精益生产管理推行实施步骤

1、精益生产管理推行实施步骤阶段方法效果作用系统培训培训、宣讲精益消费管理理念及实际培训为精益消费的顺利实施发明 境；为企业培育一批懂理念成立推行小组会议讨论小组名单（综合管理、质量控 制、制造工艺、推销、物管、 营销等部门）保证推行效果和时E推行5S管理、定置管理成立小组推行、培训实施步骤养成习气，构成素养，推行TPMs目视管理成立小组推行、培训实施步骤推行质量管理QC小组推行实施步骤优化流程运用价值流剖析工艺流程图、搬运线路图、消费 流程图等使消费顺畅，消弭推行平衡化消费树立完善作业规范改善作业方法、改善工装夹具、 提高作业改换速度等延长作业时间，消弭糜费，费提供保证合理制定消费节拍制定弹性消

2、费节拍为平衡化消费提供培训多能工人多机操作提高消费柔性，使消费体系多种类，频繁转产0推行准时化消费看板管理看板的运用方法和推行步骤保证在需求的时分按需求的 需求的产品任务改善提案活动鼓舞制度制度化的奖励措施发现效果，继续己树立评价目的体系评价体系部门经理绩效的评价日的准时化 消费评价目的考核评价得分统计 5S活动评价目的定置管理评价 目的TPM活动的评价目的任务 改善提案评价目的更好地保证精益消费方式t制定消费方案滚动式消费方案制定步骤顺应精益消费的要、系统培训内容：5S管理与LI视化管理；精益消费理念及实际培训；价值流程剖析；规 范化作业；JIT及时消费；快速切换；失误预防与效果处置；看板管

3、理与精益物流 管理；TPM片面消费性维护；精益质量管理的理念及技术培训；任务设计基本原理 综述、任务扩展的方法、工业工程的概念和原理、举措剖析与消弭举措糜费、规范 作业定义、规范作业三要素；节拍时间、作业顺序、规范手持、规范作业对质量条 件的要求、规范作业运用的三个工具、树立质量最高、工数最低有序平安的作业方 法、先入先出与产品可追溯性、增加工数的消费规划、一人多机的作业方法；任务 教诲方法。二、推行5S和目视化管理，消弭糜费导入预备阶段、导入宣讲阶段、导入试行阶段、实施阶段、活动日常化三、树立完善作业规范确定一个单位产品的完成时间确定规范作业顺序确定规范持有量规范作业票规范作业的制定关于作业

4、要领书作业指点书和规范作业卡片作业的组合作业的效率推进规范作业作业组合的变迁将U型线衔接起来四、优质消费片面质量管理展开自主管理活动要求全员参与防过失系统有效推行5S管理五、消费同步化为了完成适时过量消费，首先需求努力于消费的同步化。即工序间、部门间不 设置仓库，前一工序加工完毕后，立刻转到下一工序去，组装线与机械加工简直平行 停止，产品被一件一件、延续地消费出来。在铸造、锻造、冲压等必需成批消费的工 序，那么经过尽量延长作业切换时间来增加消费批量。消费的同步化是经过后工序支付（也称为拉动式）的方式来完成的。即后工序只在需求的时分到前工序支付所需的加品：前工序只依照被支付走的数 量和种类停止消

5、费。这样，消费工序的最后一道，即总装线（最终产品装配线）成为 消费的动身点，消费方案只下达给总装线，以总组装为终点，在需求的时分，向前工 序支付必要的加工品，而前工序提供该加工品后，为了补充消费被支付走的量，肯定 会向更前一道工序去支付所需的零部件。这样一层一层向前工序支付，直至原资料部 门，把各个工序都衔接起来，完成同步化消费。六、平衡消费将数量与种类平均化容易组合的规范作业平衡化消费的做法运用通用设备七、树立柔性消费机制树立柔性消费机制，弹性地配置作业人数。当消费量发作变化，可以弹性地增 减各消费线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的消费。这里的关键在于能 否在消费量增加了的时分，随

6、便地从消费线上的作业人员中减出相应的人数来。这种 弹性地配置作业人数的做法一反历来消费系统中的定员制，是一种全新的人 员配置方法，即丰田汽车消费方式中的少人化原那么。八、看板管理看板的运用推行看板管理为了到达降低本钱、快速应对市场需求这两个基本LI的，精益消费方式的基本手腕可以概括如下：体系的中心一一准时化要完成彻底降低本钱这一基本LI的，必需彻底根绝过量消费、在制品过量 和人员过剩等各种直接和直接糜费：假设消费系统具有足够的柔件，可以顺应市场需 求的不时变化，即市场需求什么样的产品，就消费什么样的产品：能销售出去多 少，就消费多少；什么时分需求，就什么时分消费。当然就不需求，也不会有多余 的

7、库存产品了。假设在消费人员的才干方面保证具有足够的柔性，当然也就没有多余 的闲置人员了。这种继续而流利的消费，对市场需求数量与种类两个方面变化的迅速 顺应，是仰仗着一个主要手腕来完成的，这就是准时化。可以说，准时化这 种手腕是丰田消费方式的中心。所谓准时化.就是在必要的时辰消费必要数量的必要产品或零部件。准时的实质就在于发明出可以灵敬地顺应市场需求变化的消费系统，这种消费 系统可以从经济件和顺应件两个方面来保证公司全体性利润的不时提高。此夕卜，这种 消费系统具有一种内在的静态自我完善机制，即在准时化的激起下，经过不时地 增加加工批量和增加在制品储藏，使消费系统中的效果不时地暴显露来，使消费系统

8、 自身失掉不时的完善，从而保证准时化消费的顺利停止。看板管理看板管理，简而言之，是抵消费进程中各工序消费活动停止控制的信息系统。通 常，看板是一张装在透明塑料袋内的卡片。经常被运用的看板主要有两种：支付看板 和消费（指示）看板。支付看板标明厂后道工序应支付的物料的数量等信息，消费看 板那么显示者前道工疗:应消费的物品的数量等信息。准时化消费方式以逆向拉 的方式控制着整个消费进程。即从消费终点的总装配线末尾.依次山后道工序从前道 工序在必要的时辰支付必要数量的必要零部件，而前道工 疗;那么在必要的 时辰消费必要数量的必要零部件，以补充被后道工序支付走的零部件。这样，看板 就在消费进程中的各工序之

9、间周转着，从而将与取料和消费的时间、数量、种类等有 关的信息从消费进程的下游传递到了下游，并将相对 独立的工序集体结合为一个无 机的全体。实施看板管理是有条件的，如消费的平衡化、作业的规范化、设备布置合理 化 等。假设这些先决条件不具有.看板管理就不能发扬应有的作用，从而难以完成准时 消费。平衡消费用看板管理控制消费进程，消费的平衡化是最重要的前提条件。换言之，平 衡 消费是看板管理和准时化消费方式的重要基础。如前所述，后工序在必要时辰从前工序支付必要数量的必要零部件。在这样的 消费规那么之下，假设后工序取料时，在时间上、数量上和种类上经常毫无规律地变 化，就会使得前工序无所适从，从而不得不预

10、备足够的库存、设备和人力，以应付取 料数质变化的峰值，显然这会形成人力、物力和设备才干的闲置和糜费。此外，在许 多工序相互衔接的消费进程中，各后工序取料数量的变化水平将随着 向前工序推进 的水平而相应地添加。为了防止这样的变化发作，我们必需努力使最终装配线上的消费变化最小 化， 即完成平衡化消费。应该说明的是，丰田的平衡消费要求的是消费数量的平衡和产品 种类的平衡，即总装配线向各前工序支付零部件时，要平均地支付各种零部件，实行 混流消费。要防止在某一段时间内集中支付同一种零部件，以免形成前方工序的闲忙 不均，以及由此引发的消费混乱。为此，丰田公司的总装线均以最小批量装配和保送制成品，以期完成单

11、 件 消费和保送的最高理想。其结果，总装线也会以最小批量从前工序支付必要的零部 件。简言之，消费的平衡化使得零部件被支付时的数质变化到达最小水平，即各后工 序每天如一地以大致相反的时间距离支付数量相近的零部件。这样，各工序得以一定 速度和一定数量停止消费，这是实施看板管理的首要条件。理想上，在最终装配线没 有完成平衡化消费的状况下，看板管理也就没有存在的价值了。除此之外，丰田公司把平衡化消费作为使消费顺应市场需求变化的重要手 腕。 经过平衡化消费，任何消费线都不大批量地制造单一种类的产品。相反，各消费线必 需每天同时消费多种类型的产品，以期满足市场的需求。这种多种类、小批量的混流 消费方式具有

12、很强的柔性，能迅速顺应市场需求的变化。这种以多种类、小批量混流消费为特性的平衡消费还具有另一个重要的优 点：各工序无须改动其消费批量，仅需用看板逐渐地调整取料的频率或消费的频率，就能 顺利地顺应市场需求的变化。为了完成以多种类、小批量为特征的平衡化消费.就必需延长消费前置 期， 以利于迅速而且适时地消费各类产品。于是，为了延长消费前置期，那么必需延长设 备的装换调整时间，以便将消费批量降低到最小。设备的快速装换调整完成以多种类、小批量为特征的平衡化消费最关键和最困难的一点就是 设 备的快速装换调整效果。以冲压工序为例，装换冲床的模具并对其停止精度调整，往往需求破费数个小 时的时间。为了降低装换

13、调整的本钱，人们往往延续运用一套模具，尽能够地大批量 消费同一种制品。这种降低本钱的方法是罕见的。但是，丰田公司的平衡化消费要求 总装配线及各道工疗;采用多种类、小批量的方式，频繁地从前道工序支付各种 零部件或制品，这就使得延续地、大批量地消费单一零部件或制 品的方式行不 通了。这就要求冲压工序停止快速而且频繁的装换调整操作，也就是说，要迅速而且 频繁地改换冲床模具，以便可以在单位时间内冲压种类单一的零件制品，满足后道工 序频繁地支付各种零件制品的要求。这样，从制造进程的经济性思索，冲床及各种消 费设备的快速装换与调整就成为了关键。设备的合理布置设备的快速装换调整为满足后工序频繁支付零部件制品

14、的消费要求和多种 类、小批量的平衡化消费提供了重要的基础。但是，这种频繁支付制品的方式肯定 添加运输作业量和运输本钱，特别是假设运输方便，将会影响准时化消费 的顺利停 止。可见，消费工序的合理设计和消费设备的合理布置是完成小批量频繁运输和单件 消费单件传送的另一个重要基础。传统的消费车间设备布置方式是采用机群式布置方式，即把功用相反的 机 器设备集中布置在一同。如车床群、铳床群、磨床群、钻床群等。这种设备布置方式 的最大缺陷是，零件制品的流经路途长、活动速度慢、在制品量多、用人多，而且方 便于小批量运输。丰田公司改动了这种传统的设备布置方式，采用了 ”U”型单元式布 置方式，即按零件的加工工艺

15、要求，把功用不同的机器设备集中布置在一同组成一个 一个小的加工单元。这种设备布置方式可以简化物流路途，加快物流速度，增加工序 之间不用要的在制品储量，增加运输本钱。显然，合理布置设备，特别是U型单元结合而成的组合U型消费线，可以 大大简化运输作业，使得单位时间内零件制品运输次数添加，但运输费用并不添加或 添加很少，为小批量频繁运输和单件消费单件传送提供了基础。多能工多能工是指那些可以操作多种机床的消费作业工人。多能工是与设备的单元 式 布置严密联络的。在U型消费单元内，由于多种机床紧凑地组合在一同，这就 要求 并且便于消费作业工人可以停止多种机床的操作，同时担任多道工序的作业。如一个 工人要会

16、同时操作车床、铳床和磨床等。在山多道工序组成的消费单元内（或消费线上），一个多能工依照规范作业组合 表，依次操作儿种不同的机床.以完成多种不同工序的作业，并在规范周期时间之内， 巡回U型消费单元一周，最终前往消费终点。而各工序的在制品必需在 消费作业工 人完成该工序的加工后，方可进入下道工序。这样，每当一个工件进入消费单元时， 同时就会有一件成品分开该消费单元。像这样的消费方式就是单 件消费单件传送方 式，它具有以下优点：扫除了工序间不用要的在制品，加快了物流速度，有利于消费 单元内作业人员之间的相互协作等。特别是，多能工和组 合U型消费线可以将各工 序节省的零星工时集中起来，以便整数增添多余

17、的消费人员，从而有利于提高休息消 费率。规范化作业标淮化作业是完成平衡化消费和单件消费单件传送的乂一重要询提。丰田公 司 的标推化作业主要是指每一位多能工所操作的多种不同机床的作业顺序。它是 指在 规范周期时间内，把每一位多能工所承当的一系列的多种作业规范化。丰田公司的标 难化作业主要包括3个内容：周期时间、标淮作业顺序、规范在制品存活量，它们均 用规范作业组合表来表示。周期时间是指各消费单元内（或消费线上），消费一个单位的制成品所需求的时 间。周期时间可内以下公式计算出来：周期时间二每日的任务时间/每日的必要产量依据周期时间，消费现场的管理人员就可以确定在各消费单元内消费一个单 位 制品或完成产量LI的所需求的作业人数，并合理装备全车间及全工厂的作业人 员。规范作业顺序是用来指示多能工在同时操作多台不同机床时所应遵照的作 业顺 序，即作业人员拿取资料、上机加工、加工完毕后取下，再传给另一台机床的顺序， 这种顺序在作业员所操