锅炉烟气超低排放工程技术协议

1、锅炉烟气超低排放工程技术协议*有有限公司锅炉烟气超低排排放工程技术协议需方：*供方：*签订日期：二零零一五年八月月十六日简 述 现有1台1550t/h和和1台90tt/h循环流流化床锅炉装装置，1台1150t/hh循环流化床床锅炉待建，燃燃烧介质为烟烟煤、造气炉炉灰的混合煤煤种，混合比比例为：烟煤煤：造气炉灰灰70：33。随着国家家环保要求标标准的不断提提高，原有脱脱硫装置已无无法满足国家家规定的烟气气排放要求，为为了NOX、SO2排放达到区区域标准及符符合NOX、SO2排放总量控控制的要求，以以及国家有关关法规、规范范和排放的要要求，需对现现有的1台1150t/hh和1台900t/h以及及待

2、建的1台台150t/h循环流化化床锅炉装置置配套建设相相应的烟气脱脱硫脱硝装置置。一期建设设一套氨法脱脱硫装置（包包括脱硫、硫硫酸铵后处理理、氨区）和和两套SNCCR脱硝装置置（现有锅炉炉），二期预预留一套氨法法脱硫装置（硫硫酸铵后处理理和氨区共用用一期装置）以以及一套SNNCR脱硝系系统（待建锅锅炉），单套套氨法脱硫装装置烟气负荷荷按照3台锅锅炉满负荷同同时运行烟气气量进行设计计，即按照三三炉两塔方式式进行配置，锅锅炉考虑三台台同时运行，脱脱硫塔为一用用一备运行；本工程范围围内为三炉一一塔。根据国家发改委委煤电节能能减排升级与与改造行动计计划（20114-20220）的要要求，东部地地区11

3、 省省市新建燃煤煤发电机组大大气污染物排排放浓度基本本达到燃气轮轮机组排放限限值（即在基基准氧含量66%条件下，烟烟尘、二氧化化硫、氮氧化化物排放浓度度分别不高于于10、355、50 mmg/m3）。江苏、浙浙江等沿海发发达省份，当当地政府已发发文要求燃煤煤发电机组达达到超低排放放。超低排放放就是燃煤发发电机组（燃燃煤锅炉）的的排放达到天天然气锅炉及及燃气轮机组组排放限值（即即在基准氧含含量6%条件件下，烟尘、二二氧化硫、氮氮氧化物排放放浓度分别不不高于5、335、50 mg/m33）。同时，为做好河河北省大气污污染防治技术术支撑，根据据河北省大气气污染防治工工作领导小组组办公室印发发的河北省

4、省燃煤发电机机组超低排放放升级改造专专项行动实施施方案的要要求，相关单单位开展编制制并发布了河河北省关于征征求燃煤电电厂大气污染染物排放标准准（征求意见见稿）（全全文），同时时该标准已申申报省质量技技术监督局立立项，不日实实施。为适应环保新形形势的需要，解解决当前脱硫硫脱硝后尾气气夹带雾滴及及细微颗粒等等问题，达到到超低排放要要求，在对湿湿式电除雾器器除雾机理论论证其可行性性的基础上，借借鉴国内外湿湿式电除雾器器应用于燃煤煤锅炉尾气进进行深度净化化的成功案例例，本项目确确定采用高效效湿式电除雾雾器对本项目目燃煤锅炉脱脱硫脱硝净化化后烟气进行行深度净化治治理。本项目烟气脱硫硫脱硝后烟气气进行深度

5、净净化处理采用用“一塔一器”流程，即11台脱硫吸收收塔配套1台台湿式电除雾雾器。湿式电电除雾器安装装于脱硫吸收收塔顶部，钢钢结构操作平平台方式。本次锅炉烟气超超低排放工程程的基本流程程为：3台循循环流化床锅锅炉经SNCCR脱硝装置置处理后出来来的烟气进入入汇总烟道，再再通过汇总烟烟道挡板门切切换进入单套套氨法脱硫装装置，经脱硫硫后的净烟气气再通过塔顶顶湿式电除雾雾器进行深度度净化后，经经顶部直排烟烟囱超低排放放。其中，氨法脱硫硫装置同时配配套建设一套套硫酸铵处理理系统，本工工程生产合格格品固体硫酸酸铵，生产能能力按照设计计工况下硫酸酸铵产能的1150%进行行设计。氨法法脱硫和SNNCR脱硝共共

6、用一套吸收收剂储存系统统，吸收剂原原料采用200%氨水，由由厂区管道接接入。本工程三台锅炉炉总烟气量为为8100000m3/h，折合合标况烟气量量约5560049Nm33/h，其中中SO2浓度为55500mg/Nm3，SNCRR入口NOXX浓度150mgg/Nm3，水含量为为6.1%，氧氧含量6.88%，烟气温温度130。本工程经氨法脱脱硫、SNCCR脱硝、湿湿式电除雾深深度净化后的的烟气出口SSO235 mgg/m3，烟尘含量量5 mg/m3，NOX50mg/m3，NH3逃逸量7.6 mmg/Nm33，达到超低低排放的要求求。此项目建建成后能够对对集团公司的的发展产生良良好的社会效效益及环境

7、效效益，对企业业的可持续发发展具有重大大的意义。本工程建设期分分为两个阶段段：一期工程程包括现有锅锅炉对应的两两套SNCRR脱硝装置、一一套氨法脱硫硫装置（包括括脱硫、硫酸酸铵后处理、氨氨区）、一套套湿式电除雾雾装置；二期期工程包括待待建150tt/h锅炉对对应的一套SSNCR脱硝硝装置、一套套氨法脱硫装装置（包括脱脱硫，硫酸铵铵后处理及氨氨区共用一期期工程）、一一套湿式电除除雾装置。其其中单套氨法法脱硫装置及及湿式电除雾雾装置烟气负负荷考虑三台台锅炉满负荷荷运行时的最最大烟气量进进行设计，本本装置为一期期工程。第 第 页 共 66页目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _

8、Toc24424 一、概述 PAGEREF _Toc24424 4 HYPERLINK l _Toc27944 1.1 工程范范围 PAGEREF _Toc27944 4 HYPERLINK l _Toc32317 1.2 设计范范围 PAGEREF _Toc32317 4 HYPERLINK l _Toc8945 二、技术总则 PAGEREF _Toc8945 4 HYPERLINK l _Toc22577 三、设计条件和和环境条件 PAGEREF _Toc22577 6 HYPERLINK l _Toc3273 四、技术要求 PAGEREF _Toc3273 9 HYPERLINK l _

9、Toc30374 4.1 脱硫部部分 PAGEREF _Toc30374 9 HYPERLINK l _Toc21525 4.1.1 技技术要求 PAGEREF _Toc21525 9 HYPERLINK l _Toc5353 4.1.2 脱脱硫装置的设设计、制造和和安装应遵循循的标准原则则 PAGEREF _Toc5353 9 HYPERLINK l _Toc2168 4.1.3 工工艺技术 PAGEREF _Toc2168 10 HYPERLINK l _Toc1880 4.1.4 技技术要求 PAGEREF _Toc1880 10 HYPERLINK l _Toc19198 4.2 脱硝

10、部部分 PAGEREF _Toc19198 14 HYPERLINK l _Toc6253 4.2.1 技技术要求 PAGEREF _Toc6253 14 HYPERLINK l _Toc7018 4.2.2 性性能保证值 PAGEREF _Toc7018 17 HYPERLINK l _Toc29511 4.3 湿式电电除雾部分 PAGEREF _Toc29511 18 HYPERLINK l _Toc8480 4.3.1 工工艺流程简介介 PAGEREF _Toc8480 18 HYPERLINK l _Toc12149 4.3.2 主主要设计参数数、标准规范范、设计内容容及设计原则则 P

11、AGEREF _Toc12149 18 HYPERLINK l _Toc21578 4.3.3湿式式电除尘器设设备主要结构构19 HYPERLINK l _Toc28675 4.3.4设备备性能参数表表21 HYPERLINK l _Toc20767 4.3.5电气气系统22 HYPERLINK l _Toc22564 4.3.6责任任范围23 HYPERLINK l _Toc11901 4.3.7湿式式电除尘器设设备制造标准准、技术及质质量要求23 HYPERLINK l _Toc27112 4.4脱硫塔、储储罐内防腐玻玻璃鳞片24 HYPERLINK l _Toc28675 4.4.1设计

12、计、施工、检检验和验收规规范和标准24 HYPERLINK l _Toc20767 4.4.2性能能保证24 HYPERLINK l _Toc22564 4.4.3防腐腐分段设计要要求25 HYPERLINK l _Toc11901 4.4.4防腐腐材料要求26 HYPERLINK l _Toc20767 4.4.5施工工工序要求27 HYPERLINK l _Toc14899 4.5第三方供供货设备选择择 PAGEREF _Toc14899 25 HYPERLINK l _Toc18397 4.6 电气 PAGEREF _Toc18397 26 HYPERLINK l _Toc20650 4

13、.6.1 设设计原则 PAGEREF _Toc20650 26 HYPERLINK l _Toc22676 4.6.2 设设计范围26 HYPERLINK l _Toc29393 4.6.3 装装置供电电压压规定26 HYPERLINK l _Toc857 4.6.4 允允许电压降27 HYPERLINK l _Toc5242 4.6.5 电电气设备的的的基本要求27 HYPERLINK l _Toc14239 4.6.6 电电气设备要求求28 HYPERLINK l _Toc11912 4.6.7 设设备材料选型型要求29 HYPERLINK l _Toc15606 4.6.8 照照明31

14、HYPERLINK l _Toc15260 4.6.9 检检修系统32 HYPERLINK l _Toc30598 4.6.10 接地32 HYPERLINK l _Toc15145 4.6.11 滑线33 HYPERLINK l _Toc27986 4.7 测量、调调节、保护和和控制33 HYPERLINK l _Toc30221 4.7.1 适适用范围 PAGEREF _Toc30221 33 HYPERLINK l _Toc31463 4.7.2 目的 PAGEREF _Toc31463 33 HYPERLINK l _Toc22826 4.7.3 一一般要求 PAGEREF _Toc2

15、2826 34 HYPERLINK l _Toc23065 4.7.4 控控制系统 PAGEREF _Toc23065 34 HYPERLINK l _Toc7574 4.7.5 仪仪表选型要求求36 HYPERLINK l _Toc29684 4.7.6 仪仪表选型38 HYPERLINK l _Toc29516 4.7.7 控控制系统的要要求38 HYPERLINK l _Toc32539 4.7.8 II/O卡件、系系统接口要求求40 HYPERLINK l _Toc19094 4.7.9 火火灾报警系统统40 HYPERLINK l _Toc31100 4.7.10 技术服务40 HY

16、PERLINK l _Toc3490 4.7.11 设计、供货货范围42 HYPERLINK l _Toc9729 4.7.12 标准规范 PAGEREF _Toc9729 44 HYPERLINK l _Toc20513 4.7.13 计量单位 PAGEREF _Toc20513 45 HYPERLINK l _Toc25335 4.7.14 仪表安装 PAGEREF _Toc25335 45 HYPERLINK l _Toc7337 4.8 供方的的质保期限 PAGEREF _Toc7337 45 HYPERLINK l _Toc529 五、供货范围45 HYPERLINK l _Toc7

17、090 5.1 一般要要求45 HYPERLINK l _Toc12145 5.2 供方工工程范围46 HYPERLINK l _Toc22460 5.3 设备制制造及供货47 HYPERLINK l _Toc25587 5.4设备及系系统安装48 HYPERLINK l _Toc24825 5.5土建工程程48 HYPERLINK l _Toc12825 5.6 设备清清单48 HYPERLINK l _Toc7822 六、技术资料和和交付进度53 HYPERLINK l _Toc20573 七、交货进度54 HYPERLINK l _Toc20822 八、监造、检验验和性能验收收试验55

18、HYPERLINK l _Toc22380 九、技术服务和和设计联络57 HYPERLINK l _Toc1433 十、现场施工基基本要求61 HYPERLINK l _Toc26482 十一.其它 PAGEREF _Toc26482 666一、概述1.1 工程范范围本协议为 锅炉炉烟气超低排排放工程，设设计原则必须须满足烟气出出口SO235 mgg/m3，烟尘含量量5 mg/m3，NOX50mg/m3，NH3逃逸量7.6 mmg/Nm33的排放要求求。工程范围围包括本工程程的氨法脱硫硫装置、SNNCR脱硝装装置、湿式电电除雾装置以以及所属的工工艺、设备、土土建（设计及及施工由需方方负责）、电

19、电气、控制、防防腐保温、消消防、照明、采采暖通风、给给排水（除工工艺系统部分分其余设计及及施工由需方方负责）等设设计、设备制制造及供货、施施工安装及调调试、人员培培训等。1.2 设计范范围设计范围包括本本工程的氨法法脱硫装置、SSNCR脱硝硝装置、湿式式电除雾装置置以及所属的的工艺、设备备、土建（设设计需方负责责）、电气、控控制、防腐保保温、消防、照照明、采暖通通风、给排水水（除工艺系系统部分其余余设计由需方方负责）、通通讯工程、消防及火灾灾报警等设计计。装置设计计范围包括：SNCR脱硝装装置设计范围围：从脱硝还还原剂输送至至锅炉炉膛喷喷枪；氨法脱硫装置设设计范围：从从锅炉引风机机出口旁路烟烟

20、道预埋件至至直排烟囱烟烟气排放；湿式电除雾装置置设计范围：从吸收塔出出口界面至直直排烟囱界面面；供方提出所需公公用工程消耗耗量（包括生生活水、工艺艺水、除盐水水、低压饱和和蒸汽、消防防水、仪表空空气、压缩空空气、采暖等等）及接口尺尺寸要求；用用电负荷（装装机容量、备备用容量、最最高负荷等）；以及清净下下水、生产废废水、生活污污水、废渣、废废气等排放量量及去向。本次工程的电源源、汽/气源源、水源等由由需方接入装装置界区外11m。二、技术总则2.1 本协议议适用于 锅炉烟气超超低排放工程程，采用氨法法脱硫、SNNCR脱硝、湿湿式电除雾深深层净化工艺艺，保证系统统出口SO2235 mmg/m3，烟尘

21、含量量5 mgg/m3，NOX50mgg/m3（在SNCRR入口NOXX150mmg/Nm33时），NH3逃逸量77.6 mgg/Nm3。脱硫效率率的计算界面面为脱硫塔入入口及出口。工工程内容包括括：氨法脱硫硫装置、SNNCR脱硝装装置、湿式电电除雾装置以以及所属的工工艺、设备、土土建、电气、控控制、防腐保保温、消防、照照明、采暖通通风、给排水水等系统。2.2 脱硫系系统与锅炉房房相对独立，自自成体系。为为了便于脱硫硫与不脱硫运运行两种工况况之间的切换换、以及脱硫硫塔的检修，在在吸收塔进口口烟道和旁路路烟道分别设设置挡板门。本本工程采用总总承包方式，即即整个脱硫系系统的设备、电电气、控制、设设

22、备及材料供供货、施工、安安装、调试、性性能试验、培培训等全部由由供方负责（土土建设计、施施工由需方负负责，供方提提供详细设计计条件）。2.3 脱硫装装置应能保证证在锅炉负荷荷变动较大时时（包括负荷荷变化速度、最最小负荷）稳稳定、可靠运运行。2.4 脱硫系系统须保证脱脱硫后排入烟烟囱的烟气温温度不小于550。2.5 本规范范提出的是最最低限度的技技术要求，并并未对一切技技术细节做出出规定，也未未充分引述有有关标准和规规范的条文，供供方应保证设设计、制造、安安装符合本规规范和相关的的工业标准。2.6 在签订订合同之后，需需方有权提出出因规范标准准和规程发生生变化而产生生的一些补充充要求，具体体项目

23、由双方方共同商定。2.7 本规范范所使用的标标准如与供方方所执行的标标准发生矛盾盾时，按较高高标准执行。2.8 设备技技术规范1）本工程采用用氨法烟气脱脱硫工艺，其其脱硫装置技技术规范如下下：处理标况烟气量量 5560449 Nmm3/h处理工况烟气量量 8100000 m33/h入脱硫塔烟气含含尘量 50 mg/NNm3入脱硫塔烟气温温度 1300 系统总阻力 2800 Pa脱硫塔出口烟气气硫含量 35 mmg/Nm33脱硫塔出口烟气气含尘量 5 mgg/Nm3NH3排放浓度度 7.6 mg/NNm3硫酸铵品质 符合合DL/T8808-20002硫酸铵铵产品要求脱硫塔顶部增设设湿电除雾器器及

24、直排烟囱囱，烟囱顶部部标高90米米。2）现场布置22x150tt+90t锅锅炉脱硫脱硝硝平面布置，预预留备用脱硫硫系统位置。2.9 公用工工程工艺水、氨水、蒸蒸汽、循环冷冷却水、电气气、仪表空气气、消防等系系统及土建安安装设计等相相关共同工程程余量考虑。2.10 脱硝硝系统和设备备至少满足以以下总的要求求： SSNCR脱硝硝不增加烟气气阻力； 脱脱硝装置设计计在锅炉负荷荷30%-1110%BMMCR负荷范范围内有效地地运行； 采采用SNCRR烟气脱硝技技术，采用220%质量浓浓度稀氨水作作为SNCRR烟气脱硝系系统的还原剂剂； 在锅锅炉30%110%BBMCR负荷荷范围内，SSNCR入口口浓度

25、不高于于150mgg/Nm3时，出口NNOX浓度不高于于50mg/Nm3。 脱脱硝装置的服服务寿命为330年。脱硝硝装置中除易易损件外其他他所有设备，在在正常检修维维护时都能保保证30年的的使用寿命； 氨氨水储存系统统、混合稀释释系统、加压压模块、控制制系统按3台台锅炉公用设设计，分流系系统与雾化喷喷射系统按单单元锅炉设计计；分流模块块采用恒压调调节，保证各各个支路在各各自调解时不不干预另一台台锅炉流量。 控控制系统：烟烟气脱硝工程程控制系统与与脱硫系统共共用一套DCCS控制系统统，安装OPPC软件，预预留接口。三、设计条件和和环境条件3.1 锅炉主主要技术参数数本期工程建设22*150tt/

26、h+1*90T/hh循环流化床床锅炉，采用用自然循环、平平衡通风、半半露天布置，全全钢架悬吊结结构。锅炉主主要技术参数数：额定蒸发量： 22x150+90 t/h过热蒸汽压力： 9.8MPa（22x150TT/h） 4.7 MPa（990T/h）过热蒸汽温度： 5440 给水温度： 215 排烟温度： 130 锅炉热效率： 889 3.2 电袋除除尘器除尘效效率 99 3.3燃料入炉煤质资料如如下：烟煤、造造气炉灰的混混合煤种，低低位发热量约约4700-5000KKcal/kkg；混合比比例：烟煤：造气炉灰70：3；煤质粒度00-13mmm，其中0-1mm不大大于50。造气炉灰工业分分析Wad

27、0.558 Car220 Aaar71 Vdaff1.533 Sar0.008 Qarr，net7881KKJkg烟煤煤质分析Mar9 AAad188 Vadd28 FFad488Sad0.88 Qnet，aar230000KJkg3.4 烟气参参数名 称称单 位参 数进入脱硫装置的的正常烟气量量Nm3/h556049进入脱硫装置的的最大烟气量量Nm3/h611654进入脱硫装置的的最小烟气量量Nm3/h166815脱硫装置正常运运行温度130脱硫装置最大冲冲击温度180脱硫装置进口二二氧化硫含量量(干态)mg/Nm35500脱硫装置出口二二氧化硫含量量最高允许排排放浓度（OO26）mg/Nm

28、335脱硫装置入口最最大含尘量mg/Nm350NOX进口浓度度mg/Nm3150NOX出口浓度度mg/Nm350脱硫装置出口最最大含尘量mg/Nm35(湿电后)3.5 脱硫吸吸收剂 来自合合成氨工段纯纯度为20的氨水。3.6 一次水水 压力：0.300.4MPaa，温度： 常温3.7 电力 提供22路6kV电电源3.8仪用空气气 压力：0.600.8 MPPa，无油无无水无尘，温温度：403.9 蒸汽 压力：0.30.8MPPa 温度：1753.10、除盐盐水 压力：0.4 MMPa，温度度： 常温3.11、工厂厂空气 压力：0.4 -0.6MPPa，排汽含含尘粒度 00.1 umm。3.12

29、 接口口条件（1）烟道 脱硫装装置工程范围围为从原烟道道旁路预埋件件至脱硫塔出出口直排烟囱囱。（2）氨水 管道输输送至脱硫装装置界区外11m； (3) 水、仪仪表空气 管道输输送至脱硫装装置界区外11m； (4) 电力力 脱硫装装置界区利旧旧原有配电室室，两路6KKV进线； （5）蒸汽 管道输输送至脱硫装装置界区外11m。3.13 环境境条件厂址在平山县正正元工业开发发区，位于石石家庄市西北北平山县东回回舍村西。东东距石家庄市市50公里，东东临沙东公路路1公里；北北距石闫公路路3公里，北北临朔黄铁路路，石岗公路路，东临回沙沙公路，交通通运输十分便便利、通讯便便捷；西与山山西交界，靠靠近山西煤炭

30、炭基地，具有有靠近原料产产地（距阳泉泉市100公公里），原料料供应方便充充足，厂址条条件较好。3.13.1 气候条件石家庄市平山县县属温带大陆陆性季风气候候，冬冷干燥燥，夏热多雨雨，四季分明明，气候变化化剧烈，降水水量集中在77、8月。气温：年平均气温：112.7 年极端最高高气温：422.2年极端最低气温温：-18.2 年平均最高高气温：266.3年平均最低气温温：-8.22降雨量：年平均降雨量：522.44mm 年年最大降雨量量：864.7mm日最大降雨量：422.33mm 一一小时最大降降雨量：1333.4mmm相对湿度：年平均相对湿度度：60% 最高相对湿度：76% 最最低相对湿度度：

31、43%风速及风向：年平均风速：44m/s 年年最大风速：17m/ss夏季主导风向：东南风 冬季主导风风向：北风、西西北风最大积雪深度：190mmm 最大大冻土深度：510mmm全年雷暴日数：28天 全年日日照时数：22737.88h大气压力： 冬季：763mmmHg 夏季季：747mmmHg四、技术要求4.1 脱硫部部分4.1.1 技技术要求4.1.1.11锅炉额定定负荷和确保保氨水消耗量量的条件下，脱脱硫装置尾气气SO2 35 mmg/Nm334.1.1.22脱硫装置置在设计参数数下运行，进进、出接口间间压力降应 18000 Pa；4.1.1.33在距脱硫硫装置1m处处，噪声应小小于85 d

32、db；4.1.1.44脱硫装置置按设计条件件运行，在确确保SO2脱除率的条条件下，氨的的回收利用率率97；氧化效率98.5%；脱硫效率率99.55%4.1.1.55硫酸铵品品质符合GB5355-19955硫酸铵产品品要求；4.1.1.66脱硫装置置可带基本负负荷，也可以以用于变负荷荷，负荷变化化范围30110基本负荷；4.1.11.7脱硫硫装置两次大大修间隔应能能达到4年，小小修间隔应能能达到1年（非非本身原因造造成的故障除除外）；4.1.1.88脱硫装置置的设计寿命命为30年；4.1.1.99脱硫装置置在投产后的的第一年内，年年运行小时数数要求能不小小于80000小时；应与与主装置同步步运行

33、（主装装置年运行88000小时时）。4.1.1.110脱硫装装置应不影响响锅炉的安全全、稳定运行行；其调试对对锅炉运行的的影响应降至至最低。4.1.1.111脱硫辅辅助系统配置置应保证脱硫硫系统连续、安安全、稳定运运行。4.1.1.112脱硫装装置应能以冷冷态、热态二二种启动方式式投入运行，且且在最小和最最大负荷量之之间运行不需需要另外的和和非常规的操操作或准备。4.1.1.113脱硫装装置应能适应应因锅炉引起起的负荷快速速变化。4.1.1.114 脱硫硫塔按塔体直直排。顶标高高90米。4.1.2 脱脱硫装置的设设计、制造和和安装应遵循循的标准原则则供方对脱硫装置置功能设计、性性能指标的确确定

34、、制造、供供货、安装、调调试、试运行行等，均应采采用最新国家家标准及相关关行业标准。采采用引进技术术设计制造的的设备或引进进的设备，应应采用相应的的标准如ASSME，ASSTM，NFFPA或相应应的引进公司司标准规范。采用引进技术设设计制造的设设备或引进的的设备，同时时还必须满足足有关安全、环环保及其它方方面最新版的的国家强制性性标准和规程程（规定）。供方应提供设计计、制造、安安装、调试、试试运行、验收收等执行的规规范、规程和和标准清单。4.1.3 工工艺技术本项目脱硫装置置采用成熟的的氨法脱硫技技术，塔内氧氧化、塔外饱饱和结晶工艺艺。吸收剂采采用约20%氨水用以吸吸收烟气中的的SO2，生成的

35、亚硫硫酸（氢）铵铵溶液在吸收收塔中下部氧氧化吸收循环环槽内被鼓入入的空气强制制氧化生成硫硫酸铵溶液，氧氧化后的硫酸酸铵溶液溢流流进入塔外浓浓缩结晶槽，在在吸收塔内浓浓缩段经过洗洗涤、浓缩、饱饱和结晶得到到固含量约55%15%的硫酸铵晶晶浆，由晶浆浆泵送入硫酸酸铵处理系统统，经旋流器器二次提浓，稠稠厚器三次提提浓，再经离离心机分离，流流化床干燥机机干燥，得到到满足GB5355-19955合格品质量量标准的硫酸铵化化肥，供包装装外售。原烟气进入吸收收塔，先后经经过一级浓缩缩降温喷淋、三三级吸收喷淋淋、两级清洗洗喷淋、两级级除雾，最后后经湿式电除除雾由顶标高高约90m直直排烟囱达标标排放。本项目锅炉

36、烟气气脱硫按三炉炉两塔吸收塔塔一用一备设设计（本工程程为一个吸收收塔），设置置一套硫酸铵铵处理系统，处处理固体硫酸酸铵能力为99t/h；吸吸收剂储存设设置1台氨水水槽，由厂区区氨水管道进进入补充，设设置的氨水储储槽能够满足足3台锅炉脱脱硫约24小小时的用量。整套工艺系统包包括烟气系统统、吸收氧化化系统、离心心干燥系统、公公用系统、氨氨水供应系统统、事故回收收系统等。4.1.4 技技术要求4.1.4.11 脱硫塔是本本系统的关键键设备，其塔塔体及塔体支支撑结构的设设计应能承受受自重、内压压力、管道推推力和力矩、风风和地震荷载载，以及承受受所有其他作作用于脱硫塔塔上的荷载。支支撑和加强件件能防止塔

37、体体倾斜和晃动动。4.1.4.22 吸收塔内所所有部件能承承受最大入口口气流及最高高进口烟气温温度（1800度）的冲击击， 高温烟烟气不应对任任何系统和设设备造成损害害。4.1.4.33 吸收塔选用用的材料应适适合工艺过程程的特性，并并且能承受烟烟气飞灰和脱脱硫工艺固体体悬浮物的磨磨损。所有部部件包括塔体体和内部结构构设计考虑腐腐蚀余度。4.1.4.44 塔体的设计计应避免死角角，同时采用用泵脉冲搅拌措措施来避免浆浆池中浆液沉沉淀。吸收塔塔底面设计能能完全排空浆浆液,吸收塔塔内配有足够够的喷嘴。4.1.4.55 塔的整体体设计方便塔塔内部件的检检修和维护，吸吸收塔内部的的喷淋系统和和支撑等尽可

38、可能设计时考考虑不堆积污污物和结垢，并并且设有通道道以便于清洁洁。4.1.4.66 氧化空气气喷嘴、分配管及两层层气体分布板板布置合理。4.1.4.77 吸收塔烟烟道入口段能能防止烟气倒倒流和固体物物堆积。4.1.4.88 吸收塔系系统还包括所所有必需的就就地和远方测测量装置，提提出吸收塔液液位、pH值值、压力、除除雾器压差等等测点部位及及选型要求。4.1.4.99 脱硫塔内内部结构设计计应充分考虑虑解决氨的逃逃逸、气溶胶胶和烟气带水水问题，避免免出现烟气二二次污染。4.1.4.110 脱硫塔塔塔体在方便便检修的条件件下尽可能采采用焊接连接接，塔体上的的人孔、联箱箱、接管座等等应采用密封封结构

39、，以防防止泄漏。4.1.4.111 脱硫塔塔应设置足够够数量大小合合适的人孔，人人孔附近应设设平台和通往往平台的扶梯梯。4.1.4.112 脱硫塔内、外外防腐措施应应充分考虑介介质特性。4.1.4.113 除雾器安装装在吸收塔上上部，用以分分离净烟气夹夹带的雾滴。除除雾器出口烟烟气湿度不大大于75mgg/m3 。除雾器器系统的设计计还包括除雾雾器沉积物的的冲洗和排水水系统，运行行时要求根据据给定或可变变化的程序，既既可进行自动动冲洗，也可可进行人工冲冲洗。除雾器器应能够对除除雾器进行全全面冲洗，不不能有未冲洗洗到的表面。冲冲洗水的压力力可进行监视视和控制，冲冲洗水母管的的布置能使每每个喷嘴基本

40、本运行在平均均水压。4.1.4.114 除雾器材料料采用加强聚聚丙稀，能承承受高速水流流冲刷，特别别是人工冲洗洗造成的高速速水流冲刷。4.1.4.115 除雾器将以以单个组件进进行安装，要要求组件能通通过附近的吸吸收塔人孔门门进入。4.1.4.116 所有除雾器器组件、冲洗洗母管和冲洗洗喷嘴易于靠靠近进行检修修和维护。设设计的除雾器器支撑梁可作作为维修通道道，至少能承承受300kkg/m2的活荷载。内内部通道的布布置适于维修修时内部组件件的安装和拆拆卸4.1.4.117 循环泵便便于拆换和维维修，配置整整体底盘或安安装框架。设设计选用的材材料适于输送送的介质，泵泵的壳体采用用球墨铸铁加加橡胶衬

41、或全全合金材料；所有接触浆浆液的金属材材料能适于220g/l 的氯离子浓浓度及防磨要要求；循环泵泵根据现场条条件就近露天天布置，室外外电机设置防防雨罩。4.1.4.118 氧化风机选用用节能风机，风风机应运行在在最高效率点点上，风机要要有几乎平坦坦的效率特性性曲线，以保保证运行时机机组在各种负负荷下都有最最佳的效率。4.1.4.119 烟道设计计符合火力力发电厂烟风风煤粉管道设设计技术规程程（DL/T51211-20000）规定，烟烟气最大流速速不超过155m/s。烟烟道根据可能能发生的最差差运行条件（如如温度、压力力、流量、湿湿度等）进行行设计。原烟烟道壁厚不低低于5mm，净净烟道壁厚不不低

42、于6mmm。4.1.4.220 烟道是是具有气密性性的焊接结构构，所有非法法兰连接的接接口都进行连连续焊接，与与挡板门的配配对法兰连接接处也实施密密封焊。4.1.4.221 排水设施施由FRP制制作，所有排排水将返回到到脱硫装置排排水坑或吸收收塔浆池循环环使用。4.1.4.222 烟气系统统的设计保证证灰尘在烟道道的沉积不会会对运行产生生影响，设计计时烟道设置置必要的清灰灰装置。而对对于烟道中粉粉尘的聚集，设设计时考虑到到附加的积灰灰荷重。4.1.4.223 所有烟道道在适当的位位置配有足够够数量和大小小的人孔门，以以便于烟道（包包括挡板门和和补偿器）的的维修检查和和清除积灰。另另外，人孔门门

43、与烟道壁分分开保温，便便于开启。4.1.4.224 烟道的设设计应使烟气气系统的压降降小于8000Pa。4.1.4.225 脱硫装置置烟道接口推推力和力矩不不应传递到水水平总烟道和和烟囱上，热热膨胀通过膨膨胀节进行调调节。4.1.4.226 烟道设计计的最小承受受压力等于风风机最大压力力加10000Pa。烟道道设计应考虑虑所有荷载，如如：内压荷载载、自重、风风荷载、积灰灰、地震、腐腐蚀、保温和和外装。4.1.4.227 支吊架的的部件进行强强度计算，证证实其设计安安全可靠。烟烟道水平方向向运行设置烟烟道支架，支支架的设计荷荷载应考虑摩摩擦阻力，材材料和润滑剂剂应与滑动触触点的金属底底座相适应。

44、4.1.4.228 烟气挡板板设计应能承承受各种工况况下烟气的温温度和压力，并并且不能有变变形或泄漏。挡挡板和驱动装装置的设计应应能承受所有有运行条件下下工作介质可可能产生的腐腐蚀。旁路烟烟道挡板应具具有快速开启启的功能，全全关到全开的的开启时间15秒，并并且保证其开开启时间不会会引起锅炉炉炉膛压力的波波动。烟气挡板能够在在最大的压差差下操作，并并且关闭严密密，不会有变变形或卡涩现现象，而且挡挡板在全开和和全闭位置与与锁紧装置要要能匹配，烟烟道挡板的结结构设计和布布置要使挡板板内的积灰减减至最小。每个挡板的操作作应灵活方便便和可靠。驱驱动挡板的电电动执行机构构可进行人工工就地操作和和DCS远方

45、方操作，挡板板位置和开、关关状态反馈进进入脱硫装置置DCS系统统。挡板尽可可能按水平主主轴布置。并并且注意框架架、轴和支座座的设计，以以便防止灰尘尘进入和由于于高温而引起起的变形或老老化。所有挡板全套包包括框架、挡挡板本体、电电动执行器，挡挡板密封系统统及所有必须须的密封件和和控制件。4.1.4.229 膨胀节用用于补偿烟道道热膨胀引起起的位移，膨膨胀节在各种种条件下能吸吸收设备和管管道的轴向和和侧向位移，以以保护设备和和管道免受损损害和变形。膨膨胀节保证在在系统设计最最大正压/负负压再加上11000Paa的余量和最最高温度（1180持续续60分钟）下下无损坏，并并保持1000%的气密性性。4

46、.1.4.30 硫铵后处理理系统流程按按饱和结晶，离离心分离、干干燥包装设计计。要求具备备对成品硫铵铵有半自动包包装设备（手手动套袋、自自动下料、自自动称重、手手动封包），并并预留吨包接接口及位置。硫硫酸铵仓库储储存不再单独独设计， 硫硫铵后处理厂厂房设计考虑虑硫铵外运。硫硫铵干燥机选选用振动流化化床，硫铵离离心机选择一一开一备设计计，包装机、硫硫铵干燥机不不再设计备用用装置。4.1.4.331 脱硫装置置供水及排放放系统，收集集事故时吸收收塔排放的浆浆液，运行时时各设备冲洗洗水、管道冲冲洗水、吸收收塔区域冲洗洗水及其他区区域冲洗水，并并返回吸收塔塔。4.1.4.332 整个脱硫硫装置区内设设

47、有一个事故故浆液箱（池池），它能贮贮存吸收塔浆浆液、管道和和吸收塔冲洗洗水的最大容容量。事故浆浆液箱（池）的的有效容积至至少按照吸收收塔最低操作作液位的浆液液总容量的1100%考虑虑。事故浆液液箱（池）配配备内衬、泵泵、阀门、管管件和控制件件，以便将箱箱体内浆液转转送至吸收塔塔。转送速度度能使箱（池池）体内浆液液在15个小小时内彻底放放空，事故浆浆液池由现有有碱液池改造造。4.1.4.333 脱硫装置置区域地坑用用于收集设备备冲洗水、管管道冲洗水、吸吸收塔区域、硫硫铵脱水区冲冲洗水的收集集坑，并定期期返回吸收塔塔。全套包括括：要求的全全部连接管、检检查开口、溢溢流管、搅拌拌器、排水管管、排浆泵

48、和和所有其他必必要的设施。4.1.4.334 每台泵和和其附属设备备的布置方式式能在不中断断整套装置运运行的情况下下，便于操作作、维修和拆拆卸；安装的的备用泵在故故障时应能立立即投入运行行应有联锁保保护。泵停止止后为了防止止机械堵塞/负载起动，浆浆泵、浆液管管道需配备有有自动清洗设设备。4.1.4.335 所有接触触泵送介质的的部件将由适适于介质性质质的材料制造造，并且能耐耐磨损和腐蚀蚀。所有材料料和设备具有有最好质量，在在使用时遇到到温度、压力力变化不会造造成过度的腐腐蚀、变形、老老化或疲劳，而而且也不会产产生过度应力力和应变影响响装置效率和和可靠性。接接触浆液的循循环泵、浓缩缩洗涤泵、晶晶

49、浆泵及母液液泵，过流件件采用双相不不锈钢，所有有接触浆液的的金属材料能能承受20gg/l氯浓度度。浆液泵的的轴承采用高高容量的滚动动轴承，其寿寿命不低于225000小小时轴承采用用自动油润滑滑套型式，并并配有活塞环环密封和橡胶胶二级密封。4.1.4.336 管道设计计时充分考虑虑工作介质对对管道系统的的腐蚀与磨损损，选用恰当当的管材(如如碳钢管、衬衬塑钢管、不不锈钢钢管、合合金钢钢管和和玻璃钢管道道等)、阀门门和附件。介介质流速的选选择既要考虑虑避免浆液沉沉淀，同时又又要考虑管道道的磨损和压压力损失尽可可能小。仪用用空气管道、氨氨水管道材质质采用3044不锈钢。4.1.4.337 浆液管根根据

50、输送介质质的特性进行行设计、选材材，防止磨损损和腐蚀，防防止浆液沉淀淀的形成。浆浆液管将配备备手动冲洗、排排水和排气装装置，排水用用管道输送到到排水坑或排排水沟。在装装置关闭和停停运期间，对对浆液管道系系统的各个设设施进行排水水和冲洗。输输送浆液管道道的设计和布布置尽可能短短，为避免在在管道中产生生沉降。4.1.4.338 玻璃钢（FFRP）管道道和配件通过过丝绕制工艺艺制造，液相相管道在内表表面有2.55mm厚的耐耐磨损衬垫。吸吸收塔内部喷喷雾系统的FFRP管道和和配件通过手手工压层工艺艺制造，在管管道和配件的的内外表面有有2.5mmm厚的耐磨衬衬垫。在支管管接头及改变变方向处，其其内表面至

51、少少有2.5ccm的弯曲半半径。4.1.4.339 供方需提提出各管道的的外保护材料料的规格、厚厚度、颜色、初初步估算用量量等数据。4.1.4.440 阀门规规格尽量统一一，尽量减少少阀门的种类类和厂家数量量；所有阀门门设计选型适适于介质特性性和使用条件件；浆液系统统的阀门考虑虑介质的磨损损和腐蚀，阀阀门提供阀门门清单，表明明使用环境及及生产厂家、规规格尺寸等。所有阀门遵从从以下规范：1在打开位位置，所有阀阀门设计成在在满负荷工作作压力下都是是密封的。 2布置在户外外的阀门，其其执行机构适适应户外露天天布置的要求求（IP566）。 3重要的和浆浆液浓度高的的调节阀均设设置旁路阀门门。 4浆液管

52、道的的阀门应耐腐腐蚀和耐磨损损。 5所有阀门能能在不超过相相应平台1.5m高处进进行操作。 6、安安装在室外的的全部阀门尽尽可能集中布布置，并设有有防雨设施，泵泵防雨棚按照照 规定设置。与吸收液接触的的阀门采用钢钢衬PO或FF4阀门设置防堵塞塞装置、工艺艺管道冲洗装装置。4.1.4.441 管道支架架按钢结构设设计4.1.4.442 系统所有有平台均设栏栏杆和护沿，平平台扶梯采用用网格栅。平平台载荷应为为4KN/mm2。栏杆高度度为12000 mm，平平台宽度不小小于1m，挡挡板采用12203的扁扁钢，平台扶扶梯的设计不不低于火力力发电厂钢制制平台扶梯设设计技术规定定（DLGGJ1582001

53、）的的要求。平台台及扶梯格栅栅板厚度不小小于30mmm。并设置相相应明显规范范的荷载和标标高指示牌。扶扶梯载荷应不不小于2KNN/m2。扶梯宽度度为800mmm，角度不不大于45，栏杆涂刷刷安全色。4.1.4.445 土建工程程设计执行国国家及电力行行业颁布的相相关规程、规规范。4.2 脱硝部部分4.2.1 技技术要求4.2.1.11 工程主要要组成部分满满足如下要求求：4.2.2.11.1 还原剂剂喷射系统 1) 还原剂喷射射系统的设计计能适应锅炉炉301110BMMCR之间的的任何负荷持持续安全运行行，并能适应应锅炉的负荷荷变化和锅炉炉启停次数的的要求。 2) SNCR脱脱硝装置能够够在N

54、OX排放浓度为为最小值和最最大值之间任任何点运行。 3) 喷射系统尽尽量考虑利用用现有锅炉平平台进行安装装和维修。 4) 喷枪有足够够的冷却保护护措施以使其其能承受反应应温度窗口的的温度，而不不产生任何损损坏。 5) 采用固定喷喷嘴，压缩空空气雾化的双双流体喷枪，在在锅炉合适位位置布置喷枪枪，喷枪设置置外套管，通通入锅炉鼓风风机冷空气冷冷却保护。4.2.2.11.2 计量量分配系统 1) 计量分配系系统就场地进进行布置在合合适平台处，以以焊接或螺栓栓的形式固定定。不影响锅锅炉其他部位位检修工作。 2) 计量分配系系统设置空气气过滤器，以以防设备堵塞塞。4.2.2.11.3 氨水水储存和制备备系

55、统 1) 氨水溶液储储存系统与脱脱硫共用。 2) 稀释水罐材质质选用3044，并做好检检测，保证不不泄漏。 3) 氨水溶液输输送泵、稀释释水泵采用离离心泵。4.2.2.11.4 溶液液输送供给系系统 1) 3台锅炉共共用一套氨水水输送供给系系统。 2) 氨水输送泵泵采用多级离离心泵。 3) 氨水输送泵泵设有备用，三用两备。 4) 氨水输送供供给系统设置置过滤器，以以防止设备堵堵塞。4.2.2.11.5 喷枪枪组件 每一个个喷枪组件都都具有适合的的尺寸和特性性，保证达到到必须的NOOX减排所需的的流量和压力力。喷枪喷嘴嘴采用3100S制造，使使用寿命不低低于12个月月。 每个组组件包括空气气雾化

56、喷枪、用用于自动推进进插入调整的的适配器、用用于连接锅炉炉支撑的连接接件、快装接接头和用于化化学剂和雾化化空气管路及及冷却空气管管路连接的钢钢丝编织可弯弯曲软管。4.2.1.22 给水排水水系统及废水水处理系统 给给水排水系统统： 供方SSNCR系统统，将20%的氨水溶液液，经输送系系统输送至喷喷枪，喷入炉炉膛内部进行行脱硝反应。按电厂水质报告告氨水稀释用用水采用新鲜鲜工业水（稀稀释所用除盐盐水）。 废废水的处理： 氨水稀稀释过程中无无废水产生，在在系统停运期期间，管路的的冲洗水回到到地坑。4.2.1.33 管道4.2.1.33.1 设计计原则 (1) 供方根据最最新版本国标标设计、供应应成套

57、管道、辅辅件和管道支支撑。 (2) 管道设计时时，充分考虑虑工作介质对对管道系统的的腐蚀与磨损损，选用恰当当的管材（如如碳钢管、衬衬胶钢管、不不锈钢管、合合金钢钢管和和玻璃钢管道道等）、阀门门和附件，并并且征得需方方的同意。 (3) 供方按设计计标准，合理理确定各管道道系统的设计计参数（如压压力、温度、流流量、流速等等），其数据据提交需方。 (4) 管道及附件件的布置必须须满足脱硝装装置施工及运运行维护的要要求，并避免免与其它设施施发生碰撞。 (5) 供方管道与与需方管道或或设备相连接接处，供方指指明所用材料料的特性。4.2.1.33.2 技术术要求 (1) 管道系统统的布置(包包括各种支吊吊

58、架)能承受受各种荷载和和应力。供方方对所有主要要管道的热膨膨胀位移和应应力进行计算算，并确保管管道作用在设设备上的力和和力矩在规定定范围之内。 (2) 所有管道道的布置和支支吊架设计便便于检修维护护。在与设备备连接处，提提供法兰短管管件，以减少少维修要求的的管道拆卸工工作。 (3) 所有管道道有清晰的标标识，标明管管内介质及流流向。 (4) 管道运输输时端口采取取金属或塑料料盖封闭，以以防损坏和污污物进入。 (5) 仪用管道道，包括所有有软绝缘管、附附件、阀门等等使用不锈钢钢。4.2.1.33 阀门4.2.1.33.1 概述述 供方负负责脱硝系统统范围内所有有阀门的设计计、制造、试试验，所采用

59、用标准、规程程和规范应征征得需方认可可。 所有阀阀门的设计选选型适应于介介质特性和使使用条件，规规格尽量统一一，并尽量减减少阀门的种种类和厂家数数量。4.2.1.33.2 技术术要求 (1) 与氨水溶溶液相接触的的阀门均应选选择不锈钢材材料。 (2) 在打开位位置和满负荷荷工作压力下下，所有阀门门都是密封的的。 (3) 调节阀及及下列条件下下工作的阀门门装设气动驱驱动装置： 按工艺艺系统的控制制要求，需频频繁操作或远远方操作时； 阀门装装设在手动不不能实现的位位置，或必须须在两个以上上的地方操作作时； 扭转力力矩太大，或或开关阀门时时间较长时。 (4) 布置在户户外的阀门，其其电动执行机机构能

60、适应户户外露天布置置的要求。 (5) 重要的调调节阀和减压压阀均设置旁旁路阀门。 (6) 气动阀门门配备气动执执行器，包括括驱动电机、齿齿轮、限位开开关，位置指指示器（开、关关）等。 (7) 安装在室室外的全部阀阀门尽可能集集中布置，并并设有防雨设设施。4.2.1.44 需方负责责脱硝装置的的工艺用水水水源、压缩空空气气源、电电源的接口位位置，供方负负责脱硝装置置内水、气、电电源的设计和和供货、指导导安装、调试试。4.2.1.55 供方需在在需方现有设设备上进行改改动或加装监监测装置需详详细列出清单单和要求。供供方负责相应应的供货、指指导安装和调调试。4.2.1.66 消防、通通风、除尘及及劳