航空显示技术复习资料

1、PAGE PAGE 17阴极射线管（CRT）CRT是一种电真空器件。主要由电子枪、偏转系统和荧光屏三个部分组成。CRT电子枪中沿管轴方向安装了加热灯丝，发射电子的阴极，控制电子束强弱的栅级和第一加速阳极、聚焦极等。偏转系统的作用，是用来控制电子束到达显示器荧光屏上时的运动方向。真空荧光显示器件（VFD）真空荧光显示器件（VACUUM FLUORESCENT DISPLAY，VFD）是从真空电子管发展而来的显示器件，由发射电子的阴极（直热式，统称灯丝）、加速控制电子流的栅极、玻璃基板上印上电极和荧光粉的阳极及栅网和玻盖构成。它利用电子撞击荧光粉，使荧光粉发光，是一种自身发光显示器件。由于它可以做

2、多色彩显示，亮度高，又可以用低电压来驱动，易与集成电路配套，所以被广泛应用在家用电器、办公自动化设备、工业仪器仪表及汽车等各种领域中。液晶显示器（LCD：Liquid Crystal Display）一、液晶基础知识在一定温度范围内既具有晶体的各向异性，又具有液体的流动性的特殊物质态的有机化合物称为液态晶体，简称液晶。液晶显示器的特点：(1)、低电压、微功耗(2)、真正的平面显示(3)、被动型显示，视觉良好(4)、显示信息量大(5)、易于彩色化(6)、无电磁干扰(7)、寿命极长二、液晶的应用物理性质液晶是物质存在的一种形态。它既不同于固体，也 不同于液体（各向同性），更不同于气体。它是一 种特

3、殊的物质形态，因此，有人将其称为物质的第 四态。液晶存在的领域相当广。目前已被发现的或经人工 合成的液晶达几千种。这些液晶总的可分为两大类：热致液晶和溶致液晶。热致液晶，就是因“热”而使其在一定温度范围内呈液晶态的一 类物质。热致液晶因分子排列的有序状态不同，可分为向列相 液晶、近晶相液晶和胆甾相液晶三大类。近晶相液晶分子结构呈棒状，按层排列，每层内的分子长轴方向基本一致，与该层平面保持一定角度。向列相分子也呈棒状，自由态时，分子长轴方向保持一致。具有粘度小，流动性强的特性。胆甾相液晶：因其来源于胆甾醇衍生物而得名，其液晶分子也是棒状，像近晶相一样层状排列，而在同一层面内，分子长轴取向 一致，

4、这一点又与向列相液晶相似。从分子角度看，液晶分子一般都是棒状的，是一种极性分子。由于分子力作用，使液晶分子集合在一起时，处于自然状态下的分子长轴总是相互平行。从宏观上观察，液晶具有液体的流动性和晶体的异向性，沿分子长轴有序方向和短轴有序方向上的宏观物理性质出现不同，这就是液晶的异向性，即各向异性。研究发现，向列相或近晶相液晶一般都呈现单轴的光学各向异性，因此，具有以下特别有用的光学特性。 能够使入射光沿液晶分子长轴方向偏转。 使入射的偏光状态及偏光轴方向发生变化。 使入射的左旋光及右旋光产生相应的透射或反射。三、液晶显示原理液晶显示器件是利用液晶的电光效应做成电光调制器件，控制外界光在显示屏上

5、不同区域的强弱有无来达到显示的效果。液晶显示器件按像素组成可分为段型和点矩阵型两大类。点矩阵型又分为无源矩阵和有源矩阵两种。液晶显示控制器必须具备以下功能：1、简捷的计算机接口，控制器对计算机一般以总线形式提供接口特性。2、有一套完整的逻辑控制电路和时序发生器，可实现对各种显示功能的控制。3、有管理显示缓冲区的能力。4、有液晶显示驱动器工作必须的扫描时序信号的生成、发送能力和显示数据的传输能力。5、有功能齐全的控制指令集，计算机可以容易地编程。等离子体显示器件等离子体显示器件（PDP：Plasma Display Panel）是利用气体放电而发光的平板显示器件的总称。PDP显示器件为自发光型显

6、示，能够发单色和彩色光，它有较好的发光效率和亮度。PDP具有薄型结构、无闪烁、对比度大、随机书写与擦除、固有的存储功能等特点。与其它的平板显示器件相比能够实现大屏幕显示；还有响应速度快及可利用荧光体自发光实现多色显示的特点。场致发射显示器件（FED： “Field Emitter Display”， 意为“场发射显示器”）。其发光原理同CRT一样是阴极发光，不同的是，CRT利用热阴极发光，FED是把冷阴极作为电子源，使之在电场中向真空发射电子，阴极有利用隧道效应抽出电子的发射极，对像素的寻址办法是采取电极控制的方式。SED：“Surface Conduction Electron Emitte

7、r Display”， 意为“表面传导电子发射显示器件”。另外，它属于场发射显示器件FED中的一种。发光二极管LED发光二极管LED（Light Emitting Diode）是一种电光转换型固体器件。LED通常是用砷化镓（GaAs）单晶、磷化镓（GaP）单晶、磷砷化镓（GaAs1-x Px ）混晶、砷铝化镓（Ga1-x A1x s）混晶等半导体材料制成的特殊半导体二极管。LED的结构由芯片、阴极、阳极引脚和环氧树脂组成。LED在发光强度、色彩、响应速度、耗电量、可靠性、寿命以及抗恶劣环境等方面具有综合优势，使其成为发布公众信息的主要工具。LED是靠在PN结上加正电压，使电子和空穴复合形成发光

8、。LED的伏安特性与普通二极管基本相似，只是开始导通的正向电压较大，大约在1.6-3.0V之间，视不同的半导体材料而定。发光二极管LED使用注意事项：1、运用过程中器件的各种参数不得超过其最大允许值。连接时不能把极性接反。2、在器件的安装布局时，应该远离其它发热元件，以保证 器件能够发挥其最大功率。3、焊接时应该注意引脚的散热，尽量避免引起芯片过热造成的损害。引脚根部不允许弯曲。4、各种LED器件在电压源驱动时，均需串入限流电阻。电致发光显示器件（ELD：Electro Luminescent Display）电致发光（EL）是在半导体、荧光粉为主体的材料上施加电压而发光的现象。有本征型电致发

9、光和电荷注入型电致发光两种。ELD属于自发光型显示器件。从发光层的材料来分，有无机电致发光和有机电致发光两大类；从结构上又可分为薄膜型和分散型两种。ELD的特点：1、图像显示质量高，具有显示精度高，精细柔和，对眼睛刺激小等优点，特别由于是自发光型，视角大，对于精细度要求高的汉字显示十分有利。2、受温度变化的影响小。EL的发光阈值决定于隧道效应，因此对温度变化不敏感。这在温度变化剧烈的车辆等中的应用有明显优势。3、耐冲击震动好，适合坦克、装甲车等军事应用。4、小功耗，薄型，质轻。一般厚25mm,重约500gOELD（或OLED）也叫有机薄膜电致发光（或有机发光二极管）显示器件。OELD是一种低场

10、电致固体自发光器件，可适应恶劣工作环境。器件中具有P-N结结构，其工作模式与无机LED相似，属于电流器件，为注入型EL，故国外最近改称其为OLED。其特点是：又轻又薄，能制作可翘曲的显示器；具有低功耗，可在低电压下工作；发光效率高，广视角，对比度高；响应速度快；工作温度范围宽；有机发光材料众多，制造成本低；易实现全彩大面积显示。电子综合显示技术所谓电子综合显示技术，是一个以计算机为核心的终端数据-图形综合处理显示系统，将各种原始信息进行转换和处理后，由字符-图形发生器产生与显示信息相应的信号，驱动显示器件，以数字、符号、图形、图像及其组合形式，在综合显示器上显示出来的技术。一般来说。字符-图形

11、显示应归属于计算机图形学。任何计算机显示设备的画面都是由字符和图形组成的。字符即字母、数字和符号的统称。字符发生器可分为点阵法和笔划法两种。笔划法就是用一些基本线段去逼近字符。笔划法又有冲程笔划法和李沙育笔划法之分。矢量产生器电路是为了实现图形显示功能而设置的。计算机图形显示质量主要与计算机中的图形显示卡有关。计算机图形显示卡包括显示存储器与控制器、属性存储器和图形存储器。显示器分辨率通常用水平像素点数量乘以垂直像素点数量来表示。彩色显示器工作中接收的同步信号来自显示卡输出的同步信号。彩显系统控制中微处理器正常工作的条件是正确的工作电压，正确的复位（清零）电压和正确的系统时钟振荡信号。航空电子

12、综合显示系统航空电子综合显示系统是基于数字计算机的电子化、数字化的字符-图形显示装置，是机载计算机的终端数据图形显示设备。其综合显示的含义是在进行某种状态的飞行时，飞行员可以在有限的视域内，依靠一个或几个显示器，及时地获知有关飞机本身和它所处环境的各种必要和充分的信息。综合显示器并不是显示出所有的信息，而是只是显示此时此刻飞行员最需要的一组信息。哪些与飞行状态关系不大的参数应当暂时消隐，即按时间分配与显示信息。航空电子综合显示系统中，主飞行显示仪是PFD，导航参数综合显示仪是ND，发动机指示与空勤告警显示仪是EICAS。主飞行显示仪显示的信息包括：姿态指引信息、航向信息、飞行速度信息、飞行高度

13、信息。发动机指示与空勤告警显示仪显示的参数主要有：发动机参数转速、排气温度、压力比、滑油压力、温度、油量、燃油流量、存油量与温度、振动等；其他系统的信息也可显示在该显示仪中液压、气压系统的压力；电源系统的电压、电流、功率、频率；导航显示仪（ND：Navigate Display）又称导航参数综合显示仪。它有两种主要的显示格式，即环形地图显示格式和扇形地图显示格式。它显示的信息有：航向信息；地速、风速、风向信息；航程与航线信息。飞行管理系统的主要功能：为导航显示仪生成有航线的地图，包括导航台、路标、目的地机场跑道等相对位置的导航地图。存储导航、航空动力和发动机的数据，作为航线更新用的导航数据库。

14、用所有的基准数据和航线进行性能优化计算等。头盔显示/瞄准系统的特点：1、视界大，2、可获得很好的作战效果，3、可以更有效地进行导弹的离轴发射。头盔显示器的原理是将小型显示器所产生的影像由光学系统放大成一个虚像，投影到视网膜上形成一个放大的视觉影像。航空电子综合显示仪的特点：显示灵活多样，可以显示字符、符号、图形、表格等，还可以不同的颜色显示；容易实现信号的综合显示，减少了仪表数量，便于观察；电子式显示仪不增加误差，显示精度高；采用固态器件，寿命长、可靠性高，性价比高；符合机载设备的数字化发展方向。大气数据计算机导航大气数据计算机导航/攻击雷 达微光电视输入接口显示信息处理机字符图形发生器平视显

15、示仪飞行参数综合显示仪导航参数综合显示仪多功能显示仪航空电子综合显示仪方框图附录资料：不需要的可以自行删除 竹材重点知识1竹材及非木质材料作为原料的应用特点与局限A非木质原料应用中具有的优点来源广泛，价格低廉；原料单一，对稳定产品质量有利，生产工艺易于控制；备料工段设备简单（竹材除外）；工业生产中动力消耗较木质原料少（加工、干燥等）。B不利因素原料收获季节性强。为保证常年生产，工厂需储备8-9个月的原料，而该类原料体积蓬松，占用地面与空间很大，造成储存场地之困难；原料收购局限性强。非木质原料质地松散，造成收集与运输上的不便，为降低成本，收集半径一般不超过100公里；非木质原料储藏保管较难。非木

16、质原料所含糖类、淀粉及其它易分解的物质较木质材料高，易于虫蛀或产生霉变与腐烂（采取的措施：高密度打包储存，切段堆积储存，干燥后储存，喷洒药剂储存等，但增加了工序和成本）；非木质原料含杂杂物多（蔗渣含20%以上的蔗髓，棉杆含残花和泥沙，芦苇有苇髓和叶鞘，稻壳含米坯等），对产品质量有影响，生产前应分离，增加了工序与成本；其它尚未解决的问题：棉杆皮韧性大，缠绕设备造成堵塞、起火；原料易水解，湿法生产中造成的污染大；稻壳板硬度大，对刀具磨损十分严重等，目前尚无参考模式，有待进一步研究克服。2.分布概况： 竹子是森林资源之一。中国竹类资源分为四个区：黄河-长江竹区、长江-南岭竹区、华南竹区、西南高山竹区

17、。3地下茎：竹类植物在土中横向生长的茎部，有明显的分节，节上生根，节侧有芽，可萌发而为新的地下茎或发笋出土成竹，俗称竹鞭，亦名鞭茎。因竹种不同，地下茎有下列三种类型：单轴型、合轴型、复轴型。4.竹秆：竹秆是竹子的主题部分，分为秆柄、秆基和秆茎三部分。1）秆柄：竹秆的最下部分，与竹鞭或母竹的秆基相连，细小、短缩、不生根，俗称螺丝钉或龙眼鸡头，是竹子地上和地下系统连接输导的枢纽。2）秆基：竹秆的入土生根部分，由数节至10数节组成，节间短缩而粗大。秆基各节密集生根，称为竹根，形成竹株独立根系。秆基、秆柄和竹根合称为竹蔸。3）秆茎：竹秆的地上部分，端正通直，一般形圆而中空有节，上部分枝着叶。每节有两环

18、，下环为箨环，又叫鞘环，是竹箨脱落后留下的环痕；上环为秆环，是居间分生组织停止生长后留下的环痕。两环之间称为节内，两节之间称为节间。相邻两节间有一木质横隔，称为节隔，着生于节内。竹秆的节、节间形状和节间长度因竹种而有变化。5.竹子各部位之间的关系 竹连鞭，鞭生芽，芽孕笋，笋长竹，竹又养鞭，循环增殖，互为因果，鞭竹息息相关的统一有机整体。6竹林的采伐竹林采伐时必须做到“采育兼顾”，才能达到竹林永续利用、资源永不枯竭之目的。正确确定伐竹年龄、采伐强度、采伐季节、采伐方法四个技术环节是竹林采伐的关键所在。7.采伐竹龄：竹林为异龄林，一般只能采取龄级择伐方式，根据竹类植物的生长发育规律，竹笋成竹后，秆

19、形生长基本结束，体积不再有变化，但材质生长仍在进行，密度和力学强度仍在增长和变化，根据其变化情况可分为三个阶段，即材质增进期，材质稳定期和材质下降期。竹子的采伐年龄最好在竹材材质稳定期，遵循“存三（度）砍四（度）不留七（度）”的原则。8.伐竹季节：春栽夏劈秋冬伐。 一般竹林应该在冬季采伐，应在出笋当年的晚秋或冬季（小年春前）。花年竹林，应砍伐竹叶发黄、即将换叶的小年竹，而不应砍伐竹叶茂密正在孵笋的大年竹；丛生竹林，一般夏秋季节出笋，采伐季节选在晚秋或早春，使新竹能发枝展叶。 原因：a.该季节竹子处于休眠状态，竹液流动慢，同化作用较弱； b.可溶性物质变成复杂的有机物储存，竹材力学性质好，不易虫

20、蛀； c.冬季，林地中主要害虫处于越冬状态，不会对采伐后的竹林造成伤害； d.该季节新竹尚未发出，可避免采伐时造成损伤。9.竹材的储藏与保管具体要求：1）按照不同质量分类保管；2）按照规格大小，分别存放；3）先进先出，推陈出新；4）防虫防蛀，喷熏药物。10.竹材的缺陷及其发生规律：1）虫蛀和霉腐一般发生规律如下：a.竹黄较竹青严重；b.6-7年生竹材较轻，3-5年生以下较重；c.冬季采伐的较轻，秋季次之，春季采伐的较重；e.山地生长的较平地生长的轻；f.通风透光储藏遭受损害的较少，阴暗不透风的则多。11.竹壁：竹秆圆筒状的外壳。一般根部最厚，至上部递减，自内向外分为竹青、竹肉和竹黄三个部分。

21、12.影响竹材密度的因素：竹种：与其地理分布有一定的关系，分布在气温较低、雨量较少的北部地区的竹材（如刚竹）密度较大，反之，则密度较小。竹龄：随着年龄的增长，密度不断的提高和变化（因竹材细胞壁和内容物是随竹龄的增加而逐渐充实和变化的），可根据其规律性作为确定竹材合理采伐年龄的理论依据之一。立地条件：气候温暖多湿，土壤深厚肥沃的条件下生长好，竹竿粗大，但组织疏松，维管束密度小，从而密度小，反之密度大。竹秆部位：同一竹种，自基部至稍部，密度逐渐增大，同一高度上，竹壁外侧高于内侧，有节部分大于无节部分。13竹材特性竹材与木材相比，具有强度高、韧性大，刚性好、易加工等特点，使竹材具有多种多样的用途，但

22、这些特性也在相当程度上限制了其优越性的发挥，竹材的基本特性如下：1）易加工，用途广泛：剖篾、编织、弯曲成型、易染色漂白、原竹利用等；2）直径小，壁薄中空，具有尖削度：强重比高，适于原竹利用，但不能像木材一样直接进行锯切、刨切和旋切，经过一定的措施可以获得高得率的旋切竹单板和纹理美观的刨切竹薄木；3）结构不均匀：给加工利用带来很多不利影响（如竹青、竹黄对胶粘剂的湿润、胶合性能几乎为零，而竹肉则有良好的胶合性能；4）各向异性明显：主要表现在纵向强度大，横向强度小，容易产生劈裂5）易虫蛀、腐朽和霉变：竹材比木材含有更多的营养物质造成；6）运输费用大，难以长期保存：壁薄中空，体积大，车辆实际装载量小，

23、不宜长距离运输；易虫蛀、腐朽和霉变，不宜长时间保存；砍伐季节性强，规模化生产与原竹供应之间矛盾较为突出。14. 竹材人造板的构成原则：以克服竹材本身固有的某些缺陷，使竹材人造板具有幅面大且不变形、不开裂等特点为出发点的，主要遵循以下两个原则：对称原则：对称中心平面两侧的对应层，竹种、厚度、层数、纤维方向、含水率、制造方法相互对应。奇数性原则：主要针对非定向结构的多层人造板15.竹材人造板的结构特性：1）结构的对称性：尽可能的克服各向异性2）强度的均齐性：材料在各个方向强度大小的差异，以均齐系数表达（竹纤维板、碎料板趋于1）。 3）材质的均匀性：能提高板材外观质量，也可减少应力集中造成的破坏。(

24、板材优于竹材，结构单元越小的板材均匀性越好).16.胶层厚度：不产生缺胶的情况下，越薄越好（2050微米）？1）薄胶层变形需要的应力比厚胶层大2）随着胶层厚度的增加，流动或蠕变的几率增大3）胶层越厚，由膨胀差而引起界面的内应力与热应力大4）坚硬的胶粘剂，胶合界面在弯曲应力的作用下，薄胶层断裂强度高5）胶层越厚，气泡或其他缺陷数量增加，早期破坏几率增加17. 竹材胶合板：是将竹材经过高温软化展平成竹片毛坯，再以科学的、比较简便的、连续化的加工方法和尽可能少改变竹材厚度和宽度的结合形式获得最大厚度和宽度的竹片，减少生产过程中的劳动消耗和胶粘剂用量，从而生产出保持竹材特性的强度高、刚性好、耐磨损的工

25、程结构用竹材人造板。竹材的高温软化-展平是该项工艺的主要特征。A原竹截断截断：先去斜头；由基至稍，分段截取；截弯存直，提高等级；留足余量。B竹片软化的目的：将半圆形的竹筒展平，则竹筒的外表面受压应力，内表面受拉应力，其应力大小为：=ES/2r减小E值是减小竹材展平时反向应力的有效手段，从而可以减少展平时竹材内表面的裂缝的宽度和深度。减小竹材弹性模量的方法和措施统称为竹材软化。C.软化方法 ：在目前的技术条件下，提高竹筒含水率和温度是提高竹材本身塑性、减小竹材弹性模量，从而达到减小展开过程中方向弯曲时拉伸应力的有效措施。D.刨削加工目的：1）去青去黄，改善竹材表面性能，提高胶粘效果； 2）使竹片

26、全长上具有同一厚度，以获得较高胶粘性能和较小的厚度偏差。E.竹片干燥: 实践证明，使用PF时，竹片的含水率应低于8%，而使用UF时，应小于12%，才能获得理想的胶合强度。预干燥：目的为了提高竹片的干燥效率，主要设备是高效螺旋燃烧炉竹片干燥窑，干燥周期较长，一般10-12小时，终含水率由35-50%降至12-15%。定型干燥：因竹片是由圆弧状经水煮、高温软化、展平而成平直状，但在自然状态中仍具有较大的弹性恢复力，故需采用加压的干燥和设备。F组坯：将面、背板竹片和涂过胶的芯板竹片组合成板坯的过程成为组坯。1）板坯厚度的确定：s=100s合/（100-）式中：s为板坯厚度（各层竹片厚度之和，mm），

27、s合为竹材胶合板厚度（mm），为板坯热压时的压缩率（%）。板坯的压缩率与热压时的温度、压力和竹材的产地、竹龄等多种因素有关。通常温度为140-145，单位压力为3.0-3.5Mpa时，板坯的压缩率为13.0%-16.0%。2）组坯操作注意事项：a. 面、背板竹片应预先区分好。b.组坯时芯板与面、背板竹片纤维方向应互相垂直。面板与背板竹片组坯时，竹青面朝外，竹黄面朝内；芯板竹片组坯时，为防止竹材胶合板由于结构不对称而产生变形，应将每张竹片的竹青、竹黄的朝向依次交替排列。c.竹片厚度较大，宽度较小（平均100毫米左右），涂胶量不大，因而其吸水膨胀值（绝对值）不大，故芯板组坯时不必留有吸水膨胀后的间

28、隙，只需将竹片涂胶后紧靠排列即可。d.组坯时面、背板及芯板竹片组成的板坯要做到“一边一角一头”平齐，可为锯边工序提供纵边和横边两个基准面。G热压胶合1)工艺过程：竹片涂胶以后组成板坯，经过加温加压使胶粘剂固化，胶合成竹材胶合板的过程称为热压胶合，这是一个十分复杂的物理和化学变化过程。可压力变化情况可分为三个阶段：A第一阶段：从放第一张板坯进入热压板至全部热压板闭和并达到要求的单位压力，称为自由加热期。B第二阶段：从热压板内的板坯达到要求的单位压力至降压开始，称为压力保持期；C第三阶段：从热压板的板坯降压开始到热压板全部张开，称为降压期。在降压期，因压力降低，板坯中的水蒸气急剧向外溢散，同时呈过

29、热状态的水也很快变为水蒸气，因此产生板坯内外压力不平衡的现象，降压越快，压力不平衡就越大，严重的可使胶层剥离，即“鼓泡”，层数越多，鼓泡现象越多。所以降压时务必缓慢进行，应在板坯内外的压力基本保持平衡的状态下进行，为防止“鼓泡”现象的发生，通常要求实行三段降压，即:由工作压力降至“平衡压力”（即与板坯内部蒸汽压力保持平衡的外部压力，PF胶一般为0.3-0.4Mpa，这一阶段的降压速度可以快一点，一般3层板掌握在10-15s内完成）；由“平衡压力”降至零，该阶段易发生鼓泡或“脱胶”，降压速度要缓慢，要求降压速度与水蒸气从板坯中排除的速度相适应，一般3层板约在30-50s内完成，多层板应适当延长；

30、由零到热压板完全张开，该段可打开阀门，以最大速度卸载，使热压板张开。应注意的是压机最下面一个工作间隔中的板坯，在表显示为零的时候，实际上还承受着所有热压板自重的压力，因此压板张开要适当放慢速度，以防“鼓泡”。2）影响胶合质量的因素：A.压力的影响：压力过大，重者压溃被胶合的材料，破坏其自身的结构，轻者加大了热压时的压缩百分率，增大了材料的消耗，降低了竹材的利用率。适宜的单位压力是保证胶合质量和材料利用率的重要因素。目前生产中使用的单位压力是3.0-3.5Mpa，板坯的压缩率为13-16%，随着竹片加工精度的提高，热压时的单位压力可随之下降。B.温度的影响：温度是促使胶粘剂固化的重要条件。热压胶合时，温度高可适当缩短胶合时间，但同时胶合板内的温差较大，内应力也较大，板子容易变形，另一方面同一压力条件下，温度越高，板坯的压缩率越大，则竹材的利用率越低，因此不能为了缩短热压时间，采用过高的热压温度，通常竹材胶合板生产中，PF的热压温度以135-140为宜，UF的热压温度以115-120为宜，压制厚胶合板时，温度应适当降低，单位压力适当增加。C.时间的影响：板坯在热压胶合过程中，所有胶层全部固化所需要的时间称为热压时间，其在工艺中的具体表现是热压板