大坝防渗帷幕灌浆施工方案

1、.大唐新疆呼图壁河石门水电站 大坝防渗帷幕工程左岸防渗帷幕灌浆 葛洲坝新疆工程局(有限公司)大唐石门项目部 二一三年五月审 定： 审 核： 编 制： 左岸防渗帷幕灌浆1、 概况 1.1工程内容及其布置左岸帷幕灌浆钻孔、灌浆工程内容主要包括：帷幕灌浆钻孔及灌浆、检查孔钻孔及复灌，帷幕灌浆顶高程为1240m。 1.2主要工程项目及工程量帷幕灌浆工作的主要工程项目为： 帷幕灌浆孔数55个，基岩内帷幕灌浆钻孔2934.8、灌浆2705.8m，基岩内检查孔钻孔293.4、复灌270.6m。镶铸孔口管245.5m。新增内容：孔口管安装245.5m，基岩内钻孔229m减少内容：砼钻孔22m，帷幕灌浆143m

2、2、 灌浆材料 2.1水泥（1）用于帷幕灌浆水泥标号不低于P.O42.5。（2）帷幕灌浆的水泥细度要求通过80m方孔筛，其筛余量不大于3%。（3）灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不存放过久，出厂期超过三个月的水泥不使用。（4）在灌浆施工过程中，对水泥进行相关抽样检查。 2.2水灌浆用水应符合JGJ6389第3.0.4条的规定，拌和水的温度符合规定要求。抬动变形观测（1）岩体抬动变位应小于2mm。（2）灌浆过程中设专人观测，并定时对周围岩体进行观测记录，变位大于规定值时应立即降低灌浆压力，直至停灌待凝。（3）抬动变形观测过程中，严格防止碰撞，保证能在正常工作状态下

3、进行观测，确保测试精度。钻孔取样施工检查孔应予钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。 4.1钻孔钻孔采用XY-2型回转钻机，采用金刚石钻头或硬质合金钻头钻进。 4.2岩芯回收（1）岩芯获得芯样的长度应满足设计和规范要求。如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。（2）岩芯保存监理人指示应予保存的岩芯，承包人应按指定的地点存放，防止散失和混装。（3）岩芯的记录在岩芯装入箱中后立即对每盒或每箱芯样拍两张彩色照片，作好钻孔操作的详细记录，并提交监理人。5、大坝防渗帷幕灌浆施工 5.1 施工程序（1）帷幕灌浆严格按分序加密的原则进行，同排分III序，其施工顺

4、序为I序II序III序。（2）由两排孔组成的帷幕，先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排孔的灌浆，每排按分序、分段施工。1240以上基岩钻孔（3）帷幕灌浆施工工艺流程见图5-11240以上基岩钻孔镶铸孔口管并待凝管待凝砂砾石开挖和防护抬动变形观测安装测放孔位灌浆孔分序镶铸孔口管并待凝管待凝砂砾石开挖和防护抬动变形观测安装测放孔位灌浆孔分序首灌浆段裂隙冲洗压水试验首段卡塞灌浆孔口管安装 首灌浆段裂隙冲洗压水试验首段卡塞灌浆孔口管安装 首段钻孔抬动变形观测抬动变形观测抬动变形观测首段钻孔抬动变形观测抬动变形观测抬动变形观测次灌浆段裂隙冲洗射浆管安装次段压水试验次段钻孔次灌浆段裂隙冲洗射浆管安装次段压

5、水试验次段钻孔抬动变形观测抬动变形观测抬动变形观测抬动变形观测制浆终孔检测、灌浆封 孔抬动变形观测抬动变形观测次段灌浆分段钻孔灌浆循环 制浆终孔检测、灌浆封 孔抬动变形观测抬动变形观测次段灌浆分段钻孔灌浆循环 图5-1 帷幕灌浆施工工艺流程图图5-1 帷幕灌浆施工工艺流程图检查孔钻孔检查孔封孔压水试验 检查孔钻孔检查孔封孔压水试验 5.2 施工方法采用自上而下分段灌浆法，孔内循环高压灌浆。在钻孔前先人工开挖碎石路面至基岩面，对孔位周边碎石用砂浆进行防护，防止碎石掉入孔内造成卡钻。钻孔至高程1240m，不灌浆直接镶铸孔口管，孔口管管径91mm，长度6.23.0m。孔口管凝固后进行扫孔钻进，钻进到

6、高程1240m以下2m进行钻孔冲洗、压水试验和灌浆，然后依次按照技术要求对以下各段进行钻孔、灌浆作业。最后把高出路面的孔口管割除掉。 5.3钻孔 （1）钻孔孔径： 常规帷幕钻孔孔径：孔口段为91mm，终孔孔径为76mm。 先导孔孔径：孔口段为91mm，以下各段为76mm。 质量检查孔为76mm。 （2）钻孔采用XY-2型钻机，金刚石钻头或其他硬质合金钻头钻进。 （3）帷幕灌浆孔孔位与设计孔位的偏差不大于10cm。 （4）钻孔分段按下表控制:表 钻 孔 分 段段次基岩内深度（m）102.022.05.035.010.0410.015.0以下各段15.0段长误差应满足设计和规范要求。钻孔穿过软弱破

7、碎岩体发现塌孔和集中漏水，应作为一段先进行灌浆。待凝24小时后再钻进。（6）灌浆先导孔、检查孔按钻取岩芯要求采集岩芯。当发生异常时应及时报知监理人。 5.4 钻孔孔深（1）所有灌浆均达到设计孔深或监理工程师指示的深度。（2）钻孔终孔深度正负误差小于0.2m。（3）每钻灌段应进行一次孔斜和方位角测量，尤其注意上部20米范围内的偏斜和方位角的控制，如发现孔斜超过要求时应及时纠正，钻孔测斜采用KXP-1S测斜仪分段进行，其最大允许偏差按表5-1执行： 表5-1 孔 斜 控 制孔深（m）203040506070最大允许偏差值（m）0.250.450.71.01.32.0%孔深 5.5钻孔冲洗（1）钻孔

8、、裂隙均需进行清洗，待孔口回清水为止，孔内岩屑残留厚度不大于20cm。冲洗压力为灌浆压力的80%，若该值大于1.0MPa时，采用1.0MPa。（2）对断层、大型破碎带等地质复杂地段的裂隙冲洗通过现场试验确定。 5.6压水试验（1）帷幕灌浆I序孔灌浆前均需作简易压水试验。（2）简易压水试验压力值为该孔段最大压力值的80%，若该值大于1.0MPa时，采用1.0MPa。压水时间为20min，每5min测读一次压入流量。 5.7灌浆（1）灌浆设备：使用3SNS灌浆泵配合YJ340搅拌机进行钻孔冲洗、压水试验和灌浆、封孔作业。用灌浆自动记录仪记录。（2）浆液变换：灌浆采用水泥浆液的水灰比(重量比)为：2

9、:1、1:1、0.8:1、0.5:1四个比级。浆液变换为当满足灌入量大于300L以上，或灌注时间大于30min，而压力和注入率变化不大时，可变浓一级水灰比灌注；改变水灰比后如压力突增或吸浆率突减，则回原级水灰比灌注；当单位注入率超过30L/min可越级变浆。 (3)灌浆压力控制：灌浆压力按表5-2控制表5-2 各钻灌孔段最大灌浆压力控制段 次基岩内孔深（m）最大灌浆压力（MPa）12.00.822.05.01.535.010.02.0以下各段10.02.0 (4)结束标准：帷幕灌浆采用自上而下分段法时，在规定的压力下，当注入率小于l.0L/min时，继续灌注60min即可结束；施工过程中及时整

10、理归档灌浆资料，按规定程序和时间报送业主和监理人。 5.8终孔验收所有帷幕灌浆孔达到防渗帷幕设计底线高程，并经监理人验收合格后，进行封孔作业。 5.9封孔灌浆孔和检查孔结束后，采用“置换和压力灌浆封孔法”进行封孔，并将孔口抹平。封孔灌浆水灰比为0.5:1，灌浆压力为该孔最大灌浆压力。 5.10灌浆特殊情况的处理 灌浆过程中，发现冒浆 漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。 灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆。应一泵灌一孔,否则应将串浆孔用塞塞住，等灌浆孔灌浆结束后。将被串孔进行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。 灌浆工作

11、必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理： a、应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。 b、恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。 c、恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。 灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等措施进行处理，若无效，应控制浆液进行控制灌浆。 特大耗浆孔段或空腔的处理：当某灌浆孔段耗浆量特大或遇空洞，采用双液控制灌浆

12、进行处理。施工强度指标 根据前期施工确定：4台钻机平均钻进130m/天。现我部有5台钻机，一台钻检查孔，4台钻普通帷幕孔。1210.5m高程以上左岸灌浆工程量帷幕灌浆2854.3m总工作时间= 造孔总量/施工强度=2854.3/130=22天计划2013年6月8日-2013年6月30日完成。拟投入机械设备见表1；施工人员组织见表2表1 拟投入的主要施工设备表设备型号及数制造购置检修现在进场名称规格量厂名年份情况何处时间高速搅拌机250L12008完好工地2012.4地质钻机XY-25重庆探矿厂2009完好工地2012.4灌 浆 泵3SNS3宜昌黑旋风2010完好工地2012.4搅拌机YJ340

13、2宜昌黑旋风2010完好工地2012.4污 水 泵3PNL2保定水泵厂2011完好工地2012.4抽水机TSWA1新疆水泵厂2011完好工地2012.4电 焊 机BX1-5001浙江乐清2010完好工地2012.4测斜仪KXP-1S1重庆地质厂2010完好工地2012.4灌浆自动记录仪NW-20051湖南诺维2011完好工地2012.4流量计YTK300-402湖南诺维2011完好工地2012.4表2 人力资源配置表序号12345667工种管理人员技术员安全员质检员钻工普工电工合计人数3211107125 施工安全措施 7.1 施工现场基本安全措施（1）施工人员严格执行操作规程和本岗位安全标准

14、，遵守劳动纪律，进入施工现场，按劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业；（2）风、水、电、管线、通讯设施、施工照明等布置合理，标识清晰；（3）施工道路平整、畅通，安全标志、设施齐全；（4）施工机械设备定点存放、材料工具摆放有序，工完场清，车容机貌整洁，消防器材齐备、通道畅通；（5）积极开展尘、毒、噪声治理，合理排放废渣、污水；（6）加强施工现场的防火管理，各类消防器材安排专人定期进行维护和检修。（7）钻机统一向上游方向摆放，保证施工道路畅通。 7.2 汽车运输安全措施（1）汽车运输必须执行交通规则和有关规定，严禁无证驾驶、酒后开车。（2）车辆在施工区域行驶，严格按业主或监理规定的时速行进

15、。（3）各种机动车辆均不得停放于斜坡路上，因故必须临时停放时，必须拉紧手闸，切断电路，锁好车门，并于轮胎处垫好卡木或石块，确保车辆不致溜滑。（4）增派专职安全员指挥交通，保证施工人员和过往车辆的安全。（5）在主副洞交叉部位前后各50m处设立警示牌。（6）及时把高出路面的孔口管割除掉，保证交通安全。 7.3 灌浆施工安全措施（1）必须严格遵守先立钻架后装机，先拆机后拆架，立架应从下而上，拆架从上而下的原则。（2）钻机安装好后，滑车、立轴、钻孔三者的中心应在同一条直线上，钻杆应卡在盘的中心位置。（3）松紧顶丝时，应停车或分开离合器，待紧顶丝的人同意后，方可合上离合器或开车。（4）钻进中，发现有异常

16、情况时，立即停车检查，待故障排除后方可继续钻进。（5）升降钻具前，认真检查卷扬机、绳是否完好，钻进、制动机构安全稳固，确认可靠后，方可开始升降工作。（6）上下钻具中途卡钻时，首先用卷扬机将钻具吊住，然后用管钳扭动钻杆。如已上好立轴时，则在下卡盘下边扭动，并用钢丝绳拉住。合用管钳时，只能往后扳，不能向前推，以防返回伤人。（7）灌浆作业前，必须认真检查灌浆机、拌和捅、搅拌机各部位零件螺丝是否牢固，皮带轮是否正常，管路是否畅通，各机构管接头有无泄漏，仪表及闸阀是否灵活可靠，确认后方可开机。（8）各传动部位，高压调节阀要有安全防护装置，搅拌机加灰口要有盖板。 7.4 用电安全措施（1）施工现场应有足够的照明，现场照明线路必须绝缘良好，碘钨灯的高度不得低于2.5米。（2）用电线路做到统一布置、统一规划，严禁私