纳滤膜技术在医药行业的应用

1、纳滤膜技术在医药行业的应用纳滤膜是在上世纪八十年月初期，由美国FilmTec 的科学家研90%的NaCl 99%的蔗糖被截留，由于95%1 纳米，因而它被命名为“纳滤膜”。由于它的独特性能能完全截留大分子及多价离子，又能使小分子无机盐透过膜，而成为一种兴的膜分别技术被广泛利用于各种工业生产领域中，作为物料的浓缩、脱盐来取代原有的树脂提纯、蒸发浓缩等工序。由于无机盐能通过纳滤膜而透析，使得纳滤的渗透压远比反渗透为低，这样，在保证肯定的膜通量的前提下，纳滤过程所需的外加压力比反渗透低的多。而在同等压力下，纳滤的膜通量则比反渗透大得多。此外，纳滤能使浓缩与脱盐的过程同时进展。所以用纳滤代替反渗透，浓

2、缩过程能有效快速地进展，并到达较大的浓缩倍数。由于具备以上特点，使得NF 膜可以同时进展脱盐和浓缩并具在相当快的处理速度：用NF 膜对抗生素、合成药进展浓缩脱盐具有常温无破坏、低本钱、收率高、无二次污染问题的特点。具体介绍具体介绍1、抗生素发酵滤液的浓缩与纯化在制药工业中，目前抗生素的生产大多承受发酵的方法。发酵产生的溶液经过滤除去生物残渣、树脂脱色提纯后得到的解析液的抗生素浓度往往很低。通常都承受溶剂萃取的方法，薄膜蒸发等工艺进展纯化、浓缩。纳滤膜可直接浓缩抗生素树脂解析液，如头C 的生产过程，利用纳滤膜的特性，将头C 12 万左右，即可用溶媒结晶法得到产品。承受纳滤膜浓缩的优点是浓缩过程无

3、相 变，而且整个过程可在常温下进展，解析液不会由于有热敏性而 收到破坏，同时，承受纳滤浓缩可大大节约能耗，降低生产本钱。另外，纳滤膜可用于浓缩抗生素发酵滤液的浓缩，如青霉素、红 霉素的生产，用纳滤膜浓缩抗生素发酵滤液，至较小体积后再用有机溶剂的萃取，利用这种方法，现有的萃取设备的生产力量将大幅度地提高，并可大量削减抽提过程中溶剂的用量。1、2 形象地表示了抗生素的浓缩纯化过程，通常待浓缩的抗生素滤液或解析液被加在进料罐中，通过高压循环泵增压后输入膜组件，水和无机盐或溶媒通过膜而透析。而被膜截留的含抗生素的浓缩液则重循环回到进料罐中，连续进展下一步的循环，直至到达给定的浓度后进入下一工序。2、合

4、成药的浓缩脱盐3：78。在传统的工艺大都承受树脂提纯、脱盐，树脂的再生过程将造成二次污 染，同时这类解析液浓度往往很低，因此必需利用薄膜蒸发或真 空蒸发的方法进展浓缩，蒸发浓缩通常需很长时间，而且能耗大，温度不易把握，简洁引起药液的变性分解。4：5：利用纳滤膜对无机盐小分子的脱除效率及对大分子的截留性 能，利用纳滤取代树脂脱盐及薄膜浓缩过程，可缩短生产工序，降低生产本钱。在合成药浓缩过程中，无机盐伴同水透过膜，而药液得到浓缩，在后期，补加去离子水将浓缩液内的无机盐小分子洗涤带出，直到药液内的无机盐脱除干净透析液电导低于100US，则进入下一工序处理。纳滤膜技术浓缩纯化的优点：能耗极低6；膜耐受的条件范围宽，浓缩倍数高；设备构造简洁紧凑，操作格外便利，可实现自动化作业；0.1%以下，透析液不造成二次污染；在浓缩的同时可脱除无机盐杂质，削减产品灰份；由上图可知承受纳滤浓缩工艺，单位除水本钱根本在1020 元/吨水，而承受薄膜蒸发单位本钱在100 元/5 倍之30 元以上。另外，纳滤膜在染料生产、中药生产、有机废水处理等方面也 都有较多的应用，一代纳滤膜技术的消灭为生物、医药、食品、化工工业降低生产本钱提高产品品质供给了一条捷径，随着越来 越多的企业生