石材生产质量控制措施及保证_第1页
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文档简介

1、 位。并与长期合作的荒料供应商签订意向性合作协议，保证按质、按量、按时完成任务。三、生产设备的机械性能完全良好，每天可生产成品石材 2000平方米，生产人员及管理人员一致期待能为本项目工程效力。四、生产技术及管理人员制定的生产方案文字说明如下：1、优质的石材货源户样品一致的荒料回厂加工生产。石材荒料应满足 JC/T204-2001 及GB/T9966-2001天然石材荒料检验标准，保证所购荒料为统一矿区、质量上乘、色泽一致且符合标准技术性能的荒料。2、厂内质量检验量、长度、宽度、高度对同一批荒料、颜色基本相同且同意矿源逐一编号，合格后按规定堆放，以便加工生产选料对色。3、砂锯毛板工序控制1 号

2、。4、磨光、火烧工序控制真核对石材的外观、厚度、平整度、数量等并签字转收。后将石板材面平整度、磨光光泽。质量合格后方可转入下一道工序。5、 切边、半成品加工工序控制切边管理员向磨光机（或火烧）管理员转接石材板，并认真号。石材在加工中，应检测其规格尺寸及角度、对角线。有花纹要求的应核对花纹走向是否正确质量合格后方可转入下一道工序。6、 规格板二次加工石材进行开托板槽、打背栓孔、粘接条、磨边倒角处理。加工完后应对照生产加工图纸认真复核。质量合格后方可转入下一道工序。2 7、成品检验工序控制检验车间对石材进行全面检测。石材在检测过程中，应按照GB/T18601-2001标准检测其外观质量、花纹走向、平整度、光泽度、不符合的石材在此过程中一律不得装入下道工序，对其缺陷查找原因，落实其他用途。8、排版试拼、防护工序控制成品检测合格后的产品将由质检员安排相关人员进行排版试拼、排版试拼管理员应按照生产图纸及生产加工单的要求对号排3 小时候即可包装送入仓库。9、包装、仓储、发货工序控制包装管理员按生产中规格、数量、部位等其他要求预钉木箱后,及数量要求装箱。包装要求石材光面相对，层间和每箱石材板采用PVC 泡沫软片加垫，并用塑料薄膜进行六面扎包。每箱附产品质量合格证、装箱清单。出厂板材应注明生产厂名、商标、标记、石材颜色3“发货人、工程名称、装运标志、目的地、

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