规定的砝码负荷，取下允差砝码，皮带运转整数圈，记录累计示值。照此共作五次。五次检测结果中的最大值与最小值之差(极差)，与五次称量累计示值平均值之比为重复性，应不大于检定时最大允许误差的百分比；或极差应不大于按检定时最大允许误差计算的允差值。c)线性度：把相应于最大流量的砝码M，挂在称重框架的砝码吊挂上，施加预负荷。皮带运行三圈后取下。然后在砝码吊挂上依次施加 0、14M、12M、34M 和一个肘质量的砝码，在皮带运行相同整数圈的条件下，记录累计示值。依次重复试验三次，得到 15 个累计示值，按公式(29)计算模拟负荷的线性度；皮带秤负荷与累计示值之间关系曲线的线性度，应不大于检定时最大允许

7、误差的百分比。DD n= iDiimax100% (29) 77式中：n负荷的线性度，；i 0，1，2，3，4，各量程点的序号；Di各量程点三次测量示值的算术平均值；Di各量程点的理论值，按公式(30)计算。D401=DDDi4+0 (30) d)模拟负荷检测项目可安排在每年周检、检修和更换称重传感器后进行。5.10.1.2.3 在线实物检测与校准。实物检测是在现场实际运行状态下，用日常输送计量的物料，对称重装置进行的一种综合检测。这是目前检测皮带秤最准确的方法。检测前，输送带在负载下至少运行30min。允许调零。在线实物检测：物料通过料斗秤(实物检测装置)计量进入下料斗下料，通过皮带秤进行动

8、态计量，或用物料先进行动态计量再导入料斗秤。把料斗秤称量的示值作为标准值与皮带秤的累计示值进行比较。用于检测和校准皮带秤的称重精度。a)检测程序：在约 40和 80最大流量的量程点上，按不小于国家检定规程规定的最小累计负荷。确定的标准物料量(N4、累计负荷。为在有效称量范围内，保证计量误差不大于最大允许误差所必需的最小物流量)，连续地通过皮带秤，记取仪表在物料通过后的累计示值w，每个量程点做三次，得到 6 个累计示值。按公式(31)计算相对示值误差：m =iWQi100% (31) Qi式中：m相对示值误差；W物料通过后的累计示值；i l、2、3，即每个量程点检测的次数；Q 旷物料静态称重的质

9、量，始或 t。检测结果应不大于最大允许误差。如果被检皮带秤在使用中只要求一个恒定的流量，那么也可以只在这个量程点进行检测，检测次数至少为三次。b)校准：若检测结果超差，应在检查确认现场皮带秤称重框架、皮带及输送机、实物检测装置等无异常；实物检测操作正确的情况下，可对皮带秤的参数进行调整。参数调整后，应再重复实物检测程序，检测结果均符合要求，方可认定校准完成。未能实现对皮带秤校准时，应暂停检测，待查清原因，解决影响皮带秤长期稳定性的问题后，再继续进行实物检测与校准。5.10.1.2.4 最大允许误差。皮带秤在正确进行零点调整以后，对于任何等于或大于瓦j。的物料，其计量最大允许误差应不大于表 24

10、 中所列的相应值。781准确度等级表 24 电子皮带秤的最大允许误差最大允许误差检定使用中备注IIIIllIV5.10.1.3 运行维护：0.1250.25O.5 1.00.250.51.02.0由于实物检测装置配置困难，无法检定，按II级秤使用用于火电厂进厂煤、入炉煤计量仅可用于入炉煤计量精度太低，不推荐5.10.1.3.1 投运前的检查：a)每天在输送机运转后、运送物料之前，应进行现场巡回检查，确认皮带、称重框架没有物料(如：煤块)堆集或卡涩、皮带跑偏等影响称重的不良状况，若发现问题应及时处理或进行设备检修。b)待皮带空转一定时间(最好为 30min)后，进行皮带秤的零点测量，检查零点值应

11、稳定。5.10.1.3.2 日常与定期维护：a)经常进行皮带秤的实煤检测(每月应不少于2次)，使其动态测量精度保持在最大允许误差范围以内。b)每隔 1 年3 年，应安排一次大修，对现场安装部件进行检查、加油或更换；消除原安装质量不符合 JJG 650 规定或影响皮带秤长期稳定性的不良因素。c)每年及检修后，应按 JJG650 的要求进行一次计量检定。5.1 0.2 电子皮带秤实物检测装置5.10.2.1 检修项目与质量要求：5.10.2.1.1 一般检查：a)显示控制器及系统操作台外观检查符合 5.1.1.1.1 要求，功能操作准确。b)标准砝码提升机构及限位装置工作正常、操作灵活；未提起的标

12、准砝码与提升机构拉杆的连接件不应有碰接。c)在输送过程中，物料在装置系统内应无粘留、阻塞、溢漏。d)支撑称重斗纵横梁结构稳固，有足够的刚性，其最大挂码时的变形应符合 JJG650 规定。e)标准砝码应符合国家有关规程的规定，并具有有效的检定证书。f)称重传感器外壳不应有剥落和伤痕，引线不得松动或有外伤，受力点应无明显移位，技术参数应符合对应等级的称重传感器规定。g)检查、观察下料情况，犁煤器应无明显漏料和抛洒情况。h)检查进出料斗(管)，若有物料堆积应及时振动，以免积料影响对皮带秤的校验。5.10.2.1.2 绝缘检查。切断外接 220V 交流电源，用 500V 直流兆欧表(或等效设备)测试，

13、显示器电源线输入插头的两电源端短路(应已与内部线路接通)，与称量斗或接地端之间，在施加电压 lmin 后，读取绝缘电阻值，其值应不小于 20Mf。5.10.2.1.3 调校前校验：79a)通电预热 30min，检查各功能键操作的对应结果应无异常。b)调好空秤零点后，零点自动调整和跟踪装置退出运行。5.10.2.2 调校项目与技术标准：15.10.2.2.1 零点稳定性：空秤零点调好后使零点自动调整和跟踪装置退出运行。连续开关称量斗门三次，零点示值变化应不大于 0.5B(P 见表 25 中注)。5.10.2.2.2 最大秤量时漂及回零变差：a)调好空秤零点之后测出零点示值，加上最大秤量的负荷，记

14、录显示值，然后静压 30min，每隔5min 观测示值一次，在 30min 之内其显示值的最大变差应不大于该点允许误差的绝对值。b)静压 30min 之后，卸下全部负荷，其零点示值变化应不大于0.5g。c)只配置 12 最大称量标准砝码的装置，应在 12 最大称量下静压 30min 后卸下全部负荷观察回零变差，随后再进行最大秤量时漂检测。5.10.2.2.3 各称量点示值准确性及重复性：a)秤量点的选取必须包括空秤、最大秤量等，秤量点的间隔应为最大称量的1lObl5，不少于 5 点。b)加荷方式及检定次数：从空秤开始依次加标准负荷，一直到最大秤量，然后依次卸下标准负荷直至零，观察零点变化，以上

15、试验重复 2 次：除空秤外，进行其他负荷检定之前都允许调零装置投入运行。c)各秤量点的最大示值误差既。均应不大于表 25 的规定。表 25 电子皮带秤实物检测装置的最大规定 e 允许误差Elm。称量05005002000200010000检定0.51.01.5使用中1.02.03.0注：e为检定分度值。P=最大称量(max)，分度数(，1)，检定II级皮带秤：n3000。d)各秤量点的示值重复性：1)各秤量点的示值重复性检定与示值准确性检定同时进行；2)各秤量点的重复性按公式(32)计算：Eimax Eimin Ei 32) 式中：i 秤量点数(i=1，2，n)；Eimax 、 Eimin 第

16、 个秤量点进程的最大和最小示值误差，或回程的最大和最小示值误差；Ei第 i 个秤量点的最大允许误差。各秤量点的示值重复性误差应不大于秤的检定最大允许误差的绝对值。8015.10.2.2.4 超载试验：a)在示值准确性检验以后进行超载试验。加上 1.25 倍最大称量的负荷，静压 30min，零部件应无损伤，卸下全部载荷重新调零后，再进行一次最大称量的示值准确性试验，其示值误差应不大于秤的检定最大允许误差。b)超载试验项目可安排在每年周检、检修和更换称重传感器后进行。5.10.2.2.5 偏载检定：将最大秤量 110 左右的标准砝码，依次放到称量斗各个支承点附近的位置上，每点的示值误差应不大于秤的

17、检定最大允许误差的绝对值。5.10.2.2.6 鉴别力检定：在检定空秤和最大秤量时，待示值稳定后，进行鉴别力检定。当秤量改变1.4 倍检定分度值(P)时，原来的示值应有一个 e 以上的变化。5.10.2.2.7 短期稳定性：24h 后再进行一次各称量点进程和回程示值准确性检定试验，所得的误差值与原进程和回程的误差平均值相比较，其差值不允许大于检定时的最大允许误差值。5.10.2.2.8 年稳定性：进行周期检定时，应将本次未调整前各称量点示值准确性检定时所得的进程和回程的误差平均值，与上次的进程和回程的误差平均值相比较，其差值应不大于使用时最大允许误差。5.10.2.3 运行维护：5.10.2.3.1 投运前的检查：每次投运前，应进行现场检查，确认称重料斗已浮空，料斗四