给水泵检修的间隙测量与调整

1、给水泵检修的间隙测量与调整发电厂所有水泵的检修中，给水泵因其级数多、压力高、转速高，所以给水泵检数据中，每种间隙及检修数据并不是独立的，而是互相联系、互相制约的。每种间隙的数值都是由水泵的制造与运行要求确定的。目前，高压力、大扬程的给水泵使用中，双壳体泵以其运行稳定、检修方便，调整进行简单阐述。1、给水泵的解体;水泵检修解体阶段的测量目的在于：与上次检修时的数据进行对比，从数据的变化分析原因制定检修方案；与回装时的数据进行对比，避免回装错误。1.1 轴瓦的间隙紧力及瓦口间隙轴瓦顶部间隙一般取轴径的 0.15%0.2%，瓦口间隙为顶部间隙的一半。瓦盖紧力一般取 0.00mm0.03mm。间隙旨在

2、保证轴瓦的润滑与冷却以及避免针对性处理方案并处理。E1.2 水泵工作窜量水泵工作窜量取 0.8mm1.2mm。工作窜量的数值主要是保证机械密封在擦的一个重要措施。1.3 水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙,Y S 测量水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙目的在于检查紧固螺栓是否有松动现象，同时为水泵组装时留下螺栓紧固的施力依据。1.4 水泵半窜量的测量一半，一般情况下其数值为 4mm 左右。检查水泵半窜量与原始数据进行比较，可找出平衡盘磨损量及水泵效率降低的原因。1.5 水泵总窜量的复查- y(z!k/D值，一般水泵总窜量在8mm。水泵总窜量如果发生变化，则说明水泵各中段紧固螺栓有松动或水泵

3、动静部分轴向发生磨损。1.6 水泵各级窜量水泵在抽出芯包后就要对各级中段及叶轮进行解体，在解体过程中应对水泵逐量。各级中段的窜量应在总窜量数值的附近，一般不超过 0.50mm，如数值偏隙的测量是为了检验水泵总装的误差。解体过程各数据的测量，目的是根据数据进行分析，找出水泵故障的原因，制过程的误差。2、水泵静止部件检修中间隙的测量与调整2.1 各中段止口径向间隙的测量与调整测量相邻两泵段的止口间隙， 1 90间隙值一般为 0.04mm0.08mm，当大于0.1mm 时，就要进行修理。简单的修理方法，可在间隙较大的中断凸止口周围均匀地堆焊 68 处，每处长度25mm40mm，然后将止口车削到需要尺

4、寸。各中段止口间隙数据在水泵检率，重则引起动静摩擦，损坏设备。2.2 导叶与泵壳的径向间隙测量与调整现代高压给水泵的导叶一般采用不锈钢制造，当导叶冲刷损坏严重时，应更换径向间隙一般为 0.04mm0.06mm。固定导叶的定位销与泵壳为过盈配合，其紧力为 0.02mm0.04mm，与导叶为间隙配合。导叶在泵壳内应被压紧，均匀地钻 34 孔，加上紫铜钉，利用紫铜钉的过盈量使两平面压紧，如图 2a的密封面及导叶下面放上 34 根铅丝，再将导叶与另一泵段放上，如图 2b 所度之差，即为间隙值。紫铜钉的高度应比测出的间隙值多0.5mm，这样泵壳压紧后，导叶便有一定的预紧力。2.3 水泵密封环、导叶套间隙

5、的测量与调整其磨损量超过规定值或有裂纹时，必须进行更换，密封环同叶轮的径向 (直径)间隙，随密封环的直径大小而异，一般为密封环内径的 1.53；磨损后的允许最大间隙不得超过密封环内径的 48(径大，取小比值)。密封环同泵壳的配合，如有紧固螺钉可采用间隙配合，其值为 0.03mm0.05mm；若无紧固螺钉，其配合应有一定紧力，紧力值为 00.03mm小 1/10)。导叶与导叶衬套为过盈配合(过盈量约为 0.015mm0.02mm)，还需用止动螺钉紧固。3、水泵转子部件检修中间隙的测量与调整3.1 水泵轴的弯曲高压水泵结构精密，动、静部分之间间隙小，转子的转速高，轴的负荷重，因 0.02mm 0.

6、04mm效率。且间隙增加到一定量，还会形成涡流，引起水泵振动。3.2 叶轮与泵轴装配间隙多级给水泵的叶轮与泵轴装配一般是间隙配合，其间隙值在0.00mm0.04mm。这是由水泵轴及叶轮加工公差决定的。间隙过小或过盈一方面增加合的轴段或叶轮内孔用喷涂法修复。3.3该是过盈配合，紧力在0.00mm0.03mm。键和叶轮键槽应是间隙配合，其值也在 0.00mm0.03mm。3.4 转子小装小装的目的离，以保证各级叶轮的出口中心对准；确定调节套的尺寸。转子套装件轴向膨胀间隙的确定下，泵轴与转子套装件膨胀不一样，一般情况下，转子套装件膨胀量大于泵轴，据转子的长短及水温确定的。一般在 10个叶轮左右的转子

7、其膨胀间隙在 1mm左右。膨胀间隙过大，则不能很好紧固转子套装件，膨胀间隙过小，则可能造成转动静摩擦，损坏设备。小装前的检查检查转子上各部件尺寸，消除明显超差。轴上套装件晃度一般不应超过0.02mm。对轴上所有的套装件，如叶轮、平衡盘、轴套等，应在专用工具上进行端面对轴中心线垂直度的检查。如图4a 所示，假轴与套装件保持0.00mm0.04mm间隙配合，用手转动套装件，转动一周后百分表的跳动值应在 0.015mm 以下，用同样方法检查另一端面的垂直度。也可不用假轴，将装件放在平板上测量，如图4b所示，这样的测量法不能得出端面与轴中心线的垂直误差，得出的是上下端面的平行误差。水泵转子晃动度的测量

8、 b 做好上述准备工作后，将套装件清扫干净，并按从低压侧到高压侧的顺序依次装在轴上，拧紧轴套锁母，留好膨胀间隙(对于热套转子，只装首、末两极叶轮，中间各级不装。然后分别测出各部位的晃动。J1z依次拆除，等待总装。4、水泵芯包组装及总装间隙的调整4.1转子总窜量的测量 cD6w P0| !g中最大与最小窜量的偏差不能超过 0.50mm，否则就得检查原因并消除。水泵出的窜量数值与分级窜量进行比较，如有出入要分析原因并消除。4.2转子轴向位置(半窜量的调整完成转子总窜量的测量调整后，将平衡盘、调整套装好并将锁母紧固到小装位置，架上百分表，前后拨动转子，百分表读数差即为转子半窜量。转子半窜量应为总窜量

9、的一半，如半窜量与总窜量不符，应对调整套进行调整使之符合。4.3 工作窜量的调整泵用推力轴承进行调整，测量方法与转子测总半窜量方法一样，在推力轴承或推力瓦)工作面或非工作面进行加减垫即可对工作窜量进行调整。一般给水泵工作窜量取 0.8mm1.2mm。当泵启动与停止而平衡盘尚未建立压差时，叶轮子推向进口侧，使推力盘紧靠工作瓦块，此时平衡盘与平衡座应有0.01mm 的间隙图 6)。若间隙过大或无间隙，可调整工作瓦块背部的垫片，也可调整平衡盘在轴上的位置。推力轴承在运行时的油膜厚约为0.02mm0.03mm，要使推力轴承在泵正常运行时不工作，平衡盘与平衡座在运行时的间隙应大于0.03mm0.045m

10、m隙。推力盘与非工作瓦块的轴向间隙远远小于转子叶轮背部间隙即半窜量与泵壳相摩擦的故障。4.4 水泵径向间隙的调整泵体装完后，将两端的端盖、瓦架装好，即可调整转子与静子的同心度抬轴。对于转子与静子的同心度要求是：半抬等于总抬量的一半或者稍小一点(考虑转子静挠度，瓦口间隙两侧相等且四角均匀。抬轴的测量：未装轴瓦前，在两端轴承架上各装1 只百分表，表的测杆中心线在上下位置时百分表的读数差，就是转子的总抬量。将转子撬起，放入下瓦，此调整时如果轴承架下有调整螺栓，则只需松、紧螺栓即可。若无调整螺栓，则可调整轴瓦下面的垫片厚度。对于转子与静子两侧的同心度，一般借助轴瓦两侧瓦口间隙是否均匀来认定。放入下瓦后用塞尺测量轴瓦 4 个瓦口间隙，调整均匀且瓦口单侧间隙应为轴瓦顶部间隙的一半。4.5 轴瓦及机械密封间隙的调整轴瓦间隙紧力的调整参照解体过程所说的要求进行调整。机械密封的间隙调整械密封的预紧力5、其它间隙的调整5.1 联轴器中心接危害是水泵的振动加大。联轴器中心一般要求外园偏差小于 0.05mm，两对轮张口偏差小于 0.04mm。如果是使用液力偶合器的水泵，则要按水泵说明书要求的数值进行调整。5.2