冲模模板及零件加工要求及设计参考

1、沖模模板及零件加工要求及設計參考DWG NO:823-D01A-1280N1 P/N:DO1A MATLS55CDWG NO:823-D01A-1280N1RM 備料PM 銑六方外緣倒角SG 平面研磨厚度留 0.10mm MC 除導柱孔銷孔留雙邊 0.05mm余量其余 落料孔圓孔 斷差全部加工OKSG 厚度研磨OK JG 加工導柱孔和銷孔 QC 品管加工要求加工流程(PITCH=1.25)(PITCH=1.5)(PITCH=1.25)(PITCH=0.5)(PITCH=2.0)(PITCH=1.0)DWG NO:823-D03A-1280N1 P/N:DO3A MATLSKD11DWG NO:

2、823-D03A-1280N1加工要求加工流程RM 備料PM 銑六方及外緣倒角MC 加工除L孔外的孔和斷差H 熱處理SG 平面研磨厚度留 0.10mm余量 W/B 加工L孔 SG 厚度加工OK QC 品管DWG NO:823-D05A-1280N1 P/N:DO5A MATLSKD11RM 備料PM 銑六面體外緣倒角 MC 加工所有螺紋孔及為導柱 導套孔銷孔打穿線孔H 熱處理SG 厚度研磨留0.1mm W/B 粗割預留0.08mm余量 SG 厚度留0.02mm JG 以銷孔為基准精修導柱孔 SG 厚度拋光 QC 品管DWG NO:823-D05A-1280N1W/B 以JG孔為基准精修所有 框

3、口尺寸加工要求加工流程(PITCH=1.5)(PITCH=0.7)(PITCH=1.0)(PITCH=0.7)DWG NO:823-S01A-1280N1 P/N:SO1A MATLSKD11RM 備料PM 銑六面體外緣倒角 MC 加工所有螺紋孔及為導柱 導套孔銷孔打穿線孔H 熱處理SG 厚度研磨留0.1mm W/B 粗割預留0.08mm余量 SG 厚度留0.02mm JG 以銷孔為基准精修導柱孔 SG 厚度拋光 QC 品管DWG NO:823-S01A-1280N1W/B 以JG孔為基准精修所有 框口尺寸加工要求加工流程(PITCH=1.5)(PITCH=0.8)(PITCH=0.8)(PI

4、TCH=0.8)DWG NO:823-S05A-1280N1 P/N:SO5A MATLSKD11DWG NO:823-S05A-1280N1加工要求加工流程RM 備料PM 銑六方及外緣倒角MC 加工除M孔外的孔和斷差H 熱處理SG 平面研磨厚度留 0.10mm余量 W/B 加工M孔 SG 厚度加工OK QC 品管DWG NO:823-P04A-1280N1 P/N:P04A MATLSKD11RM 備料PM 銑六面體外緣倒角 MC 加工所有螺紋孔及為導柱 導套孔銷孔打穿線孔H 熱處理SG 厚度研磨留0.1mm W/B 粗割預留0.08mm余量 SG 厚度留0.02mm JG 以銷孔為基准精修

5、導柱孔 SG 厚度拋光 QC 品管DWG NO:823-P04A-1280N1W/B 以JG孔為基准精修所有 框口尺寸加工要求加工流程DWG NO:823-P02A-1280N1 P/N:P02A MATLSKD11DWG NO:823-P02A-1280N1加工要求加工流程RM 備料PM 銑六方及外緣倒角MC 加工除E孔外的孔和斷差H 熱處理SG 平面研磨厚度留 0.10mm余量 W/B 加工E孔 SG 厚度加工OK QC 品管DWG NO:823-P01A-1280N1 P/N:PO1AMATLA7075 (L450MM) S55C(L450MM)DWG NO:823-P01A-1280N

6、1RM 備料PM 銑六方外緣倒角SG 平面研磨厚度留 0.10mm MC 除導柱孔銷孔留雙邊 0.05mm余量其余 落料孔圓孔 斷差全部加工OKSG 厚度研磨OK JG 加工導柱孔和銷孔 QC 品管加工要求加工流程A7075S55C DWG NO:823-P26A-1883W/E線割下料成型TG去線頭折正角控制總長切鍵槽PG清角R0.100QC品管材質CD650RG 備料QC 品管TG 成型研磨六面體鍵槽頭部斷差逃料 PG 加工頭部成型部位DWG NO:823-P28A-1883材質CD650RG 備料TG 六面體研磨3H W/E 型腔加工5H ES 加工口部R16H MM 拋光口部R到鏡面4

7、HQC 品管DWG NO:823-D26A-1723材質CD650一般V-CUT可進行如下圖所示設計(對于特殊情況重新考量)V-CUT形狀設計其中D=實際所需深度+0.01 A=60 100 (特殊情況重新考量) B = 45 R= 0.050. r=0.030 CEN為頭部外形圓心 材質CD650 對於平面下料端子,還可在V-CUT中間位置加入如左圖所示的切槽,但於Fine Pitch刺破類端子無法應用 圓沖的設計端子Carrier Standard以上為常用標準特殊設計方式視實際狀況檢討五金件Carrier搭邊值選取搭邊定義 :排樣時工件與工件之間及工件與條料側邊之間留下的余料搭邊作用 :

8、 1.補償定位誤差 2.增強條料強度和剛度,便于送料搭邊值的取決于 : 1.材料機械特性; 2.工件形狀和大小 3.條料的厚度; 4.送料和擋料方式浮料塊與導料板之間間隙選取H=浮料高度(f)+料厚(T)+(0.100.30)mm 注:間隙(0.100.30)的選取, 要根據料厚不同而變化. 材料越薄,取值越小; 材料越厚,取值越大.浮料塊與導料板之間間隙選取(續)(進料口的第一塊導料板與材料間隙示意圖)(材料切邊過後,導料板與材料間隙示意圖)(成形後,導料板與材料間隙示意圖)進料口的第一塊導料板,定位材料之用,所以間隙取比較小.取 0.05mm在材料切邊過後,或模具中間的導料板,為使送料順暢

9、,間隙取 0.10mm材料折彎後,考慮回彈,間隙取 0.200.30mm 甚至更大.COIN的設計對於端子產品，經常會要求頭部或邊上倒角COIN倒角分單邊倒角和雙邊倒角COIN倒角時，材料會往周邊流動。一般我們假設：（1）在COIN時材料隻往一個方向流動（2）在流動方向最前端為一平面 這樣，我們可以跟據面積相等的原理求出COIN後材料最前端的位置。轉移後的增長量L增可以通過面積相等原理求得如下圖所示：考慮到 L增 對成品尺寸的影響，在設計時，要為 L增預留一定的延展量。 但是，實際上材料不止在一個方向上延展，通常我們在長度方向上預留延展量為L增 的60，在寬度方向上預留延展量為L增 的30。鴻

10、準報價結構及工資率介紹報價結構2.材料費之計算3.光學研磨加工報價標准4.M/C加工報價標准5.線割加工報價標准1報價結構A工段成本各工段工時 工資率的總和B材料成本材料體積 各材料對應密度 單價 C電極打孔費用(1).電极費用 = 電极材料費用 + 制作電极工段成本(2).電极常用材料: Cu/Fe 石墨 Cuw/Fe Cu 黃 Cu 紅普通鋼材 ( 單位: mm )厚度 T 10 費用: 1元/mm 采用 0.5 電极管 厚度 T 10 費用: 1.5元/mm 采用 0.3 電极管打 孔D適當利潤10%左右報價=A+B+C+D (1).熱處理之材料 材料價格= (T+1)/1000*(L+

11、3)/1000*(W+3)/1000*7850 *材料單价 (2).素材料 材料價格= (T+5)/1000*(L+10)/1000*(W+10)/1000*7850 *材料單价(熱處理) 工段成本內熱處理不再計費用 (3).碳化鎢材料 材料價格= (T+1)/1000*(L+3)/1000*(W+3)/1000*13900 *材料單价 ( 圖面尺寸: T代表厚度 L 代表長度 W 代表寬度 )2.材料費之計算:3. 光學研磨加工報價標准1.P/G加工沖子 加工周長 30=基本價 沖子厚度0.2mm基本價 1.3 Y軸進刀深度1.5mm基本價 1.3 需以8度砂輪片加工基本價 1.4 機台沖程

12、(即加工高度)30mm基本價 1.4 以上不滿100元以100元計算2.P/G加工發料板入塊成型部位等 加工周長 25=基本價 機台沖程(即加工高度)30mm:基本價 1.3 需以8度砂輪片加工基本價 1.4 以上不滿100元以100元計算3.P/G加工下模入塊落料斜度 沒有直邊刀口的入塊周長 30=基本價 有直刀口的入塊基本價 1.3 需以8度砂輪片加工基本價 1.4 機台沖程(即加工高度)30mm:基本價 1.44. M/C加工報價標准(1)基本架模費80元(孔數超過100個不收架模費)(2)鑽孔收費基准(公差 0.1) T10152025303540450.52025300.620253

13、0350.7202530300.8202525300.9202525251.01414151818181.11414151818181.21414151818181.31414151616161.41414151616161.514141515151518181.6-2.912121515151516183.0 13(孔徑 0.8)+深度D=每孔單價13.1以上(孔徑 0.5)+深度D=每孔單價(3)搪孔計價標准(孔徑X1)+T=粗搪基本計價(孔徑X1)+T 2=粗搪+細搪基本單價(4)鉸孔計價基准孔徑+T=基本計價(5)銑模穴計價基准 L W T 0.0040=基本單價 模穴斜異銷15度17

14、度須另加收100元架模費(6)攻牙計價基准M2牙M3牙M4M6牙M8M10牙M12M16牙素材(含底孔)1812101516熱處理(含底孔費用)150120150(7)水孔計價基准 水孔深度 0.25=水孔價格(8)異形計價基准 L W T 0.005=基本單價(含轉程式費用)5. 線割加工報價標准一材料費計算方式 L(長度尺寸)*W(寬度尺寸)*T(厚度尺寸)*0.0012元 SKD11 : L*W*T*0.0012 ASP23L*W*T*0.003 SKH-9 : L*W*T*0.002 鎢 鋼 L*W*T*0.022二打孔 一般材質 : 1.0.5電極 25T以下每孔12元 2. 0.3

15、電極 25T以下每孔17元 25T50T每孔20元 25T以上每孔40元 鎢 鋼 : 1.0.5電極 10T以下每孔20元 2. 0.3電極 10T以下每孔30元 10T25T每孔50元 10T25T每孔70元 25T以上每孔80元 25T以上每孔100元三模板1.割一不修線長*0.038*模板厚度=單價2.割一修一線長*0.051*模板厚度=單價3.割一修二線長*0.064*模板厚度=單價4.割一修三線長*0.067*模板厚度=單價5.位移費模板內孔直徑小于8mm割一刀每孔加收25元割二刀以上加收35元6.架模費100元注下模板脫料板基本厚度以T= 20mm計算夾板基本厚度以T= 16mm計算四零件30T以下模仁SKD11ASP230.200.150.25水割油割水割油割水割油割割一不修線長*T*0.04水割的1.2倍0.20水割的1.3倍0.20油割的1.3倍0.20水割的0.7倍0.20油割的0.7倍割一修一線長*T*0.051水割的1.4倍0.20水割的1.3倍0.20油割的1.3倍0.20水割的0.8倍0.20油割的0.8倍割一修二線長*T*0.070水割的1.6倍0.20水割的1.3倍0.20油割的1.3倍0.20水割的0.8倍0.20油割的0.8倍割一修三以上線長*T*0.075水割的1.8倍0.20水割的1.3倍0.20油割