通用焊接工艺操作流程

1、第 1第 1 页共 14 页公司名称文件状态：主控部门：技术部通用焊接工艺守则编制：审核：批准：时间：第 第 2 页共 14 页通用焊接工艺操作流程为正确指导焊工进展焊接操作、让焊工生疏焊接的根本要求，特制定本工艺守 则，以利于提高焊接质量；本公司全部焊接原则上必需遵守本守则。焊接图形符号的图解详见后面的附件 一、安全操作：1、电焊机应靠墙柱安装，一次电缆要尽量短。2、相关电线必需正确安装，电缆接头要结实、牢靠。3、员工必需正确穿戴防护用品，留意操作安全。4、下班后应关掉焊机的电源。二、对人员的要求：定人定岗。三、对焊接设备的要求：1、全部焊机必需能牢靠地、稳定地供给正常焊接所需要的标准；1：

2、表1常用焊接方法焊接方法焊机类型型号举例适应范围电极接法KR500、GKR500中厚板的焊接直流反接即KR350薄板的焊接KR350薄板的焊接工件接负极、埋弧焊手工电弧焊埋弧焊机沟通焊机MZ-1000、DC-600BX3-500、ZX7-500用于自动焊各种钢的焊接焊枪接正极氩弧焊氩弧焊机YM-350GE2铝合金、不锈钢直流反接四、焊前预备：、气保焊机：应依据焊丝类别实芯/药芯和规格1.0、1.2、1.6选择相应的档位假设没有相应的档位，就选择最相近的挡位。沟通焊机：依据使用的焊接电流大小，选择档或档。2、的导电嘴，1.2的焊丝配用1.4孔径的导电嘴；应经常检查导电嘴的磨损状况，准时更换。特别

3、现象，应准时通知有关部门检修，以保证焊接过程的稳定性。4、检查气体通路是否通畅和有无泄漏现象，否则检修管路。进展清理，并再次浸粘硅油。20mm油污等异物。7、去除定位焊产生的焊渣和飞溅。83004001220024011.59、碱性焊条如J506J506FeJ606，在使用前必需在电焊条烘干箱中经110160温筒中，随用随取。120200的预热；假设产品图纸或工艺文件另有要求的，则依据产品图纸或焊接工艺卡的具体要求执行。五、焊接材料的选用：1、常用的母材组合的焊接材料选用原则上应遵循表2 的规定，特别状况和这里未提及的接头组合按产品图纸或焊接工艺卡执行。表2焊接材料的选配焊缝等焊 接 材 料

4、匹 配1低合金钢GR50GR65 GR80GR130母材2级重要ER50-6J502H10Mn2重要ER50-6J502H10Mn2一般ER50-6J422SJ101重要ER55-GJ606一般ER50-6J502重要ER69-1/ER69-3J857Cr一般ER55-GJ606重要JL-145C一般ER55-G/ER69-3J857Cr/JL-145C重要J506Fe/J506Fe-1GR65/GR80/GR100/GR130GR80/GR100/GR130GR130气体保护焊手工电弧焊埋弧焊焊丝焊剂GR50/ GR80 牵引销不锈钢0Cr18Ni9铝合金0Cr18Ni9铝合金0Cr18Ni

5、9/GR50/GR80重要50835083/6061/6082重要/一般A302/A309ER5356/ER5186061/60826061/6082一般ER5356/ER5183/E R40431上表中焊缝等级为重要的焊缝是指工作焊缝承受主要应力的焊缝选配焊接材料熔敷金属的抗拉强度不得低于母材抗拉强度的下限，一般焊缝指联系焊缝非工作焊缝可依据生产时的具体状况承受低匹配或等强匹配。关于异种接头形成接头的两种配件材质不一样焊接工艺按强度较高的母材的要求来定如是否需要预热、缓冷或消退应力处理等。气体保护焊用的保护气体原则上为CO2 氩气含量在 70%左右，其余为CO2；但焊接工艺卡中明确要求承受富

6、氩气体的焊缝则只能承受富氩气体进展焊接。223：表3相关钢材牌号对应ASTM屈服强度对应国内外牌号GR50345MPaQ345、16Mn、16Mnq、SM50、SM50A、SM490A、Corten AGR65450MPaQ450NQR1GR80550MPaQ550NQR1GR100690MPaBS700MC、Docol 700W3、常用焊接材料的对应关系见表4。4 常用焊接材料对应表国家标准AWS厂家牌号举例型号牌号锦泰大西洋其它ER50-6AWS ER70S-6JM-56CHW-50C6ER55-GAWS ER80S-GJM-60JM-68CHW-60CCHW-65CHTW-60TH550

7、-NQ-ER69-GAWS ER100S-GJM-100JM-100CCHW-70CE4303J422J422E5016J506AWS E7016J506E5018J506FeAWS E7018J506FeE5018-1J506Fe-1AWS E7018-1J506Fe-1E5515-GJ557AWS E8015-GJ557E6016-D1J606AWS E9016-GJ606E8515-GJ857AWS E12022 -GJ857/J857CrE10015-GJM-145C六、焊接标准的选择：5 的规定，操作者应依据具体的接头形式、工件厚度机敏把握。焊接方法 焊材牌号表5合理的焊接标准焊材母

8、材手工焊半自动焊自动焊规格板厚焊接电流电弧电压 焊接电流 电弧电压 焊接速度220A29V220A29Vmm/minER50-61.04180260A2733V1.04160230A2330V1702480012001.241.24200320A2334V260286501200360A38Vmm/minJ506Fe44170230A2330VJ50254220270A2532VJ42244160220A2230VH10Mn226150220A2935V10001500mm/minER53561.23120170A2230VH1Cr24Ni131.22170280A2230V埋弧焊双丝熔化极氩

9、弧焊说明：1、以上标准的焊接位置为平焊；立焊、仰角焊的标准应小10%左右；2、定位焊的焊接标准应比正式焊接的标准小10接，应中选择一个可共用的标准，以便利操作。、低合金钢焊接的保护气体是纯CO2或富Ar气7080A2030C2；保护气1015L/min1525 L/min4、铝合金熔化极氩弧焊的保护气体是纯Ar1525 L/min。5、不锈钢熔化极氩弧焊的保护气体是98%Ar+2%O1525 L/min。26、经长期使用后，每台焊机的性能和状态可能不一样，所以每台焊机应分别进展调试，以查找本焊机的最正确焊接标准；假设二次电缆太长，电弧电压应提高2V 左右，以弥补电压降。七、工艺要求：1、选择适

10、宜的标准：依据焊接工艺卡选择焊接材料和焊接标准；假设没有焊接卡，则可依据具体的焊接接 头的板厚和焊角大小及表 5 选择适宜的标准，标准太大简洁焊穿和过烧，标准太小又不能保证完全熔合；对于气体保护焊，还必需使用适宜的气体流量。调整焊接电流与电弧电压至最正确匹配点，保证电弧稳定且飞溅最少。 2、选择合理的焊接挨次和焊接位置：选择焊接挨次要本着把握变形和降低应力集中二者相结合的原则。要被封闭的焊缝、后续配件装配后影响焊接操作的焊缝或其中一段要先焊。全部焊缝，应尽量通过翻转等手段在平焊位置进展施焊。 3、关于焊缝大小焊缝尺寸必需依据产品图纸和焊接卡片而定。、焊枪角度：焊枪与下板的夹角为4见图1的A向视

11、图；承受左焊法时，焊枪的后倾角801 的B80。向向焊接方向图1焊枪角度示意5、关于定位焊：点焊之前应检查装配质量，对装配不合格的部件不要点焊；不焊接的地方不能点焊；定位焊位置：应避开焊缝拐弯处，且离焊缝端部20mm 以上；焊点长度及间距：1020mm，间距 150300mm可依据具体接头机敏把握。假设点焊是立焊， 则焊接方向必需是由下往上焊。6、一般状况下，不要在母材焊缝区域以外引弧，不要造成工件外表电弧擦伤；否则必需进展打磨处理；客户要求将焊缝起弧和收弧引出焊缝线的除外。7、对于单纯的角焊缝，两端一般应预留一段不焊，这一段的长度应等值于该条焊缝的焊角大小产品图纸中有特别要求的除外，如封闭焊

12、；对于对接焊缝、坡口焊缝和复合焊缝焊缝+角焊缝应焊满全长。图2焊缝两端预留状况举例8、焊缝接头：全部非直线的连续焊缝包括包角焊的接头位置应离拐角点或圆弧20mm 以上；手工电弧焊在接头前，须对前面的焊缝末端进展清渣处理。9、产品图纸工艺文件中如有预热的要求时，必需严格依据要求进展预热。预热的区域 包括待焊区各个方向 75mm 范围；假设是多层多道焊，则层间温度也必需在预热温度的下限以上。但当其它焊缝不需要进展预热的的焊接热量使得待焊区温度上升至或超过预热温度的下 限时，可不进展预热。10、8mm8mm8mm。11、至少填满至规定的焊角尺寸或有效厚度。12自动焊焊缝、带坡口的全焊透对接焊缝两端应

13、加引弧板和收弧板，焊完后切掉并进展打磨处理。13、对于装配间隙较大的焊缝，应先进展打底焊，以免焊穿或成形不良；同时焊角尺寸应依据2mm6mm8mm。14、包角焊是指焊缝在拐点处必需连续，两个方向的焊缝要连接起来，但每条焊缝的非拐点端一般还是留一个焊角的长度不焊。15、会影响后面的配件装配的焊缝要打磨平坦焊缝符号上有一横杆的焊缝。16、风扇不能直接对着焊接点吹，以免焊接区风速过大对于气体保护焊，风速一般不能大于2m/，以保证焊接质量。17 包括图纸中不要求焊缝的接缝以及焊缝两端的预留段应在焊完后喷面漆前涂密封胶；但当客户另有要求时，按客户要求执行。1、焊后检查自检：焊完后必需进展质量检查，对焊接

14、缺陷准时进展处理；当消灭重大缺陷时必需申报技术部门，由技术部门确定返修方案。19、焊后清理：焊完后必需用扁铲或风铲等工具将飞溅和焊渣去除干净，封闭内腔内的飞溅可不清理，位于部件内腔的焊缝在清理后仍结实粘附的飞溅允许存在。八、焊缝质量的判定：1、焊缝尺寸的要求：1角焊缝：名义尺寸为K，焊角尺寸应符合K3 ，我们内控按K2 来把握但不能超过板00厚 0.5mm，但同一条焊缝内焊角尺寸缺乏的局部累计长度不得超过该焊缝全长的10%。2对接焊缝：应焊满，焊缝不能低于母材外表。 2、焊缝成形要求：角焊缝截面合格与否的推断标准见表6。6 角焊缝截面合格与否的推断标准整条焊缝宽度或单独的外表焊道宽度WW88W

15、253：4：最大凸度CC1.5C3图3优良的角焊缝图4合格的角焊缝5：有效厚度缺乏凸度过大咬边过大焊瘤焊角缺乏5不合格的角焊缝对接焊缝余高的规定见表 7(单位:mm)：第 8 页 共 14 页表7对接焊缝余高的要求被焊件厚度较薄件t12.712.7t25t25焊缝余高R0R2.40R3.20R4.0第 9 页 共 14 页合格的对接焊缝余高符合表66图6合格的对接接头7凸度过大熔深缺乏未焊满咬边过大焊瘤图7不合格的对接焊缝3、裂纹任何裂纹都不允许，不管其在任何部位或长度大小。 4、焊缝/母材的熔合全部焊道之间以及焊缝与母材之间必需完全熔合，任何部位不得消灭未熔合现象，且焊缝应与母材平缓过渡。5

16、、弧坑横截面除了超出断续角焊缝有效长度的断续角焊缝的端部外，全部弧坑必需填满至规定的尺寸。 6、咬边一般焊缝的咬边不能超过 0.8mm，重要焊缝的咬边不能超过 0.4mm，且咬边的连续长度都不100mm。7、气孔100mm12mm。8、焊瘤：全部焊缝不得有焊瘤。9、飞溅除封闭内腔内的飞溅外，全部飞溅和焊渣应清理干净，位于部件内腔的焊缝在清理后仍结实粘附的飞溅允许存在。第 10 页 共 14 页第 第 11 页共 14 页九、缺陷的返修焊接缺陷焊缝的不合格局部必需去除，但尽量不要伤及焊缝区域以外的母材，去除方法可承受机械打磨或碳弧气刨，假设承受碳弧气刨，应打磨掉渗碳层，直至露出光亮金属，去除后的

17、接头经技术人员或检查人员认可前方可补焊；对于允许修磨成型的焊接缺陷，必需保证磨完后的焊缝成型良好，与母材圆滑过渡，并且最终的打磨痕迹必需垂直于焊缝轴线与最大应力方向全都最好。焊修时选用的焊接材料必需与原接头强度匹配。8：表8常见焊接缺陷的处理方法缺陷类型焊瘤，过份凸起，或余高过大过份凹陷或弧坑，焊缝尺寸不处理措施打磨去除焊瘤和过量的焊缝金属对外表清理干净之后直接焊补，或对焊缝进展局部磨足，咬边未熔合，未焊透，夹渣超标气孔焊缝裂纹难以返修的不合格焊缝除后再补焊，以满足外观质量和焊角尺寸K去除不合格局部并重焊对于重要焊缝：去除不合格局部并重焊对于一般焊缝：直接补焊，然后打磨彻底去除裂纹，经检查员确

18、认后再进展补焊一般焊缝由技术人员确定返修方案；3的要求0重要焊缝须与客户协商后确定处理方案或报废。返修时用的焊接材料及标准原则上与原焊缝一样。附件：焊接图形符号一、焊缝符号的表示方法如下：P根本符号)n l(e)NN或者TYP焊缝符号一般由根本符号、指引线、焊缝尺寸符号、焊缝关心符号和补充符号等构成。1、指引线箭头线基准线(实线)尾部基准线(虚线)基准线箭头线尾部有一条实线和一条虚线，虚线可画在实线的上侧或下侧；标注对称焊缝或双面焊缝时，可不画虚线可位于接头的下、下或左右任一侧；焊缝可在接头的箭头侧或非箭头侧；对单边坡口焊缝，箭头应指向有坡口一侧的工件一般可以省去，当需标明一样焊缝数量或焊接方法时要加上2、根本符号有关说明见下页序号焊缝名称图示1焊缝V形对接序号 焊缝名称图示根本符号6角焊缝2焊缝7J形焊缝带钝边V3形对接焊8封底焊缝缝单边V形4对接焊9塞焊缝缝5边V10卷边焊缝接焊缝关于根本符号的说明：根本符号1、根本符号标在基准线的实线侧时， 焊缝在接头的箭头侧23、 对称焊缝或双面焊缝时，可不画虚线，根本符号标在基准线的两侧焊缝外形尺寸 123、 坡口角度、根部间隙等，标在根本符号的上侧或下侧其它一样