清洁生产与环境材料

1、工厂介绍19562800630及投资工程的预备工作由工厂担当完成。工厂主要依据长期订单制定其生产计 640t，COD7t，每年缴纳排排放的环境问题，该厂认为需要扩大污水处理站的处理力量。作业 1：治理层的支持与参与的方法。该工厂有 6 个主要生产车间，直承受厂级领导治理，并设有 3 个关心部门，和环保部门。技术员和过程把握人员，工人被分为不同的班组轮班工作。厂 长厂 长总 工财务部门环保部门技 术 设 备 部 门修理科试验室争辩开发科间间间间间塑化剂一车间车间主任技术主管过程监视员操作工1：化工厂组织机构示意图是使全厂生疏到清洁生产审核的目的及其重要性，并选择一个车间进展重点审 间主任参与了此

2、次培训。2：审核小组1 帮助该厂组建清洁生产审核小组，注明每个审核小组成员的专业和职责，并说明审核小组为什么需要这种专业和这项职责。请至少找出一条审核小组在实施清洁生产审核过程中可能遇到的障碍， 并确保厂级领导能够持续参与支持清洁生产审核工作？COD 的达标排放。假设不扩COD 的产生量，实现达标排放。产出、废水排放量、COD产生量及能耗等状况进展了比较分析，结果如下：10%左右，抗氧剂车间的产品产出最低。 COD20%，这是污水产出量的统计结果显示，聚烯烃一车间COD50%。一种有毒的有机锡化合物能随废水排放，造成其排放物的毒性最大。理论最正确值。审核小组认为两个聚烯烃车间都存在较大的清洁生

3、产潜力。表示情愿参与清洁生产审核工作。作业 3：审核重点本轮清洁生产审核的审核重点。要求说明作出这种选择的缘由。作业 4：清洁生产目标请分别为全厂和审核重点设定具体、定量的清洁生产审核目标。生产用于溶剂基油漆的分散剂生产工艺过程由假设干操作单形成最终产品。整个生产过程用到四种原料A/B/C/。在配料单元，这四种出的气相物料进入回收单元，分散成为液体，该液体含有未反响的原料A。经过次蒸发单元的产物一蒸母液后续生产过程略作业 5：工艺流程图画出聚烯烃一车间的工艺流程图局部收单元这几局部，指出可能的污染物产生部位。下面的表1-3给出了化工厂合成反响及局部后续单元的生产数据汇总，通过实测得到的。1：合

4、成反响单元的总输入用物料原料略A300kg/h,其它杂质忽2.原料B226.4 kg/h4.4元/kg3.原料C261.6 kg/h1.7元/kg4.原料D20.4 kg/h4.8元/kg合成反响器的输出数量kg/h1.产品6262.副产品合成反响器的输出数量kg/h1.产品6262.副产品4443.原料A4364.原料D9.75.工艺水7300总输入数量单位价格输入730.0kg/h300.0kg/h 回 用2.7 元/kg1.原A物 料来自回收单元的回4300kg/h,其中水 4000kg/h，5.包括工艺水与冷却水8.4t/h0.7 元/t6.电190.0kWh/h0.4 元/kWh一次

5、蒸发后的输出送到二次蒸发器一次母一次蒸发后的输出送到二次蒸发器一次母蒸出液,kg/h液,kg/h1.产品5662.副产品3983.原料A7.83844.原料D0.28.55.工艺水16454927作业 6：物料平衡合成反响器冷却系统的颖水用量；一次蒸发器的损失。将输入-输出数据纳入练习 5 含配料、合成、一次蒸发和回收单元，不含冷却系统含配料、合成、一次蒸发和回收单元，不含冷却系统对上述物料平衡图进展初步分析。A、B、C 是液体，批量运输A；原料D5kgA混合。合成反响是放热的，因此要用水冷却，反响产率依靠于反响温度。一次蒸发是用来除去多余的水和未反响的原料 A 和 D。由于缺少修理，一次蒸发

6、器的状况较差，监测到几处泄露和溢流。在回收过程中，局部过量未反响的原料A 送带运送。现场觉察管道上有几处泄露。在操作中，随机收取样品，手动把握生24380%90%同行业先进水平 92%求下修理组负责对设备进展修理。作业 7：存在的问题及缘由分析并分析出可能导致废弃物产生的初步缘由：原辅料及能源是否对废弃物的数量或成分有影响？技术工艺是否对废弃排放物的数量或成分有影响？设备是否对废弃排放物的数量或成分有影响？过程把握是否对废弃排放物的数量或成分有影响？产品是否对废弃排放物的数量或成分有影响？废弃物本身特性是否对废弃排放物的数量或成分有影响？治理是否对废弃排放物的数量或成分有影响？员工素养是否对废

7、弃排放物的数量或成分有影响？作业 8：方案的产生依据前面的工艺过程描述、输入输出物料数据以及审核重点工艺流程物874：如何改进原辅料及能源才能尽量削减或消退废弃物？如何改进技术工艺才能尽量削减或消退废弃物？如何改进设备才能尽量削减或消退废弃物？如何改进过程把握才能尽量削减或消退废弃物？如何改进产品才能尽量削减或消退废弃物？如何利用废弃物本身特性才能尽量削减或消退废弃物？如何加强治理才能尽量削减或消退废弃物？如何提高员工素养才能尽量削减或消退废弃物？方案类型清洁生产方案描述原辅料及能源方案类型清洁生产方案描述原辅料及能源技术工艺设备过程把握产品废弃物治理员工384方案简述如下：冷却系统改造A 可

8、以得到全部的循环利。安装自动监控系统B要进展额外的培训。D5kg200kg配料装料时的撒落。由于财务部门负培训，同时还要添置的操作设备。消退跑冒滴漏和改进修理维护程序在实地调查中觉察很多泄漏、管路堵塞、物料散落等问题，大局部马上做了一份任务清单严格执行。作业 9：清洁生产方案的简洁筛选55：清洁生产方案的简洁推断与初步筛选涉及的实施涉及的实施投资所需进一步评估估量实施时间变动难易本钱人设简复技环经低高短中长员备单杂术境济冷却系统改造 安装自动监控系统包装桶改进修理程序厂级领导依据审核小组的方案筛选结果，打算马上实施可行的无/低费方案含产品和副产品5%，COD3%。作业 10：实施有效的无/低费

9、方案利用上述无低费方案的实施所取得的绩效估算这些方案的实施对输入输出6与数2。实施前实施后工程价格实施前实施后工程价格数/h 价值(元/h)数/h 价值(元/h)差异经济效益元/h输出产品10 元/kg副产品50 元/tCOD0.4 元/kg总收益例。12%12%，回收单A100%10t/h。100kg/h。而配料、合成、190kWh/h200kWk/h。作业 11：技术评估：节约物料的证明7，与经济效益有关的计算结果保存小数2实施前实施后差异实施前实施后差异工程价格元数/h 价值(元/h)数/h 价值(元/h)/hA(2.7 元/kg)输入原料及能源B(4.4 元/kg)C(1.7 元/kg)D(4.8 元/kg)颖水0.7 元/t电0.4 元/kWh产品10 元/kg输出副产品50 元/tCOD0.4 元/kg总收益。12：经济评估财务可行性。要求计算出投资归还期和净现值，并进展评估。F=年净现金流量n=工程寿命周期I=总投资费用i=贴现率j=年份注：财务可行性。要求至少计算出投资归还期和净现值。总 投 资910000 总 投 资910000 元年度运行费用总节约金额P11 的结果贴 现 率12%折 旧