纸张水份变化对印刷的影响及探讨

1、本文摘自再生资源回收-变宝网( HYPERLINK )纸张水份变化对印刷的影响及探讨纸张水分含量对印刷影响很大，水分太低，纸质发脆，印刷 中易产生静电；含量过高，将会使油墨难以干燥。水分变化对纸 的各种特性影响也很大，随着水分的变化，其定量、抗张强度、 柔韧性、耐折度等都将发生变化，纸张尺寸也会发生伸缩，甚至 发生卷曲、翘边、起皱、荷叶边等现象。各种纸张都有一个最佳水分含量值，在此值下，纸张的各种 性能都处于较好状态，铸涂纸、铸涂白纸板最佳水分含量为7% 2%，白卡纸为4%-7%，单面涂布白纸板为8%2%。这是纸张出 厂时的水分含量。在印刷厂储存期间，纸张作为一种吸湿材料，它能从空气中 吸收水

2、分，吸收速率取决于空气相对湿度和温度；也能把水分传 到空气中而失去水分，速率取决于纸张的水分含量及环境温湿 度。当吸湿速率和失水速率相同时，纸张和空气处于平衡，纸张 中含水量不变，这种情况下纸张所含水分叫平衡水分。所谓相对湿度，是指某一温度下空气中水分含量与该温度下 空气达到饱和所能容纳的水分含量之比。同一种纸张在不同相对 湿度下平衡水分不同。如何平衡水分平衡水分的变化有如下特点：1、受纸张性质影响。同一相对湿度下，越是富于亲水性的 纸，其平衡水分越高；反之，则越低。未施加辅料的纸张平衡水 分较高，而加入填料、施胶、涂布的纸张，平衡水分较低。同一 品种、其厚制品比薄制品平衡水分要高，这是因为厚

3、制品中富于 吸水性的原纸比率高。2、受温度影响。同一相对湿度下，温度变化15C左右， 纸张平衡水分变化最大约为0.5%。但印刷中套印对纸张含水量 变化，要求控制在土 0.1%，否则将影响套印的准确性，因此，彩 色印刷车间在控制相对湿度的同时，要把温度的变化控制在土3、受达到平衡的行程一吸湿还是脱湿影响。纸张在一定相 对湿度下，由低水分吸湿而达到平衡时的水分含量，比在同样相 对湿度下由高水分脱湿而达到平衡时的水分含量要低，这就是纸 张的吸湿滞后效应。要想使纸张含水量与原来一致.必须采取“矫 枉过正”的方式。即在某一相对湿度下达到平衡的纸张，如果在 高湿度环境吸湿后要脱湿达到原来的平衡水分，必须放

4、置在比原 来相对湿度低的环境中，反之亦然。另外，吸湿与脱湿的速度也不同，脱湿速度要慢得多。但不 管吸湿还是脱湿，开始速度都相对较快，越是接近平衡就越慢。 这一过程还与纸质、空气流动性有关系。在标准湿、温度下，单 张卷烟纸处理35min,即可达到5.8%的平衡水分；各种印刷纸则 需2-4h才能达到5%-8%的平衡水分；包装纸板用的时间更长。 这种相对湿度变化与纸张含水量变化之间存在的滞后现象，会带 来纸张变形与相对湿度变化之间的滞后效应。4、受纸张的方向性影响。所谓方向性，是指纸张平衡水 分在纵向和横向上是不一致的，横向伸缩率远比纵向伸缩率大， 因此，纸张的横向伸缩变形比纵向要大。测试表明，单根

5、纤维在 横向的伸缩相当于纵向的20倍左右。但纸张内部纤维的排列方 向是多种多样的，只不过是通常情况下顺着纵向排列的数量多一 些罢了。因此，纸张纵横方向伸缩比的差距并不会像单根纤维纵横伸 缩那么大。以相对湿度由50%变为60%为例，纵、横伸缩之比大 约为3： 7,即2.3倍左右。这一比率根据纤维排列定向程度不 同而不同，方向性越强，其比率越大。抄造纤维排列方向散乱而 无规则的纸，是减少横向伸缩率并避免发生套印不准的关键问题 之一。5、受纸张的两面性影响。一张十分平整的纸张，其所处 环境发生变化时，纸张会在空气中吸湿或脱湿。如果是吸湿，反 面的伸长比正面的大，纸张会向正面卷曲；如果是脱湿，反面的

6、缩短比正面的大，纸张会向反面卷曲。无论向哪个方向卷曲，总 是以纸张的纵向为轴的，造成这种情况是因为纸张正、反两面定 向排列的程度不同。尤其是纸板，在这方面表现程度更甚。纸张变形的原因及其对印刷质量的影响在制造和使用的过程中，影响纸张变形的因素较多，纸浆的 物理化学特性、打浆情况、化学品和填料的选择、抄纸性能、纸 机的装备状况以及使用过程中的水分得失都会影响纸张的尺寸 变化。这里我们只讨论成纸在运输和印刷过程中水分得失引起的 尺寸变化。纸张主要由纤维素组成，而纤维素又是亲水性很强的物质， 它具有很强的吸水性和脱水性。纸张在存放、运输以及印刷过程 中，由于温度和湿度的变化引起纸张含水量的变化，导致

7、膨胀 和收缩。纸张水分变化引起纸张尺寸变化的主要原因有：纸张水 分变化时，组成纸张的单根纤维可以吸收水分膨胀或失去水分收 缩，使整个纤维形状发生变化，从而引起纸张的尺寸变化;纸张 内部存在氢键结合，纸张吸收或失去水分时，氢键的作用得到加 强或削弱，使纤维互相拉紧或推开。纸张内部纤维因水分得失产生的形状变化最终将导致纸张 的尺寸变化，给印刷带来不利影响。纸张含水量过大时，纸张中 纤维、填料与胶料之间的结合力 容易降低，进而影响纸张表面 强度，导致印刷后出现掉粉、掉毛等不良现象的发生。而掉粉、 掉毛的发生降低了纸边的硬度和挺度，输纸时容易产生定位不稳 的问题，造成套印失准。如果纸张含水量过低的话，

8、纸张弹性 差，印刷时网点印迹容易扩大，导致网点扩大率大。因此，纸张不宜在与其含水量不适应的高湿度条件下进行印 刷，而应在中湿度的情况下进行印刷，这有利于套印精度的保证。为了使纸张的含水量在整个纸面上保持均匀一致，并且与印刷 车间的温湿度相适应，同时为了降低纸张对环境湿度的敏感程 度，提高纸张尺寸的稳定性，一般在印刷之前，要采取一定的处 理措施。纸张伸缩致套印不准探讨纸张是一种含可变性植物纤维组织的材料，它具有吸湿释湿 的功能，当空气中的水分在不断变化时，它就会和空气湿度发生 调节平衡。当空气湿度高于纸张所含水分时，它就会吸收空气中 的水分而膨胀伸长；反之就会释放水分而收缩变短，以达到与坏 境湿

9、度的相对平衡。平版胶印是利用油和水互不相溶的原理来进行印刷的。所以印后纸张一般会伸长，而收缩变短情况则少见，为消除此类故障， 现就有关的印刷工艺进行探讨：1、印刷时尽量采用横丝绺。纸张有横丝绺和纵丝绺之分。 在造纸过程中抄纸部分，由于纸浆（植物纤维）是垂直地流到移 动着的丝网上，纤维受到突然的加速，大多会沿着丝网的运动方 向连结起来，便形成了我们所说的纵横丝绺。纸张中的植物纤维 都是中空半透明的管状物，我们可以形象地说：纤维本身的长度 方向就是我们所说的纵丝绺，而纤维与纤维间隙方向为横丝绺。实验结果表明：纤维本身的凝聚力大于纤维间的结合力（主 要是氢键力）。纸张受潮后，纵丝绺方向的伸缩比横丝绺

10、方向的 伸缩要小，两者大致为1： 2。因此，套印比较精确的产品必须 考虑其纸张的纵横丝绺的变形关系。所以，在印刷时，使纸张的 纵丝绺方向与滚筒轴平行，而且同批印刷用纸其丝绺方向要保持 一致。2、套印清水（俗称压水）。在印刷用纸不太好掌握的情况 下，为了防止纸张在印刷中伸长，可以采用先套印一次清水的方 法，使纸张适应印刷要求，然后再开始印刷颜色，这种方法对解 决套印不准有一定的作用。3、控制印刷版面水分。印刷版面水分大小是控制纸张伸缩 的关键因素，版面的水分通过橡皮布传递给纸张，版面水分越大， 伸缩就越大。因而版面的水分控制得越小越好，尤其是印刷80 克的双胶纸时特别要注意。4、采用拉版机拉长印版。一般单色机在第三、四色印刷流 程，双色机在第二印刷流程，纸张上的图像有伸长变大的情况， 造成套印不准。这是因为PS版材具有较好的延展性，可以采用 拉版机拉长，使印版图像同纸张上的图像均衡的伸长而使套印准 确。目前，国内大多数中小型企业，一般都没有空调设备，大多 数的做法是在机台周围洒些水，来增加空气湿度。对非网点印刷 要求不高之产品，可以采用喷筒真接朝纸边洒水后上机印刷；对 于车间空气湿度较大时，切好的纸张