锅炉结焦原因分析及处理措施

1、煤粉锅炉结焦原因分析及煤粉锅炉结焦原因分析及：锅炉，燃烧，结焦，灭火1魏桥铝电公司热电厂#2135335.121.05#2 炉在 2006 年投产，投产初期锅炉结焦现象轻微，从 2007 年 02 月以后，锅炉结焦严2锅炉结渣是个很复杂的物理化学过程 , 它涉及煤的燃烧、炉内传热、传质、煤的潜在在种温度：变形温度 DT，软化温度 ST,熔化温度 FT。其中，软化温度 2锅炉结渣是个很复杂的物理化学过程 , 它涉及煤的燃烧、炉内传热、传质、煤的潜在在种温度：变形温度 DT，软化温度 ST,熔化温度 FT。其中，软化温度 ST 在熔融特性温度中最为重要。在固态排渣煤粉炉中，火焰中心温度高达 140

2、01600自 2007 年以后，#2 炉各项经济指标如飞灰由原来的 78，上升到 1012排烟温132145厂用电率也大幅升高，经济指标大幅下滑，使锅炉的经济时使炉底漏入大量冷风，造成燃烧器区域（尤其是下排燃烧器区域）3 次。4.1.1炉膛内温时使炉底漏入大量冷风，造成燃烧器区域（尤其是下排燃烧器区域）3 次。4.1.1炉膛内温一方面 ,当炉内温度水平较高，而水冷壁附近温度较低，且温度分布较平缓时，煤灰粒子剧性，即一旦发生结渣 , 其程度将会越来越严重 , 直到外层灰渣因熔化而发生自流。如图 4.1.2膛出口烟不各阶段温度用变形温度 t1、软化温度 t2、溶化温度 t3 值来表示。软化温度 t

3、2 的高低是判SiO2的作用，但其影响程度不同。SiO2 各阶段温度用变形温度 t1、软化温度 t2、溶化温度 t3 值来表示。软化温度 t2 的高低是判SiO2的作用，但其影响程度不同。SiO2 在某一范围时，呈现出较强的结焦性。Fe2O3、CaO的性氧化SiO2、的含量实际煤种要低于其设计煤种。碱性氧化Fe2O3、CaO 的含量实运行氧量偏低，煤燃烧不完全 , 炉膛的还原性气体一氧化碳 (CO) 增多 ,炉内还原性气5.29-1.32-9.58-50.01-1.75-0.81-的降低比较缓慢，在炉内还原性气氛中（，Fe2O3仅为 1065C成组满负荷或接近额定负荷时，锅炉控制氧量（炉膛出口

4、处）4%-5%20074.4.1风方。若一次风门与二次风门调节不当 , 则在空气少的地方，容易产生燃烧不完全，产生大量的 CO，的降低比较缓慢，在炉内还原性气氛中（，Fe2O3仅为 1065C成组满负荷或接近额定负荷时，锅炉控制氧量（炉膛出口处）4%-5%20074.4.1风方。若一次风门与二次风门调节不当 , 则在空气少的地方，容易产生燃烧不完全，产生大量的 CO，4.4.2刚4.4.3下粉不4.4.4故经常过载或启动失败，造成后墙#32007年 5.1.1 加强配风工5.1.2 加强燃烧调5.1.3 加强对制粉系统板应保持 5-10%的开度以保证有足够的冷5.1.2 加强燃烧调5.1.3 加强对制粉系统板应保持 5-10%的开度以保证有足够的冷却风对喷燃器加以冷却，从而防止喷燃器的三次5.2风使其提供充足的氧量保证煤粉的充分燃烧；调节引风机，保持炉膛负压维持在-50pa左现在公司调试 通过对#2 炉就地燃烧情况，根据每天入炉粉报表（入炉粉报表主要参 5.4 5.450100以内，一般可避