矿井通风与安全毕业论文

1、【摘要】 随着煤矿工业的发展,安全生产已成为其重要组成部分。为保障煤矿安全生产，煤矿安全设计十分重要。根据冀煤矿实际情况，结合现行安全生产技术，对冀煤矿进行安全设计。针对煤矿常见的安全问题，如水、火、煤尘、瓦斯、顶板等灾害进行设计，分析灾害原因，设计具体的防灾安全措施，防止事故发生或降低事故发生概率，减少事故造成伤害的目的。根据煤矿的开发方式和地质结构，选择合理的通风系统，设计工作面和采煤室的通风、井下通风设施和构筑物等，选择安全逃生路线，分析了矿井通风系统的合理性和可靠性。性别。通过对煤矿水文地质资料的分析，设计了相应的防汛安全措施。同时，建立了一套完整的安全监测监控体系，密切监测各种形式的

2、灾害，在灾害发生前应对事故，确保生产能够安全高效地进行，同时达到无安全事故、无人员伤亡的理想状态。 .同时，还设计了屋顶灾害、交通系统灾害和电气事故灾害的安全措施。关键词:安全条件 粉尘控制 气体灭火 安全监测目录前言1 TOC o 1-3 u 一、矿山概况及安全条件11.1艾达概述11.1.1地理位置11.1.2重大自然灾害21.1.3矿区二现状1.2安全条件21.2.1地质特征21.2.2 煤层及煤质31.2.3煤层及煤质32.矿井通风42.1概述42.2矿井通风42.3现有的通风方法和通风系统42.3.1现有风井数量、位置、服务区域和服务时间42.3.2开挖面和腔室通风42.3.3地下通

3、风设施及构筑物布置52.3.4安全逃生路线52.3.5通风与逆风63. 沙尘灾害防治63.1灰尘73.2防尘措施83.2.1防尘措施83.2.2 8工作面除尘4. 瓦斯灾害防治94.1气体94.2防爆措施94.2.1防止积气95.矿井防火 95.1概述95.2外因地下火灾防治105.2.1地下机电设备室防火措施105.2.3井下电缆105.2.4井下电气设备的各种保护105.2.5井下电气设备的检查、维护、修理和调整。 1 15.3.1矿气发生情况1 16.矿井水控制 1 16.1矿山水文安全状况分析 1 16.1.1矿山开采水文地质条件 1 16.1.2矿井充水因素及特点1 26.2矿井治水

4、措施 1 26.2.1矿山开发开采安全保障措施1 26.2.2井下勘探放水措施1 36.2.3地表水治理措施及工程14七、其他地下灾害防治147.1屋顶防灾及设备147.1.1矿井压力外观基本因素分析14一般屋顶坠落灾害的预防措施和设备147.2爆炸物库15参考文献16矿井通风与安全前言采矿工程是我国工业的基础，在整个国民经济的发展中占有极其重要的地位。煤炭是我国一次能源的主要来源。我国煤炭生产以井采为主，占煤炭产量的97%。地下作业面临的第一个问题是通风。在矿山生产过程中，必须将新鲜的地面空气源源不断地输送到井下各个作业点，供人员呼吸，稀释和消除井下各种有毒有害气体和矿尘，营造良好的矿井工作

5、环境，保障员工的健康和劳动井下作业人员的安全。煤矿井下开采也面临着最为严重的安全问题。瓦斯、火灾、矿尘和屋顶坠落是煤矿常见的五种自然灾害。此外，随着矿井开采深度的不断延伸，高温也成为煤矿又一严重的自然灾害。矿山通风与安全经历了漫长的发展过程。早在1640年，人们就开始采用自然通风换气；为了增加通风压力，1650年在风路上安装了炉子，利用热风压力通风； 1849年，使用了蒸汽离心风机；轴流风机投入使用。在煤的自然调度研究中，1686年发表了一篇关于煤的自然起源的论文。在气体检测方面，自1813年以来一直使用安全油灯来检查氧气、气体和二氧化碳的浓度。 1940年代，各种气体的检测取得了长足的进步。

6、特别是1960年代以来，实现了地下气流环境中各种参数的检测。 1980年代以后，煤矿通风与安全的科学技术得到了提高。快速发展。经过不断探索和实践，矿井通风与安全科学技术已形成较为完善的体系。第一章矿山概况与安全条件1.1 矿场概况1.1.1 地理位置该矿位于丰台市以西20公里的省、市丰台县境内。行政区域属丰台越乡集镇。区内交通便利，通往井的道路从井出发，井中心距车站5公里，车站东141公里，西69公里。该井场主要有-铁路和-、丰-高速公路通过。西飞河在工业广场以东2公里处贯穿全境，可过百吨级帆船。丰台是较大的河港便于铁路、公路和水路运输。1.1.2重大自然灾害该区地震开裂度为6度。1.1.3

7、矿区现状PJ-1507型水泵在第二级中央水泵室，每台排量为300m 3 /h ，第二级正常进水量为165m 3 /h 。两级最大进水量为205 m 3 /h 。一级中央泵室内有4台200D438型水泵，每台排量288 m 3 /h ，正常进水量（含二级进水） 265 m 3 /h , 最大进水量为325 m 3 / h 。矿山生产用电源取自地面变电所，电源取自立横线和黎平线两路60KV高压输入。变电站配备S9-16000/66主变1台， SLF1-20000/60主变1台。一、二级电源来自地面变电所，电压为60KV，由两根LJ-24架空线输送至山区变电所，再由两根MYJV3X150高压电缆经地

8、下中心变电所送至地下中心变电所。一带一路，然后从地下中心变电站将两根高压电缆送入矿区变电站进行配电，直至挖掘队。1.2 安全条件1.2.1 地质特征1.2.1.1 地质地层学该矿区位于鸡西煤盆地西南端，属木岭-吉断裂构造单元的一部分。近南北东倾的单斜地层被不对称的向斜背斜复杂化，地层被两条近北南走向的断层切割成两大构造块。其中，相对下降的地块构造简单，地层倾角小（ 15-25 ）；相对上升的地块构造复杂，地层倾角大（ 20-40 ）。一套贯穿全区南北45-55的主要断裂系统将整个矿区进一步划分为几个主要构造单元。每个构造单元都有不同的构造形式、不同的地层产状和不同的构造复杂度。1.2.1.2成

9、煤期及煤层赋存矿区含煤地层为早白垩世鸡西群城子河含煤组和木岭含煤组。 32#煤层，煤质以贫煤为主，中煤层组25#、23# 、 22#煤层煤质以炼焦煤为主，上煤层组15# 、 14#煤层煤质以焦煤为主。煤种主要是炼焦煤。穆棱组位于煤系地层中可采区上部有6# 、 5# 、 3# 、 1#层。穆棱组煤层煤种均为1/3焦煤，以上煤层厚度均在0.82.0m之间，为薄煤层或中厚煤层。1.2.2 煤层与煤质1.2.3.1 煤层 煤含量：矿区开采木岭组和城子河组煤层。穆棱组含煤6-8层，全区可采1层，局部可采3层，主要可采煤层相对稳定，煤层本身煤岩特征明显，煤层结构稳定，岩石煤层物性明显，煤层间距相对稳定。横

10、向变化规律性强，全区煤层对比明显。煤层开发相对稳定。可采煤层总厚度14.4m ，含煤系数1.11% 。穆棱含煤组：1#煤层：为矿区最上层可采煤层，结构单一，煤厚0.68-0.92m 。顶部为凝灰岩或凝灰岩砂岩，含有豆状包裹体，底部为粉砂岩。3#煤层：距1#煤层48-50m ，一般分为上下层。 -4m 之间，顶板为灰白色细砂岩，底板为0.3m黄灰色凝灰岩。 3#煤层可在凤山背斜轴线以南开采。1.2.3.2 煤质物理性质：肉眼多为亮和半亮。煤层为油性玻璃质，构造块状，裂缝不均匀，裂隙发育。煤层多为胶凝基体，镜煤和光亮煤占煤和岩石总量的比重为75-90% ，丝组和稳定组占5-20% ，岩石和矿物杂质

11、占约占总量的5%，硫、磷含量极低。化学性质、工艺性质、选择性和煤：矿区煤层组均为中度变质作用的烟煤。各煤层组、各含煤断面的变质程度不同，煤层有机质含量多，有害杂质少，精煤灰分低，选择性强。是有价值的炼焦煤。第二章 矿井通风2.1 概述该煤矿被确定为高瓦斯矿。该矿相对瓦斯排放量为28.5m 3 /t，绝对瓦斯排放量为33m 3 /min。矿区周边无煤层自燃。每个煤层的煤尘爆炸指数在 20% 到 45% 之间。由于收集矿是高瓦斯矿，因此作为高瓦斯矿进行管理。2.2 矿井通风现有矿山各采区风量计算采煤工作面2个，掘进工作面6个，全矿独立回风室7个，变电站水泵房2个，压缩机风机室2个，绞车室2个，火药

12、库1个。个人。根据以上参数计算矿井风量。Q矿（Q采矿+Q挖掘+Q隧道+Q准备+Q矿山）K m 3 /min式中： Q采采煤工作面实际需要的总风量m 3 /minQ开挖开挖工作面实际需要的总风量m 3 /minQ室内实际需要的总风量m 3 /minQ备用-备用工作面实际需要的总风量m 3 /minQit其他位置实际需要的总风量m 3 /minK-矿井通风需风量系数取1.2Q矿=(Q开采+Q开挖+Q隧道+Q准备+Q it )K=(2200+2664+488+491+540)1.2=49051.2=7660 m 3 /min2.3 现有的通风方式和通风系统2.3.1 现有风井的数量、位置、服务区域和

13、服务时间该矿有两个进气井和两个回风井。2.3.2地下通风设施及构筑物布置矿井设有专用回风井，矿区设置专用回风管道。地下所有进、回风交汇处设有双向双通道风门。调节风门安装在需要调节风量的地方，保证每个风位的风量合理。在主进风回风巷、工作面进回风巷设置测风站，观察矿井总风量和工作面进回风量。倾斜巷道不应设置阻尼器。如确有必要，应设置自动阻尼器或设置专人管理，并采取安全措施，防止矿车或阻尼器与人员和矿车相撞。阻尼器。2.3.3安全逃生路线2.3.4.1矿山安全出口设置及保障措施矿井主轴、副井、风井可作为安全出口，井筒和矿区设置人行道和扶手。斜井竖井内每隔40m设置一个遮蔽室。副井承担矿井的辅助提升任

14、务，必须符合煤矿安全规程的规定。当地下发生事故时，人员可以借助上述人行台阶、扶手和人行道方便、平稳地到达地面。2.3. 4.2避灾路线为便于灾后井下工作人员安全疏散，每条地下隧道与隧道的交汇处应标明隧道名称和长度，标明各种灾害的疏散方向，并每年演练一到两次。 消防逃生线发生火灾时，工作人员应及时撤离矿区，向新鲜空气流动方向撤离，通过进风井到达地面。某矿区：采煤工作面运输平路矿区带路矿区停车场暗井绞车暗井下部停车场二级主运道二级辅助提升井和二级带一级石门一级皮带副轴地面。行驶工作面矿区停车场暗井绞车隐藏井下停车场两条水平主运输车道两条水平辅助提升竖井和两条水平带一个水平石门一条水平带和辅助竖井地

15、面。第二矿区：采煤工作面运输巷道板车场矿区绞车地面工作面盘场矿区绞车地面。 避洪路线工作面工作人员和地下停车场工作人员应同时撤至回风平面车道或回风井，并通过安全出口退出井道。工作面矿区车场暗井绞车道暗井上车场后石门机轨组合道后石门绞车道卸斜井场卸斜井地面。第二矿区：采煤工作面运输巷道板车场矿区绞车地面工作面盘场矿区绞车地面。发生瓦斯或煤尘爆炸时，应同时佩戴自救器，选择就近的避难所进行避难，等待救援或避开瓦斯、煤尘爆炸严重的巷道，进入风新鲜安全的巷道，或者选择路面支撑较好的地方就地躺下，最好是在有水的沟里。 如遇有害气体中毒，疏散到有新鲜风的巷道。如发生顶板坠落事故，现场工作人员应撤至顶板区域，

16、进入围岩较好、支撑较好的巷道。2.3.5通风设备和防风2.3.5.1矿区前期风量选择设计矿区风量按生产矿区风量计算方法计算。将采煤、开挖、开膛所需要的风量之和与同时在井下工作的最大人数所需要的风量进行比较。矿区后期风量选择矿区开采后期，由于开挖工作面、开采工作面和洞室数量不变，后期总风量选择与前期相同。2.3.5.2呼吸机设置和要求需要时时监测呼吸机的运行状态，以保证设备的安全运行。备用风扇必须在10 分钟内启动。呼吸机的操作必须由专业司机负责。选用GAF31.5-20-1GZ防爆抽出式轴流风机两台，一台工作，一台备用。配套电机功率1400KW ，电压660V 。额定风量8700-15000m

17、 3 /min ，当前排风量9700m 3 /min。第三章粉尘灾害防治3.1 灰尘地下生产产生的煤和岩石的细小颗粒统称为煤尘。粉尘包括煤尘和岩尘。地下煤尘主要来自地下开采工作面。此外，煤炭运输过程的中点、头部和尾部都会产生煤尘；岩尘主要来自地下岩巷和半煤岩巷道行驶面。直径大于50m的尘粒在重力作用下会迅速从气流中分离出来，落到地面上。这种尘埃称为落尘。直径为0.01-50m的尘粒可以长时间悬浮在空气中。这种粉尘称为浮尘。浮尘对矿山空气污染和人体健康危害最大，是矿山粉尘防治的重点对象。粉尘的主要危害是可引起尘肺病。当一些灰尘接触到人潮湿的皮肤时，会产生一些刺激作用，会引起皮肤炎症。尘肺病是一种

18、慢性职业病，主要是由于长期大量吸入细粉尘引起的肺纤维化。煤矿尘肺病引起吸入粉尘成分不同，可分为：矽肺：吸入含有大量游离二氧化硅的岩尘引起的尘肺。是矿山的主要职业病。除了肺纤维化，它还会引起由硅酸引起的肺部化学和物理反应。患者多为长期从事岩石隧道开挖的工人。煤矽肺：吸入含有游离二氧化硅的煤尘和岩尘引起的尘肺。大多数患者是岩石隧道和煤矿开采混合类型的工人。煤肺病：长期吸入煤尘引起的尘肺病。患者是一名长期从事地下采矿工作的采矿工人。煤尘除了在矿山生产中粉尘对人体造成不同程度的危害外，在一定条件下也会发生爆炸。煤尘爆炸不仅毁井、破坏设备、造成人员伤亡，还会产生大量有毒有害气体，严重威胁矿山生产安全和人

19、民生命安全。但煤尘爆炸必须同时满足以下三个条件：煤尘具有爆炸性和危险性。根据煤矿安全规程，煤尘的爆炸性必须由国家授权的单位进行鉴定。煤尘浓度。悬浮在地下空气中的煤尘只有达到一定浓度才会爆炸。具体规定见表3-1。表 3-1 地下空气含尘浓度要求一览表游离SiO 2含量（%）最大内容浓度（mg/m 2 ）总尘埃可吸入粉尘10103.510-502150-8020.58020.3有起爆点火源。煤尘的着火温度一般为700-800 ，有时可达1100 。导致煤尘燃烧或爆炸的高温点火源包括：电气设备产生的电火花、电缆和电机框架线路上的电弧、采矿机械工作产生的冲击火花、爆破过程中的火焰、地下火灾和瓦斯爆炸、

20、等等3.2防尘措施3.2.1防尘措施防尘措施包括：采用湿法凿岩。通风除尘净化气流。喷水。 安装石块，洒水减少扬尘。个体防护，工作时必须佩戴防尘口罩。开挖工作面坚持使用水炮泥，并按规定要求在其回风道设置防爆水棚。严格控制各种火源。对各个开挖面、装卸点、运输、储存等产生扬尘的扬尘源位置，采用抑尘、除尘、除尘等措施，对沉积在巷道内的浮尘进行处理。3.2.2开挖面除尘湿法作业除尘；喷水除尘；加水鼓风除尘； 含尘空气净化装置除尘（即水幕净化）；第四章瓦斯灾害防治4.1 气体根据地质报告提供的资料，该矿绝对涌气量为33m 3 /min ，相对涌气量为28.5m 3 /t ，确定为高瓦斯矿。4.2 防爆措施

21、矿井通风采用机械抽气式，配风采用大通风系数，保证作业现场风量充足，有效防止瓦斯积聚。巷道各路段均按经济实用路段设计，并按煤矿安全规程规定的风速校核计算，确保其合理性。为防止矿山安全生产中的电气事故造成不必要的损失，在矿山电气设备和保护装置的选用上，严格按照煤矿安全规程的有关规定，矿山生产所需的电气设备如作为馈电开关、电机、通讯、照明、信号等，按规定选用矿用防爆型、矿用防爆型、本安型、无火花型设备。严禁使用无煤矿安全生产标志的电气设备进井，进井前必须有专人检查电气设备。生产中电气设备的安装应严格按照有关规定进行，对使用中的电气设备定期进行防爆检查，有效避免电气火源引起的矿井瓦斯爆炸事故。 .4.

22、2.1 防止积气加强通风。加强气体检查。 闲置的老巷道要及时关闭，防止或减少沼气的涌出和积聚。第五章矿井防火5.1 概述矿井火灾可分为火灾引起的火灾和外因引起的火灾两种。火灾主要是由于煤层有自燃倾向，是煤层在一定条件下自燃引起的；外火主要是外火源，引燃如煤尘、坑木、电缆、瓦斯、煤层等。可燃火。根据地质报告，该井煤层易发生自燃，但未发生煤层自燃。因此，矿井防火主要是对外部火灾的防治。5.2 外因地下火灾防治5.2.1 地下机电设备室的防火措施井底有消防物资库，机电设备室配备消防设备；地下中心变电所配电室、底层水泵房及通道均采用不燃材料支撑，并设有两用防火栅栏门和密闭门；地下消防喷淋网为主要机电设

23、备室配备消火栓；各种设备与地下机电室墙壁之间的距离为0.5m ，各种设备之间的通道距离为0.8m以上。5.2.2 地下电气设备的防火措施。该矿为高瓦斯矿，矿内所有电气设备均为防爆型。地下配电变压器的中性点不接地，严禁由中性点直接接地的变压器直接向地下供电。地下远距离控制线的额定电压不超过36V 。5.2.3 井下电缆根据煤矿安全规程对电缆及其敷设的要求，进井电缆均为取得“MA”标志的电缆，电缆为交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆.辅助井筒从地下主变电所、地下中央变电所到矿区变电所用电缆挂钩吊挂，地下排水主泵等固定敷设电缆采用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电源线。进采面电缆采用矿用屏蔽

24、监控型橡套电缆，沿巷道壁悬挂，采光电缆采用矿用不易燃橡套电缆，安装沿着道路的屋顶。与设备性能相匹配的接线盒。橡套电缆之间的连接应采用符合要求的接线盒连接。5.2.4 井下电气设备的各种保护36V以上电压可能因绝缘损坏而产生危险电压的电气设备的金属外壳、框架、钢带（或钢丝）屏蔽护套等，必须有保护接地，并有任何保护性接地。接地网上的接地点测得的接地电阻值不得超过2欧姆。每个移动和手持电气设备之间保护接地的电缆芯线和接地导体到本地接地电极的电阻值不应超过1欧姆。所有电气设备的保护接地装置和局部接地装置均应与主接地极相连。通用接地网。地下电网的短路电流不得超过地下所用断路器的分断能力，并应检查电缆的热

25、稳定性。 40KW以上频繁启动、使用真空接触器、井下高压电动机的低压控制设备，以及电力变压器的高压控制设备应具有短路、过载、接地和欠压脱扣保护。地下低压馈线必须安装泄漏检测保护装置。煤电钻必须配备漏电检测和漏电锁定、短路、过载、断相、煤电钻远程启停等综合保护装置。严禁在直接向地下供电的高压馈线上安装自动重合闸。地下停车场的永久性地下中心变电所及其他机电设备室，应采用砌体或其他可靠支撑方式支撑。矿区变电站应采用不燃材料支撑。5.2.5 井下电气设备的检查、维护、修理和调整。地下电气设备的检查、维护、修理和调整必须由电气维修人员进行。井下防爆电气设备的运行、维护和维修必须满足防爆性能的各项技术要求

26、。电气设备和电缆的检查和调整，由矿长组织实施。5.3 矿井瓦斯抽放系统5.3.1 矿气赋存情况冀煤矿各煤层瓦斯含量随着深度的增加而不断增加。通过2# 、 3#煤层开采， -100m以上煤层瓦斯含量较低；在海拔-100m以下的煤层中，随着深度的增加瓦斯明显增多，属于高瓦斯区。采煤工作面和开挖工作面都需要在生产前进行瓦斯抽采。第六章矿井水控制6.1 矿山水文安全状况分析6.1.1 矿山开采水文地质条件矿区位于海拔370-500m的高原山谷型单元上。吉土公路沿线是全矿天然水系的分水岭。分水岭以西，有大小弯道自北向南流入木岭河。大弯和小弯是山间的季节性水流，流速为0-0.5m 3 /s 。凤山河常年有

27、水，水量0.032.0 m 3 /s ，上游洪水位312m，中游洪水位296m ，下游洪水位272m 。从以上水文地质条件可以看出，该集矿区是一个水文地质条件简单的地区。矿井总进水量为220-310m 3 /h ，矿井水文地质条件较为简单。6.1.2矿井充水因素及特点矿区矿井来水的主要来源是大气降水、风化裂隙水导流层间水和构造裂隙水。木岭组矿井涌水主要来自垂直深度100m的隧道涌水。城子河组可采煤层露头主要在玄武岩覆盖区。玄武岩中的孔隙水和裂隙水是矿井进水的直接供应。因为这个水量小，矿井来水量不大。结构性渡槽是深部矿井进水的主要形式。总之，集矿矿的水文地质条件比较简单，对煤层开采影响不大。6.

28、1.2.1 矿井进水量与矿井地貌的关系木岭组矿井涌水主要来自垂直深度100m的隧道涌水。城子河组可采煤层露头主要在玄武岩覆盖区。玄武岩中的孔隙水和裂隙水是矿井进水的直接供应。因为这个水量小，矿井来水量不大。6.1.2.2矿井进水量与开采深度的关系构造渡槽是深部矿井来水的主要形式，开采深度的增加对矿井来水量的增加影响不大。6.1.2.3矿井来水量与降水的关系矿区地表大部分为玄武岩覆盖，大气降水对地下水流入影响不大。6.1.2.4矿井进水量与矿区的关系进水量随着回收面积的增加而增加。6.1.2.5 进水量与构造的关系断裂带往往富含水。6.2 矿井治水措施6.2.1 矿山开发开采安全保障措施6.2.

29、1.1鉴于矿山开发布局及开采过程中的主要淹水威胁，设计以提前探放水为主。坚持“疑难探，先探后挖，先治理，后生产”的原则，在开采工作之前，必须通过钻探或其他方法调查水文地质条件。6.2.1.2矿井防水煤（岩）柱设置煤柱：断层一侧30-50m煤柱；矿山边界30m；矿区边界一侧15m。6.2.2 井下勘探放水措施6.2.2.1探水放水原理矿山必须做好水灾分析预报工作，坚持“探水、放水”的原则。在矿山建设和生产过程中，必须制定详细的探水放水制度，并严格执行。在施工和生产过程中，当开挖工作面推进并遇到下列情况之一时，必须进行探水。 接近淹水区或不明井道或旧空区时；接近含水层、导水断层、导水塌陷柱时； 接

30、近煤层露头时； 接近可能产生水的钻孔时； 隔离煤柱开启排水前； 接近其他可能的排水区时。6.2.2.2探水安全措施在探水放水前，必须做好以下工作，并准备好必要的设备和设施： 探水放水前必须做好探水放水设计，采取防止瓦斯等有害气体危害等安全措施；坚持排水设备维护制度，保持排水正常； 坚持沟渠、水仓清扫制度，保证水流畅通； 确定流动路线； 坚持道路养护制度，确保道路畅通； 做好安全规避工作； 制定通风方式和气体检查制度； 制定沟通方式，准备沟通工具； 选择避灾路线； 制定钻孔放水措施，包括孔口装置、套管深度和套管固定方法。6.2.2.3探水设备探水排水钻井设备选用ZYG-150型钻机，钻孔深度15

31、0m ，用于巷道开挖及探水排水要求较高的地区。6.2.3 地表水治理措施及工程 矿山井口和工业场地主体建筑必须高于当地历年最高洪水位，防止下雨时洪水泛滥到地面生产区； 每次下雨后，必须派专人检查矿区附近的地面坍落度和裂缝，发现漏水及时处理；在矿山上下对比图上随时标明地下开采位置和采空区位置；夏季汛期前，矿长应组织人力物力对地面防洪设施进行现场检查；地面防汛以防为主，落实物资和工具，对井口现场进行检查清理和上报； 将雨季防汛排涝工作列入安全生产工作日程，严格执行；地面沉陷坑应及时回填、压实、压实，减少大气降水对矿井水的补充；矿山领导要经常检查地面防洪设施和排水沟渠，发现问题及时处理。第七章其他井下灾害防治7.1 屋顶防灾及设备7.1.1矿压出现基本因素分析该矿煤层可采储量可靠，煤层赋存基本稳定，煤层倾角523 。煤层厚度为1.2-2.4m ，平均厚度为1.8m 。根据矿山开采经验，确定采用长壁后退开采法、机械落煤法、全塌法管理顶板。该矿开采的煤层顶板为稳定-较稳定的顶板，但随着工作面的不断扩大，会出现风化裂缝，抗压强度会变小。7.1.2一般屋顶坠落灾害的预防措施及设备7.1。 2.1采煤工作面顶板灾害防治及装备爆破工作面支护选用DZ12-30/100型单体液压支柱。列间距为0.75m，行间距为0.7m 。综采工作面配备ZY-28盾构液压支架。顶板管理：采用全部放顶方法管