桥梁施工组织设计页

1、XXXXXXXXXX项目桥梁工程施工组织设计编制：审核：审批：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项项目工程程项目部部XXXXX年X月 桥梁工程施工组织设计第 页目 录一、工程程概况33二、编制制依据33三、主要要技术标标准3四、施工工条件33-4五、主要要工程数数量4六、施工工总体布布置5-66七、主、副桥桥桥台及桥桥台搭板板施工方方案7-112八、预制制梁场施施工方案案133-177九、预制制空心板板梁运输输及安装装方案117-221十、桥面面铺装（C500）、防防水层和和磨耗层层（C550）铺铺设施工工方案21-223十一、防防撞护栏栏施工方方案23-24十二、伸伸

2、缩缝施施工方案案244-26十三、保保证工期期的措施施266-28十四、夏夏季、雨雨季的施施工安排排288-29十五、质质量、安安全和文文明保证证措施229-31工程概况况本工程分分主、副副两座小小桥，下下部结构构均采用用单排桩桩台身结结构，台台身高度度1.55米，桩桩基直径径1.22米；上上部结构构均采用用单跨简简支预制制空心板板梁结构构，斜交交角角度度为0，标准准跨径113米，预制空空心板中中距1.25米米，梁高高0.77米，板板长122.966米；主主桥桥宽宽18米米，横坡坡为散水水坡1.5%，纵坡11.433%；副副桥桥宽宽9.225米，横坡11.5%，纵坡坡6%。主、副副桥总计计13

3、米米预制空空心板中中板177片，边边板4片片。编制依据据公路工工程技术术标准JTGG B001-220155公路桥桥涵设计计通用规规范JJTG D600-20015公路钢钢筋混凝凝土及预预应力混混凝土桥桥涵设计计规范JTGG D662-220044公路桥桥涵施工工技术规规范JJTG/T FF50-20111主要技术术标准1.结构构特性：简支结结构，按按部分预预应力AA类（正正截面混混凝土拉拉应力不不超过设设计规定定限值）构件设设计。2.公路路等级：高速公公路。3.汽车车荷载等等级：公公路一级级（设计计荷载允允许最大大车重555吨）。4.设计计安全等等级：一一级。5.环境境类别：一类、二类。6.

4、预制制板最大大吊装重重量：中中板（1171kkN）、边板（2200kN）。施工条件件1.该工工程位于于XXXXXXXXXXXXX东北北侧，横横跨沟渠渠，利于于养护水水的排水水，预制制场地比比较狭窄窄，对于于运梁线线路便道道的修建建是一个个制约。2.因施施工场地地限制，需副桥桥吊装完完成且具具备通车车条件后后，方可可继续施施工主桥桥。3.预制制空心板板梁采用用集中预预制，暂暂定修筑筑预制台台座9座座，预制制场设在在副桥FF0号桥桥台附近近，预制制场毗邻邻副桥，减少副副桥安装装时运梁梁时间。4.采用用自来水水洒水养养护；施施工管理理人员均均佩戴安安全帽、手机和和对讲机机，便于于施工联联系。主要工程

5、程数量 按照照设计施施工图的的统计，该工程程主要工工程量见见附表：序号名称单位数量备注1中板片172边板片43铰缝道194预应力张张拉束845封锚处426桥台处47支座垫石石块848桥台搭板板块10施工总体体布置1.施工工平面布布置图（后附图图）项目负责人2.施工工组织机机构图生产负责人项目技术负责人质安部部资料部预算部部安全部测量部工程部桥梁下部结构施工队伍桥梁上部结构施工队伍预制梁吊装施工队伍桥梁附属结构施工队伍3.工程程总体进进度安排排 根据现现场具体体情况，因项目目部大门门位置刚刚好在主主桥位置置，故副副桥具备备通车条条件后方方可进行行主桥施施工。具具体的施施工进度度计划详详见后附附施

6、工工进度计计划表主、副桥桥桥台及及桥台搭搭板施工工方案7.1施施工部署署及准备备7.1.1 材材料及主主要机具具：木方方、木胶胶合板、钢管、扣件等等。7.1.2 作作业条件件：桩基基施工已已全部完完成，桩桩基完成成检测，并且合合格。7.1.3 测测量放样样，确定定桩基中中心点是是否在设设计规定定范围之之内。7.1.4 承承台施工工完毕，桥台垫垫层已浇浇筑完毕毕。7.1.5 总总体工序序安排如如下：7.1.5.11 桥台台测量放放样浇浇筑垫层层砼绑绑扎桥台台台身钢钢筋报报监理方方验收安装桥桥台台身身模板、支撑加加固耳耳墙、背背墙、挡挡块、支支座垫石石位置测测量放样样预埋埋耳墙、背墙、挡块、支座垫

7、垫石钢筋筋报监监理方验验收浇浇筑桥台台台身砼砼拆除除桥台台台身模板板耳墙墙、背墙墙、挡块块、支座座垫石测测量放样样绑扎扎耳墙、背墙钢钢筋报报监理方方验收安装耳耳墙、背背墙模板板、支撑撑加固报监理理、甲方方验收浇筑耳耳墙、背背墙砼拆除耳耳墙、背背墙模板板绑扎扎挡块、支座垫垫石钢筋筋报监监理方验验收安安装挡块块、支座座垫石模模板、加加固浇浇筑挡块块、支座座垫石砼砼拆除除模板桥台台台背回填填、压实实试验验检测压压实度铺设220cmm厚5%水泥稳稳定碎石石测量量放样桥台搭搭板钢筋筋绑扎、钢管和和油毛毡毡安装桥台搭搭板模板板安装桥台搭搭板砼浇浇筑桥桥台搭板板模板拆拆除。7.1.5.22 其中中砼初凝凝后

8、以及及终凝后后均需洒洒水养护护，养护护时间不不低于77d。7.2模模板工程程 7.2.11 施工工方法和和施工工工艺7.2.1.11 施工工中应做做好基坑坑防水和和避免地地表径流流进入基基坑。如如在雨季季施工，基坑内内应设置置必要的的集水坑坑，并要要预备专专门的防防洪排水水设备。基坑不不允许长长期暴露露。7.2.1.22 本工工程桥台台模板共共分三次次安装，第一次次安装桥桥台台身身模板,第二次次安装桥桥台耳墙墙、背墙墙模板；第三次次安装挡挡块、支支座垫石石模板。7.2.1.33 桥台台模板支支撑由木木方、钢钢管组成成，第一一层支撑撑为竖向向木方，规格为为30*1000mm，间距00.5mm；第

9、二二层支撑撑为横向向双根通通长钢管管，规格格为448*22.0mm，垂直直面共设设上下两两道，间间距0.75mm；双根根通长钢钢管之间间穿对拉拉螺栓和和蝴蝶帽帽扣件，进行拉拉结受力力。同时时利用基基坑侧面面垫木方方用钢管管一端支支撑木方方，另一一端支撑撑到垫的的木方上上，增加加模板的的整体性性和刚度度，钢管管底部安安装一个个底托，用来调调节控制制模板的的垂直度度和平面面尺寸。7.2.1.44 桥台台模板厚厚度=14mmm，弹弹性模量量E=110000N/mmm2，抗弯弯强度f=15NN/mmm2。7.2.1.55 对拉拉杆采用用166，对拉拉横向间间距0.6m，竖向间间距0.75mm，梅花花布

10、置，用蝴蝶蝶帽扣件件加固连连接。7.2.1.66 桥台台搭板模模板应防防止位移移和凸出出等变形形，立模模外侧加加设116钢筋筋支撑，钢筋深深入水泥泥稳定层层10ccm左右右，间距距0.33m。模模板立好好后按要要求检查查其位置置、尺寸寸、稳定定性及预预埋传力力杆N44钢筋。7.2.1.77 模板板拆除：混凝土土强度大大于2.5Mppa后才才可拆除除侧模，同时拆拆除模板板时注意意保护混混凝土，防止破破坏混凝凝土菱角角和表面面。模板板拆除后后要检查查、维修修、清理理，模板板拆除后后要及时时洒水养养护，不不得影响响或中断断混凝土土的养护护工作，防止高高温和水水化热过过高，造造成结构构物开裂裂。一般般

11、情况下下大风、气温急急剧变化化或环境境温度低低于0时不宜宜拆模。7.2.2 模模板验收收标准序号分项工程程名称允许偏差差（mmm）检查方法法1前后、左左右距中中心线尺尺寸10测量检查查2表面平整整度3测量检查查3相邻模板板错台1测量检查查4同一梁端端两垫石石高度差差2测量检查查5预埋钢筋筋位置5测量检查查7.3钢钢筋工程程7.3.1 桥桥台和桥桥台搭板板钢筋应应按设计计图纸加加工弯制制，按编编号存放放。要避避免雨淋淋，避免免污染锈锈蚀，普通钢钢筋采用用HPBB3000和HRRB4000钢筋筋，钢筋筋应符合合钢筋筋混凝土土用热轧轧光圆钢钢筋（GB114999.1-20008）和和钢筋筋混凝土土用

12、热轧轧带肋钢钢筋（GB114999 .22-20007）的规定定。7.3.2 钢钢筋下料料时，应应考虑ZZ0、ZZ1、FF0、FF1桥台台横坡及及纵坡的的影响，按照实实际放样样下料确确定。7.3.3 桥桥台主筋筋288和桥台台搭板主主筋220按照照公路路桥涵施施工技术术规范JTGG/T F500-20011采用单面面焊，在在大量焊焊接前应应先进行行试焊，进行力力学性能能试验，试验合合格后方方可正式式进行焊焊接生产产。7.3.4 接接头处的的弯折不不得大于于4d，不得有有横向裂裂缝，不不得有烧烧伤。7.3.5 钢钢筋接头头应设置置在内力力较小处处，并错错开布置置，每一一型号钢钢筋在同同一截面面内

13、，接接头总数数不得超超过500%，受受压应力力的钢筋筋接头可可不受此此限制。7.3.6 本本工程桥桥台钢筋筋净保护护层厚度度为4ccm，绑绑扎钢筋筋时应用用砂浆垫垫块支垫垫于钢筋筋和模板板之间。7.3.7 钢钢筋绑扎扎时应预预埋耳墙墙钢筋NN11、背墙钢钢筋（NN5、NN6）、挡块钢钢筋N44、支座座垫石钢钢筋N11及桥台台搭板传传力杆钢钢筋N44。7.3.8 桥桥台及桥桥台搭板板钢筋允允许误差差：箍筋筋间距00，-220mmm；受力力剪力钢钢筋间距距200mm；混凝土土保护层层厚度5mmm；钢筋筋骨架长长度110mmm；钢筋筋骨架宽宽度55m。7.4混混凝土工工程 7.44.1 本工程程桥台

14、为为钢筋混混凝土轻轻型桥台台，台身身1.55米，采采用一次次性浇筑筑成型，随后浇浇筑耳墙墙、背墙墙，再浇浇筑挡块块、支座座垫石和和桥台搭搭板。 7.44.2 桥台混混凝土采采用商品品砼，浇浇筑方式式采用滑滑槽自流流的方式式。混凝凝土的振振捣设备备为500型插入入式振捣捣器。 7.44.3 浇筑混混凝土前前清除模模板内的的杂物、积水，模板如如有缝隙隙，要填填塞严密密。 7.44.4 商品混混凝土到到达现场场后检查查和易性性和坍落落度，坍坍落度控控制在1180-2000mm之之间。 7.44.5 混凝土土的浇筑筑时间宜宜与施工工进度相相对应，以保证证从搅拌拌混凝土土到浇筑筑混凝土土的时间间，不得得

15、超过混混凝土初初凝时间间。 7.44.6 振捣移移动间距距不超过过振捣器器作用半半径的11.5倍倍，每一一处振捣捣完毕后后应边振振捣边徐徐徐提出出振捣棒棒，每一一处振捣捣部位振振捣至混混凝土密密实为止止，密实实的标志志是混凝凝土停止止下沉，不再冒冒出气泡泡，表面面平坦泛泛浆。避避免振捣捣棒碰撞撞模板，与模板板保持55-100cm的的距离，插入下下层混凝凝土5-10ccm，每每层浇筑筑厚度不不超过550cmm，逐层层浇筑并并始终保保持中间间往两边边浇筑，且下层层混凝土土初凝或或能重塑塑前浇筑筑完成上上层混凝凝土。 7.44.7 混凝土土的浇筑筑要连续续进行不不间断，电力保保障工作作应做到到万无一

16、一失。 7.44.8 在浇筑筑过程中中或浇筑筑完成时时，如混混凝土表表面泌水水较多，须在不不扰动已已浇筑混混凝土的的条件下下采取措措施将水水排除，并查明明原因采采取措施施减少泌泌水。 7.44.9 混凝土土浇筑期期间应设设专人检检查模板板等稳固固情况，当发现现有松动动、变形形、移位位时应及及时处理理，浇筑筑混凝土土时要认认真填写写混凝土土浇筑施施工记录录。 7.44.100 混凝凝土浇筑筑完成后后，对混混凝土外外露面及及时进行行修整抹抹平，等等定浆后后再抹第第二遍并并压光。 7.44.111 混凝凝土浇筑筑收浆后后，应尽尽快对裸裸露部位位进行覆覆盖和洒洒水养护护，覆盖盖时不得得污染和和损伤混混

17、凝土表表面，模模板拆除除前应保保持模板板湿润，应采取取保温措措施，保保证混凝凝土的内内外温差差不得超超过255，模模板须在在混凝土土浇筑完完成后，养护224h后后方可拆拆除。7.5桥桥台台背背回填因现场地地理位置置限制，桥台台台背回填填压实采采用人工工用平板板夯夯实实，回填填材料为为透水性性材料，具体施施工工艺艺如下：7.5.1 人人工用平平板夯夯夯实7.5.2 从从桥台台台身底面面起至水水泥稳定定结构层层之间，每隔115cmm划线，按层填填筑，控控制虚铺铺厚度，每层填填筑后均均拍照存存档。7.5.3 填填土前应应将基坑坑底的垃垃圾、淤淤泥等杂杂物清理理干净，无积水水，且必必须达到到设计底底标

18、高，接路基基方向进进行1:1.55放坡。7.5.4 回回填土每每层至少少夯打三三遍，打打夯应一一夯压半半夯，一一夯接一一夯，行行行相连连，纵横横交叉。7.5.5 回回填土每每层夯实实后，应应按照规规范要求求进行环环刀法取取样，测测出土的的质量密密度。7.5.6 回回填土全全部完成成后，应应进行表表面拉线线找平，超过设设计高程程的地方方，及时时依线铲铲平；低低于设计计高程的的地方，应补土土夯实。7.5.7 回回填土按按规定分分层夯实实，取样样测定夯夯实后土土的干土土质量密密度，其其合格率率不应小小于900%，不不合格的的干质量量密度的的最低值值与设计计值之差差，不应应大于00.088g/ccm，

19、且不应应集中，环刀法法取样的的方法及及数量应应符合规规定。7.5.8 回回填土允允许偏差差如下表表：序号项目允许偏差差（mmm）检验方法法1顶面标高高+0，-50水准仪2表面平整整度20靠尺预制梁场场施工方方案8.1现现场准备备8.1.1 施施工场地地位于厂厂方基础础旁旱地地上，清清除杂物物、挖机机填挖和和推土机机整平以以及压路路机压实实，并进进行场地地硬化，以利于于预制空空心板梁梁台座的的施工。8.1.2 修修建临时时生活设设施，施施工场地地做到“三通一一平”，为更好好的施工工打下基基础.8.1.3 施施工和生生活用水水采用自自来水供供给。8.2人人员机械械准备8.2.1 根根据施工工工期安

20、安排施工工人员进进场，进进行岗前前培训、“三级级”教育育，使其其了解安安全、质质量的重重要性，且不定定期进行行教育。8.2.2 电电气焊工工、电工工、钢筋筋工、混混凝土工工、起重重工、信信号工等等特殊工工种作业业人员必必须持证证上岗。8.2.3 测测量仪器器、张拉拉设备提提前标定定，检验验频率满满足施工工要求，压浆设设备检验验合格后后才能使使用，确确保能够够满足施施工精度度要求。8.3材材料准备备8.3.1 砂砂、石料料、灌浆浆料、外外加剂、水泥进进场须有有出厂合合格证，检验合合格后方方可使用用。8.3.2 钢钢筋、s15.24钢钢绞线、D566波纹管管、GYYZ 2250*74橡橡胶支座座、

21、张拉拉锚具（15-3、115-44）、ZZ型600伸缩缝缝须提供供出厂合合格证。8.3.3 做做好材料料进场后后的堆放放、覆盖盖和标识识工作。8.4预预制梁场场台座的的设置8.4.1 预预制空心心板梁台台座设置置具体布布置见施工平平面布置置图。8.4.2 台台座施工工时应设设置反拱拱，同时时台座应应满足沉沉降、抗抗倾覆和和抗滑位位移的要要求。8.5后后张拉法法预应力力砼预制制空心板板的施工工8.5.1 台台座为现现浇C330砼，控制平平整度和和反拱值值，以保保证预制制砼空心心板质量量。8.5.2 因因预制空空心板数数量较少少，且空空心板规规格非常常规尺寸寸，订做做钢模板板成本太太高，故故外侧模

22、模板用钢钢管支撑撑骨架加加木方和和胶合木木模板，第一层层支撑为为竖向550*1100木木方,间间距0.25mm；第二二层支撑撑为纵向向通长48钢钢管，上上下共两两道；第第三层支支撑为竖竖向双根根488钢管，中对中中间距00.755m。两两侧模板板采用对对拉螺杆杆加固。内模采采用订做做的充气气气囊填填充。吊吊车和运运梁车用用于移梁梁。侧模模立面图图如下：8.5.3 施施工前要要对台座座、侧模模认真清清理干净净，并涂涂上隔离离剂。8.5.4 预预埋支座座调平钢钢板（3330*3000*300mm），控制制其位置置。8.5.5 布布设底板板钢筋，控制保保护层厚厚度，应应设一定定保护措措施，防防止其与

23、与底板接接触造成成污染。8.5.6 波波纹管根根据设计计图纸尺尺寸和位位置布设设，定位位必须准准确可靠靠，严禁禁波纹管管上浮。遇到有有可能漏漏浆部分分应割除除、整形形和除去去两端毛毛刺后使使用。施施工中发发生钢筋筋位置冲冲突，可可适当调调整位置置，但应应确保钢钢筋保护护层厚度度。8.5.7 预预应力钢钢绞线严严禁点焊焊切割，有接头头的预应应力钢绞绞线部分分应予以以剔除。8.5.8 预预应力钢钢绞线下下料长度度应考虑虑工作长长度，本本工程要要求增加加60ccm工作作长度，以满足足施工要要求。8.5.9 预预应力钢钢绞线编编束时，应逐根根理顺，绑扎牢牢固，防防止相互互缠绕。8.5.10 支底模模时

24、，用用水平仪仪抄平，隔离剂剂要均匀匀，杜绝绝出现汪汪油现象象。8.5.11 浇筑空空心板梁梁砼时应应将波纹纹管管道道口封死死，防止止水泥浆浆和杂物物进入管管道，造造成堵塞塞。8.5.12 空心板板梁砼达达到设计计强度的的85%后，且且砼龄期期不小于于7d，方可进进行预应应力张拉拉。该工工程为两两端同时时对称张张拉，并并在张拉拉施工时时人员严严禁正对对张拉钢钢束。8.5.13 若千斤斤顶使用用超过66个月或或使用220000次，须须重新标标定。8.5.14 张拉前前，需提提供千斤斤顶标定定后的标标定报告告，根据据标定报报告上面面提供的的数值，带入张张拉回归归方程式式：Y=AX-B，计计算出油油压

25、表数数Y。其其中Y为为油压表表读数MMpa；X为张张拉力KKN。AA、B由由实验室室提供，根据千千斤顶标标定后确确定，具具体数值值详见油压千千斤顶标标定报告告。8.5.15 预应力力张拉采采用两端端同时张张拉，锚锚下控制制应力为为0.775fppk=113955MPaa；钢绞线线采用s15.24，单根预预应力钢钢绞线截截面面积积1400mm。张拉拉力F=（13395*1400*单束束管道钢钢绞线数数量）/1033。张拉油压压表读数数表项目AB张拉力（KN）油压表读读数（MMpa）10%标定确定定标定确定定（13995*1140*单束管管道钢绞绞线数量量）/1103*100%Y=AXX*100%

26、-BB20%标定确定定标定确定定（13995*1140*单束管管道钢绞绞线数量量）/1103*200%Y=AXX*200%-BB100%标定确定定标定确定定（13995*1140*单束管管道钢绞绞线数量量）/1103*1000%Y=AXX*1000%-B8.5.16 张拉分分三级进进行张拉拉10%、200%、1100%，预制制空心板板张拉顺顺序如下下：8.5.17 根据设设计图纸纸要求，中板、边板11#钢束束设计伸伸长量339.77mm，2#钢钢束设计计伸长量量39.2mmm。当预预应力钢钢束张拉拉达到设设计张拉拉力时，实际引引伸量值值与理论论引伸量量值的误误差应控控制在66%以内内。8.5.

27、18 空心板板梁封锚锚应在管管道压浆浆完成后后尽快施施工。8.6后后张拉法法空心板板梁预制制施工工工艺流程程图台座设计制作台座安装底模钢筋骨架制安模板制作波纹管定位、锚垫板和螺旋钢筋安装以及底腹板钢筋制安波纹管制作预应力钢绞线穿束安装外模商品砼供应梁体砼浇筑（梁面抹平、拉毛）制作砼试块覆盖养护、拆除模板张拉设备标定压砼试块预应力张拉制水泥浆孔道压浆封锚、养护存放、吊装预制空心心板梁运运输及安安装施工工方案9.1运运输路线线及安装装方式9.1.1 安安装方式式：采用用两台225T汽汽车吊架架设。9.1.2 运运输路线线：副桥桥就近吊吊装，一一台吊车车架设在在FK00+1000桥台台处，另另一台吊

28、吊车架设设在临时时平台11上；主主桥施工工时，先先将预制制梁从预预制场转转运至主主桥，一一台吊车车架设在在ZK00+1000桥台台处，另另一台吊吊车架设设在临时时平台22上。施施工便道道及架设设位置具具体详见见施工平平面布置置图。9.2汽汽车吊架架设空心心板梁施施工工艺艺流程图图测量放样支座安装临时平台填筑运空心板梁汽车吊架设测量控制空心板梁吊装、就位预埋钢筋校正、砼面凿毛铰缝底模制安铰缝钢筋制安铰缝砼浇筑模板拆除、养护进入下一道工序9.3主主、副桥桥吊装顺顺序9.3.1 主主桥共计计中板110片、边板22片，吊吊装顺序序如下图图：9.3.2 副副桥共计计中板55片、边边板2片片，吊装装顺序如

29、如下图：9.4空空心板梁梁运输及及安装注注意事项项9.3.1 吊吊装前，测量人人员放出出高程点点、结构构中心线线、支座座的中心心十字线线、每块块空心板板梁的端端线和边边线，用用墨线弹弹出并标标识清楚楚。9.3.2 对对现场临临时施工工平台、运输线线路进行行压实处处理，防防止架设设过程中中基础沉沉降。9.3.3 吊吊装前应应对预制制空心板板梁进行行全面的的质量检检查，对对装运过过程中产产生的缺缺陷变形形予以矫矫正，处处理符合合要求后后方可使使用。9.3.4 吊吊装现场场专人指指挥，安安排车辆辆的进出出路线、临时停停车点和和卸车顺顺序。9.3.5 空空心板梁梁安装时时应对称称安装，双吊车车吊装安安

30、装，吊吊装时要要注意吊吊点均匀匀，避免免梁体变变形。9.3.6 就就位时必必须设专专人对线线定位，确保安安装质量量。9.4吊吊装施工工的保证证措施9.4.1 汽汽车吊必必须专人人操作、专人指指挥，严严格执行行安全全操作规规程，严禁无无证操作作。9.4.2 确确保梁体体无缺陷陷、裂缝缝、掉角角的现象象。9.4.3 橡橡胶支座座应有产产品合格格证，技技术性能能指标不不符合要要求，不不得使用用。9.4.4 安安装橡胶胶支座时时，支座座垫石面面应清理理干净，并用水水灰比不不大于00.5的的1:33水泥砂砂浆抹平平，然后后将橡胶胶支座安安装就位位、压紧紧。使其其顶面符符合设计计要求，将其偏偏差控制制在8

31、mmm以内内。9.4.5 支支座中线线与支座座垫石中中线偏差差控制在在5mmm以内，支座中中线尽可可能与梁梁底预埋埋钢板中中线重合合，其最最大水平平位置偏偏差不得得大于22mm。9.4.6 吊吊装完成成后，梁梁底面预预埋钢板板、橡胶胶支座与与支座垫垫石间无无间隙。桥面铺装装（C550）、防水层层和磨耗耗层（CC50）铺设施施工方案案10.11桥面铺铺装（CC50）施工工工序、步步骤及注注意事项项10.11.1 桥面铺铺装（CC50）施工工工序10.11.1.1清理理工作面面测量量放样、控制高高程、横横纵坡桥面铺铺装标高高带模板板安装标高带带、铰缝缝钢筋安安装、预预埋报报监理方方验收标高带带、铰

32、缝缝C500砼浇筑筑、振捣捣标高高带、铰铰缝模板板拆除、养护清理桥桥面测测量放样样、中线线控制桥面铺铺装钢筋筋安装报监理理方验收收桥面面铺装砼砼C500浇筑、振捣收面、横向拉拉毛、养养护进进入下一一道工序序。10.11.2 桥面铺铺装（CC50）施工步步骤及注注意事项项10.11.2.1测量量放样出出桥面左左右两侧侧往桥中中方向11.0米米位置坐坐标和高高程。桥桥面标高高带宽11.0米米，长为为桥长长长度，左左右各一一条。该该标高带带可以作作为后续续桥面施施工的施施工平台台和振捣捣梁轨道道。10.11.2.2 支支设标高高带内外外侧模板板，并进进行加固固，特别别是外侧侧模板，需用铁铁丝在模模板

33、端拧拧紧，一一端固定定在预埋埋的防撞撞护栏钢钢筋上面面，防止止漏浆。10.11.2.3 支支设铰缝缝模板，采用吊吊模并加加固。铰铰缝钢筋筋事先做做成整体体，再整整体放进进铰缝内内，控制制保护层层厚度。10.11.2.4 绑绑扎标高高带钢筋筋，横向向钢筋预预留一定定的搭接接长度（焊接55d或绑绑扎搭接接长度不不小于225d且且不小于于25ccm）。10.11.2.5 浇浇筑铰缝缝和标高高带混凝凝土，振振捣密实实，并收收面和横横向拉毛毛。10.11.2.6 待待铰缝砼砼达到225Mppa（即即砼强度度的500%），拆除其其模板，用人工工凿除其其表面松松散层，并用清清水冲洗洗干净。10.11.2.7

34、 测测量放样样出桥面面设计中中心线，控制其其10ccm桥面面铺装设设计顶高高程，按按照设计计和规范范要求绑绑扎和焊焊接桥面面铺装钢钢筋网，并焊接接和安装装纵向调调平钢筋筋骨架（轨道），预留留出桥台台伸缩缝缝位置，并支设设模板隔隔开。10.11.2.8 安安装并架架设好振振捣梁，提前准准备好浇浇筑工具具和养护护措施。10.11.2.9 砼砼坍落度度控制在在18002000mmm之间，浇筑应应连续浇浇筑，一一次成形形。浇筑筑方式采采用臂架架泵浇筑筑，浇筑筑方向从从Z1往往Z0、F1往往F0方方向浇筑筑。浇筑筑时，砼砼应均匀匀摊铺，控制砼砼虚铺厚厚度，控控制桥面面顶高程程喝横纵纵坡，防防止砼高高低不

35、平平。10.11.2.10 振捣梁梁应反复复振捣两两次，前前进振捣捣，后退退时不能能振捣，不能振振捣的地地方采用用插入式式振捣器器振捣，并人工工收面和和横向拉拉毛。10.11.2.11 浇筑完完成后，待初凝凝后及时时洒水养养护并覆覆盖。养养护时间间不低于于7d。10.22防水层层和磨耗耗层（CC50）施工工工序、步步骤及注注意事项项10.22.1 防水层层和磨耗耗层（CC50）施工工工序10.22.1.1 防防撞护栏栏结构成成形后清理桥桥面测测量放样样、控制制高程、横纵坡坡喷洒洒防水层层磨耗耗层（CC50）铺设、振捣收面、横向拉拉毛、养养护。10.22.2 防水层层和磨耗耗层（CC50）施工步

36、步骤及注注意事项项10.22.2.1 清清理桥面面，凿除除松散层层，并用用清水冲冲洗干净净。测量量放样出出桥面设设计中心心线，控控制桥面面最终55cm磨磨耗层设设计顶高高程，钻钻孔打入入高程控控制用的的钢筋并并焊接成成振动梁梁轨道。预留出出两端桥桥台伸缩缩缝位置置，并支支设模板板隔开。10.22.2.2 均均匀喷洒洒防水层层，随后后用臂架架泵铺设设C500磨耗层层。砼坍坍落度控控制在11802000mm之之间，浇浇筑方向向从Z11往Z00、F11往F00方向浇浇筑，砼砼浇筑应应连续浇浇筑，一一次成形形。浇筑筑时，砼砼应均匀匀摊铺，控制砼砼虚铺厚厚度，控控制桥面面顶高程程喝横纵纵坡，防防止砼高高

37、低不平平。10.22.2.3 不不能振捣捣的地方方采用插插入式振振捣器振振捣，并并人工收收面和横横向拉毛毛。10.22.2.4 浇浇筑完成成后，待待初凝后后及时洒洒水养护护并覆盖盖。养护护时间不不低于77d。防撞护栏栏施工方方案11.11防撞护护栏施工工工序11.11.1 测量放放样钢钢筋绑扎扎报监监理方验验收安安装定型型钢模、定位、加固报监理理方验收收浇筑筑砼、收收面压光光拆除除模板、修整、养护。11.22防撞护护栏施工工步骤及及注意事事项11.22.1 测量放放样出防防撞护栏栏内侧边边线，按按照设计计及规范范要求绑绑扎钢筋筋，控制制钢筋间间距和砼砼保护层层厚度。11.22.2 模板采采用定

38、型型钢模，钢模安安装采用用人工和和06型型装载机机配合安安装。安安装时，对钢模模进行打打磨和刷刷油，禁禁止刷废废柴油，拧紧螺螺栓，有有缝隙的的地方用用泡沫胶胶填塞，防止浇浇筑砼模模板漏浆浆。调整整好模板板内侧和和模板顶顶线型，浇筑前前对模板板和砼面面进行洒洒水湿润润。11.22.3 砼坍落落度控制制在18802200mmm之间间，浇筑筑从Z11往Z00、F11往F00方向浇浇筑，连连续浇筑筑，插入入式振捣捣器振捣捣密实。11.22.4 振捣移移动间距距不超过过振捣器器作用半半径的11.5倍倍，每一一处振捣捣完毕后后应边振振捣边徐徐徐提出出振捣棒棒，每一一处振捣捣部位振振捣至混混凝土密密实为止止

39、，密实实的标志志是混凝凝土停止止下沉，不再冒冒出气泡泡，表面面平坦泛泛浆。为为避免振振捣棒碰碰撞模板板，与模模板保持持5-110cmm的距离离。11.22.5 当砼不不沾模板板且不破破坏结构构时，及及时拆除除模板，在砼面面完全干干燥前抹抹干水泥泥进行修修整、打打磨。11.22.6 洒水养养护，养养护时间间不低于于7d。伸缩缝施施工方案案12.11伸缩缝缝施工工工序及材材料的选选择12.11.1 伸缩缝缝施工工工序：测测量放样样伸缩缩缝缝槽槽两边弹弹墨线修修整清清理缝槽槽测量量放样焊定位位12#槽钢、控制高高程吊吊装伸缩缩缝安安装钢筋筋支设设模板浇筑钢钢纤维砼砼、收面面压光打磨、养护割除限限位钢

40、板板并磨平平安装装橡胶止止水带。12.11.2 本工程程伸缩缝缝采用的的是GQQF-ZZ型D660伸缩缩缝，主主、副桥桥共计44条，分分别为主主桥2条条，每条条长度118.00米；副副桥2条条，每条条长度99.255米。12.11.3 为便于于伸缩缝缝运输至至现场，和生产产厂家沟沟通，主主桥188.0米米的伸缩缩缝宜做做成4条条，每条条长4.5米。副桥99.255米的伸伸缩缝宜宜做成22条，每每条长44.6225米。12.22伸缩缝缝施工步步骤及注注意事项项 12.22.1 伸缩缝缝安装前前，应用用墨线弹弹出缝槽槽两边边边线，并并用切割割机切除除1.00cm左左右的缝缝，凿除除多余部部分，并并

41、用清水水冲洗干干净。12.22.2 测量放放样出伸伸缩缝设设计高程程，事先先在伸缩缩缝顶面面焊122#槽钢钢，垂直直于伸缩缩缝方向向，安装装时用靠靠尺检查查，测量量控制伸伸缩缝横横坡和纵纵坡。如如下图所所示：12.22.3 按照设设计及规规范要求求安装伸伸缩缝钢钢筋，绑绑扎和焊焊接牢固固。12.22.4 支设伸伸缩缝模模板，伸伸缩缝两两块Z型型钢材之之间的缝缝隙须用用两块模模板隔开开，用泡泡沫胶填填塞模板板缝隙，伸缩缝缝钢板缝缝用透明明胶布张张贴严实实。12.22.5 伸缩缝缝砼采用用C500钢纤维维，初凝凝时间比比较短，浇筑砼砼时应尽尽快、连连续的浇浇筑，坍坍落度控控制在11802000mm

42、之之间。12.22.6 砼浇筑筑时，须须振捣密密实，振振捣勿触触碰模板板，防止止爆模或或漏浆，便于橡橡胶止水水带顺利利安装。12.22.7 砼初凝凝前应二二次收面面，终凝凝后进行行砼表面面打磨。12.22.8 及时拆拆除模板板，终凝凝后割除除伸缩缝缝限位钢钢板并磨磨平。12.22.9 清理伸伸缩缝止止水带槽槽口，安安装橡胶胶止水带带。12.22.100 洒水水养护，养护时时间不低低于7dd。保证工期期的措施施13.11组织实实施13.11.1 实行项项目经理理负责制制，项目目部内设设置强有有力的工工程管理理系统，实施工工程的全全面宏观观管理。13.11.2 进场施施工队伍伍，建立立健全的的队长

43、负负责制，强化一一线组织织领导和和指挥。13.11.3 制定详详细、科科学合理理的施工工作业计计划，实实现计划划节点任任务的最最终时间间目标。13.11.4 在人、财、物物上确保保工程的的施工需需要。13.22劳动管管理措施施13.22.1 加强用用工的计计划性，实行定定额用工工。13.22.2 加强劳劳动定额额管理，确保定定额水平平完成。13.22.3 组织好好昼夜施施工，做做到各工工序连续续施工。13.22.4 领导跟跟班作业业，及时时发现并并解决问问题。13.22.5 发扬艰艰苦奋斗斗的作风风，节假假日保证证照常施施工。13.33技术保保证措施施13.33.1 优化施施工组织织设计，做到

44、科科学施工工。信息息反馈及及时，适适时调整整和优化化施工计计划，确确保工序序按时或或提前完完成。13.33.2 组织好好一条龙龙的施工工作业线线，保证证一环扣扣一环的的施工工工序。13.33.3 发挥技技术管理理的保障障作用，细审核核、严交交底、勤勤检查、抓落实实。当遇遇到难度度较大或或一时解解决不了了的技术术问题，积极会会同甲方方、设计计和监理理单位共共同研究究解决方方案。13.33.4 深入一一线跟班班作业，及时搞搞好技术术交底，并做到到发现问问题及时时解决。13.33.5 确保技技术可靠靠，工艺艺先进，工序合合理，保保证施工工的顺利利进行。13.44物资保保证措施施13.44.1 加强物

45、物资采购购人员的的选配。13.44.2 加强材材料计划划的超前前提出，并按施施工计划划安排，确保按按时到位位。13.44.3 严把材材料质量量关，严严禁杜绝绝劣质材材料进场场。13.55设备保保证措施施13.55.1 设备管管理人员员，要选选配具有有技术素素质较强强、事业业心和责责任感的的人员担担任，特特殊作业业的必须须有相应应的证书书。13.55.2 加强设设备的维维修与保保管，确确保完好好率和出出勤率。13.55.3 加强现现场和工工作面设设备的协协调使用用。13.66财务管管理保证证措施13.66.1 工程资资金提前前筹集，并合理理使用。13.66.2 全力保保障有限限的资金金用于工工程

46、和职职工的工工资发放放上。13.66.3 积极与与甲方联联系，确确保工程程进度款款拨款不不滞后，力争资资金尽早早到位，以便于于资金用用于工程程上的周周转。夏季、雨雨季的施施工安排排14.11夏季施施工重庆为高高温城市市，最显显著的特特点是环环境温度度高、相相对湿度度较小，这对于于预制梁梁空心板板的施工工产生许许多不利利影响。对此因因采取防防护措施施，措施施如下：14.11.1 优化砼砼配合比比，加强强对砼材材料的选选择，采采取措施施控制砼砼的温度度，通过过控制砼砼的温度度来控制制用水量量。降低低坍落度度损失速速度，减减少塑性性收缩开开裂。14.11.2 如砼拌拌合物需需要较长长距离的的运输，可

47、添加加适当的的缓凝剂剂来控制制凝结时时间。14.11.3 避免日日照最高高气温时时浇筑砼砼，气温温超过337，严禁进进行室外外作业；气温超超过400时，应采取取降温措措施。尽尽量安排排在气温温适宜或或夜间施施工。14.11.4 准备好好施工用用的模板板和各种种设备，以及做做好施工工人员的的组织安安排。14.11.5 使用温温度计监监测运到到工地现现场砼的的温度，在必要要时予以以调节。14.11.6 准备好好备用振振动器，以防止止振动器器损坏。14.11.7 在具备备条件的的情况下下，先用用冷水湿湿润模板板，然后后再浇筑筑砼。14.11.8 浇筑砼砼必须精精心计划划，连续续、快速速、分层层的浇筑筑，浇筑筑完成后后收面、拉毛并并洒水覆覆盖养护护。14.11.9 养护期期间应保保持砼面面充分湿湿润，养养护龄期期不低于于7d。14.22雨季施施工14.22.1 施工过过程中应应随时掌掌握天气气的变化化情况，合理的的组织施施工，并并做好施施工现场场防护工工作，如如遇大风风、暴雨雨等恶劣劣天气，应做好好防汛工工作，确确保工程程和财产产不受损损失。14.22.2 做好预预制场地地排水措措施，保保证排水水通畅。14.22.3 做好水水泥、减减水剂、钢材、锚具等等材料的的防雨、防潮措措施，防防止材料