制氢设备的检修技术标准

1、制氢设备的检修技术标准制氢设备和发电厂氢冷系统配套安装后，与主机一样，须经72小时试运验收，并根据验收情况，在半年内进行一次设备整修。在以后运行中，应每过23年大修一次。一年小修一次。为了避免电解槽在检修中不受到损伤，其安装应放在系统安装或大修后期完成。4.4.1 检修前的准备工作及注意事项检修前，对电解槽生产工况，系统各部缺陷进行摸底，如：气体的纯度， 电解槽产气率，各级间电压，电解液与产气循环情况，电解液杂质含量，系统泄漏情况，电解槽及主要设备的整体尺寸等。将了解到的情况作好记录，供检修时参考。制定好检修计划，其中包括：项目，标准，措施，检修进度等，并将计划提交有关部门审核批准。检修计划批

2、准后，应正确使用热力设备检修工作票，由运行人员对检修设备部位采取停运和隔离措施。按要求准备好检修用的备品、备件、其它材料以及气体置换时用的二氧化碳或氮气。准备好检修用的专用工具（铜制或镀镍的工具）。如果没有专用工具，需在工具上和被拆卸的部件上涂以防火的黄油，以防爆炸。检修人员要遵守安全操作规程，不准将易燃，易爆物品带入现场，不准穿钉子鞋，在制氢设备上或附近进行焊接时，必须经安全部门许可，现场应有消防人员，并设立专人监督。4.4.2 电解槽的检修4.4.2.1检修项目检查阳极每片极板度镍层的腐蚀情况，将腐蚀极板进行更换。检查和清理阴极每片极板的油污、锈蚀情况。检查和修理电解槽漏碱漏气情况。检查垫

3、圈及绝缘材料的密封情况。检查、清理隔膜框内、外缘及气道孔和液道孔。检查石棉布是否完整。检查拉紧螺杆及碟形弹簧金属的强度。检查和清理各部分的零件，如螺丝、垫圈、螺杆的锈蚀情况。检查热电偶温度元件和效正出口压力表。4.4.2.2检查顺序检修前，必须填写工作票，切断电源（拉下刀闸或取下熔丝），将室内电解制氢系统与其它系统（包括室外系统）隔绝，并挂禁止操作牌。将室内系统压力排净，将氢系统进行氮气或二氧化碳气置换，并用微氢表测定系统无氢气为止。氢含量应小于3%。打开氢氧压力调整器水位计和均压箱放水门，将水放净。电解液用手摇泵抽回碱溶箱用清水将电解槽内的残留碱液冲洗净。卸下电解槽氢，氧两侧出口处压力表，温

4、度表，热电偶元件。拆下氢氧出口至分离器入口的管道。卸开电解槽电解液底部入口法兰盘和螺母。将绝缘板垫块作好标记。将电解槽用三角架吊运到检修现场。从电解槽正端极开始，将极板组，隔膜框按顺序作好标记。用专用工具均匀松开四条拉紧螺杆上的固定螺母。拆下气道孔和液道孔螺母，取下榫面法兰盖，石棉垫圈，在气道孔内穿入两根 31mm，液道孔内穿入一根19mm的导杆，抽出电解槽上部的一根拉紧螺杆，按标记顺序，依次卸下极板组和隔膜框，并将气分开放到检修现场的胶皮垫上。极板组应平放，远离热源，不应弯曲，防止划坏结合面。4.4.2.3检修方法和质量要求检修极板组和端极板时，可用棉丝或软麻布擦洗极板组和端极板的阳极镀镍层

5、，清除其表面的污物，使其表面光洁。若有损坏时，应进行更换。对于不镀镍的阴极板可用水砂将表面打磨干净，使其露出金属本色，再用柔软的麻布将表面擦净。然后浸泡在80以上的汽油或易挥发，去油污的溶剂里数小时，取出擦干。将以上处理好的阴极板，阳极板，端极板放在干燥室内存放，或用布包裹起来，防止灰尘沾污。检查隔膜框的密封线，发现缺陷应更换。清理隔膜框内外的油污。用硬木棒或麻布清理隔膜框气道孔，液道孔，使孔内表面干净。更换损坏，折叠的有孔洞的石棉布，并用压环将其紧固在隔膜框上。用金属探伤法检查蝶形弹簧，拉紧螺杆有无损坏的裂纹，擦洗其表面的污物，擦洗后进行直线校正，必要时更换新的拉紧螺杆。将所有螺丝螺母等用汽

6、油浸泡，擦洗，必要时应进行更换。更换绝缘密封圈，为保证垫圈的质量，现在均采用聚四氟乙烯垫圈，这种垫圈有耐高温，耐压，密封性好，不易折延的优点。4.4.2.4电解槽的安装及质量要求端极板的安装：在安装端极板之前，须检查基础水平。应按原来标记放入绝缘垫板上。两端极板的距离，在螺杆拉紧之前为1300mm。端极板放好后，下部穿入两根拉紧螺杆上部穿入一根拉紧螺杆（穿入前应现装好绝缘垫圈）。要求底部相邻拉紧螺杆的中学线处在同一水平面上，上下两邻拉紧螺杆中学线处在同一垂直平面上。允许误差为1mm。于螺杆两端各套上一套蝶形弹簧，并上紧螺母。安装时不要弄脏设备，特别是不允许将物件或金属屑带入设备里。4.4.2.

7、5电解室的安装：首先在端极板的气道孔和液道孔中穿入31mm和9mm的3条导杆，然后，将检修好的极板组和隔膜框，绝缘垫圈按标记的反顺序依次安装，边组装。组装时，应注意：隔膜框孔道方向应正确。氢.氧气道孔不能装反。极板组不能装反。极板组和隔膜框之间不能短路，可以用万用表或12V检查灯检查。以上工序完成后，穿入上面一根拉紧螺杆的绝缘套，拉紧螺杆，垫圈，蝶形弹簧和螺母，将四条拉杆上的螺母紧固。两端极板外侧气道口，液道口用榫面法兰盖扣好后，用螺母紧固。此时，电解槽安装工作已基本完成。4.4.2.6 水压试验，气密性试验：电解槽安装好后，于气道排出口通入压力为23Pa的蒸汽，使疏水和蒸汽从下面液道排出口排

8、出。吹洗约3040小时。在吹洗过程中随着电解槽温度的升高，绝缘垫圈要软化，收缩，与此同时，紧固拉紧螺杆的螺母，使拉杆拉紧。热吹洗结束后，用凝结水进行1.47Mpa（15kgf/cm2）水压试验15分钟，10kgf/cm2气密性试验1小时。试验合格后，即可装入制氢系统。4.4.3 洗涤器、分离器、冷却器检修洗涤器.分离器.冷却器内部构造相似，检修方法也基本相同。4.4.3.1 检修项目检查清理蛇形管金属表面锈蚀和内部污堵。检查清理器壁锈蚀产物和结积下的污物。检查清理洗涤器喇叭口管的锈蚀。检查清理冷却器底部隔板的锈蚀。检查法兰盘垫圈是否完整。4.4.3.2检查顺序、方法和质量要求将三容器与其它设备

9、连接的法兰盘拆开。松开分离器、洗涤器上部和冷却器底部封头法兰盘的螺丝、螺母，打开封头。抽出分离器、洗涤器内的蛇形管进行清扫，泄漏处要进行补焊或更换。用气焊割断冷却器底部隔板与蛇形管连接处，取出底部隔板并进行清扫。割断冷却器顶部弧形封头，取出冷却器蛇形管进行更换。对器壁、洗涤器喇叭口管用铜刷子或砂纸将表面清扫和打磨，使其露出金属本色。将螺丝、螺母用汽油浸泡后，擦净，涂上二硫化钼或铅粉。按拆卸的反顺序进行组装，组装时要求罐体中心线垂直，洗涤器喇叭口管中心线与壳体同心。4.4.4 压力调整器的检修4.4.4.1检修项目检查压力调整器针形阀的严密性。清理浮子的锈蚀，检查其严密程度。检查，修理浮子杆的光

10、洁度，垂直程度。清理浮子杆滑道。检查安全阀阀门，阀心，弹簧的锈蚀，严密情况，并将安全阀进行校正。检查和清理压力调整器内壁的锈蚀产物和污垢，并进行腐蚀情况鉴定。检查，更换各接头法兰盘和垫圈。检查和清理向空排气管道及砾石挡火器。清洗水位计，校正压力表。4.4.4.2检修顺序卸下压力表及表管，交热工人员校正。卸下压力调整器水位计。卸下排气安全阀，用0.1Mpa（10kgf/cm2）压力校正。拆下调整器顶部法兰盘和排气管。将浮子吊置调整器体外进行检修。22.5.4.2检修方法及质量要求检修前，用清水冲洗压力调整器内残留的碱液，拆卸顶部封头法兰盘，螺丝。卸下调整器排气管法兰盘的螺母，螺杆。安装吊架，用手动葫芦将顶部封头和排气管吊放在准备好的支架上（将封头架高，勿使浮子接触地面）。拆开浮子筒与浮子杆连接用法兰盘，取下浮子筒。松开浮子杆上的锁母，抽出浮子杆，取下针塞。为防止浮子杆弯曲，将浮子筒和浮子杆在垂直方向卸下，勿在浮子筒未拆除时，将浮子杆横置拆卸。拆卸后，用铜刷子将浮子杆表面污物除掉。表面可用特制磨具磨光，使其光洁度不低于6。浮子杆应垂直、光滑、安装后活动灵活，与轴承配套公差0.5mm。 针塞与针阀结合应严密，表面光洁度不低于8，否则，应用特制磨具磨光。拆卸排气连接管后，小心松开针阀与针阀固定板上的螺母，取出针形阀固定板，检查针塞与针阀结合面的严密质，将针阀与固定板清理干净。将调整器内壁