机电队安全风险控制

1、班前会入井安全全风险控制工艺流程：班前前安全确认入井乘架空乘人装装置（携带工工具）工序存在风险操作要求管理控制措施考核标准班前安全确认1班长点名本本人喊到本人人在A卡签字字盖章，酒后后、精神不佳佳不准上岗。2值班或班长长宣誓。3集体同唱安安全歌。4职工休假返返矿由领导谈谈话确认签字字。1值班人员、班班组长在安全全确认卡上签签字确认。2不参加班前前会不准入井井。1不合格扣22分。2不合格扣22分。3不合格扣22分。4不合格扣22分。入井1.穿化纤衣服服。2.无证上岗。3.拥挤打闹1按规定佩戴戴劳保防护用用品，扣好衣衣扣，系好帽帽带，带好上上岗证。2领取检查所所用仪器、仪仪表、工具。3按顺序集体体

2、排队打卡入入井，先下后后上。1井口验身检检查。2保证凭证排排岗。3执行集体入入井。1不合格扣55分；不带上上岗证扣3分分。2.不合格扣55分。3.不合格扣33分。工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准乘坐架空成人装置（携携带工具）1.车辆伤害。2.人体摔伤。3.工具碰伤。AAB1在规定地点点候车、乘车车。2遵守乘车规规定。3工具加护套套。矿灯、自救器、安全帽帽。1在规定地点点候车、遵守守秩序。2乘坐后做好好抓稳3遵守乘车携携带工具规定定。1乘车地点监监督检查。2信号工开车车前检查。3.司机安全确确认。1不合格扣55分。2不合格扣55分。3不合格扣33分。2 井下行走走安全

3、风险控控制工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）平巷行走1.行走滑倒摔摔伤。2.顶板掉碴砸砸伤。3.利刃工具挫挫伤。4.被车罐撞伤伤。CABA1健步中速行行走。2行走随时观观察顶，底板板。3利刃带护套套，超过工具具提胸前。4避让通过车车辆。1走规定的行行走路线。2及时找顶、护护顶。3携带超长工工具时前后人人员距离不少少于1m，携携带利刃工具具时加护套。4.开车不行人人。1行走精力集集中。2专人维护顶顶板。3. 管理人员员监察。4. 执行联保保、互保。1不合格扣11分。2不合格扣55分。3不合格扣33分。4不合格扣55分。斜巷行走1.行走滑倒摔摔伤。2.顶板掉碴

4、砸砸伤。3.利刃工具挫挫伤。4.被车罐撞伤伤。CABA1健步中速行行走。2行走随时观观察周围情况况。3利刃带护套套。4.上下坡前确确认未开车。1班组长带领领走人行道，开开车不行人。2.携带超长工工具时前后人人员距离不少少于1m，携携带利刃工具具时加护套。3.跨越或走人人行过桥。4.开车不行人人。1行走精力集集中。2专人维护顶顶板。3. 管理人员员监察。4. 执行联保保、互保。1.不合格扣11分。2.不合格扣55分。3.不合格扣33分。4不合格扣55分。过风门行走1.被风门打伤伤，被车罐撞撞伤。2.顶板掉碴砸砸伤。3.利刃工具戳戳伤。ABA门前安全确认。开启风门。关闭风门确认。1.进风侧开启启风

5、门，站在在风门拉环外外侧。2.过一道风门门关一道，关关严。3不准长时间间打开一道1.开门前安全全确认，行走走注意力集中中。2.安全管理人人员监督检查查。1.不合格扣55分。2.不合格扣22分。3工艺流程：平巷巷行走斜巷巷行走过风风门行走6上篇 井下部部分 井下下通用部分3 井下抬扛扛物料安全风风险控制施工工艺流程：抬扛前安全全确认手指指口述抬扛扛物料工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）抬扛物料1.杂物绊倒受受伤。2.抬扛物料挤挤伤。3.装放物料碰碰伤。4.顶板掉碴砸砸伤。BBAA1视具体情况况研究方案。2清理存放地地点及沿途杂杂物。3抬起物料协协调一致。4.

6、装放物料协协调一致。5.抬扛物料注注意观察周围围情况。1以规程规定定为准，制定定实施方法。2行走精力集集中，注意沿沿途杂物，行行走畅通。3抬物料相互互配合一致，使使用同侧肩膀膀。4.装放物料动动作一致，装装放整齐稳固固。5.戴好防护手手套，手放在在物料下方。1共同参与，相相互监督。2执行手指口口述工作程序序。3.人员相互配配合监督。4.走动式管理理和精细化管管理检查。5.职能部门检检查、监督。1不合格扣22分。2不合格扣22分。3不合格扣44分。不合格扣5分。5. 不合格扣扣3分。4井下电气设备备检修安全风风险预控施工工艺流程：准备工具器器材设备运运行中检查停电、验电电、挂停电牌牌检修设备备施

7、工验收收清理现场场试运行工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）准备工具器材1.搬运、装卸卸时伤人。2.检查时伤人人。3.滑倒或绊倒倒。ABB1搬运装卸时时明确专人，相相互照应。2工具器材小小心取放，传传递谨慎。3注意路面，安安全行走。防护手套、设备备保护罩、绝绝缘手套、验验电笔、停电电牌、绝缘台台、放电地线线。1器材绑扎牢牢靠，人员动动作协调。2工具手持手手柄、器材无无毛刺、卷边边，传递时手手递手。3路面清洁，无无油腻及杂物物。1明确专人指指挥。2施工负责人人现场监督。3管理人员跟跟踪检查。4清理地面。1不合格扣33分。2不合格扣22分。3不合格扣22分。设备

8、运行中检查1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.物体下落伤伤人。4.漏电伤人。5.零部件伤人人、溅伤。BAAAA1清理杂物，整整理备件。2与设备运转转部位保持距距离。3时刻注意上上面有无异常常。4.检查电气设设备外壳接地地情况。5.躲开可能飞飞溅方向。1工作场所备备件摆放整齐齐、无杂物。2不得触摸运运转部位。32m以上高高出无杂物。4电气设备外外壳接地良好好。5.连接件、紧紧固件齐全无无松动。1备件摆放不不整齐或有杂杂物不得进行行后续工作。2转动部位安安设护罩或遮遮拦。3清理顶帮活活碴。4. 维护工每每日检查设备备外壳接地情情况及紧固情情况。1不合格扣22分。2.不合格扣33分。3.不合格扣33分。

9、4.不合格扣33分。5.不合格扣33分。工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）施工验收1.走动摔伤。2.设备挂伤。3.零部件飞溅溅伤人。BAA1清理杂物，整整理备件。2与设备运转转部位保持距距离。3.躲开可能飞飞溅方向。防护手套、设备备保护罩、绝绝缘手套、验验电笔、停电电牌、绝缘台台、放电地线线。1工作场所备备件摆放整齐齐、无杂物。2不得触摸运运转部位。3.运转部件连连接紧固。1设备摆放不不整齐或有杂杂物不得进行行后续工作。2转动部位安安设护罩或遮遮拦。3.维护工每日日维修。1不合格扣22分。2不合格扣33分。3. 不合格扣扣3分。清理现场1.碰伤。2.摔伤。

10、AB1先看清路线线及周围设施施。2看清路面，慢慢行。1罐笼停稳后后上下。2.慢兴，无油油腻及异物。1现场提醒。2管理人员现现场监督。1. 不合格扣扣3分。2. 不合格扣扣2分。试运行1.触电。2.设备挂伤。3零部件飞溅溅伤人。AAA1.确认所操作作设备，听指指令操作设备备。2.距3.躲开可能飞飞溅方向。1.精力集中，操操作准错。2.不得触摸运运转部位。3.连接部件连连接紧固。1.使用合格绝绝缘用具。2.施工负责人人现场监督。3.转动部位安安设护罩或遮遮拦。4.维护工每日日维修。1. 不合格扣扣3分。2. 3. 不合格扣扣3分。5矿灯房安全风风险预控施工工艺流程：接班发灯灯收灯修修灯充电巡回检查

11、清理卫生交班工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）接班1.走动摔伤。2.设备漏电伤伤人。3.物体下落伤伤人。BAA1清理杂物，整整理备件。2检查矿灯及及充电设备。3注意观察上上方有无杂物物。橡胶手套、绝缘缘鞋。1工作场所备备件摆放整齐齐、无杂物。2设备绝缘良良好，外壳不不漏电。32m以上高高处无杂物。1设备摆放整整齐或有杂物物不得交接班班。2维护工每日日检查维护。3. 清除高处处杂物。1不合格扣22分。2不合格扣33分。3不合格扣22分。发灯1.矿灯磕手碰碰脚。2.设备漏电伤伤人。3.走动摔伤。4.损坏矿灯。BABC1发灯时轻拿拿轻放。2有充电架上上取下矿灯。

12、3取下矿灯到到发灯窗口发发灯。4. 取下矿灯灯交使用人使使用。橡胶手套、绝缘缘鞋、防护围围裙。1精力集中，动动作协调。2设备绝缘良良好，外壳不不漏电。3设备摆放整整齐，无杂物物、无积水。4精力集中，爱爱护矿灯，轻轻拿轻放。1工长现场检检查。2维护工每日日检查、维护护。3设备摆放整整齐，有杂物物积水不得进进行后续工作作。4. 管理人员员、工长现场场检查。1不合格扣22分；。2.不合格扣33分。3.不合格扣22分。4.不合格扣11分。（续表）工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）收灯1.矿灯磕手碰碰脚。2.走动摔伤。3.损坏矿灯。BBC1收灯时轻拿拿轻放。2将矿灯

13、拿到到充电架上充充电。3.取下矿灯，交交使用人人员员。橡胶手套、绝缘缘鞋、防护围围裙。1集中精力，动动作协调。2备件摆放整整齐，无杂物物、无积水。3. 精力集中中，爱护矿灯灯，轻拿轻放放。1工长现场检检查。2备件摆放整整齐，有杂物物积水不得进进行后续工作作。3. 管理人员员、工长现场场检查。1不合格扣22分。2不合格扣22分。3. 不合格扣扣1分。修灯1.矿灯磕手碰碰脚。2.工具碰伤。BB1搬运矿灯，进进行修理。2使用专用工工具，修理矿矿灯。专用改锥、尖嘴嘴钳、配件。1动作协调，轻轻拿轻放。2. 正确使用用工具，动作作协调。1管理人员现现场检查。2严格执行岗岗位操作规程程。1. 不合格扣扣2分

14、。2. 不合格扣扣2分。充电1.走动摔伤。2.设备漏电伤伤人。3矿灯磕手碰碰脚。4.损坏矿灯。BABC1.搬运矿灯，充充电。2.矿灯放在充充电架上充电电。3.灯头上插孔孔插到充电插插头上，顺时时针旋转1880。4.观看电流表表指示。绝缘手套、验电电笔、绝缘鞋鞋。1.备件摆放整整齐，无杂物物、无积水。2.设备绝缘良良好，外壳不不漏电。3.集中精力，动动作协调。4.爱护矿灯，轻轻拿轻放。1.备件未放整整齐，有杂物物、积水不得得进行后续工工作。2.维护工每日日检查维护。3.工长现场检检查。4.管理人员现现场检查。1. 不合格扣扣2分。2. 不合格扣扣3分。3. 不合格扣扣2分。4. 不合格扣扣1分。

15、6 主通风机机司机安全风风险控制施工工艺流程：接班盘车车调整风门门启动风机机巡回检查查清理卫生生交班工序存在风险操作程序操作标准控制措施接班1、走动伤人。2、设备刮伤。3、物体下落伤伤人。1、清理杂物，整整理备件。2、与设备运转转部位保持距距离。3、时刻注意上上方有无异常常物件坠落。1、工作场所备备件摆放整齐齐、无杂物。2、不得触摸运运转部位。3、2米以上高高处无杂物。盘车1、工具磕手碰碰脚。2、工具打滑伤伤人。1、用手握住手手把取放工具具。2、手持工具盘盘动风机。1、取放工具必必须平稳可靠靠。2、盘车时必须须站稳，工具具别牢。调整风门1、触电。2、钢丝绳伤人人。1、按下操作按按钮。2、检查钢

16、丝绳绳是否合格。1、操作按钮不不得漏电。2、钢丝绳必须须合格。启动风机漏电伤人。2、设备刮伤。1、穿戴绝缘用用具操作高开开。2、与设备运转转部位保持距距离。1、操作高开必必须穿戴合格格绝缘用具。2、不得触摸运运转部位。巡回检查1、走动摔伤。2、物体下落伤伤人。3、设备刮伤。1、清理杂物，整整理备件。2、时刻注意上上面有无异常常。3、与设备运转转部位保持距距离。1、工作场所备备件摆放整齐齐、无杂物。2、2米以上高高处无杂物。3、不得触摸运运转部位。清理卫生1、工具伤人。2、设备伤人。3、物体下落伤伤人。1、用手握住手手把取放工具具。2、与设备运转转部位保持距距离。3、时刻注意上上方有无异常常物件

17、坠落。1、取放工具必必须平稳可靠靠。2、不得触摸运运转部位。3、2米以上高高处无杂物。交班1、走动摔伤。2、物体下落伤伤人。3、设备刮伤。1、清理杂物，整整理备件。2、时刻注意上上面有无异常常。3、与设备运转转部位保持距距离。1、工作场所备备件摆放整齐齐、无杂物。2、2米以上高高处无杂物。3、不得触摸运运转部位。7 主提升机机司机安全风风险控制施工工艺流程：接班送高高压开润滑滑泵开液压压站制动泵启动停车车抱闸停高高压巡检清理卫生交班工序存在风险操作程序操作标准控制措施接班1、走动伤人。2、设备刮伤。3、物体下落伤伤人。4、触电。1、清理地面。2、不要靠近设设备转动部位位。3、清理高处异异物。4

18、、严禁靠近带带电设备。1、地面清洁无无油污，无杂杂物。2、严禁触摸设设备转动部位位，穿戴整齐齐利落。3、高处活动物物件摆放稳定定。4、严禁触及带带电设备（保保持安全距离离）。送高压1、触电。2、碰伤。1、先送隔离开开关，再合断断路器。2、均匀缓慢。1、必须戴绝缘缘手套站在绝绝缘台上。2、动作协调，合合闸到位。开泵站1、漏电。2、压力油、压压缩空气伤人人。1.合按钮。2.检查油路风风管及仪表显显示。1、按钮绝缘良良好。2、油（风）管管畅通，密封封良好。启动1、漏电。2、设备刮伤。3、零部件溅伤伤。1、松闸，送主主令。2、不要靠近设设备转动部位位。3、先检查转动动连接部位及及护罩，启动动时躲开可能

19、能飞溅的方向向。1、开关绝缘良良好。2、严禁触摸设设备转动部位位。3、紧固件、连连接件紧固无无振动。停车抱闸1、停车过猛。1、断电，缓慢慢抱闸。1、缓慢抱闸，低低速爬行停车车。停高压1、触电。2、碰伤。1、先断断路器器，再断刀闸闸。2、均匀缓慢。1、必须戴绝缘缘手套站在绝绝缘台上。2、动作协调，合合闸到位。清理卫生1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤伤人。4、触电。5、零部件飞溅溅伤人。1、清理地面。2、不要靠近设设备转动部位位。3、清理高处异异物。4、严禁靠近带带电设备。5、停车在清理理卫生。1、地面清洁无无油污，无杂杂物。2、严禁触摸设设备转动部位位，穿戴整齐齐利落。3、高处活动物物

20、件摆放稳定定。4、严禁触及带带电设备（保保持安全距离离）。5、停车断电后后清理卫生。(续表）交班1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤伤人。4、触电。1、清理地面。2、不要靠近设设备转动部位位。3、清理高处异异物。4、严禁靠近带带电设备。1、地面清洁无无油污，无杂杂物。2、严禁触摸设设备转动部位位，穿戴整齐齐利落。3、高处活动物物件摆放稳定定。4、严禁触及带带电设备（保保持安全距离离）。5、停车断电后后清理卫生。8 主提升机机电气维修工工安全风险控控制施工工艺流程：准备备件工工具检查运运行中设备停电验电电、放电、挂挂停电牌设设备检修施施工验收清清理现场试试车工序存在风险操作程序操作标准控制

21、措施检查运行中设备备1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤伤人。4、触电。5、零部件飞溅溅伤人。6、液压油伤人人。1、清理杂物，整整理备件。2、与设备运转转部位保持距距离。3、躲开可能飞飞溅方向。4、电气设备外外壳接地。5、检查顶帮及及高处杂物。6、躲开可能喷喷射方向。1、工作场所备备件摆放整齐齐、无杂物。2、不得触摸云云转部位，衣衣着整齐利落落。3、运转部件连连接紧固。4、接地装置齐齐全可靠。5、顶板支护良良好，高处物物件固定牢靠靠。6、管路阀件紧紧固，密封良良好。停电1、外壳漏电伤伤人。2、碰伤。1、操作高压：先穿戴防护护用具，再操操作。2、操作低压：停接触器、停停刀闸。 3、均匀缓慢

22、操操作。1、绝缘用品穿穿戴齐全，警警示醒目。2、机构灵活可可靠。3、，动作协调调，合闸到位位。验电、放电、挂挂停电牌1、验电笔失效效触电。2、放电伤人。3、瓦斯、煤尘尘爆炸。1、先检查验电电笔是否完好好。2、挂接地线，放放电。3、先检查瓦斯斯浓度。1、验电笔必须须合格。2、放电时，先先接接地端，后后接放电端，完完全放电。3、瓦斯浓度在在1%以下时时，方可开始始放电。设备检修1、触电。2、瓦斯、煤尘尘爆炸。3、工具碰伤。4、起吊作业伤伤人。5、设备部件锐锐角划伤。6、登高坠落。7、滑倒或绊倒倒伤人。8、钢丝绳伤人人。9、零部件飞溅溅伤人。10、物体下落落伤人。11、反送电伤伤人。1、确定所检修修

23、设备。2、检查瓦斯浓浓度。3、注意尖锐工工具。4、挂导链、起起重物挂钩,人员撤离现现场。5、注意观察，戴戴帆布手套。6、检查台阶和和平台、站稳稳。7、注意路面情情况。8、与运行中的的钢丝绳保持持安全距离。9、躲开可能飞飞溅方向。（续表）12、液压油伤伤人。10、检查顶帮帮及高处零部部件紧固情况况。11、将可能反反送电开关停停电挂牌。12、躲开可能能喷射方向。10、顶帮完整整，高处零部部件紧固齐全全。11、可靠停电电，警示醒目目。12、管路阀件件紧固，密封封良好。施工验收1、走动摔伤。2、设备挂伤。3、零部件飞溅溅伤人。1、清理杂物，整整理备件。2、与设备运转转部位保持距距离。3、躲开可能飞飞溅

24、方向。1、工作场所备备件摆放整齐齐、无杂物。2、不得触摸运运转部位。3、运转部件连连接紧固。清理现场1.工具碰伤。砸伤。2.走动摔伤。1、注意尖锐工工具。2、清理高处杂杂物，工具正正确传递、携携带。3、清理地面，整整理备件。1、传递时手递递手，挥动时时人员躲到安安全地点。2、高处无杂物物，传递时手手递手。3、工作场所备备件摆放整齐齐、无杂物。试车1、设备挂伤。2、零部件飞溅溅伤人1、与设备运转转部位保持距距离。2、躲开可能飞飞溅方向。1、不得触摸运运转部位。2、运转部件连连接紧固。9 主提升机机机械维修工工安全风险控控制施工工艺流程：准备备件工工具检查运运行中绞车检修设备施工验收清理现场试车工

25、序存在风险操作程序操作标准控制措施准备备件工具1、搬运、装卸卸时伤人。2、检查时伤人人。3、滑倒或绊倒倒。1、搬运装卸时时明确专人，互互相照应。2、工具器材小小心取放。3、注意路面，安安全行走。1、器材绑扎牢牢靠，人员动动作协调。2、工具手持手手把、器材无无毛刺、卷边边。3、路面清洁，无无油腻及杂物物。检查运行中绞车车1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、零部件飞溅溅伤人。4、触电。1、清理杂物，整整理备件。2、与设备运转转部位保持距距离。3、躲开可能飞飞溅方向。4、电气设备外外壳接地。1、工作场所备备件摆放整齐齐、无杂物。2、不得触摸云云转部位，衣衣着整齐利落落。3、运转部件连连接紧固。4、接地装

26、置齐齐全可靠。设备检修1、工具碰伤。2、起吊作业伤伤人。3、设备部件锐锐角划伤。4、登高坠落。5、盘车伤人。6、滑倒或绊倒倒伤人。7、钢丝绳伤人人。1、注意尖锐工工具。2、挂导链、起起重物挂钩,人员撤离现现场。3、注意观察，戴戴帆布手套。4、检查台阶和和平台、站稳稳。5、开车时使用用专用工具，衣衣着利落。6、注意路面情情况。7、人员撤离，清清点人数。1、传递时手递递手，挥动时时人员躲到安安全地点。2、导链挂牢，重重物绑牢挂稳稳，人员站位位安全。3、手套戴好，触触摸部位无锐锐刺。4、台阶平台无无油污，踩稳稳靠实。5、劳保用品齐齐全，衣着利利落，盘车部部位安全。6、路面清洁，无无油腻、杂物物。7、

27、人员全部撤撤离到安全地地点，钢丝绳绳无断丝。（续表）施工验收1、走动摔伤。2、设备挂伤。3、零部件飞溅溅伤人。1、清理杂物，整整理备件。2、与设备运转转部位保持距距离。3、躲开可能飞飞溅方向。1、工作场所备备件摆放整齐齐、无杂物。2、不得触摸运运转部位。3、运转部件连连接紧固。清理现场1.工具碰伤。砸伤。2.走动摔伤。1、注意尖锐工工具。2、清理工具器器材。3、清理杂物，整整理备件。1、传递时手递递手，挥动时时人员躲到安安全地点。2、工具器材清清理彻底。3、工作场所备备件摆放整齐齐、无杂物。试车1、设备挂伤。2、零部件飞溅溅伤人1、与设备运转转部位保持距距离。2、躲开可能飞飞溅方向。1、不得触

28、摸运运转部位。2、运转部件连连接紧固。10 主排水水泵司机安全全风险控制施工工艺流程：接班盘车车灌泵开开泵开阀门门巡回检查查停泵清清理卫生交交班工序存在风险操作程序操作标准控制措施接班1、走动伤人。2、设备刮伤。3、物体下落伤伤人。4、零部件飞溅溅伤人1、清理杂物，整整理备件。2、与设备运转转部位保持距距离。3、时刻注意上上方有无异常常物件坠落。4、躲开可能飞飞溅方向1、工作场所备备件摆放整齐齐、无杂物。2、不得触摸运运转部位。3、顶板支护良良好无破碎现现象。4、运转部件连连接紧固。盘车1、工具磕手碰碰脚。2、工具打滑伤伤人。1、用手握住手手把取放工具具。2、手持工具盘盘动风机。1、取放工具必

29、必须平稳可靠靠。2、盘车时必须须站稳，工具具别牢。灌泵1、设备伤人。2、滑倒。1、打开射流阀阀门灌泵。2、站在设备旁旁边操作设备备。1、操作时，用用力均匀。2、站姿端正，动动作协调。开阀门1、碰伤。2、滑倒。1、打开出水阀阀，观看仪表表指示。2、站在设备旁旁边操作设备备。1、操作时，用用力均匀。2、站姿端正，动动作协调。巡回检查1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤伤人。1、清理杂物，整整理备件。2、与设备运转转部位保持距距离。3、时刻注意顶顶帮情况。1、工作场所备备件摆放整齐齐、无杂物。2、不得触摸运运转部位。3、顶板支护良良好无破碎现现象。关阀门1、碰伤。2、滑倒。1、关闭出水阀阀，观

30、看仪表表指示。2、站在设备旁旁边操作设备备。1、缓慢均匀操操作。2、站姿端正，动动作协调。停泵1、高开漏电伤伤人。2、碰伤。1、操作高开停停电停泵。2、操作控制设设备，观看仪仪表。1、先停断路器器，再拉拉刀刀闸。2、均匀用力，协协调一致。（续表）清理卫生1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤伤人。4、零部件飞溅溅伤人。1、清理杂物，整整理备件。2、与设备转动动部位保持距距离。3、时刻注意顶顶帮情况。4、躲开可能飞飞溅方向。1、工作场所备备件摆放整齐齐、无杂物。2、不得触摸运运转部位。3、顶板支护良良好无破碎现现象。4、运转部位连连接紧固。交班1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤伤人。

31、4、零部件飞溅溅伤人。1、清理杂物，整整理备件。2、与设备转动动部位保持距距离。3、时刻注意顶顶帮情况。4、躲开可能飞飞溅方向。1、工作场所备备件摆放整齐齐、无杂物。2、不得触摸运运转部位。3、顶板支护良良好无破碎现现象。4、运转部位连连接紧固。11 主排水水泵电气维修修工安全风险险控制施工工艺流程：准备备件工工具检查运运行中设备停电验电电、放电、挂挂停电牌设设备检修施施工验收清清理现场试试车工序存在风险操作程序操作标准控制措施准备备件工具1、搬运、装卸卸时伤人。2、检查时伤人人。3、滑倒或绊倒倒。1、搬运装卸时时明确专人，互互相照应。2、工具器材小小心取放，传传递谨慎。3、注意路面，安安全行

32、走。1、器材绑扎牢牢靠，人员动动作协调。2、工具手持手手把、器材无无毛刺、卷边边。3、路面清洁，无无油腻及杂物物。检查运行中设备备1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、零部件飞溅溅伤人。4、触电。5、物体下落伤伤人。1、清理杂物，整整理备件。2、与设备运转转部位保持距距离。3、躲开可能飞飞溅方向。4、电气设备外外壳接地。5、检查顶帮及及高处杂物。1、工作场所备备件摆放整齐齐、无杂物。2、不得触摸运运转部位，衣衣着整齐利落落。3、转动部件连连接紧固。4、接地装置齐齐全可靠。5、顶板支护良良好，高处物物件固定牢靠靠。停电1、外壳漏电伤伤人。2、碰伤。1、操作高压：先穿戴防护护用品，再操操作。2、操作低压

33、：停接触器、停停刀闸。 3、均匀缓慢操操作。1、绝缘用品穿穿戴齐全，警警示醒目。2、机构灵活可可靠。3、动作协调，合合闸到位。验电、放电、挂挂停电牌1、验电笔失效效触电。2、放电伤人。3、瓦斯、煤尘尘爆炸。1、先检查验电电笔是否完好好。2、挂接地线，放放电。3、先检查瓦斯斯浓度。1、验电笔必须须合格。2、放电时，先先接接地端，后后接放电端，完完全放电。3、瓦斯浓度在在1%以下时时，方可开始始放电。（续表）设备检修1、触电。2、瓦斯、煤尘尘爆炸。3、工具碰伤。4、起吊作业伤伤人。5、设备部件锐锐角划伤。6、登高坠落。7、滑倒或绊倒倒伤人。8、跌入水仓。9、零部件飞溅溅伤人。10、物体下落落伤人。

34、11、反送电伤伤人。12、压力水伤伤人。1、确定所检修修设备。2、检查瓦斯浓浓度。3、注意尖锐工工具。4、挂倒链、起起重物挂钩,人员撤离现现场。5、注意观察，戴戴帆布手套。6、检查台阶和和平台、站稳稳。7、注意路面情情况。8、检查水仓盖盖板9、躲开可能飞飞溅方向。10、检查顶帮帮及高处零部部件紧固情况况。11、将可能反反送电开关停停电挂牌。12、躲开可能能喷射方向。1、所检修设备备已可靠停电电。2、瓦斯浓度在在1%以下时时，方可开始始放电。3、传递时手递递手，挥动时时人员躲到安安全地点。4、倒链挂牢，重重物绑牢挂稳稳，人员站位位安全。5、手套戴好，触触摸部位无锐锐刺。6、台阶平台无无油污，踩稳

35、稳靠实。7、路面清洁，无无油腻、杂物物。8、水仓盖板齐齐全完好，踩踩稳站实。9、运转部件连连接紧固。10、顶帮完整整，高处零部部件紧固齐全全。11、可靠停电电，警示醒目目。12、管路阀件件紧固，密封封良好。施工验收1、走动摔伤。2、设备挂伤。3、零部件飞溅溅伤人。1、清理杂物，整整理备件。2、与设备运转转部位保持距距离。3、躲开可能飞飞溅方向。1、工作场所备备件摆放整齐齐、无杂物。2、不得触摸运运转部位。3、运转部件连连接紧固。清理现场1、工具碰伤。2、砸伤。3、走动摔伤。1、注意尖锐工工具。2、清理高处杂杂物，工具正正确传递、携携带。3、清理地面，整整理备件。1、传递时手递递手，挥动时时人员

36、躲到安安全地点。2、高处无杂物物，。3、工作场所备备件摆放整齐齐、无杂物。试车1、触电。2、设备挂伤。3、零部件飞溅溅伤人。4、压力水伤人人。1、确认所操作作设备，听指指令操作设备备。2、与设备运转转部位保持距距离。3、躲开可能飞飞溅方向。1、精力集中，操操作准确。2、不得触摸运运转部位，衣衣着利落。3、运转部件连连接紧固。4、管路阀件紧紧固，密封良良好。12 主排水水泵机械维修修工安全风险险控制施工工艺流程：准备备件工工具检查运运行中设备设备检修施工验收清理现场试车工序存在风险操作程序操作标准控制措施准备备件工具1、搬运、装卸卸时伤人。2、检查时伤人人。3、滑倒或绊倒倒。1、搬运装卸时时明确

37、专人，互互相照应。2、工具器材小小心取放。3、注意路面，安安全行走。1、器材绑扎牢牢靠，人员动动作协调。2、工具手持手手把、器材无无毛刺、卷边边。3、路面清洁，无无油腻及杂物物。检查运行中设备备1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、零部件飞溅溅伤人。4、触电。5、物体下落伤伤人。1、清理杂物，整整理备件。2、与设备运转转部位保持距距离。3、躲开可能飞飞溅方向。4、电气设备外外壳接地。5、检查顶帮，敲敲帮问顶。1、工作场所备备件摆放整齐齐、无杂物。2、不得触摸云云转部位，衣衣着整齐利落落。3、运转部件连连接紧固。4、接地装置齐齐全可靠。5、顶板支护良良好。设备检修1、工具碰伤。2、起吊作业伤伤人。3、

38、设备部件锐锐角划伤。4、登高坠落。5、盘车伤人。6、滑倒或绊倒倒伤人。7、跌入水仓。8、零部件飞溅溅伤人。9、物体下落伤伤人。1、注意尖锐工工具。2、挂倒链、起起重物挂钩,人员撤离现现场。3、注意观察，戴戴帆布手套。4、检查台阶和和平台、站稳稳。5、盘车时使用用专用工具，衣衣袖扎紧。6、注意路面情情况。7、检查水仓盖盖板8、躲开可能飞飞溅方向。9、检查顶帮及及高处零部件件紧固情况。1、传递时手递递手，挥动时时人员躲到安安全地点。2、倒链挂牢，重重物绑牢挂稳稳，人员站位位安全。3、手套戴好，触触摸部位无锐锐刺。4、台阶平台无无油污，踩稳稳靠实。5、劳保用品齐齐全，衣着利利落，盘车部部位安全。6、

39、路面清洁，无无油腻、杂物物。7、水仓盖板齐齐全完好，踩踩稳站实。8、运转部件连连接紧固。9、顶帮完整，高高处零部件紧紧固齐全。（续表）施工验收1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、零部件飞溅溅伤人。1、清理杂物，整整理备件。2、与设备运转转部位保持距距离。3、躲开可能飞飞溅方向。1、工作场所备备件摆放整齐齐、无杂物。2、不得触摸运运转部位，衣衣着整齐利落落。3、运转部件连连接紧固。清理现场工具碰伤。砸伤。3、走动摔伤。1、注意尖锐工工具。2、清理高处杂杂物，工具正正确传递、携携带。3、清理杂物，整整理备件。1、传递时手递递手，挥动时时人员躲到安安全地点。2、高处无杂物物，传递时手手递手。3、工作场所

40、备备件摆放整齐齐、无杂物。试车1、设备刮伤。2、零部件飞溅溅伤人1、与设备运转转部位保持距距离。2、躲开可能飞飞溅方向。1、不得触摸运运转部位，衣衣着整齐利落落。2、运转部件连连接紧固。 13 空压机司司机安全风险险控制施工工艺流程：接班开冷冷却水送电电启动巡回回检查停车车断电清理理卫生交班班工序存在风险操作程序操作标准控制措施接班1、走动伤人。2、设备刮伤。3、物体下落伤伤人。4、触电1、检查清理地地面。2、不要靠近设设备转动部位位。3、检查顶帮，敲敲帮问顶。4、严禁靠近带带电设备。1、地面清洁，无无油污、杂物物。2、严禁触摸设设备转动部位位。3、顶板完整，无无片帮危险。4、设备外壳接接地良

41、好。开冷却水1、摔伤。2、碰伤。1、检查清理地地面。2、均匀缓慢用用力。1、地面清洁，无无油污、杂物物。2、动作协调，开开闭阀门到位位。送电启动1、触电。2、碰伤。1、先送隔离开开关，再合断断路器。2、均匀缓慢。1、必须戴绝缘缘手套站在绝绝缘台上。2、动作协调，合合闸到位。巡回检查1、走动摔伤。2、触电。3、设备刮伤。4、登高坠落。1、清理地面工工具、备件。2、不要靠近设设备转动部位位。3、严禁靠近带带电设备。4、注意台阶。1、地面清洁，无无油污、杂物物。2、严禁触摸设设备转动部位位。3、严禁触及带带电设备（保保持安全距离离）。4、踩实站稳，手手扶牢支撑。停车断电1、触电。2、碰伤。1、先停断

42、路器器，再拉隔离离开关。2、均匀缓慢。1、必须戴绝缘缘手套站在绝绝缘台上。2、动作协调，合合闸到位。清理卫生1、工具砸伤。2、设备刮伤。3、触电。1、工具清理彻彻底，正确传传递、携带。2、不要靠近设设备转动部位位。3、严禁靠近带带电设备。4、注意台阶。1、地面清洁，无无油污、杂物物。2、严禁触摸设设备转动部位位。3、严禁触及带带电设备（保保持安全距离离）。4、踩实站稳，手手扶牢支撑。交班1、走动摔伤。2、物体下落伤伤人。3、设备刮伤。1、清理地面。2、不要靠近设设备转动部位位。3、清理高处异异物。 1、地面清洁，无无油污、杂物物。2、严禁触摸设设备转动部位位。3、穿戴整齐利利落。4、高处活动物

43、物件摆放稳定定。414 空压机机电气维修工工安全风险控控制施工工艺流程：准备备件工工具检查运运行中设备停电验电电、放电、挂挂停电牌设设备检修施施工验收清清理现场试试车工序存在风险操作程序操作标准控制措施准备备件工具1、搬运、装卸卸时伤人。2、检查时伤人人。3、滑倒或绊倒倒。1、搬运装卸时时明确专人，互互相照应。2、工具器材小小心取放，传传递谨慎。3、注意路面，安安全行走。1、器材绑扎牢牢靠，人员动动作协调。2、工具手持手手把、器材无无毛刺、卷边边。3、路面清洁，无无油腻及杂物物。检查运行中设备备1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、零部件飞溅溅伤人。4、触电。5、压缩空气伤伤人。1、清理杂物，整整理

44、备件。2、与设备运转转部位保持距距离。3、躲开可能飞飞溅方向。4、电气设备外外壳接地。5、检查顶帮及及高处杂物。6、躲开可能喷喷射方向。1、工作场所备备件摆放整齐齐、无杂物。2、不得触摸运运转部位，衣衣着整齐利落落。3、转动部件连连接紧固。4、接地装置齐齐全可靠。5、顶板支护良良好，高处物物件固定牢靠靠。6、管路阀件紧紧固，密封良良好。停电1、外壳漏电伤伤人。2、碰伤。1、停高压：先先穿戴防护用用品，再操作作。2、停低压：停停接触器、停停刀闸。 3、均匀缓慢操操作。1、绝缘用品穿穿戴齐全，警警示醒目。2、机构灵活可可靠。3、动作协调，合合闸到位。验电、放电、挂挂停电牌1、验电笔失效效触电。2、

45、放电伤人。3、瓦斯、煤尘尘爆炸。1、先检查验电电笔是否完好好。2、挂接地线，放放电。3、先检查瓦斯斯浓度。1、验电笔必须须合格。2、放电时，先先接接地端，后后接放电端，完完全放电。3、瓦斯浓度在在1%以下时时，方可开始始放电。（续表）设备检修1、触电。2、瓦斯、煤尘尘爆炸。3、工具碰伤。4、起吊作业伤伤人。5、设备部件锐锐角划伤。6、登高坠落。7、滑倒或绊倒倒伤人。8、风扇绞人。9、零部件飞溅溅伤人。10、物体下落落伤人。11、反送电伤伤人。12、压缩空气气伤人。13、烫伤。1、确定所检修修设备。2、检查瓦斯浓浓度。3、注意尖锐工工具。4、挂倒链、起起重物挂钩,人员撤离现现场。5、注意观察，戴

46、戴帆布手套。6、检查台阶和和平台、站稳稳。7、注意路面情情况。8、与运行中的的风扇保持安安全距离。9、躲开可能飞飞溅方向。10、检查顶帮帮及高处零部部件紧固情况况。11、将可能反反送电开关停停电挂牌。12、躲开可能能喷射方向。13、穿戴合格格的劳动用品品。1、所检修设备备已可靠停电电。2、瓦斯浓度在在1%以下时时，方可开始始放电。3、传递时手递递手，挥动时时人员躲到安安全地点。4、倒链挂牢，重重物绑牢挂稳稳，人员站位位安全。5、手套戴好，触触摸部位无锐锐刺。6、台阶平台无无油污，踩稳稳靠实。7、路面清洁，无无油腻、杂物物。8、保持0.55米以上距离离。9、运转部件连连接紧固。10、顶帮完整整，

47、高处零部部件紧固齐全全。11、可靠停电电，警示醒目目。12、管路阀件件紧固，密封封良好。13、劳保用品品穿戴齐全。施工验收1、走动摔伤。2、设备挂伤。3、零部件飞溅溅伤人。1、清理杂物，整整理备件。2、与设备运转转部位保持距距离。3、躲开可能飞飞溅方向。1、工作场所备备件摆放整齐齐、无杂物。2、不得触摸运运转部位。3、运转部件连连接紧固。清理现场1、工具碰伤。2、砸伤。3、走动摔伤。1、注意尖锐工工具。2、清理高处杂杂物，工具正正确传递、携携带。3、清理地面，整整理备件。1、传递时手递递手，挥动时时人员躲到安安全地点。2、高处无杂物物，。3、工作场所备备件摆放整齐齐、无杂物。试车1、触电。2、

48、设备挂伤。3、零部件飞溅溅伤人。4、压缩空气伤伤人。1、确认所操作作设备，听指指令操作设备备。2、与设备运转转部位保持距距离。3、躲开可能飞飞溅方向。4、躲开可能喷喷射方向。1、精力集中，操操作准确。2、不得触摸运运转部位，衣衣着利落。3、运转部件连连接紧固。4、管路阀件紧紧固，密封良良好。15 空压机机机械维修工工安全风险控控制施工工艺流程：准备备件工工具检查运运行中设备设备检修施工验收清理现场试车工序存在风险操作程序操作标准控制措施准备备件工具1、搬运、装卸卸时伤人。2、检查时伤人人。3、滑倒或绊倒倒。1、搬运装卸时时明确专人，互互相照应。2、工具器材小小心取放。3、注意路面，安安全行走。

49、1、器材绑扎牢牢靠，人员动动作协调。2、工具手持手手把、器材无无毛刺、卷边边。3、路面清洁，无无油腻及杂物物。检查运行中设备备1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、零部件飞溅溅伤人。4、触电。5、压缩空气伤伤人。6、物体下落伤伤人。1、清理杂物，整整理备件。2、与设备运转转部位保持距距离。3、躲开可能飞飞溅方向。4、电气设备外外壳接地。5、先检查管路路阀门。6、检查顶帮，敲敲帮问顶。1、工作场所备备件摆放整齐齐、无杂物。2、不得触摸云云转部位，衣衣着整齐利落落。3、运转部件连连接紧固。4、接地装置齐齐全可靠。5、管路阀门紧紧固严密。6、顶板支护良良好。设备检修1、工具碰伤。2、起吊作业伤伤人。3、设

50、备部件锐锐角划伤。4、登高坠落。5、风扇绞人。6、滑倒或绊倒倒伤人。7、压缩空气伤伤人。8、零部件飞溅溅伤人。1、注意尖锐工工具。2、挂倒链、起起重物挂钩,人员撤离现现场。3、注意观察，戴戴帆布手套。4、检查台阶和和平台、站稳稳。5、与风扇保持持距离。6、注意路面情情况。7、先检查管路路阀门。8、躲开可能飞飞溅方向1、传递时手递递手，挥动时时人员躲到安安全地点。2、倒链挂牢，重重物绑牢挂稳稳，人员站位位安全。3、手套戴好，触触摸部位无锐锐刺。4、台阶平台无无油污，踩稳稳靠实。5、劳保用品齐齐全，衣着利利落，盘车部部位安全。6、路面清洁，无无油腻、杂物物。7、运转部件连连接紧固。（续表）施工验收

51、1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、零部件飞溅溅伤人。1、清理杂物，整整理备件。2、与设备运转转部位保持距距离。3、躲开可能飞飞溅方向。1、工作场所备备件摆放整齐齐、无杂物。2、不得触摸运运转部位，衣衣着整齐利落落。3、运转部件连连接紧固。清理现场1、工具碰伤。2、砸伤。3、走动摔伤。1、注意尖锐工工具。2、清理高处杂杂物，工具正正确传递、携携带。3、清理地面，整整理备件。1、传递时手递递手，挥动时时人员躲到安安全地点。2、高处无杂物物，传递时手手递手。3、工作场所备备件摆放整齐齐、无杂物。试车1、设备刮伤。2、零部件飞溅溅伤人。3、压缩空气伤伤人。1、与设备运转转部位保持距距离。2、躲开可能飞飞

52、溅方向。3、先检查管路路阀门。1、不得触摸运运转部位，衣衣着整齐利落落。2、运转部件连连接紧固。3、管路阀门紧紧固严密.16 变电所值值班员安全风风险控制施工工艺流程：接班巡回回检查送电电操作停电电操作清理理卫生交班班工序存在风险操作程序操作标准控制措施接班1、走动伤人。2、登高坠落。3、物体下落伤伤人。1、清理杂物，整整理备件。2、注意台阶。3、检查清理高高处杂物。1、工作场所备备件摆放整齐齐、无杂物。2、脚步踩实站站稳，手扶牢牢支撑。3、高处物件摆摆放稳定。巡回检查1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、触电。4、登高坠落。5、物体下落伤伤人。1、清理杂物，整整理备件。2、不要靠近设设备转动部位位

53、。3、严禁靠近带带电设备。4、注意台阶。5、检查清理高高处杂物。1、工作场所备备件摆放整齐齐、无杂物。2、严禁触摸运运转部位。3、严禁触及带带电设备（保保持安全距离离）。4、脚步踩实站站稳，手扶牢牢支撑。5、高处物件摆摆放稳定。送电操作1、触电。2、碰伤。3、工具砸伤。1、先送隔离开开关，再合断断路器。2、均匀缓慢。3、工具清理彻彻底，正确传传递、携带。1、必须戴绝缘缘手套站在绝绝缘台上。2、动作协调，合合闸到位。3、工具清理彻彻底，传递时时手递手，携携带时用布带带系好。停电操作1、触电。2、碰伤。3、工具砸伤。1、选择开关，戴戴好绝缘防护护用品，先停停断路器,再再停隔离器。2、均匀缓慢。3、

54、工具清理彻彻底，正确传传递、携带。1、必须戴绝缘缘手套站在绝绝缘台上。2、动作协调，合合闸到位。3、工具清理彻彻底，传递时时手递手，携携带时用布带带系好。清理卫生1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤伤人。4、零部件飞溅溅伤人。1、清理杂物，整整理备件。2、不要靠近设设备转动部位位。3、严禁靠近带带电设备。4、注意台阶。5、检查清理高高处杂物。1、地面清洁，无无油污、杂物物。2、严禁触摸运运转部位。3、严禁触及带带电设备（保保持安全距离离）。4、脚步踩实站站稳，手扶牢牢支撑。5、高处物件摆摆放稳定。（续表）交班1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、触电。4、登高坠落。5、物体下落伤伤人。1、清理

55、杂物，整整理备件。2、注意台阶。3、清理高处杂杂物。1、地面清洁，无无油污、杂物物。2、脚步踩实站站稳，手扶牢牢支撑。3、高处物件摆摆放稳定。 16安装装风水管路安安全风险控制制施工工艺流程：安全确认清理、平整整巷道运输输接管子、吊吊管子与已已通风水管路路连接清楚楚管路内杂物物管路试压压工序存在风险操作程序操作标准控制措施安全确认1、瓦斯熏人。1、检查瓦斯浓浓度。1、瓦斯浓度符符合中的有关关规定。2、顶板掉碴伤伤人。敲帮问顶：1、找顶人员站站在安全处。2、用长把工具具按由外向里里、先顶后帮帮、由轻而重重的原则逐渐渐进行。1、敲帮问顶工工作必须由22人进行。2、一人观山、一一人找顶。3、找顶时必

56、须须将其他人员员全部撤至安安全处。4、后路必须清清理畅通。3、点柱、顶梁梁歪倒伤人。加强支护：1、检查支护情情况。2、按照先加后后去、先顶后后帮、由外向向里的顺序进进行。1、点柱、顶梁梁迎山有劲。2、裱帮背顶严严实。3、架间撑木齐齐全。清理、平整巷道道1、设备、杂物物绊倒、碰上上人员。1、清理巷道内内杂物。1、杂物清理干干净，设备集集中存放，摆摆放整齐。2、留有行人和和存放物料、设设备的空间。2、平整巷道。1、巷道内无凹凹凸起伏、高高低不平现象象。运输1、地锚螺丝或或压戗点柱松松动，运输伤伤人。2、滑轮转动不不灵活，断绳绳跑车伤人。3、钢丝绳排列列不整齐，车车掉道伤人。4、钢丝绳断丝丝超过标准

57、，断断绳跑车伤人。5、绞车操作按按钮不灵活。6、信号不灵。开车前安全检查查及安全确认认：1、检查绞车地地锚或压戗点点柱。2、检查滑轮。3、检查绞车钢钢丝绳的排绳绳。4、检查钢丝绳绳的磨损。5、检查绞车操操作按钮。6、检查绞车的的信号。7、检查绞车钢钢丝绳绳头及及1、绞车地锚螺螺丝或压戗点点柱牢固。2、滑轮完好，转转动灵活，钢钢丝绳不磨顶顶底板及两帮帮。3、小绞车钢丝丝绳在滚筒上上分层排列整整齐，最外层层距滚筒边缘缘的高度不得得小于该绳直直径的2.55倍。4、小绞车钢丝丝绳断丝在一一个捻距内，断断丝面积或磨磨损减少的断断面积不得超超过原钢丝绳绳截面积的110%。5、绞车操作按按钮灵活、可可靠。（

58、续表1）7、绞车绳头不不合格，造成成断绳跑车。8、轨道质量不不合格造成车车掉道。9、绞车制动闸闸及离合器不不灵活跑车伤人。10、不点动试试车。满车绳。8、检查轨道试试运转。9、检查调试绞绞车制动闸及及离合器。10、点动试车车。6、绞车信号灵灵活、可靠。7、绞车绳头的的绳环套绳皮皮，主绳头采采用4副卡子子卡紧，卡绳绳长度不小于于0.4米；满车绳绳头采用用3副卡子卡卡紧，且断丝丝不得超标。8、轨道质量符符合质量标准准化标准。9、绞车的制动动闸及离合器器灵活可靠。10、点动试车车，滚筒转向向正确。运输1、精力不集中中，造成运输输事故。2、听不清信号号开车。3、绞车运转不不正常，造成成绞车损坏。4、行

59、车过程中中绞车运行范范围内有人，运运输伤人。5、急开猛停，断断绳跑车伤人。6、发现负荷增增大继续开车车，断绳跑车车伤人。11、开车1、司机精力高高度集中，密密切观察绞车车的运行运行行情况。2、使用回头玲玲，待听清准准确信号后方方可进行开回回车工作。3、立即停车，查查明原因，处处理好后方可可开车。4、严格执行“开开车不行人，行行人不开车、不不作”制度。5、严禁急开猛猛停。6、发现负荷增增大必须立即即停车，查明明原因，处理理好后方可开开车。运输1、操作不规范范，造成运输输事故。2、停车不停电电，误开车伤伤人。12、停车。1、先松离合器器手把，后压压紧制动闸手手把，制动闸闸与离合器手手把协调配合合逐

60、渐减速，严严禁急停车。2、停车后必须须停电，司机机离开岗位必必须将开关闭闭锁。1、挤伤人手。2、矿车撞人。1、人工推送矿矿车。1、手不得抓上上层物料或车车沿推车。2、严禁利用下下坡道放飞车车，坡度大于于千分之七时时，严禁人工工推车运送设设备及物料。3、同向推车的的间距，坡度度小于或等于于千分之五时时，不得小于于10米；坡坡度大于千分分之五时，不不得小于300米。（续表）4、严格执行煤煤矿安全规程程第3622条中有关规规定。接管子、吊管子子1、管子脱落伤伤人。1、一人扶、抬抬管子，一人人穿接法兰盘盘对口螺丝，与与已接、吊好好的管子连接接。2、用8-100号铅丝将管管子吊好。1、工作人员在在管子吊