管道预制加工方法

1、化工0 万吨/年醇氨续建安装工程管道预制加工方案 XXX 工业设备安装集团广州工程部20228管道预制加工方案预制总要求总体要求如下：施工现场的环境应符合施工方案或技术交底的要求。施工环境不符合规定要求时，应停顿操作保护、防火、防毒等、气象条件温度、湿度、风速、防雨雪措施等。材料、半成品、产品堆放场地应分区、标识清楚，材料、半成品、产品的质量状况也应标识清楚。附属的计量仪表齐全有效。施工设备应排列整齐、标识清楚。配置的工具应符合施工方案或技术交底的要求。件。管道管道运输应承受汽车、用板车轮胎改制的运输车、液压运输车、铲车、人工抬扛等方式运经过加工的高压丝扣，在运输时应用丝扣法兰等管件保护。管道

2、壁厚较厚，经过车制的 U 型等坡口，应承受硬质材料套上，以保护坡口不受破坏。高压10MPa管道应对管道外表进展磁粉探伤检查，要求管道外表无损伤。假设觉察管道有外表划伤，可以对管道进展修磨，但修磨以后的管道壁厚不得低于90%的公称壁厚。应依据现场条件，合理的选择自由和封闭管道。封闭管道应由现场的工艺责任员绘制管道应符合下表规定：自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差表(mm)允许偏差工程法兰面与管道中心垂直度法兰螺栓孔对称水平度自由管段100.51.02.01.6封闭管段1.50.51.02.01.6割应首选机械切割方式： 400 Dg150防止切口打滑。机械或氧-炔焰切坡口两种方式。在大口径管道数

3、量较多且相比照较集中的场合使用。使用震惊造成切割线移动。向外切割。需要把握热影响和温度的管道、切割精度要求高的管道不能承受本方式切割管道。套丝机切管：此方式适用于镀锌或者不镀锌的碳钢英制流体水煤气输送2、4、6以以下各种型号设备供选用。Dg150mm法。Dg50300mm 和 150mm我们一般选择 150mm 属管道时，应留意不能用力过大，防止管口变形。切槽，然后将管道两段垫实，轻击管道切口处，将管道切断。机械、等离子或手工切管方式切割管道，镀锌钢管不能用氧-炔火焰切割方式切割管道，在选用砂轮切割机切割不锈钢及钛金属管道时，应承受不会造成管道切口晶间腐蚀的砂轮片。管道切口应进展处理，机械方式

4、切管时应去除切口内部的毛刺；氧-炔火焰切割和等离子切可以结合磨制坡口时进展。管道切割的偏差要求：一般管道：划线偏差 1mm；长度偏差：2mm高压管道：划线偏差 1mm；长度偏差：1mm切口端面倾斜偏差要求：切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得超过 3mm。做标识。焊接坡口加工：管道坡口加工应依据焊接工艺卡和管道的口径、壁厚、材质确定管道的坡口加工方式：机械或氧-炔焰切坡口二种方式。在大口径管道数量较多且相比照较集中的场合使用。使用震惊造成切割线移动。U应防止割槽过深而使加工的管道报废。I、V、XU要求高的管道不能承受本方式加工坡口。U的管道。承受等离子或氧-炔焰割制坡口后，应准时去

5、除坡口外表的氧化皮、熔渣及影响接头质量的坡口的内外外表进展清理。焊接坡口的预制要求按焊接工艺要求进展。加工坡口应尽量实行机械加工方式。密封面加工：管道端面密封面加工只能承受机械方式加工。道还应按要求车制温度标识沟槽。车制好的端面，不得有径向沟槽。车制要求如下：密封面粗糙度：Ra1.6角度：20。0.5。直式管螺纹：按配套的法兰确定加工螺纹的制式英制/公制Ra3.2温度标识：二级温度以上材料，在管螺纹尾部车制沟槽。16MPa/22MPa/32MPa管端密封面加工示意图围：10%。管口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由装卸，法兰与翻边平面接触应均匀、良好。卷板管加工卷板管同一筒节上的纵向

6、焊缝不宜多于两道，两纵向焊缝的间距不宜小于 200mm。100mm。支管焊缝离卷板管的纵向焊缝不宜小于50mm。10%，2mm。卷板管的周长偏差及圆度偏差应符合规定要求公称直径mm公称直径mm80080012001300160017002400260030003000周长偏差mm579111315圆度偏差mm1%44689101614；样板与管道内壁的不贴合间隙应符合以下规定：对接纵缝处不得大于管道壁厚的 10%加 2mm，且不得大于 3mm。离管端 200mm 的对接焊缝处不得大于 2mm。1mm。1mm/m。焊缝不能双面成型的卷板管，当公称直径不小于 600mm 时，宜在管内进展封底焊接。

7、化处理。卷板管应按设计文件的规定进展无损探伤或其他类的检查。夹套管加工夹套管加工应预留调整管段，其调整余量把握在 50100mm。应按一样类别的管道的探伤比例进展射线检验，并经试压合格前方可装入夹套管内。道的在套管内的膨胀，且不能使主管道被磨损。无渗漏为合格。1.5要求。弯管的夹套应在弯管检查合格后进展加工。3mm。工具、量具使用原则：锈钢材料或橡胶等不含铁离子、氯离子的材料隔离碳钢与不锈钢或钛材料的接触。有色金属管道原则上不能用铁榔头敲击，应承受木榔头等工具敲击或加工管道。直尺、角尺、卷尺、卡尺、压力表等均应经过计量订正，且在有效期内。管件及阀件可和保证制造质量的状况下，可以进展预制。煨弯管

8、预制弯曲半径与弯管前管道壁厚的关系宜符合以下规定管道的弯曲半径与弯管前管道壁厚的关系表RR6Dg 6DgR5Dg5DgR4Dg4DgR3Dg公称直径；Tm弯管前管道壁厚1.06Tm1.08Tm1.14Tm1.25Tm53.5压45。夹角处。假设条件不允许只能实行炭火直接加工方式时，应留意钢管与焦碳不宜直接接触。有色金属管道在热弯时，应把握温度，不能超过规定范围。有色金属管道的加热温度范围如下：合金钢管道材质铜 1117铝锰合金钛铅加热温度范围500600600700150260200310450350 100130管道和有色金属管道煨 弯尽量承受机械方式煨管热煨弯不能充填石英沙。煨弯。钢管热、

9、冷煨弯后的热处理应符合以下规定：碳钢热煨弯管的温度应始终保持在 900以上，碳钢管壁厚大于19mm 时，应对煨弯后的弯头进展热处理。当对中、低合金钢管进展热煨弯时，对公称直径不小于100mm，13mm道弯头，应按设计要求进展完全退火、正火加回火或回火处理。当对中、低合金钢管进展冷煨弯时，对公称直径不小于100mm，13mm道弯头，应按设计要求进展热处理。理。常用管材制造煨弯弯头时的热处理条件：钢材类别名义成分钢材牌号热处理加热速率恒温时间冷却速率碳素钢C101520、600650当加热恒温时间恒温后的25温度升至应为每冷却速率中、低C-MnC-Mn-V16Mn16MnR09MnV、600650

10、600700加热速率不应大于25mm壁厚少于15min不应超过26025/T/h，且C-Mo15Mnv16Mo600700C-Mo15Mnv16Mo600700600650C-Cr-Mo12CrMo15CrMo600650700750C-Cr-Mo-V12Cr2Mo5Cr1Mo9Cr1Mo12Cr1MoV700760700760700760700760C-Ni2.25Ni60065020525/T，在恒温期不得大于/h间内最高与最低温差400以下应低于可自然冷却653.5Ni600650注：T管材壁厚。成后可以承受通球检查。煨弯弯管质量应符合以下要求：不得有裂纹目测或设计文件规定的无损检测工程

11、。不得存在过烧、分层等缺陷。不宜有皱纹。测量弯管在任一截面上的最大外径与最小外径差，应符合以下要求：管子类别最大外径与最小外径之差管子类别最大外径与最小外径之差P100MPa5%为制作弯管前管子外径的 8%钛管为制作弯管前管子外径的 8%铜、铝管为制作弯管前管子外径的 9%铜合金、铝合金管为制作弯管前管子外径的 8%铅管为制作弯管前管子外径的 10%10%；其他弯管，制作弯管前、后的管子壁厚之差，不得超过制作弯15%，且均不得小于管子的设计壁厚。P10MPa不得超过1.5mm/m，当L3m5mm。3mm/m，L3m10mm。形弯管的平面度允许偏差应符合规定要求：L(mm)平面度(mm)5003

12、50010004100015006150010探伤；当有缺陷时，可以进展修磨。修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的 90%，且不得小于设计壁厚。弯管加工完成后，应填写加工记录。焊制弯头和三、四通节弯虾米弯预制下料时应将切割余量和焊缝间隙综合考虑好，钢板下料时还应考虑节约材料，尽可能的一次下料，综合套裁。选用的材料牌号应与母材一样，壁厚不宜比主管壁薄。弯管的节数不宜少于 3 节，弯管半径应按设计要求进展，但弯管半径一般不宜低于 1.5倍的管道外径。口要求。节弯的检验、验收标准同煨弯管预制，焊接或无损探伤检查应按设计要求或按节弯所使用部位的的管道等级要求进展检查、验收。三、四通预制制作三、四通与

13、制造节弯类似，有用钢管制作、煨弯制作和用钢板制作等多种方式，无1：1时用煨弯弯头制作时更应留意。钢板下料时还应考虑节约材料，尽可能的一次下料，综合套裁。1.6MPa，350，管径Dg200，选用的材料牌号应与母材一样，壁厚不宜比主管壁厚薄，还应按设计要求，焊制加强板或加强肋板。三、四通的支管应进展放样，支管口不应超过主管的内壁，应制作成与主管相配的圆弧马鞍形管接口。能承受填塞圆钢等过渡材料的方式修补过大的坡口间隙。四通所使用部位的的管道等级要求进展检查、验收。管端封头盲板、管堵等和用法兰制作的法兰封头法兰盲板、法兰隔板、8两种方式。4.0MPa，Dg200，选用的材料牌号应按设计要求，管径较大且压力超过 1.6MPa 时，还应按设计要求，焊制加强板或加强肋板。8通断盲板应承受双面密封，其密封面的加工要求同标准法兰的密封面加工要求。要求，不能承受填塞圆钢等过