两段式煤气发生炉

1、黄台煤气炉济南泰山煤气工程公司煤气发生站工程两段式煤气发生炉济南黄台煤气炉济南泰山煤气工程公司一、工程概述依据本工程为金属煤供给煤气，40000-60000 N m 3 / h ，煤气热值依据大于6270 KJ / Nm 3 ( 大 于 1 5 0 0 大 卡 / Nm 3 ) 计算，煤气炉数量为 8 台(七开一备)， D3.2BZ-Q 型两段式煤气发生炉及相配套的净化设备。二、设备使用环境及条件：1、厂址、年平均气温、极端温度、年平均降雨量、日最大降雨量、年平均气压、年平均风速、最大风速、年平均相对湿度、现场海拔高度等环境条件均依据当地的地理位置和现场的使用条件。2、动力用电：低压动力用电：

2、380V/50HZ/3 相煤气站总电力安装容量：1600KW 煤气站电力使用容量：1200KW3、给水供给：循环水用量：冷水 1260t热水 420t管网供给 0.3MPa 生产用水 。4、煤气站技术要求两段式冷煤气煤气炉及净化设备，必需保证能安全稳定连续生产和有时减量稳定生产并能满足招标方大范围的用气波动需求，并确保最大限度节约能源，满足当地环保要求，污染物治理到达国家相应环保标准。2煤气站出站煤气质量指标： 煤气产量：40000-60000 Nm3/h 煤气热值：1550kcal/Nm3 煤气含尘量： 25mg/Nm3煤气含焦油量：20mg/Nm3 煤气温度： 3545 出站压力：大于 5

3、KPa。三、煤气站工艺介绍1、汽化用合格煤由多都提升上煤机及水平皮带提升输送至储每个煤仓，再 经自动加煤机参加炉内，煤受到来自气化段煤气的加热而干馏。干馏后的半 焦下移到气化段与气化剂反响生成煤气气化剂由空气、蒸汽组成。气化段生成的煤气分为两局部：一局部从两段炉下段煤气出口出炉，进入旋风除尘 器后再进急冷塔降温除尘，另一局部向上与干馏气混合从上段煤气出口出炉。上段出口的煤气先进入旋风除焦油器再进级电除焦油器除焦油后与下段煤 气进入间冷器进一步降温、除尘，再经级电捕焦油器对煤气净化后进入加 压机加压，加压后的煤气脱去煤气中的水分后送出煤气站。蒸汽 合格煤上段煤气电捕焦油器鼓风机发生炉下段煤气 旋

4、 风 除 尘 器急冷塔间接冷却器 酚水燃烧炉渣电捕轻油器2、 各系统设备说明出站脱水加压机上段煤气为干馏煤气，煤气温度为100-120，并伴有低温干馏产物， 为轻质焦油，由旋风除焦油器和级电除焦油器除掉的焦油后与下段煤气分 别进入间冷器。上段煤气捕掉的焦油由焦油罐回收；下段煤气类似汽化无烟煤或焦碳的煤气根本不含焦油，含粉尘，温度为 550-600，经旋风除尘重力除尘，再由急冷塔降进一步温除尘后与上段煤气分别进入间冷器进降温、除尘 ，由于下段煤气含粉尘不含焦油，急冷塔的水与煤气接触，循环水中根本不含焦油， 可经沉淀灰尘后封闭循环使用。 级蜂窝体电捕焦油器是将混合后的煤气的再一次除焦油和尘。两段炉

5、的焦油， 两段炉焦油是中、低温干馏产物，性质类似轻质柴油， 产量约 2-3%，可以外卖或作为燃料油使用。热值约 10000 大卡。成分大约为： CHONS2.740.360.99000.05分别用级电除焦油器和级电捕焦油器除掉并回收。生产中的煤气压力及煤气量的变化A 鼓风机与煤气加压机连锁，当低压总管压力降低时，煤气加压机与鼓风机连锁，鼓风系统会提高鼓风压力，当低于设定值时煤气加压时机停顿运行。B 在发生炉下段出口管道上安装钟罩阀 ，当煤气压力超过规定值时，钟罩阀翻开放散。C 该煤气站共有 6 套煤气发生炉及相配套的净化设备，设有安全水封 ，可以安全的切断任何一套发生炉和净化设备；D 在鼓风空

6、气总管的末端装放散管及爆破膜，在电滤器上及煤气低压总管上设有爆破阀。在万一遇到爆炸事故时起泄压的作用，以保护设备及管道系统。E 在发生炉底进风管上，安装止逆阀，防止突然停电时煤气倒入空气管内，形成混合气体引起爆炸。3、电气仪表把握本工程为两段式煤气发生炉 8 台套七开一备及配套净化设备的制气工艺配套的电气仪表把握，主把握室设有仪表把握柜及主要设备把握柜仪表盘上设有高精度仪表，对生产过程参数进展实时显示、越限报警、联锁把握等。在煤气站操作运行层设置仪表把握室，内设 PLC 系统对整个工艺生产过程集中监控治理,完成模拟量把握,辅机挨次把握,数据采集和煤气炉安全监视功能,可满足各种运行工况的要求以确

7、保煤气炉的安全、经济、稳定运行。集控局部：本煤气发生站的生产运行把握要求承受 PLC 集散把握系统煤气站煤气炉、净化系统、鼓风系统、加压系统配套PLC 把握系统对整个工艺过程进展测量和把握、生产治理，其系统需有用、可行，具有先进性。在集控室设立把握台，通过现场总线建立通讯。操作人员可在PLC 操作台上对煤气炉及全站的运行进展干预。主要把握点有：灰盘传动电机、 空气鼓风机、煤气加压机，空气鼓风机、煤气加压机承受变频集中把握。主要设备的开、关反响信号和模拟量信号皆进入PLC 系统，并在软件中实现设备故障推断等功能。计算机把握系统可以对每台煤气发生炉的汽包水位、炉底饱和温度等实现自动调整。当站内运行

8、参数电滤器进口压力、低压总管压力等 超过规定值时，系统自动报警，并在必要时自动停顿电滤器、煤气加压 机的运行以确保安全生产；集控室操纵人员承受鼠标、键盘和大屏幕彩色显示器作为把握主机的人机接口设备，完成把握方式的切换、生产流程的选择、起车预报信号的发出等全场集控操作。局部设就地把握。通过对采集的工艺参数进展处理，自动形成各工艺参数的历史趋势曲线，可存储打印。主要联锁、报警装置： 、级电滤器出口压力联锁、报警；低压总管与煤气加压机联锁；空气鼓风机与煤气加压机联锁；低压总管压力联锁、报警；、级电滤器缘子箱温度报警；主厂房操作运行层、上煤间及加压机间 CO 超标报警。自动把握调整装置：空气饱和温度自

9、动调整；汽包水位自动报警、加水；煤气炉上段煤气温度自动调整；加煤自动把握；自动调整低压总管压力平衡加压机进出口旁通管。2、电气局部： 主要把握点有：加煤机、液压站；炉篦转动电机；上煤系统；、级电滤器；空气鼓风机 ；煤气加压机保护和连锁功能：煤气加压机的电动机与空气鼓风机的电动机进展联锁，其联锁方式符合以下规定：空气鼓风机启动后，方可启动煤气排送机；当空气鼓风机停机时，方可自动停顿煤气排送机。鼓风机与煤气加压机前低压煤气总管的煤气压力传感装置进展联锁。当压力下降到允许值时,自动停顿煤气排送机。4、 煤气站的安全及防爆系统煤气发生炉配带炉底鼓风的止逆阀防爆阀及阀门把握器。汽包配带安全阀，蒸汽压力高

10、时自动放散，汽包水位自动报警及自动补充水系统；煤气炉出口管道带有钟罩阀起安全放散的作用；下段旋风除尘器带有湿式盘阀作为切断煤气及安全水封的作用；、级电滤器上、下部各配有安全防爆阀， 电滤器绝缘子箱温度报警 ；电滤器出口压力报警；鼓风系统设有安全放散阀，上、下段旋风除尘器、急冷塔、间冷器、级电滤器均设有安全水封、油封及清理灰尘、检修的装置；并设有相应的检修平台。各设备之间的备用及转换配有阀门和水封装置，起到安全切断的作用；煤气站防爆区上煤和加压机的电机均为防爆电机；空气管路、煤气管路设有水平及垂直防爆阀、安全阀，各设备及管路均设计有安全放散系5、煤气站的环境保护煤气正常生产中，发生炉加煤时，加煤

11、机贮煤箱内的煤气通过放散管排到室外，按每小时加煤 4 次计算，排放量为 3m3/h,主要有害物 CO 约 0.5kg, 排放高度为 30 米。当发生炉点炉或热用炉恢复生产时，有一个短时的开工过程，这时将丛放散管中排出烟气，其中主要成分为烟、水汽、飞灰及少量的CO，待CO 含量上升后即送入系统中停顿排放。在连续生产的条件下，这种情况很少发生。煤气发生炉气化后的炉渣，其性质与锅炉房的炉渣相像，对环境无不良影响，可用于制砖或铺路。煤气站产生较大噪音的地方，如空气鼓风机间，设计中安装了消声器及隔声罩以降低噪音，使噪音值符合国家有关规定。两段炉煤气站 ，正常生产中上段煤气中的轻质焦油由旋风除焦油器和I

12、级 电滤器除去后再进入间冷塔，下段煤气中根本不含焦油，与气化焦碳的煤气站循环水近似， 无污水产生，对环境无影响。烟气中SO2排放浓度900mg/Nm3。烟气黑度小于林格曼 1 级，烟尘排放浓度小于 200mg/Nm3。煤气站作业环境室内CO 浓度606抗碎强度25mm60罗加指数R.I.20自由膨胀序数 F.S.I2D3.2BZ-3Q 煤气发生炉构造简介本设备主要由接收、滚筒阀、加煤机、料位把握装置、干馏段、炉体、鼓风箱、汽包、转动炉篦、出灰装置、传动机构等组成，并配有液压及把握系统等。加煤系统为：接收滚筒阀加煤机料位把握装置。当料位杆落到低位时，需要加煤时，启动油泵，接通滚筒阀、电磁阀，使滚

13、筒阀液压缸动作，滚筒阀翻开给煤，并由时间继电器把握到肯定时间后停顿给煤， 然后油缸泄压，关闭滚筒阀，使加煤机电磁阀阀动作，阀门翻开，储煤箱中的煤通过四个溜煤管入炉，用时间继电器把握，待煤落完后，阀的液压缸泄压，阀门关闭，靠重锤压紧。干馏段两段炉的特性打算于干馏段的干馏效果，本设备承受十字隔墙，隔墙 构造承受耐火砖砌筑，使煤在干馏段停留时间约10 小时，干馏段外筒耐火砖及中心的隔墙砖都留有气流通道，使煤充分的完成枯燥和干馏反响过程。上炉体是全水套式，操作层有汽包收集水套中产生的蒸汽，并由汽包向水套内加水。在上炉体的干式炉顶部，装有十一个探火孔，作为生产时探测炉内料层及捅火之用。炉篦由电机驱动，经

14、过减速器、蜗杆、灰盘及蜗轮传动机构,使炉篦做缓慢的偏心运动,可转变调速电机的转速来调整炉篦的转速，其转速范围为0.151.5r/h,炉篦除受煤和灰渣重量外,炉篦起到布风作用,饱和空气经过炉篦间的空隙通过渣层进入气化带,炉篦又起排渣作用,第一层炉篦上肋条向外推挤作用,将灰渣挤向外缘,落在带有棱的底座与带有小灰刀的炉体裙板之间 , 台有较大渣块亦被挤碎,裙板是连接在水套下的,裙板下装设的小灰刀,将灰渣刮入灰盘,小灰刀的数量和位置可视需要在安装时进展调整,灰盘中的两把灰刀当灰盘转动时,将灰渣排出炉外,它的位置在调试后可任凭修改 ,灰盘的水封高度为 670mm。确保炉出口的压力 .润滑系统对蜗杆轴承供

15、油润滑，润滑油品种为钙钠基润滑脂 ZGN-2，各润滑点须每天检查，缺油补油，各减速器的润滑，需严格按减速机产品说明书的要求注油检查，更换润滑油。设备保温设备完装后，应进展保温的局部有：炉体、汽包蒸汽环管，给水环管。保温材料宜使用硅酸铝钎维毡，其厚度应大于 50mm。D3.2BZ-3Q 型两段式煤气发生炉的特点本次投标的炉型是我公司依据用户的使用状况而改进的炉型，他吸取了其它炉型的优点，把原炉型的优点同其他炉型的优点有机的结合在一起，同时又抑制了原炉型所固有的弱点，所以用户全都反映该炉型干馏效果好，热值高，下段煤气高而且稳定，自动化程度高，操作简便，煤气质量稳定，工人劳动强度低，生产环境好，灰渣

16、含碳量低，节约能源等优点，以上优点从以下几个方面说明：加煤方式两段式煤气发生炉承受自动加煤机，液压微机把握， 自锁性好，削减了煤气泄漏，使加煤准时、准确，劳动强度低。炉蓖该炉蓖承受宝塔型的炉蓖，炉篦材料承受 ZG35。 这种炉蓖布风均匀， 通风性好，破渣力量强，寿命长，比其他炉型的炉蓖破渣强度，耐用高很多。特别是汽化质量差一点的煤，该炉更具有它的优势。灰盘传动装置该炉型为变频电机带动行星摆线针轮减速机驱动灰盘转动 ， 传动推力大，不易损坏，通风均匀，便于炉况稳定。干馏段 ：两段炉的特性打算于干馏段的干馏效果，本设备承受十字隔墙， 隔墙构造承受耐火砖砌筑，使煤在干馏段停留时间约10 小时，干馏段

17、外筒耐火砖及中心的隔墙砖都留有气流通道，使煤充分的完成枯燥和干馏反响过程。炉体改进后的炉体承受全水套构造，可产生大于 550 千克/小时， 0.294MPa的蒸汽，并把水套产生的蒸汽集入汽包，既节约了能源，又能使饱和温度调整准时、准确，从而使煤气质量稳定，灰渣含碳量低。出渣装置两段式煤气发生炉承受干式出渣，炉底的鼓风压力高，增加了煤气出口压力，而且出渣通畅，彻底解决偏炉现象。带止逆阀的炉底进风管以往的老炉型在突然停电等以外事故时简洁发生煤气爆炸事故，炉底进风管增加了止逆阀，避开了上述事故的发生，该阀简便、机敏，有效地保证了安全生产。该炉型自投放市场以来，用户普遍反映很好，所以该炉型是一种抱负的

18、气化设备。(4)节约能源：济南黄台煤气炉制造的 D3.0BZ-3Q 两段式煤气发生炉均具有煤气产量高、煤气质量好、热效率高、气化效率高、环保效果好等优点，经用 户数年的使用结果证明，我们生产的产品运行平稳、性能稳定、修理率极低， 生产中可节约能源。煤气炉自身带有可产生0.3Mpa 蒸汽的水套及汽包，回收的蒸汽可以满足气化本身的需要， 自投放市场以来，深受宽阔用户的好评。特别是 D3.2BZ-Q、D3.0BZ-Q 两段式煤气发生炉 获得国家科委、物资部颁发的国家级产品证书;并通过了部级鉴定，鉴定意见认为：这种炉型气化工艺在煤气产量、煤气质量、热效率、气化效率、环保效果等方面都居国内领先 地位，并

19、到达了国外同类产品的技术水平。是国家科委推广产品。2、级电滤器FC-102电捕焦油器 3 套序号工程除尘力量沉淀极内径单位单台参数Nm3/h22022mm250六边形，对边距离3沉淀极数量根1024沉淀极长度m55有效截面积m25.66工作压力正压7入口煤气温度35458工作电压kV609工作电流mA80010效率%99.53、级电滤器C-37 电捕焦油器电除尘器8 套序号工程单位参数1除尘力量Nm3/h54002沉淀极内径mm273mm3沉淀极数量根374沉淀极长度m3.5有效截面积m21.965工作压力正压6入口煤气温度100-1507工作电压kV608工作电流mA150效率%973、F1

20、100m2间接冷却器 8 套序号项目单位参 数1处理煤气量Nm3/h80002有效截面积m211213顶煤气入口温度1001504底煤气入口温度801205煤气出口温度冬季小于 35，夏季小于 454、1820 旋风除尘器及 760 湿式盘阀8 套1主要技术参数序号项目处理煤气量煤气温度除尘效率单位Nm3/h%参 数650055070竖管直径处理煤气炉量进口煤气压力进口煤气温度设备煤气压力损失出口煤气温度冷却水喷嘴前压力冷却水进水温度 冷却水排水温度 冷却水用量效率1420/142080003920600 15080 0.1-0.235 45-656075-80mmNm3/h Pa Pa MP

21、a t/h%5、急冷塔 8 套6、鼓风机 3 台，2 台运行，1 台备用110KW依据煤气化指标和煤气炉要求炉底风压，并考虑设备肯定的富有系数，选用离心鼓风机 。其中两台空气鼓风机承受变频调速把握，依据生产负荷，调整风机转速，节约耗电本钱。7、加压机共 3 台，2 台运行，1 台备用。 160Kw煤气加压机依据煤气最大负荷和用户要求压力及输送过程的压力损失选定。考虑煤气温度、压力修正系数和加压机漏损系数，煤气加压机8、冷却塔 10NBD-1300一台主要技术指标： t=10； 1000t/h45Kw 六、煤气站执行标准1、工程设计、制造及安装验收标准及标准序号标准代号名称1GB50195-1994发生炉煤气站设计标准2GB6222-1986工业企业煤气安全规程3JB/7327-1994常压固定床煤气发生炉通用技术条件4JB/T7347-1994常压固定床煤气发生炉型式与参数5JB/T4735-1997钢制焊接常压容器6GB150-2022钢制压力容器7GB9143-2022常压固定床煤气发生炉用煤质量标准8GB50236-2022现场设备、工业管道焊接工程施