闸门及启闭机安装工程(技术条款)

1、溢洪道、电站进水口土建及金属结构安装工程招标文件NZD/C4第卷 【11闸门及启闭机安装工程】闸门及启闭机安装工程工作范围本标段的闸门及及启闭机安装装工作内容，见见表11-11表11-3。表11-1 闸门设备备一览表序号名称及型式孔口尺寸宽高-水头（）支承形式数量工程量（）备 注1溢洪道弧形工作作闸门门叶1521.77-21.77圆柱铰82834.42溢洪道弧形工作作闸门门槽1521.77-21.77圆柱铰8316.93溢洪道检修闸门门门叶1520-220滑道24604溢洪道检修闸门门门槽1520-220滑道82405溢洪道检修闸门门储门槽1520217.7含锁定6进水口工作拦污污栅栅叶3.8

2、66.5-4定轮362329.27进水口工作拦污污栅栅槽3.866.5-4定轮361150.98进水口检修拦污污栅栅叶3.866.5-4定轮4258.89进水口检修拦污污栅栅槽3.866.5-4定轮361150.910进水口检修拦污污栅储栅槽3.87.5536811进水口上层取水水口工作闸门门门叶712-433.99999012进水口上层取水水口工作闸门门门槽712-433.99定轮9517.513进水口下层取水水口工作闸门门门叶712-766定轮9130514进水口下层取水水口工作闸门门门槽712-766定轮999015进水口快速事故故闸门门叶711-766定轮91269.916进水口快速事

3、故故闸门门槽711-766定轮9800.2合计23014639.44表11-2 启闭机设设备一览表序号名称及型式持住力/启门力（小车）（kN）-扬程程（）数量（台）工程量（t）备 注1溢洪道弧形工作作闸门液压启启闭机24000-108480含电气泵站2溢洪道单向门式式启闭机2630-3351150含电气设备3进水口双向门式式启闭机2500/16600-5001600含电气设备4进水口上层取水水口工作闸门门液压启闭机机4000/50000-1339450含电气泵站5进水口下层取水水口工作闸门门液压启闭机机24000/4500-139810含电气泵站6进水口快速事故故检修闸门液液压启闭机3000/

4、70000-122.69450含电气泵站合计372940表11-3 附属设备备一览表序号名 称数量（套）工程量（t）备 注1溢洪道单向门式式启闭机轨道道及附件11202溢洪道单向门式式启闭机自动动抓梁1203进水口双向门式式启闭机轨道道及附件11504进水口双向门式式启闭机自动动抓梁1255进水口上层取水水口工作闸门门拉杆9456进水口下层取水水口工作闸门门拉杆97207进水口快速事故故检修闸门拉拉杆9585合计311665适用标准(但不不限于)（1）水电水水利工程钢闸闸门制造安装装及验收规范范DL/TT5018；（2）水利水水电工程启闭闭机制造、安安装及验收规规范DL/T50199；（3）水

5、利水水电工程钢闸闸门设计规范范DL/TT5013；（4）水利水水电工程启闭闭机设计规范范DL/TT5167；（5）水工金金属结构防腐腐蚀规范SSL105；（6）电站门门式起重机GGB100338；（7）大型液液压式启闭机机GB/TT146277；（8）固定卷卷扬式启闭机机通用技术条条件SD3315；（9）水工金金属结构焊接接通用技术条条件SL336；（10）水利利水电基本建建设工程单元元工程质量等等级评定标准准金属结构及及启闭机械安安装工程（试试行）SDJJ249.22；（11）钢熔熔化焊接接头头射线照相和和质量分级GGB33233；（12）钢焊焊缝手工超声声波探伤方法法和探伤结果果分级GBB

6、113455；（13）焊缝缝符号表示法法GB3224；（14）涂装装前钢材表面面锈蚀等级和和除锈等级GGB89233；（15）涂漆漆通用技术条条件SDZZ014；（16）电气气装置安装工工程电气设备备交接验收标标准GB550150；（17）电气气装置安装工工程施工及验验收规范GGBJ2322。（18）钢结结构高强度螺螺栓连接的设设计、施工及及验收规程JJGJ8291。以上所列规范、标标准，在合同同执行过程中中如有新的版版本时，则按按新颁发的版版本执行。图纸供应除另有规定外，承承包人所需安安装工程的施施工图纸，由由发包人通过过监理人提供供，闸门总图图和分总图一一式5份作为为工程安装及及绘制竣工图

7、图纸的依据，发发包人不提供供工厂制造用用图。为工程程安装实施所所需的安装措措施计划及图图纸，则由承承包人根据施施工图纸自行行绘制，并按按本招标合同同文件的有关关条款规定报报送监理人备备查。发包人的责任及及提供的设备备（1）提供金属属结构设备存存放及拼装的的场地。（2）协调、监监督金属结构构设备的安装装进度。（3）在工地指指定的现场向向承包人提供供表11-11、表11-2和表111-3中所列列的各项金属属结构设备。（4）发包人提提供的主要设设备的单件最最大外形尺寸寸及最大重量量见表11-4。表11-4 设备最最大外形尺寸寸及最大重量量表序号设备名称单件最大外形尺尺寸长宽高（）单件最大重量（）部位

8、备注1溢洪道弧形工作作闸门门叶153.2661.7535门叶结构2溢洪道弧形工作作闸门门槽150.6770.410门槽3溢洪道检修闸门门门叶16.43.21.8233门叶结构4溢洪道检修闸门门门槽16.41.40.4513门槽5溢洪道检修闸门门储门槽50.450.25126进水口工作拦污污栅栅叶31.144.58.5栅叶结构7进水口工作拦污污栅栅槽101.11.23栅槽8进水口检修拦污污栅栅叶31.144.58.5栅叶结构9进水口检修拦污污栅栅槽101.11.23栅槽10进水口上层取水水口工作闸门门门叶8.773.851.5740门叶结构11进水口上层取水水口工作闸门门门槽92.800.810

9、门槽12进水口下层取水水口工作闸门门门叶8.773.851.5740门叶结构13进水口下层取水水口工作闸门门门槽92.800.810门槽14进水口快速事故故闸门门叶8.773.761.4840门叶结构15进水口快速事故故闸门门槽92.800.810门槽16溢洪道坝顶单向向门式启闭机机152.5240钢结构17溢洪道坝顶单向向门式启闭机机自动抓梁172.51340钢结构 18进水口坝顶双向向门式启闭机机202.52.250钢结构19进水口坝顶双向向门式启闭机机自动抓梁51.811.220钢结构 20液压启闭机251.5545油缸承包人的责任及及提供的材料料和设备（1）承包人作作为设备的接接收单位

10、应负负责发包人提提供的各项设设备的管理。1）参加发包人人组织的各项项设备的出厂厂验收工作，对对制造质量负负有出厂检查查验收责任，发发现有质量问问题，应及时时通知发包人人和制造监理理人。2）设备到达工工地指定现场场后，承包人人负责各项设设备的卸货、清清点、整理,从工地指定定地点至施工工现场的运输输及装卸、存存放和保管等等工作，参加加由发包人召召集的有制造造承包人、监监理人等到场场的交接验收收。承包人应应逐件检查各各 项设备的的数量和外观观质量，并向向发包人提交交说明各项设设备是否齐全全、合格的书书面报告,上上述费用由承承包人承担。3）承包人正式式接收上述各各项设备之后后，由于卸车车、装车、运运输

11、、存放、保保管和场内运运输不当造成成的变形、损损伤或丢失等等，承包人应应按监理人要要求进行修理理、更换或补补充，其费用用由承包人承承担。（2）承包人应应负责表111-1、表111-2和表表11-3中中所列各项设设备的现场拼拼装、就位、安安装焊接、调调试、防腐及及本标工程移移交前的运行行、维护。其其质量应符合合施工图纸及及技术文件的的要求。（3）承包人为为完成承包的的各项设备安安装、调试、运运行、维护所所需的材料和和器具，均由由承包人自理理。其中包括括起重运输器器具，临时吊吊装用吊环和和型钢，设备备的拼装平台台及架立就位位和焊接用器器材和设施、二二期混凝土及及其内的加固固固定材料（含含门槽埋件与

12、与一期予埋锚锚板（筋）间间的搭接材料料）、门式启启闭机负荷试试验用配重、液液压启闭机调调试用油、必必要的灌浆、润润滑油（脂）等等。（4）承包人应应在单项工程程验收后三个个月内，向监监理人提交安安装完工图纸纸，由监理人人审批。待本本标工程移交交时，按水水电站基本建建设工程验收收规程（DDL/T51123）再向向监理人递交交安装完工图图纸、安装质质量检查和现现场试验、验验收测定记录录，收存的材材质证明书，设设备的出厂检检测和验收文文件，产品合合格证和设计计修改通知单单等凭证文件件。安装技术要求通用技术要求本合同金属结构构设备的安装装工作必须由由承包人中有有相应安装资资质的专业队队伍承担。安装检测必

13、须选选用满足精度度要求并经国国家专业部门门认可的计量量检定机构检检定的仪器设设备。承包人人在安装工作作中使用的所所有材料应是是合格的，技技术性能应符符合有关施工工图纸及技术术文件的要求求。安装使用的基准准线，除了应应能控制埋件件各部位构件件的安装尺寸寸及精度外，还还应能控制门门槽的总尺寸寸及安装精确确度。为设置基准线用用的基准点，应应当保留到安安装验收合格格后才能拆除除。承包人在设备安安装前30天天应向监理人人提交设备现现场存放、预预埋件埋设、设设备运输、安安装技术措施施及进度安排排、安全措施施等的施工组组织设计文件件（一式五份份）报请监理理人批准。监监理人在批准准这些文件时时应对照投标标文件

14、中的相相关内容，这这些措施和安安排只能高于于投标书不能能低于投标书书的承诺。安装前设备的检检查承包人在进行闸闸门、门槽或或启闭机安装装前，应对该该设备的主要要构件、零部部件和部件总总成等进行拼拼装检查：（1）检查该闸闸门、门槽或或启闭机的构构件、零部件件或设备总成成是否齐全，在在运输、存放放过程中有否否变形和损伤伤（2）检查各构构件、零部件件是否属于同同一设备。凡凡不属于同一一设备的不准准拼装到一起起。（3）在拼装检检查中若发现现尺寸误差、损损伤、缺陷或或零部件丢失失等，承包人人应及时报告告监理人并经经其批准后方方可进行修理理、重新加工工或补备零部部件，然后进进行安装。安装前预埋件的的检查承包

15、人有责任对对与金属结构构设备安装有有关的一期混混凝土插筋、预预留二期混凝凝土尺寸、地地脚螺栓的埋埋设位置、控控制桩号、控控制高程等进进行检查、控控制，如发现现不符合金属属结构设计图图样要求的应应积极、主动动与施工单位位协调、交涉涉。交涉没有有结果的应及及时报请监理理人干预。否否则，由此发发生的拖延工工期、处理费费用等后果由由承包人承担担。门槽埋设件安装装前，应先对对一期混凝土土预留槽进行行检查清理，对对一期混凝土土中的预埋件件（插筋或型型钢）进行调调直，如发现现预埋件有缺缺损或不符合合要求，承包包人应负责补补埋或处理。所所有的一期混混凝土与二期期混凝土的结结合面，应进进行凿毛处理理。对需要分段

16、安装装的门槽，在在安装完成的的门槽顶部需需安装门槽保保护设施，防防止钢筋、混混凝土、钢管管等落物堆积积。对先进行行启闭机安装装后进行房建建的启闭机，应应进行必要的的安全和防污污遮盖，在房房建完成后才才允许拆除。加固固定材料承包人应提供有有足够断面和和数量的临时时钢支撑，以以保证闸门、门门槽及启闭机机的顺利安装装和安装精度度。以防安装装后的门槽及及予埋件出现现变形。临时时钢支撑加固固完毕应得到到监理的验收收认可,若监监理认为钢支支撑加固不能能满足要求时时,承包人应应按监理人的的要求进行加加固,钢支撑撑加固的所有有费用由承包包人承担,并并已计入报价价中。焊接（1）现场安装装焊缝必须由由考试合格的的

17、焊工焊接，焊焊缝的无损检检测必须由具具有级以上资格格证书人员担担任。（2）承包人为为完成安装作作业所用全部部焊接材料的的牌号应完全全符合有关标标准规定。施施工图样有具具体要求时，按按施工图样的的要求执行。（3）现场安装装焊缝，应由由承包人根据据施工图样及及有关焊接规规程分别不同同情况进行检检查。对采用用超声波方法法检查中发现现缺陷的部位位，如不能判判断是否需要要返工处理时时，应再使用用X射线照相相检查。（4）对有缺陷陷的安装焊缝缝，应由承包包人根据有关关焊接规程进进行修补处理理，然后再检检查，直到合合格为止。橡胶粘合所有闸门的橡胶胶水封接头的的粘接，当采采用热胶合时时，除按照橡橡胶水封制造造厂

18、认可的方方法进行粘结结和硫化外，还还应使用与橡橡胶水封形状状、断面一致致的加热压模模；若采用冷冷粘接时，承承包人应事先先向监理人提提供冷胶粘剂剂的技术性能能及有关参数数，经监理人人认可才能使使用。清理（1）设备安装装前，承包人人应对发包人人提供的设备备总成进行检检查和必要的的解体清洗。对对应当灌注润润滑油（脂）的的部位，按施施工图样及技技术文件的规规定灌注。（2）设备安装装后，承包人人应铲除焊缝缝附近的焊渣渣，割掉混凝凝土中外露的的钢筋头或型型钢，清除设设备上的缆绳绳包装、油污污、灰尘、砂砂浆、临时管管道、支撑等等。剩余混凝凝土，其它误误放，喷溅或或影响结构和和设备运行及及外观的废料料、杂物应

19、运运走并加以处处理。防腐（1）由发包人人提交给承包包人之前的设设备防腐损坏坏或留做现场场防腐的部件件，承包人应应在其质量报报告中注明损损坏的部位和和范围及留做做现场防腐的的部位，并由由承包人根据据监理人的要要求及施工图图样或技术文文件的规定进进行修补处理理。（2）经过监理理人的检查，或或由承包人的的自检经监理理人认可的已已安装合格的的设备，承包人才可对设设备安装焊缝缝附近或在吊吊运安装中的的防腐损坏进进行修补处理理。（3）承包人应应按施工图样样、技术文件件及制造厂提提供的防腐工工艺，根据现现场情况，制制订安装防腐腐工艺和施工工规程（包括括使用设备、人人员配备、检检验手段等），并并报监理人或或发

20、包人审批批。对已安装装合格的设备备进行整体防防腐，不允许许只进行局部部补涂。（4）承包人采采用的防腐材材料，其品种种、性能和颜颜色应与制造造厂所使用的的防腐材料一一致。（5）如果发包包人在制造招招标书中规定定安装后的修修补、喷涂由由防腐承包商商承担，则承承包人应配合合和提供必要要的条件供防防腐承包商完完成这项工作作。承包人不不得以此而要要求增加任何何费用。修理和更换未经监理人批准准，不得替换换、修理或更更换损坏的设设备。维护从发包人验收之之日起，直到到本标工程移移交，承包人人应负责有关关设备的管理理、运行、维维护。电气设备电气设备的安装装工作应按照照设计单位、制制造厂已经审审批的图样和和技术文

21、件要要求和有关规规定进行。承承包人应充分分考虑到工程程设备中电气气设备的预埋埋布线要求,并承担相应应费用。试验大纲承包人应根据有有关技术文件件和规范分别别编制各类设设备的试验大大纲报监理人人批准后实施施。埋件的安装所有埋入一期混混凝土及二期期混凝土的基基础构件，应应符合设计图图样的要求。埋件安装包括主主轨、副轨、反反轨、侧轨、护护角、底槛、门门楣（或胸墙墙）和支铰处处的埋件、地地脚螺栓，以以及储门槽内内的埋件。门槽构件每一安安装单元的连连接，应按照照施工图样要要求进行。埋埋设件的焊接接，承包人必必须制定工艺艺措施，防止止变形，以保保证门槽埋设设件的安装质质量要求。埋件就位调整完完毕，应与一一期

22、混凝土中中的预留插筋筋焊牢。严禁禁将加固材料料直接焊接在在主轨、反轨轨、侧轨、门门楣（胸墙）等等的工作面上上或水封座板板上。埋件上的所有不不锈钢接头，必必须使用相匹匹配的不锈钢钢焊条进行焊焊接。埋件所有工作面面上的连接焊焊缝，在安装装工作完毕、二二期混凝土回回填后，必须须仔细地进行行打磨，其表表面粗糙度与与焊接构件维维持一致。埋件安装完毕，应应对所有的工工作表面（如如主轨工作面面、水封座不不锈钢表面等等）进行清理理，清除水泥泥沙浆或杂物物。铲除门槽槽范围内影响响闸门安全运运行的外露物物。二期混凝土的每每次浇筑高度度不宜超过55m，并应在在前一仓混凝凝土初凝后才才允许浇筑下下一仓。如每每次浇筑高

23、度度超过5m，需经监监理人批准。安装好的门槽，除除了主轨的轨轨面，水封座座的不锈钢表表面外，其余余外露表面均均应按有关施施工图样或技技术文件的规规定进行整体体防腐处理。门槽在安装、定定位、加固后后，应检查各各部位的安装装尺寸和公差差、加固定位位的牢固性，做做出记录，经经监理人复查查合格签字后后才能填筑二二期混凝土。二二期混凝土填填筑后再进行行检查，做出出安装记录并并送监理人复复查，合格后后签字。所有设备的安装装记录数据，不不论何时，发发现与实际不不符时应重新新检查，其复复测安装记录录由监理人重重新签字。未未填筑二期混混凝土前，门门槽安装检查查虽然合格，填填筑二期混凝凝土后一旦发发现门槽安装装质

24、量不合格格，应报请监监理人并进行行返工处理。平面闸门的安装装在安装工作实施施之前，承包包人应编制安安装工艺报告告，其内容应应包括闸门各各制造单元进进行拼装的固固定措施（这这些措施应不不影响对安装装尺寸的检查查），焊接工工艺和焊缝质质量的检查，专专用工具的准准备，起吊大大件用的地锚锚、吊耳的埋埋设和安全措措施等，报监监理人批准。平面闸门的拼装装和焊接工作作，宜在该闸闸门的门槽顶顶部平台进行行，其位置要要考虑到门机机能够把拼装装好的闸门直直接吊起或放放入孔口的操操作方便。闸门主支承在门门叶结构拼装装后即应当测测量校正所有有主支承面的的同平面度，校校正合格后才才能进行各节节门叶结构的的焊接或拧紧紧连

25、接螺栓。充水装置和自动动抓梁定位装装置的安装，应应按施工图样样要求外，还还须注意与自自动抓梁的配配合，在无水水条件下应做做抓梁操作试试验，以确保保安全有效地地动作。平面闸门的两侧侧水封及底水水封，承包人人应根据橡胶胶水封的到货货情况，按需需要的长度粘粘接好再与水水封压板一起起配钻螺栓孔孔。橡胶水封封的螺栓孔，应应采用专用的的钻头使用旋旋转法加工。不不准采用冲压压法和热烫法法加工。其孔孔径应比螺栓栓直径小1mmm。安装好平面闸门门后，应拆除除所有安装用用的临时焊件件，修整好焊焊缝，清除杂杂物。经过监理人的检检查，或由承承包人的检查查经监理人认认可的已安装装合格的平面面闸门，承包包人才可对安安装焊

26、缝附近近的门体或在在安装、运输输过程中造成成防腐损坏的的部位，进行行防腐修补，然然后对闸门进进行整体防腐腐处理。平面闸门应作静静平衡试验，试试验方法为：将闸门吊离离地面1000mm，通过过定轮或滑道道的中心测量量上、下游与与左、右方向向的倾斜，一一般单吊点平平面闸门的倾倾斜不应超过过门高的1/1000，且且不大于8mmm。当超过过上述规定时时，应予配重重调整。平面闸门的启闭闭试验（1）闸门安装装好后，应在在无水情况下下作全行程启启闭试验。检检查滑道或定定轮运行情况况；闸门升降降过程有无卡卡阻；止水橡橡皮有无损害害、止水是否否严密；充水水装置在行程程范围内的升升降是否自如如等。无水试试验合格后再

27、再作充水试验验。（2）平面滑动动闸门吊入门门槽之前，闸闸门上的滑动动支承面应使使用钙基润滑滑脂涂抹，反轮、侧轮轴套套应注满润滑滑脂，水封橡橡皮与不锈钢钢水封座板的的接触面在闸闸门升降过程程中应采用水水冲淋润滑。（3）平面定轮轮闸门吊入门门槽之前，主主轮、反轮和和侧轮轴套应应注满润滑脂脂。水封橡皮皮与不锈钢水水封座板的接接触面，在闸闸门升降过程程中应采用水水冲淋润滑。（4）对于一门门多槽的检修修闸门，必须须将检修闸门门分别在每一一个门槽中作作启闭试验。采采用自动抓梁梁启闭闸门时时，在试验前前应检查自动动抓梁定位、穿穿销、退销的的灵活可靠性性。（5）在有条件件时，工作闸闸门应作动水水启闭试验。检修

28、闸门的启闭闭试验完成后后，应将经过过检验安装合合格的闸门存存放在指定的的储门槽内妥妥善维护，直直至移交为止止。拦污栅的安装组装拦污栅栅叶叶时，应使栅栅条的间距等等符合施工图图样的规定。拦污栅两节之间间的连接，除除框架边柱应应对齐外，栅栅条也应对齐齐。拦污栅埋件的安安装，参照门门槽埋件及其其他埋设件的的安装中的有有关条款。栅体吊入栅槽后后，应作升降降试验，检查查栅体在槽中中有无卡阻情情况，各节的的连接是否可可靠。自动抓梁定位装装置的安装，应应按施工图样样要求外，还还须注意与自自动抓梁的配配合，在无水水条件下应做做抓梁操作栅栅体的试验，以以确保安全有有效地动作。检修拦污栅吊装装试验完毕后后，应将检

29、修修拦污栅存放放在指定的储储栅槽并妥善善维护，直至至移交为止。弧形闸门的安装装在闸门安装前，承承包人应编制制出切实可行行的安装工艺艺报告，其内内容应包括闸闸门各制造单单元进行拼装装的吊运、固固定措施（这这些措施应不不影响对安装装尺寸的检查查），焊接工工艺和焊缝质质量的检查，起起重、运输设设备专用工具具、起吊大件件用的地锚、吊吊耳的埋设、防防止构件变形形的保护措施施和其它安全全措施等，报报监理人批准准。应先安装弧形闸闸门的支铰总总成，只有当当支铰安装工工作结束经监监理人检查认认可后方可浇浇筑二期混凝凝土。二期混混凝土的强度度达到设计要要求后方可连连接支腿和安安装门叶。弧形闸门的所有有安装拼接焊焊

30、缝，应尽量量避免采用仰仰焊。弧形闸门的水封封，承包人应应根据橡胶水水封的到货情情况，按所需需长度粘接好好后再与水封封压板一起配配钻螺栓孔。橡橡胶水封的螺螺栓孔，应采采用专用的钻钻头使用旋转转法加工。不不准采用冲压压法和热烫法法加工。其孔孔径应比螺栓栓直径小1mmm。闸门、门槽安装装好后，应全全部拆除安装装用临时设施施，修整好焊焊缝，并作开开启和关闭试试验，该试验验应与启闭机机协调一致。闸闸门的启闭试试验按照DLL/T50118中8.55条的有关规规定执行。已安装好的弧形形闸门，需经经监理人检查查之后，承包包人才可对安安装焊缝附近近的表面按施施工图纸的要要求进行整体体防腐处理。吊耳等的安装尺尺寸

31、偏差范围围，应符合施施工图纸或规规范的规定。高强度螺栓的连连接和紧固应应满足JGJJ82-911第三章第四四节的规定。门式启闭机的安安装门式启闭机的安安装、调试和和试运行应按按制造厂提供供的安装规程程和技术条件件进行，并符符合水利水水电工程启闭闭机制造、安安装及验收规规范（DLL/T50119）中的有有关规定。起重机构部分参参照固定卷扬扬式启闭机安安装的有关条条款。门架安安装必须按照照施工图样、技技术文件和有有关的规程进进行。电气设备的安装装，按本章第第11.6.1.15条条的要求执行行。在操作室内的电电气设备应无无裸露的带电电部分，在小小车和走台上上的电气设备备，室内应有有护罩或围拦拦，室外

32、应有有防雨罩。全部电气设备不不带电的外壳壳或支架应可可靠地接地。门式启闭机的机机械设备和电电气设备都安安装完毕并经经检查调整后后，方可进行行空运转。门式启闭机轨道道安装前，承承包人应对钢钢轨的弯曲，歪歪扭等变形进进行矫正，合合格后方可安安装。轨道安安装符合要求求后应全面复复查紧固件的的紧固情况。试运转试运转步骤按空空载试运转、静静荷载试验和和动荷载试验验进行。承包包人应提前115天通知制制造厂、监理理人等，并均均在场时才能能进行试验。（1）空载试运运转。空载试试运转起升机机构和行走机机构（小车和和大车）应分分别在行程内往返三次次。检查机械械和电气设备备各部分应动动作正确可靠靠、运行平稳稳、无冲

33、击声声和其他异常常现象。（2）静荷载试试验。试验荷荷载依次分别别采用额定荷荷载的70%、100%和125%。主钩将荷荷载吊离地面面100mmm，历时不少少于10miin，检查门门式启闭机性性能应达到设设计要求，门门架无永久变变形。试验须须重复三次。（3）动荷载试试验。试验荷荷载依次分别别采用额定荷荷载的1000%和1100%，试验时时按设计要求求的各机构组组合方式进行行试验。应同同时开动两个个机构，作重重复的起动、运运转、停车、正正转、反转等等动作延续至至少应达1小小时。各机构构应动作灵活活，工作平稳稳可靠，各限限位开关、安安全保护联锁锁装置、防爬爬装置等应动动作正确可靠靠，各零部件件应无裂纹

34、等等损坏现象，各各连接处不得得松动。承包人应将安装装试验合格的的门式启闭机机停放在指定定的地点，并并进行必要的的维护保养，直直至移交为止止。液压启闭机的安安装液压启闭机包括括机架、油缸缸总成、液控控系统、电气气系统及管道道等，应按照照施工图样和和技术文件进进行安装、调调试和试运行行。承包人应完成启启闭机电气控控制设备与远远方控制装置置接口的接线线及相应电缆缆的敷设工作作。液压启闭机机架架安装，其中中心线偏离实实际测得的起起吊中心线的的距离，左、右右、前、后均均不应超过11mm，高程程偏差不大于于3mm。液压启闭机油缸缸应妥尚摆放放并定期转动动，如果油缸缸摆放时间过过长（征得制制造单位同意意），

35、安装前前承包人应对对油缸总成（包包括缸体、上上下缸盖、活活塞、活塞杆杆及密封件等等）进行必要要的解体清洗洗。承包人应严格按按照下列步骤骤和要求在现现场进行管路路的配置和安安装：（1）配管前安安装并固定好好油缸和所有有的管夹。（2）按施工图图样及有关规规范的规定进进行配管和弯弯管，弯管的的弯制应使用用弯管机；管管路凑合段长长度应根据现现场实际情况况确定。管路路布置应尽量量注意减少阻阻力，管道布布局应清晰合合理。（3）预安装合合适后，拆下下管路，正式式焊接好管接接头或法兰，清清洗管路的氧氧化皮和焊渣渣，对管路进进行酸洗、中中和及干燥处处理。（4）经配管预预安装合格的的液压管路系系统，应进行行油液循

36、环冲冲洗。循环冲冲洗时应将管管路系统与液液压缸、阀组组、泵组隔离离（或短接）。循循环冲洗流速速应大于5mm/s。经循环环冲洗后最终终应使管路系系统的清洁度度达到表1115所列标标准。表11-5 管路系统统的清洁度污染等级标准系 统 类类 别一般系统比例系统伺服系统ISO/DISS 4400618/1516/1215/12NAS 16638976SAE 7449D643液压系统用油牌牌号应符合设设计要求。油油液在注入系系统以前必须须经过成分及及性能检验合合格和经过过过滤使清洁度度达到表1115所列标标准。油泵站的泵组、阀阀组和油箱在在安装前必须须检查其清洁洁度。所有的的压力表和压压力继电器均均必

37、须校验准准确。试运转液压启闭机安装装完毕，承包包人应提前115天通知制制造厂、监理理人等，并均均在场时作如如下试验：（1）对管路系系统进行耐压压试验，试验验压力分别按按设计要求各各种工况选定定。在各试验验压力下保压压10minn，管路系统统不允许漏油油、渗油，整整定好各溢流流阀的溢流压压力。（2）在活塞杆杆吊头不与闸闸门连接下，以以0.511.0MPaa压力全行程程往复动作三三次，用以排排除油缸和管管路中的空气气，检验泵组组，阀组及电电气操作系统统的正确性和和油缸有无爬爬行现象。（3）在活塞杆杆吊头与闸门门连接，但闸闸门不承受水水压力下，进进行启门和闭闭门工况的全全行程往复动动作三次，整整定和

38、调整好好高度显示仪仪、限位开关关和电气元件件的数据和动动作位置，检检测电动机的的电流、电压压和油压的数数据及全行程程启、闭的运运行时间。试试验压力按施施工图样中的的要求进行。（4）闸门在动动水情况下，进进行闸门和液液压启闭机的的功能性试验验和检查，检检查水封的漏漏水量和闸门门在升降过程程中有无振动动；检测电动动机的电流、电电压和油缸内内的油压及全全行程启、闭闭运行时间。（5）对快速事事故闸门在空空载调试时应应调整好系统统节流孔板，满满足快速下门门的设计要求求。（6）带负荷试试验。对于快快速事故检修修闸门在具备备条件时，应应作在设计水水头动水工况况下（机组导导叶开度1000%）全行行程的快速关关

39、闭试验。这这次试验的记记录和以上各各次的试验记记录应递交给给监理人批准准，作为安装装验收的依据据。（7）对双吊点点的液压启闭闭机应调试好好双缸的同步步，满足设计计要求。主要安装项目的的质量要求：进水口拦污栅：拦污栅共772孔，设772套栅槽，分分两排布置，前前排（上游）为为工作栅槽，后后排（下游）为为检修栅槽，栅栅叶共40扇扇，其中4扇扇作为检修栅栅锁定在检修修储栅槽里。在在工作栅需要要检修或工作作栅需要提栅栅清污时，下下检修栅拦阻阻污物。拦污污栅设计为定定轮支承，用用进水口门机机上的16000KN小车车带自动抓梁梁起吊。拦污栅安装后的的误差要求为为：定轮的平平面度误差1.0mm；拦污栅栅对中

40、装置中中心线距离的的允许偏差为为1.0mm，且与挂挂体的高度差差应满足设计计要求；栅条条在左右和前前后方向的最最大错位应小小于栅条厚度度的0.4倍倍。拦污栅栅栅叶、栅槽安安装完成后应应做有水和无无水状况下的的升降试验。进水口上、下层层取水口工作作闸门及快速速事故检修闸闸门各为9孔孔，共设277套门槽，227扇平面工工作闸门，闸闸门设计为定定轮支承，由由液压启闭机机操作，门叶叶与启闭机之之间用拉杆连连接。工作闸门安装后后的误差要求求为：定轮踏踏面组成的平平面度误差0.5mm；定轮与与止水座基准准面的平行度度误差0.3mm；吊耳孔孔的纵横向中中心线距离的的允许偏差为为0.5mm；吊耳孔孔应保持各自

41、自同心，其倾倾斜度应不大大于1/25500；主轨轨工作表面、止止水座板表面面组合处错位位在工作范围围内，允许偏偏差0.2mm；主轨、止止水座板工作作表面扭曲度度在工作范围围内，允许偏偏差0.3mm；溢洪道检修闸门门共8孔2扇扇，闸门设计计为滑块支承承，用溢洪道道单向门式启启闭机启闭。检修闸门安装后后的误差要求求为：滑道的的平面度误差差0.5mm；滑道与与止水座基准准面的平行度度误差0.5mm；相邻滑滑道衔接端的的高低差0.5mm；吊耳孔孔的纵横向中中心线距离的的允许偏差为为0.5mm；吊耳孔孔应保持各自自同心，其倾倾斜度应不大大于1/20000；主轨轨工作表面、止止水座板表面面组合处错位位在工

42、作范围围内，允许偏偏差0.3mm；主轨、止止水座板工作作表面扭曲度度在工作范围围内，允许偏偏差0.5mm；溢洪道弧形工作作闸门共设88孔8扇，闸闸门设计为露露顶式弧形闸闸门，斜支臂臂圆柱铰，门门叶分为8节节，在工地现现场焊接成整整体。闸门采采用上翘式液液压启闭机操操作。溢洪道弧形工作作闸门安装后后的部分公差差要求为：铰铰座中心对孔孔口中心线的的距离为1mm,里程为1.5mm，高高程为1.5mm，两两铰座轴线同同轴度1mm，铰座轴轴孔倾斜1/10000；铰轴中心心至面板外缘缘的曲率半径径的允许偏差差5mm，且两侧侧半径的相对对差3mm；侧止水水座板在工作作范围内对孔孔口中心的允允许偏差为mmm；

43、底槛工工作面一端对对另一端的高高差2mm；底槛槛、水封座板板工作面在工工作范围内表表面不平度1mm；轨道道、水封座板板、底槛工作作面在工作范范围内表面组组合处的错位位0.5mm；轨轨道、水封座座板、底槛工工作面在工作作范围内表面面扭曲1mm。门式启闭机共两两台，进水口口双向门式启启闭机和溢洪洪道单向门式式启闭机：门式启闭机安装装后的误差要要求为：大车车轨距偏差3mm，小车轨轨距偏差1.5mm，轨道的的纵向直线度度偏差不超过过轨道总长的的1/30000，同一根根轨道在全长长范围内的最最高点与最低低点之差不大大于1.5mm，同一断断面两平行轨轨道的高程差差不大于2mm，轨道接接头处的侧向向错位及高

44、程程差均不得大大于0.5mm，门机安安装完毕后，应应按规程规范范要求进行试试验。液压启闭机包括括进水口液压压启闭机和溢溢洪道液压启启闭机。液压启闭机安装装后的误差要要求为：机架架钢梁与推力力座的组合面面不大于0.03mm的通隙，其其局部间隙不不应大于0.05mm，深度不不超过组合面面宽度的1/4，累计长长度不超过周周长的10%，推力支座座顶面水平偏偏差不应大于于1/100000，活塞塞杆在竖直状状态下，其垂垂直度不应大大于1/30000。其他未列的安装装项目按本章章、施工图样样及设计文件件的要求进行行安装，本章章、施工图样样及设计文件件未作要求的的按规程规范范要求进行安安装。检查与验收承包人必

45、须按本本合同规定严严格按照施工工图纸、技术术条款和制造造厂的安装说说明书进行安安装和调试，保保证安装质量量。承包人对安装精精度的控制，采采用的检测仪仪器应符合111.6.11.2条的规规定。所有设备安装尺尺寸的检查，按按合同、设计计图纸、规程程规范的顺序序进行检查。承包人的任何设设备安装检测测记录单应有有承包人内部部的质检机构构进行二级以以上的复检，并并将安装检测测记录单的有有关数据输入入发包人提供供的输入端口口进行数据信信息化管理后后，才能报监监理人申请验验收。承包人应为验收收、检查创造造必要的照明明、交通、检检测仪器等条条件，验收场场地和方式应应安全可靠。这这些条件将被被监理人视为为具备验

46、收的的必要条件。承包人提供给监监理人的安装装记录必须与与进入发包人人信息库的一一致，并保证证其数据的真真实、可靠。对对伪造、做假假的安装记录录单，一经发发现将视本单单元工程的质质量等级为不不合格工程，扣扣除本单元工工程的全部工工程量，并责责令承包人修修复。以后凡凡涉及到本单单元工程的分分部工程、单单位工程验收收最高质量等等级只能评定定为合格。承包人应积极配配合监理人复复验安装质量量。对不符合合合同规定的的检测仪器、单单项工程或材材料，监理人人有权拒发签签证，直至下下达“返工令”。除另有规规定外，某项项单项工程经经监理人全部部复验合格后后，监理人可可以出具单项项工程完工证证书。监理人人对安装质量

47、量的复验和签签署，并不能能免除承包人人对安装质量量应负的合同同责任。闸门和启闭机安安装后应对其其安装尺寸及及偏差进行检检查，做出记记录，经监理理人复查合格格后签字。以上所有闸门和和启闭机的各各项试验的具具体内容应按按有关设备的的合同、技术术文件的有关关规定执行。每每项试验都应应做出详细记记录，提交监监理人审核并并签字。所有设备的安装装记录和试验验记录，均应应经监理人签签字，作为验验收文件。计量与支付闸门、启闭机及及附属设备按按施工图纸所所示或经监理理人批准的实实际工程量计计量，按工工程量清单所所列相应项目目单价支付。闸门、启闭机及及埋件的到货货检验、卸车车、清点、存存放、保管、场场内装卸与运运

48、输、清洗、安安装、布线、整整体防腐、试试验、调试、验验收、移交前前的管理运行行、维护所需需的设备、人人员、材料及及其它一切辅辅助工作费用用都已包括在在各个安装项项目的单价中中，不再单独独计量。闸门、启闭机的的现场涂装工工程量不单独独计量支付，包包括在闸门启启闭机的安装装单价中。若进水口金属结结构安装设备备的型式和工工程量发生变变化时，则以以施工图工程程量为准，按按照相应设备备的承包单价价的原则进行行计量和支付付。闸门埋件回填灌灌浆为埋件工工作的一部分分,不再单独独计量和支付付。溢洪道、电站进水口土建及金属结构安装工程招标文件NZD/C4第卷 【12预埋件埋设】预埋件埋设溢洪道、电站进水口土建及

49、金属结构安装工程招标文件NZD/C4第卷 【12预埋件埋设】说明范围本章规定适用于于本合同施工工图纸所示的的管道及设备备基础、支架架、吊架、框框架、锚钩等等预埋件的埋埋设。承包人责任（1）承包人应应负责第122.1.1条条所列范围内内埋设件的材材料采购（统统供材料除外外）、运输、加加工、安装、检检验、试验、埋埋设等以及施施工期的维护护工作。（2）承包人应应按施工图纸纸的规定，负负责埋设在混混凝土、地下下和其它砌体体中的上述预预埋件。未包包括在本合同同范围内的设设备及其附属属设施安装和和其它预埋件件，将根据相相关合同的规规定和监理人人的指示，配配合其他承包包人，由其他他承包人负责责安装和埋设设。

50、(3）承包人应应对漏埋、错错埋、或其它它原因造成的的损坏负责。监监理人要求承承包人临时增增加埋设工作作，承包人应应遵照执行，其其费用由发包包人另行支付付。预埋件的工作项项目和内容本合同工程预埋埋件的埋设工工作项目和内内容： （1）各类设备备的基础和框框架，管道及及电缆（线）的的支、吊架以以及照明设施施等的预埋固固定件；（2）起重运输输设备轨道，车车档和锚钩等等的预埋固定定件；（3）金属结构构的一期插筋筋或锚板，用用于金属结构构设备安装的的锚栓、锚钩钩；（4）其它预埋埋固定件。主要提交件（1）承包人应应在混凝土工工程浇筑前（或或砌体砌筑前前）21天，根根据监理人提提供的混凝土土（或砌体）结结构体

51、形图和和各项预埋件件图，绘制包包含本技术条条款第12.1.3条所所列项目预埋埋件的各浇筑筑分块或分段段的预埋件埋埋设汇总图和和预埋件埋设设一览表，报报送监理人审审批。（2）承包人应应按本技术条条款第12.2.7条（22）项、第112.3.33条（2）项项规定的内容容，向监理人人提交预埋件件验收资料。引用标准和规程程规范（1）给水排排水管道工程程施工及验收收规范GBB502688；（2）工业金金属管道工程程施工及验收收规范GGB502335；（3）现场设设备、工业管管道焊接工程程施工及验收收规范GBB502366；（4）钢焊缝缝手工超声波波探伤方法和和探伤结果分分级GBlll345；（5）钢熔化

52、化焊对接接头头射线照相和和质量分级GGB33233；（6）建筑排排水硬聚氯乙乙烯管道工程程技术规程CCJJT229。预埋件埋设的一一般要求（1）承包人使使用的所有材材料，应符合合施工图纸的的规定。材料料必须具有制制造厂的质量量证明书，其其质量不得低低于国家现行行标准的规定定。（2）若承包人人要求采用代代用材料时，应应将代用材料料的质量证明明书及试用成成果报送监理理人审批。未未经监理人批批准的代用材材料不得使用用。（3）承包人如如需修改施工工图纸，事先先须经监理人人批准，修改改后的埋件位位置应避免与与其它埋件相相干扰，并与与建筑物表面面处理相协调调。（4）焊工应持持有相应资格格的上岗合格格证。预

53、埋管道的埋设设管道加工钢管切割（1）切口和坡坡口表面应符符合施工图纸纸的加工要求求，管口应光光滑、平整，无无裂纹、毛刺刺、铁屑等。（2）切口断面面倾斜偏差不不应大于钢管管外径的l，且不得大大于3mm。弯管加工（1）采用有缝缝钢管加工弯弯管时，焊缝缝应避开受拉拉（压）区。（2）在施工图图纸未规定且且在埋设条件件许可时，应应采用大弯曲曲半径。钢管管加工的风管管，不应采用用焊制或褶皱皱弯头；输送送其它介质管管道的最小弯弯曲半径：热热弯3.5DD，冷弯4.5D，焊制制1.5D（DD为钢管外径径）。（3）加工后钢钢管截面的最最大、最小外外径差：输送送压力小于110MPa时时；不应大于于钢管外径的的8。（

54、4）弯头应无无裂纹、折皱皱、凹陷和过过烧等缺陷。（5）弯曲角度度应与施工图图纸相符。管道的安装埋设设钢管安装。（1）钢管在安安装前，内部部应清理干净净。（2）直管段上上两相邻环缝缝间距：当公公称直径大于于或等于1550mm时，不不应小于1550mm；当当公称直径小小于150mmm时，不应应小于管子外外径。（3）管道的任任何位置不得得有十字形焊焊缝。（4）焊缝距离离弯管（不包包括压制或热热推弯管）起起弯点不得小小于100mmm，且不得得小于管子外外径。（5）避免在管管道焊缝及其其边缘上开孔孔。（6）管道的焊焊接坡口型式式和尺寸，应应符合施工图图纸的规定。当当施工图纸未未规定时，应应符合GB550

55、235的的规定。电气气管道采用套套管焊接连接接时，管与管管的对口应位位于套管中心心，焊缝应牢牢固严密。（7）管道组接接时，应清除除焊面及坡口口两侧30mmm范围内的的油污、铁锈锈、毛刺及其其它附着物，清清理合格后应应及时焊接。（8）焊接环境境应符合本技技术条款133.3.3.4款（9）项项的规定。（9）钢管采用用螺纹连接时时，管节的切切口断面应平平整，偏差不不得超过一扣扣，丝扣应光光洁，不得有有毛刺、乱丝丝，缺丝总长长不得超过丝丝扣全长的110，接口口紧固后宜露露出23扣扣螺纹。铸铁管、钢筋混混凝土管安装装。（1）铸铁管、钢钢筋混凝土管管在安装前,应清除管内内及承插接口口处的黏砂、飞飞刺等以及

56、其其它脏物，并并不得有裂纹纹。（2）铸铁管承承插接口安装装的最小对口口轴向间隙，应应符合表122-1的规定定。铸铁管沿沿直线铺设时时，其承插接接口的环形间间隙应均匀。（3）铸铁管接接口用油麻辫辫，经压实打打紧后，其填填塞深度应为为承插深度的的1/3，且且不应超过承承口三角凹槽槽的内边。表12-1 承插铸铁铁管对口最小小轴向间隙 单位：mmm公称直径轴向间隙公称直径轴向间隙754600700071002500580090008300500061000122009（4）铸铁管承承插接口的填填料，应符合合施工图纸的的规定。采用用石棉水泥或或膨胀水泥作作接口填料时时，其填塞深深度应为承插插深度的1/2

57、2/33。（5）石棉水泥泥接口经分层层打实后表面面应平整严实实，并应湿养养护12昼昼夜，在寒冬冬季节安装应应有防冻措施施。（6）膨胀水泥泥应及时使用用，分层捣实实并压平表面面，表面凹入入承口边缘不不大于2mmm，并应及时时充分进行湿湿养护。（7）承插式钢钢筋混凝土预预埋管，采用用水泥砂浆填填塞时，其环环形间隙应均均匀，砂浆填填缝应密实，表表面抹平。（8）采用橡胶胶圈接口的铸铸铁管、钢筋筋混凝土管，装装填时橡胶应应平展、压实实，不得有松松动、扭曲、断断裂等。橡胶胶圈的外部宜宜抹水泥砂浆浆，其高度应应与承口平齐齐。橡胶圈不不应有气孔、裂裂缝、重皮或或老化等缺陷陷。硬聚氯乙烯管安安装。（1）配管及坡

58、坡口：1）锯管选用细细齿锯、割管管机等机具。端端面应平整并并垂直于轴线线，不得有裂裂纹、毛刺等等缺陷。2）插口处锉成成1530坡口，坡口口厚度为管壁壁厚度1/33l/2。（2）管道粘接接以及胶粘剂剂的安全使用用，应符合CCJJT229的规定。（3）塑料管与与钢管连接应应采用专门配配件。（4）塑料管与与铸铁管连接接可采用专用用配件。在采采用水泥捻口口连接时，先先将塑料管插插入承口部分分的外侧，经经打毛或涂刷刷胶粘剂后，滚滚粘干燥粗黄黄砂，插入后后应用油麻填填嵌均匀，用用水泥捻口。管道埋设。（1）预埋管道道通过沉降缝缝或伸缩缝时时，必须按施施工图纸的要要求作过缝处处理。（2）预埋管道道安装就位后后

59、，应使用临临时支撑加以以固定，防止止混凝土浇筑筑和回填时发发生变形或位位移，钢支撑撑可留在混凝凝土中。若需需要将预埋管管道与临时支支架焊接时，不不应烧伤管道道内壁。全部部临时性支撑撑材料均由承承包人自行计计入报价，发发包人不再另另行支付。（3）在施工图图纸未规定时时，预埋钢管管管口露出地地面不应小于于200mmm，管口坐标标位置的偏差差不大于100mm，立管管垂直度偏差差不超过0.2，管口口法兰与管道道垂直度偏差差不超过l%。管口应采采取有效措施施加以保护，注注意防止管道道堵塞、接口口的损坏和锈锈蚀，并应有有明显标记。（4）钢管、塑塑料管等电气气管道预埋的的尚应遵守GGB50166892第三章

60、章及GB500258-996第2章的的有关规定。若若预埋电气管管道的终端设设置在明装的的管道盒或设设备上，应采采用模板固定定管道，以保保持准确位置置。（5）承包人应应按施工图纸纸的要求，将将预埋电气管管道的终端引引出，在预埋埋的电气管道道中应穿一直直径不小于22mm的镀锌锌铁丝，末端端露出终端外外。若施工图图纸另有规定定时，应按规规定执行。（6）预埋管道道埋设的坡度度和坡向，应应按施工图纸纸要求敷设。（7）在施工图图纸未规定时时，管道穿过过楼板的钢性性套管，其顶顶部应高出地地面20mmm，底部与楼楼板底面齐平平；安装在墙墙壁内的套管管，其两端应应与墙面相平平。管道穿过过水池壁和地地下室外墙时时