动态煮沸操作说明

1、PAGE PAGE 7动态低压煮沸培训提纲第一部分 低压动态煮沸操作说明 一、启动程序在煮沸锅2流程图上或动态煮沸自控界面上，按启动按钮并确认，程序在准备步等待，如果暂存罐（煮沸锅1）的液位达到所设定的液位（例如3米，可设置）则自动进入进料步骤。如果在进料的相关的路线上有不应当打开的阀被打开，则不会进入进料步骤并发出“阀门没有关闭”的提示。二、进料（第1步）进料之前应当选择是否经过换热薄板。如果选择经过薄板，在进料时会打开HV904和HV907。如果选择不经过薄板，则会打开HV905。如果选择“经过薄板“程序会首先打开预热器进水阀HV913和预热器进水泵M19，同时打开预热器蒸汽调节阀TV90

2、1，对预热器的麦汁输出温度进行调节。其温度设定值可以在自控界面中设定，参数名称为：预热器出麦汁温度。当煮沸锅2的液位达到参数“煮沸开始加热液位设定”所设的值时，开始对锅内的麦汁进行加热。加热时的蒸汽压力由“常压煮沸蒸汽压力设定”决定。如果煮沸锅1空锅，经过延时后，进料结束。如果进料结束后，锅内温度未达到“煮沸温度设置”，则继续加热直到达到“煮沸温度设置”，进入第2步骤。三、前常压煮沸（第2步）前常压煮沸的目的是排出煮沸锅内的氧气，因煮沸锅在空锅和进料时，锅内空间充满空气，此时若盖锅加压这些空气就不会排出去了，会对麦汁产生影响。如果在此常压煮几分钟，产生的蒸汽就会把空气挤出。前常压煮沸的时间由该

3、步骤的时间设定值来确定。加热时的蒸汽压力由“常压煮沸蒸汽压力设定”决定。时间到，进入下一步。从这一步起，开始进入煮沸总时间的计算。四、动态煮沸（第3步）第三步是动态煮沸的关键步骤，大概分为几个小步骤。第1个小步骤，预升压把锅内压力提高到锅内压力下限（例如50mba）。从这一步起，关闭排汽筒大阀HV915。如果锅内压力升到锅内压力下限，则进入下一小步骤。如果升不到，3分钟后也会自动进入下一小步骤。加热时的蒸汽压力由“预升压蒸汽压力设定”决定。第2个小步骤，压力上升在这个小步骤中，煮沸锅的蒸汽压力设定值从下限开始，缓慢上升，这里有6个参数，分别是：动态蒸汽压力上限，（典型值0.2Mpa）。动态蒸汽

4、压力下限1，（典型值0.05Mpa）。动态蒸汽压力下限2，（典型值0.04Mpa）。动态蒸汽压力下限3，（典型值0.03Mpa）。动态蒸汽压力上升速率，（典型值0.0015Mpa/秒）。动态蒸汽压力下降速率，（典型值0.0015Mpa/秒）。其中动态蒸汽压力上升速率，决定了蒸汽压力上升的速度。在蒸汽压力上升的同时，给二次冷凝器供水的变频泵的转速开始由上限向下限降低。关于变频器转速的参数有以下几个：M18转速上限1，（典型值70%）。M18转速上限2，（典型值75%）。M18转速上限3，（典型值80%）。M18转速调节幅度，（典型值40%）。M18转速下降速率，（典型值0.3%/秒）。M18转速

5、上升速率，（典型值0.3%/秒）。在动态蒸汽压力下限和M18转速上限都有1、2、3三个参数，这是为适应储能罐下部温度在不同的温度下所起的作用的在小而加以变化，程序在运行时会根据不同情况选用不同的参数。其中M18转速下降速率决定了变频泵速度变化的快慢。在蒸汽压力和变频泵的共同作用下，锅内压力由下限（50mba）在规定的时间内，上升到上限（150mba）。程序进入下一步骤。第3个小步骤，锅内压力下降在这个小步骤中，煮沸锅的蒸汽压力由上限缓慢下降到下限，变频泵的转速也由下限缓慢上升到上限。在二者的共同作用下，煮沸锅的蒸汽压力设定值从上限（150mba）开始，缓慢下降，直到下限（50mba）。第3小步

6、骤完成。到这个小步骤结束为止，已经完成了一个周期，在这一步步骤结束准备进入下一步骤时，程序要判断一下是否已经完成6次循环，如果没有完成则返回到第2小步骤，如果完成，则进入后常压煮沸。五、后常压煮沸（第4步）后常压力煮沸的目的是进一步调整煮沸浓度。本步骤的时间是通过计算确定的，是以煮沸总时间是否到达为结束条件，如果总时间为62分钟，则当总时间达到62分钟时，该步骤即停止。加热时的蒸汽压力由“常压煮沸蒸汽压力设定”决定。六、出麦汁（第5步）在完成后常压步骤之后，会进入出麦汁步骤，自动打开HV510和麦汁泵，直到煮沸锅出现空锅信号为止。经过延时后进入第6步，冲水。时间设定值在本步骤中只起到参考作用。

7、七、冲水步骤（第6步）按常规作法，本步骤要打入适量的水，其后再打入沉淀槽，如果水量进入的合适，可刚好把麦汁管路中的麦汁顶入沉淀槽，而水刚好不进入沉淀槽。具体到本厂系统，因煮沸锅没有进水的气动阀，无法完成冲水任务，本步骤不能正常运行，应当将时间设定值设为0。八、清洗步骤（第7步）在常规作法中，完成冲水并打入沉淀槽后，煮沸锅再次空锅。此时开始清洗进水量要比冲水量多一些，在本厂系统中由于与上步骤相同的原因，不能进入清洗，故应当将时间设定值设为0。九、排空步骤（第8步）按常规作法，清洗进水后，到本步骤时打开排污阀，放出锅内的清洗水和管路中的顶麦汁用水，直到锅再次空为止。在本厂系统中因为不能进行冲水、清

8、洗两步骤，因此也不必要有排空步骤。时间设定值设为0，越过本步骤。致此，动态煮沸步骤全部运行完毕，程序回到准备步骤（第0步）等待暂存罐的液位达到设定的高度，再次开始进料。如果不想要程序在此步等待在准备步时能够自动开始进料，可以退出程序，在运行按钮上点击停止即可退出程序。十、自动添加酒花在动态煮沸时，由于锅盖是密封的，无法从锅的人孔添加酒花（泛指一切要添加的物料，下同）因此只能从酒花罐中通过麦汁的循环来添加。必须在煮沸锅升压之前把要添加的物料分别放在三个不同的酒花罐中，当锅内加压后禁止再打开酒花罐的上盖，以免发生危险，放好所要添加的物料之后，要按规定的方法（对角线紧、分两次紧）拧好酒花罐的坚固螺栓

9、。在自动界面中，所说的第一次添加，对应的是1#酒花添加罐。类推。每个酒花添加罐所添加的时间可通过界面来设置，所谓添加时间是以煮沸时间为基准的，例如，第一次添加时间假定是10分钟，是指煮沸总时间到达10分钟时开始添加。每个酒花罐添加时的开泵时间也是可以分别设置的，可以根据所添加的物料的特性和数量进行设置，一般来说240秒即可添加完毕。只有将酒花添加手自动按钮设置为“自动添加”，才能进行自动添加。按“暂停”按钮，可以暂时停止添加，按“继续”可解除暂停状态。每次添加的具体过程是，添加时间到后，打开酒花罐的进料阀，出料阀及酒花管路上的酒花泵前阀的酒花泵，麦汁通过切线进入酒花罐，形成旋涡，打散并搅动酒花

10、，推动酒花进入锅内，当酒花泵运行时间到后，关闭酒花罐上的进料阀，打开该罐的CIP进阀，同时打开与排气筒连接的等压阀，使酒花罐内的压力得到平衡，以利酒花罐内的麦汁顺利流到锅内，当酒花管路上的音叉开关由绿变红时，关闭所有阀门，添加结束。十一、半自动添加酒花当当酒花添加手自动按钮选择为“手动添加”时，可能通过煮沸锅流程图界面酒花罐图形上方的按钮启动添加过程，因添加过程的启动不是由时间决定自动启动，现时是由人工按动按钮来启动的，因此不能算自动添加，但启动后不用再去挨个开阀与泵，因此又不同于全手动添加，因此只能算半自动添加。按“结束添加”可结束添加过程。同时有排空酒花罐的动作。如果按“停止”按钮，可立即

11、停止添加动作，也不会有排空酒花罐的动作。十二、取样当需要取样时，按动取样按钮/开始，程序会自动打开酒花泵前阀、酒花泵、取样循环阀。约循环1分钟后，即可取样，取样之后按取样按钮/结束，即可结束循环。十三、按钮的使用启动/停止按钮，当需要启动程序或停止程序时使用。暂停/继续按钮，当系统需要暂停时或取消暂停时使用。上一步按钮，可使程序回到上一步，只用于特殊情况，请慎用。下一步按钮，可使程序进入到下一步，只用于特殊情况，请慎用。取样与添加按钮参考以上有关内容。第二部分 动态低压煮沸的基本原理和注意事项一、动态低压煮沸的发展过程关于麦汁的煮沸方法大致经历了常压煮沸，低压煮沸、动态低压煮沸三个阶段。第一阶

12、段，常压煮沸麦汁要经过煮沸是为了完成三个任务：第一个任务是让麦汁中的可凝固的一些物质通过煮沸尽快凝固下来，以便在后面的工序中把它们从麦汁中分离出来，第二个任务是把一些对啤酒没有好处的气体从排汽筒中排放出去。第三个任务是达到最终所希望的浓度。在常压煮沸时为了完成这三个任务，特别是第一个任务，必须有足够的温度和足够的时间，这样就产生一个问题，大量的水份被蒸发出去。因此常压煮沸的蒸发量（蒸发量与蒸发强度是两个不同的概念，蒸发量是指蒸发出去的水与进锅总量之比，蒸发强度则是单位时间的蒸发量）是很大的通常在10%-12%之间。蒸发量大带来的后果就是耗能大，时间长。第二阶段，低压煮沸为了节省能源，就要想办法

13、即要节约蒸汽，又要完成煮沸的任务，怎样才能作到这一点呢，人们想到如果提高锅的温度，就会使可凝固物的凝固加加快，而提高温度最简单的方法就是把锅密封起来。于是产生了低压煮沸法，由于温度的提高，可凝固物的凝固速度加快了，就用不着煮那么长时间了，蒸发量就减少了，随之而来的是节约了蒸汽，缩短了时间。低压煮沸带来的问题是品质不如常压煮沸好，其原因是在密封的环境中一些有害气体不能被排出。在低压的作用下，麦汁被进一步压缩了，分子之间，水滴之间的空隙更小了，也就更不容易把杂质和有害气体析出了。低压煮沸的蒸发量在8-9%左右。比常压煮沸节约蒸汽约20%，煮沸时间也有所缩短。第三阶段，动态的低压煮沸在低压煮沸的基础

14、上，人们开始寻找更好的办法，即要进一步节约蒸气，同时也要提高产品品质，也要缩短时间。因此产生了动态的低压煮沸。动态煮沸引入了气提技术，射流泵技术，热量回收及应用技术，使蒸发量进一步降低，蒸汽进一步节约，产品品质提高，时间更加缩短。是当今啤酒行业广泛使用的技术。二、动态低压煮沸的原理1、汽提动态煮沸中的压力不是平稳的,而是按周期变化的，升压的时候用4分钟的时间将锅内压力从50mba上升到150mba，这使麦汁体积进行了一定的压缩，然后，锅内压力用3分钟的时间从150mba下降到50mba。由于压力骤然下降，导致麦汁体积快速膨胀，麦汁的分子与分子之间，水滴与水滴之间的距离快速增大。这种现象就叫做“

15、气提”。由于气提现象，有利于麦汁中的有害气体快速析出，也有利于可凝固物质快速凝固，从而保证了产品的质量。2、热量回收与利用动态低压煮沸系统为了最大可能的利用能源，设计了热量回收装置，该装置由储能罐、二次冷凝器、变频泵等设备组成，当煮沸锅在进行煮沸的时候，产生的二次蒸汽经过排汽筒，受到来自储能罐的78度水的冷却，热交换后的热水可达到98度，进入储能罐高温区储存。储存于储能罐的热量如果不加以利用，就失去热能回收的意义，而最好的使用就是用于对进锅麦汁的加热，同时为了更好地节省时间在利用储能罐水进行加热的同时还可以加一些蒸汽，进一步提高进锅麦汁的温度。这部分的设备有，预热器（薄板）、预热泵、等。理论上

16、讲，这套系统可使进锅麦汁温度从78度提高到98度。进锅后稍加热就可进入煮沸。3、酒花添加设备酒花添加设备包括三个酒花添加罐，加上酒花泵和其它阀门等。在常压煮沸中，酒花及其它添加辅料都可以通过打开锅门来添加，而在动态低压煮沸时锅内大多数时间是带压的，无法直接投放，只能通过酒花罐来添加，添加时，添加泵将麦汁沿切线角度进入酒花罐，形成搅拌力，对酒花进行溶解、搅拌、冲洗，然后打回到锅。完成添加。三、动态低压煮的节能效益动态低压煮沸的最可观的地方在于节约蒸汽，效果十分显著。节约蒸汽主要来自以下2个地方：1、减少蒸发量节约蒸汽，据估算，蒸发量增加一吨，要多消耗蒸汽1.5吨，一个60吨的锅，如果蒸发量减少3

17、吨，则可节约蒸汽近五吨。这是一个很诱人的数字。2、热能回收和利用所产生的节约效益。60吨麦汁从暂存罐经过预热器到煮沸锅，温度从78度上升到98度，所消耗的能源有一多半来自热量的回收，形成的效益是很大的。同时动态煮沸大大节约了时间，每锅平均占用时间为2小时以下，使每天生产12锅成为可能。使用动态低压煮沸的注意事项1、安全问题动态低压煮沸虽然是低压，但是由于锅的体积大，一旦发生问题，后果还是很严重的。因此要十分谨慎。三个酒花添加罐和煮沸锅的安全操作十分重要。在煮沸锅内已经升压的情况下，禁止打开酒花罐盖和煮沸锅盖。在坚固锅盖罐盖螺栓时必须按规定操作，一个是必须采用对角线操作，一个是必须分两次拧紧。2

18、、关于工艺设计动态煮沸由于减少了蒸发量，也带来了一系列的工艺设计问题，比如满锅量，以60吨锅为例，原来滤60吨，常压时蒸发6吨。动态时只蒸发3吨，此时的满锅量再搞60吨显然不合适。如果搞成57吨，少滤的3吨怎么办，各厂根据自己的情况有不同的处理，常见的是再滤3吨或6吨，进弱麦汁罐，作投料水用，也有的厂认为此弱麦汁在使用时很难，做投料水不好往湿粉中加，做洗糟水温度不够，反正里面也没有多少糖，干脆就不滤了。还有好多问题需要在使用过程中加以不断探索。自动界面中有好多参数关系到煮沸过程，这些参数以红色字体特别加以注明，修改这些数据要有工程师的权限，这些数据直接影响到锅内压力是否能建立，也关系到煮沸过程