小箱梁体系转换专项方案

1、 页目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc7318 1、编制依据 PAGEREF _Toc7318 4 HYPERLINK l _Toc16232 2、工程概述 PAGEREF _Toc16232 4 HYPERLINK l _Toc31377 2.1、总体工程概况 PAGEREF _Toc31377 4 HYPERLINK l _Toc25449 2.2、设计概况 PAGEREF _Toc25449 4 HYPERLINK l _Toc2652 3、总体施工安排 PAGEREF _Toc2652 5 HYPERLINK l _Toc8128 4、组织机构 PAGE

2、REF _Toc8128 6 HYPERLINK l _Toc29902 5、施工准备 PAGEREF _Toc29902 6 HYPERLINK l _Toc23075 5.1、场地准备 PAGEREF _Toc23075 6 HYPERLINK l _Toc20504 5.2、劳动力准备 PAGEREF _Toc20504 7 HYPERLINK l _Toc16906 5.3、材料准备 PAGEREF _Toc16906 7 HYPERLINK l _Toc24503 5.4、机械准备 PAGEREF _Toc24503 8 HYPERLINK l _Toc8023 5.5、测量准备 P

3、AGEREF _Toc8023 8 HYPERLINK l _Toc31986 6、施工方案 PAGEREF _Toc31986 8 HYPERLINK l _Toc7007 6.1、施工顺序及流程 PAGEREF _Toc7007 8 HYPERLINK l _Toc13390 6.1.1、施工顺序 PAGEREF _Toc13390 8 HYPERLINK l _Toc32524 6.1.2、施工流程 PAGEREF _Toc32524 9 HYPERLINK l _Toc18336 6.2、施工工艺 PAGEREF _Toc18336 11 HYPERLINK l _Toc30508 6

4、.2.1、施工准备 PAGEREF _Toc30508 11 HYPERLINK l _Toc416 6.2.2、模板安装 PAGEREF _Toc416 11 HYPERLINK l _Toc14383 6.2.3、架梁施工概述 PAGEREF _Toc14383 12 HYPERLINK l _Toc28461 6.2.4、现浇横梁及预应力施工 PAGEREF _Toc28461 13 HYPERLINK l _Toc25826 6.2.5、湿接缝及横隔板施工 PAGEREF _Toc25826 16 HYPERLINK l _Toc29605 6.2.6、临时支墩解除 PAGEREF _

5、Toc29605 16 HYPERLINK l _Toc30693 7、质量检验标准 PAGEREF _Toc30693 17 HYPERLINK l _Toc6393 8、主要机械设备配置 PAGEREF _Toc6393 18 HYPERLINK l _Toc11759 9、质量保证措施 PAGEREF _Toc11759 18 HYPERLINK l _Toc16744 9.1、质量保证体系 PAGEREF _Toc16744 18 HYPERLINK l _Toc7968 9.2、质量保证措施 PAGEREF _Toc7968 20 HYPERLINK l _Toc20482 9.3、

6、一般保证措施 PAGEREF _Toc20482 21 HYPERLINK l _Toc26606 10、安全质量保证措施 PAGEREF _Toc26606 22 HYPERLINK l _Toc18023 10.1、安全保证体系 PAGEREF _Toc18023 22 HYPERLINK l _Toc1649 10.2、安全管理措施 PAGEREF _Toc1649 22 HYPERLINK l _Toc2401 10.2.1、安全教育 PAGEREF _Toc2401 22 HYPERLINK l _Toc30490 10.2.2、用电安全管理 PAGEREF _Toc30490 23

7、 HYPERLINK l _Toc19261 10.2.3、设备安全管理 PAGEREF _Toc19261 23 HYPERLINK l _Toc13341 10.2.4、特殊工种管理 PAGEREF _Toc13341 24 HYPERLINK l _Toc21016 10.2.5、梁板架设安全管理 PAGEREF _Toc21016 24 HYPERLINK l _Toc5385 10.2.6、临时支墩安装及拆除安全管理 PAGEREF _Toc5385 26 HYPERLINK l _Toc16766 10.2.7、混凝土浇注 PAGEREF _Toc16766 26 HYPERLIN

8、K l _Toc14450 11、文明施工保证措施 PAGEREF _Toc14450 27 HYPERLINK l _Toc2570 11.1、文明、标准化管理 PAGEREF _Toc2570 27 HYPERLINK l _Toc12183 11.2、图牌、布告栏管理 PAGEREF _Toc12183 28 HYPERLINK l _Toc30435 11.3、材料管理 PAGEREF _Toc30435 28 HYPERLINK l _Toc9307 11.4、施工中垃圾处理 PAGEREF _Toc9307 28 HYPERLINK l _Toc20555 12、应急预案 PAGE

9、REF _Toc20555 29 HYPERLINK l _Toc13344 12.1、目的 PAGEREF _Toc13344 29 HYPERLINK l _Toc935 12.2、组织机构及职责 PAGEREF _Toc935 29 HYPERLINK l _Toc20019 12.3、应急措施 PAGEREF _Toc20019 30 HYPERLINK l _Toc1178 12.3.1、高处坠落事故应急措施 PAGEREF _Toc1178 30 HYPERLINK l _Toc6898 12.3.2、触电事故应急措施 PAGEREF _Toc6898 30 HYPERLINK l

10、 _Toc30768 12.3.4、应急物资 PAGEREF _Toc30768 31 HYPERLINK l _Toc22743 12.4、通讯联系 PAGEREF _Toc22743 31 HYPERLINK l _Toc556 12.5、注意事项 PAGEREF _Toc556 32横林东桥桥梁工程小箱梁体系转换施工专项方案1、编制依据（1）苏南运河常州段三级航道整治工程SNCZ-SG-QL1标段招标文件；（2）苏南运河常州段三级航道整治工程SNCZ-SG-QL1标施工图设计；（3）公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)（4）水运工程质量检验标准(JTS257-2008)；

11、（5）水运工程混凝土施工规范（JTS 202-2011）；（6）苏南运河（常州段）SNCZ-SG-QL1标段实施性施工组织设计。（7）国家、有关部委及地方的标准和规范。2、工程概述2.1、总体工程概况本项目为苏南运河常州段三级航道整治工程桥梁1标段，位于常州市横林镇，苏南运河系规划的三级航道，通航净空807m，设计最高通航水位为3.3。因航道拓宽，现有桥梁净空不满足三级航道要求，故需拆除老桥建新桥。本项目的建设将进一步完善苏南航道网体系，对缓解苏南运河主通道运输压力起着积极作用，同时可扩大苏南地区经济对周边地区辐射，促进江苏西南部地区经济发展。工作内容包括横林东桥、横林新桥、横林大桥3座桥的主

12、桥工程、引桥工程、接线工程、其他工程(含路面、交通安全设施等)、原有老桥的拆除、拆除老护岸、为实施以上工程必须的相关预埋件的预埋及临时工程的施工与缺陷修复。2.2、设计概况横林东桥位于常州市武进区横林镇，桥梁位于中天钢铁热电厂散热塔的东侧，两岸地势比较平坦。北侧引桥上跨沪宁铁路及城际铁路（该部分已建成），桥梁全长869.2米，桥宽19.5米。通航孔净宽80米，净高7米。新建横林东桥桥位与航道夹角87.150。新建横林东桥设计要点如表2-1所示。表2-1横林东桥设计要点汇总表桥型布置 横林东桥新建桥梁上部跨径布置为：5*25m+(65+108+65)m+5*25m+5*30m+9*25m，其中主

13、跨为：（65+108+65）m三跨变截面混凝土连续箱梁结构，两侧引桥为25m、30预应力混凝土组合箱梁；主桥上部结构 主桥采用对称3跨变截面连续箱梁，桥跨布置为65+108+65m，全长238m。主桥下部结构 主桥下部结构为主墩采用门式结构，墩身顺桥向宽4m，横桥向宽14.9m，墩顶两侧设装饰块。承台为15.3m（横桥向）*11.1m（顺桥向），承台厚3.5m。基础为12根直径1.6m钻孔灌注桩，桩距4.2m。引桥上下部结构 引桥上部结构为25m、30m预应力混凝土组合箱梁（其中30m预应力混凝土组合箱梁上跨沪宁铁路及城际铁路，已完成施工）。25m预制梁梁高1.4m，横桥向由2片边梁和4片中梁

14、组成。箱梁间设横梁，湿接缝后浇连接。每联端部横梁部分与箱梁同时预制，各中间墩顶横梁采用现浇施工。引桥下部结构采用柱式墩，柱距6.55m，柱径1.3m，基础采用直径为1.5m的钻孔灌注桩。桥台采用肋板式桥台，基础为直径1.2m的钻孔灌注桩。3、总体施工安排根据标段内施工情况，架梁及简支变连续施工计划在2014年11月25日至205年4月30日期间进行，共计施工5个月。小箱梁架设及简支变连续施工计划分3个阶段进行施工，第一阶段：由0#台向4#墩架设留下第5孔等边跨施工完成再架设；第二阶段：由27#台向18#墩架设跨过已建桥梁段从13#墩往9#墩架设留下第9孔等边跨施工完成再架设；第三阶段：连续梁边

15、跨现浇段均施工完成后再完成剩下的2孔箱梁架设。工期计划保证：为保证架梁工期目标，本标段拟投入墩柱模板6套，盖梁模板2套，盖梁支撑体系3套，同时合理配置人、机、材，进行科学的管理，保证施工的连续性。4、组织机构5、施工准备5.1、场地准备由于场地内大多为腐殖性粘土，土体松软，为保证运梁车正常运行，须将既有便道进行拓宽及在每跨间设置临时架梁便道，临时便道采用建筑旧料填筑，宽度8m，厚度不小于50cm，采用20t压路机进行分层碾压密实。5.2、劳动力准备根据施工计划安排，准备投入沙桶安装及拆除班组2个，模板、钢筋及砼班组各2个，吊车司机4人，共计各类人员74人，每个班组围绕两套（联）钢支墩施工，具体

16、人员分配见下表。工作班组组数人数工种构成人数小计沙箱安装及拆除212指挥及吊装工、勤杂工24模板210模板工、勤杂工20钢筋215钢筋工、电焊工、勤杂工30砼28砼工、勤杂工16吊车司机45.3、材料准备施工所需钢筋、钢绞线、支座、锚具等材料提前一月组织进场。混凝土供应采用集中拌制的方式进行供应。材料的储存由专人管理，分类、分场地储存。储存场地采用砼硬化,并设置相应隔离设施。所有进场材料，必须经试验室进行检验合格报请监理工程师批准后，由材料人员进行分类储存、标识，并定期检查，发现过期、变质、损坏的材料及时处理。架梁所需钢砂桶采用专业定做，主要支撑节点采用焊接。现浇横梁、湿接缝模板采用1.5cm

17、厚竹胶板，现场加工至特定形状。5.4、机械准备沙桶安装采用一台25t的汽车吊，小箱梁运输车配备2台，架设采用现场安装小型龙门吊。其他小型机具按要求配置。5.5、测量准备盖梁施工完成后，精确放样支座轴线及临时支撑（沙桶）轴线。砂桶放置前应测量盖梁标高，与设计的梁底标高比较，便于架梁时调节砂桶高度，确保架梁完成后梁底垫块及梁端横梁施工能顺利完成。6、施工方案6.1、施工顺序及流程6.1.1、施工顺序总体原则是先从0#台开始向北施工，施工至4#墩后再从27#台开始向南施工，施工至9#墩，最后再施工剩余部分。6.1.2、施工流程施工准备临时支座（砂桶）安装横梁底模及支座安装箱梁安装横梁钢筋加工及安装负

18、弯矩区预应力安装横梁混凝土施工负弯矩区预应力张拉及压浆横隔板及桥面湿接缝施工体系转换6.2、施工工艺6.2.1、施工准备盖梁施工完成后，校核盖梁轴线及标高，精确的放样出支座中心及临时支撑（砂桶）结构中心线。根据标高测量结果，在盖梁上安装临时支墩（砂桶）。6.2.2、模板安装模板统一采用15mm竹胶板，安装分两次进行，分别完成底模和侧模安装。底模安装在架梁前进行，铺设的同时安装支座。支座中心放样及标高测量复核，锚杆孔位置及深度检查合格后安装支座，注意支座规格及位移方向。然后安装支座垫块模板和现浇横梁底模。侧模安装在架梁完成后与钢筋绑扎同时进行。侧模采用100100mm方木和48钢管做支撑骨架，对

19、称拉杆加固，拉杆沿横梁断面上中下三层布置，水平间距50cm。侧模加固示意图6.2.3、架梁施工概述龙门吊走行轨道分别就位于架设跨两桥墩一侧，运梁车进场后停靠在两墩之间。龙门吊上2个天车分别挂钩箱梁的一端，把梁体起吊吊离梁车，缓慢提升至临时支撑顶50cm，然后龙门吊同时向架设方向走行 (见安装示意图一)。安装示意图一(2)龙门吊缓慢走行至箱梁架设位置后停止，然后指挥两台天车同时慢慢放下吊索使箱梁准确就位。(见安装示意图二)安装示意图二当小箱梁就位后，采用方木支撑于箱梁翼板位置，底部支撑于工盖梁上，以保证梁体稳定。6.2.4、现浇横梁及预应力施工(1)现浇横梁施工钢筋和预应力工程钢筋和预应力工程关

20、键在于梁体预留钢筋和波纹管的连接。钢筋焊接采用电弧焊接方式，两钢筋搭接端应预先弯折，使两结合钢筋轴线一致，单面焊接不小于10d。预应力管道、锚具等与钢筋相碰时，普通钢筋作适当避让砼浇筑伸缩缝两侧端横梁分两次浇筑成型、中横梁一次浇筑成型，采用竹胶板及方木制模，12#通丝拉杆加固。横梁砼的强度等级为C50，砼的浇注顺序为从最低处开始浇注，分台阶，全断面进行推进。砼输送泵开始工作后，不得中途停机。所有混凝土，一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。振捣采用插入式振捣器，插入式振捣器应快插慢拔，以免产生空洞，钢筋密集区、预应力锚固区、支座垫板下等部位应作为重点部位，确保混凝土密实。为

21、了保证表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度。砼养护中横梁侧模的拆模时间要根据当时的温度，一般当混凝土强度达到2.5MPa时，即可拆侧模。梁底支架及模板在混凝土强度达到规范要求后并张拉灌浆结束后拆除(达到设计强度的100)。拆模时，要注意不能造成横梁有掉边损角现象。浇筑时产生大量的水化热，必须派专人在表面覆盖麻袋或草袋进行湿润养护。 (3)预应力施工钢绞线安装钢绞线安装前进行清孔。清孔器呈橄榄形，清孔时如发生孔道堵塞，可用清孔器来回串动的方法清通。将下好料的钢绞线编织成束，前端为一引线，利用卷扬机拖拉引线，牵引钢绞线穿过预应力孔道。安装锚具及夹片，安装时钢绞线与锚具应一一对应，

22、防止打卷。预应力张拉当连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围的桥面板混凝土强度达到85%设计强度且混凝土龄期达到7d时，方可进行横梁预应力张拉，预应力张拉采用两端同步张拉，并应左右对称进行，张拉顺序按照设计图纸中的要求进行：顶板负弯矩钢束按照T2、T1逐根对称单根张拉。预应力张拉采用伸长值与张拉力双控措施，张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致。预应力值以张拉力为主，以预应力筋伸长值进行校核。00.1con1.03con (持荷5min后锚固)孔道压浆张拉施工完成后，切除外露的钢绞线，压浆在张拉完成后48h内压浆。检查搅浆机、压浆泵、真空泵及附属配件的性能，确定要压浆的孔道的抽真空端和

23、压浆端，把真空压浆的施工设备按顺序连接。按经过试验室试验确定的水胶比开始搅拌水泥浆，现场测定水泥浆的稠度、泌水性，看是否达到技术指标要求，否则要重拌水泥浆，直至符合要求为止。将灌浆阀、排气阀等全部关闭，抽真空阀打开启动真空泵开始抽真空，使真空度达到-0.06-0.1MPa并保持稳定。真空度稳定在-0.06-0.1MPa之间约5 min后(真空度稳压时间可根据孔道长短而定)，打开灌浆阀，启动压浆泵，开始压浆。压浆泵的压力维持在0.50.7 MPa内，压浆过程中，真空泵要保持连续工作。待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关掉抽气阀，打开排气阀让水泥浆从排气阀处流出，当流出的水泥浆稠度与压入孔道内

24、的浆体相当时关闭真空泵。压浆泵继续工作，在压力0.50.7 MPa下，持压l2 min后，将从锚板内引出的孔道排气管折起。关闭压浆泵，关闭灌浆阀，折起从锚板内引出孔道的压浆管，完成压浆。完成当日压浆后，拆卸外接管路及附件，将所有沾有水泥浆的设备及附件清洗干净。6.2.5、湿接缝及横隔板施工桥面湿接缝混凝土采用C50混凝土进行浇筑。小箱梁湿接缝下用吊杆吊竹胶板作底模，底模与梁板底面接触处预先粘贴止浆条，底模吊装时提紧使之与梁板底面密贴，有效避免漏浆。浇筑混凝土时，由低处向高处进行，先浇筑横隔板混凝土，待横隔板混凝土面与桥面板底部平齐时，横隔板混凝土与桥面板混凝土一起浇筑，采用插入式振捣棒进行振捣

25、。湿接缝混凝土要与预制箱梁混凝土面一致，对后浇带混凝土进行拉毛处理，并及时进行覆盖养护。6.2.6、临时支墩解除待横隔板及桥面后浇带施工完成后，解除临时支墩约束并放掉内部粗砂。当拆除一联内的临时支墩时，应保证同一榀盖梁上所有临时支墩同步拆除（放砂），切忌沿横向一侧向另外一侧进行拆除。7、质量检验标准 后张法预应力筋实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向30尺量：抽查 30 佩每根查10 个点梁高方向102管道间距（mm）同排10尺量：抽查 30%，每根查5 个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长率符合设计要求，无设计要求时6%尺

26、量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根(束)钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查 2 个断面同排202箍筋、横向水平筋间距（mm）10尺量：每构件检查 510 个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数 30%抽查宽、高54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查 30%5保护层厚度（mm）墩台10尺量：每构件沿模板周边检查 8 处现浇横梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录 D 检查2断面尺寸（mm）20尺量：检查 3 个断

27、面3轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量 2 点4顶面高程（mm）10水准仪：检查 35 点梁安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1倾斜度1.2%吊垂线：每孔检查3片梁项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率2梁顶面纵向高程（mm）+8，-5水准仪：抽查每孔2片，每片3点3相邻梁顶面高差（mm）8尺量：每相邻梁8、主要机械设备配置序号名称规格单位数量备注1龙门吊100t台12汽车吊25t台23混凝土泵车台14混凝土运输车8m3台35运梁车/台2梁场9、质量保证措施 质量是企业的生命,是工程的根本,全体职工必须从思想上树立质量意识,把好质量关。 9.1、质量保证体

28、系 为满足本工程的质量要求，针对本工程的特点，建立完善、有效的项目施工质量保证体系，使工程施工质量在全过程中处于受控状态，确保本工程具有一流的施工质量。质量保证体系框图9.2、质量保证措施(1)依据公路工程建设的法律、法规、规章、技术标准和规范的规定，按照设计文件、施工合同和施工工艺要求组织施工，认真落实业主下发的质量管理措施，对工程质量负责，并接受质监机构的监督检查。(2)全体职工牢固树立起“质量第一”和“为客户服务”的思想，特别是经理部领导的质量意识尤为重要。(3)施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握设计意图、工程要求和施工技术标准。(4)开展群众性的质量管理活动，使

29、质量保证体系建立在牢固的群众基础上。(5)做好开工前及分部、分项工程的施工技术交底工作，使各岗位的操作人员均十分清楚各工序的施工要求、施工工艺、技术规范、特殊和重点部位的工程特点，真正做到心中有数，确保施工操作过程的准确性和规范性。(6)做好施工过程的技术管理和过程控制工作。9.3、一般保证措施 a、严格控制原材料质量，不合格材料坚决不用。 b、加强钢筋焊接质量控制，取样检验不合格者必须按照规范要求进行返工，不合格者不得进入下道工序10、安全质量保证措施10.1、安全保证体系安全领导小组：项目经理、项目总工、项目副经理、各业务部门负责人、项目队长、技术主管。安全责任制安全领导小组：项目经理、项

30、目总工、项目副经理、各业务部门负责人、项目队长、技术主管。安全责任制安 全 教 育班组安全制度事故处理奖惩制度1.新工人入职三级教育；2.新工艺教育；3.特殊工种培训；4.技术交底教育；5.领导干部安全教育。1.班前安全讲话；2.周一安全活动；3.交接班制度；4.三检制；5.制度上墙。通报上级经理部月评奖罚；工班自评；项目队自评奖罚。安全小组检查项目队自检开工前检查施工中检查安全检查总结经验教训建立以项目经理为首的安全生产保证体系。项目经理为安全生产第一责任人，对该项目的施工安全全面负责；分管生产的项目副经理具体组织实施各项安全措施和安全制度，对安全施工负直接领导责任；项目安全负责人组织安全技

31、术措施的编制和审核，组织安全技术交底和安全教育；项目经理部设专职安全检查工程师及其助理，负责本项目各项安全措施的制订、监督和检查落实；各项目队配备专职安全员，负责施工过程中各项安全措施的实施和落实；各施工班组设兼职安全员并成立安全岗位监督岗，加强施工过程中的安全控制。10.2、安全管理措施10.2.1、安全教育项目经理、安全员等施工管理人员应持证上岗，现场作业人员必须经过安全培训和岗前教育，并建立好“三级教育卡”。外来劳务人员或转岗民工在经过安全培训教育后，进行上岗作业。每逢节假日或根据气候（季节性）的特点进行针对性的安全的教育，并把教育的内容记录在案。10.2.2、用电安全管理1）项目部编写

32、施工用电组织设计，制订安全操作规程、电气安装规程）电气运行管理规程和电气维修检查制度，做好交接班、电气维修作业、接地电阻、手持电动工具绝缘电阻、漏电开关测试记录。2）施工现场的电气设备必须符合建设部施工现场临时用电规范（JG46-2005），输电线路必须采用三相五线制和“三级配电二级保护”，各类电箱必须是标准电箱，总配电箱和分配电箱要求安装在适当位置，并要有重复接地保护措施。执行“一机、一闸、一箱、一漏”制。3）变配电室要符合“四防一通”要求，建立相应的管理制度，配置好必要的安全防护用品。夜间施工必须有电工值班，节假日或工作完毕后要切断电源。4）电工作业时应穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安

33、全操作规程，做到持证上岗。夜间电工值班必须两人同时上岗。10.2.3、设备安全管理1）各大、中型机具设备、压力容器的进场，均要进行认真检查验收，填写验收记录，验收不合格的不准使用，安全保护装置不全、损坏的设备待修复后方准使用，进场的设备要有安全操作规程。2）机具设备，使用车辆应有牌照（包括使用证）。3）机具设备及车辆在使用过程中，应定期维修和保养，不准带病作业，凡已维修保养的设备，车辆均应在设备台帐中如实记载。4）现场的大、中型机具设备和车辆必须有专人负责，起重吊装作业必须有专职指挥，持证上岗。10.2.4、特殊工种管理 特殊工种人员电工，焊工，架子工，起重工、指挥等)必须经培训，合格后持证上

34、岗，认真审查特种怍业人员的操作证件是否有效，无证或证书过期人员严禁上岗。 特种作业人员应进行登记汇总，正确填写已审日期及下次复审日期，并且附上每位特种作业人员的证件复印件。 加强对特种作业人员的安全教育，在特殊区域或特别危险场所工作，要先进行安全交底，并有可靠的对操作人员本人和对他人的安全防护措施。 10.2.5、梁板架设安全管理1）工程开工前必须对施工人员进行安全交底，做到所有施工人员明白清楚，心中有底。2）施工人员必须持有相应的岗位证书，做到持证上岗。3）认真执行施工现场的安全、质量、文明施工制度。4）施工时专人负责，工作前进行安全交底，对吊机吊装工具、索具进行安全检查，确保安全施工。5）

35、吊机行走道路根据方案进行平整处理。作业时要密切注意路基是否异常变化。6）吊机操作、指挥、应严格按安全规程执行，严禁违章作业。分工明确、精力集中、信号明确，不得随便离开岗位。7）起吊前，要检查吊点是否牢固，索具、卸扣使用是否正确。作业半径是否控制在额定负载70内，正确无误后才能继续作业。8）起吊时，速度要均匀，构件要平衡，回转要慢，下落时需慢速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动，做到密切配合，动作协调。9）双机抬吊，两机应保持足够的距离，专人指挥，两台吊机的动作要协调，做到双机配合密切。10）有现场工作人员必须正确佩戴安全帽、穿软底鞋，上岗前不得饮酒。11）密切注意施工现场的架空高压线和地下管道线情况

36、，有问题及时请协调解决，以免影响施工。12）吊装作业范围设置为吊装禁区，禁止吊装作业以外人员进入吊装禁 区内。禁止一切人员在起吊物的下方停留或通过。13）夜间施工，现场必须要提供足够的照明。14）严禁在六级以上大风、暴雨、雷电、大雾天气施工作业。15）重工夹具要经常检查保养，妥善保管，不得随便乱丢，确保完好可靠。16）要严格遵守起重机“十不吊”原则：过额定负载不吊；无专人指挥或指挥信号不明、光线看不清不吊；安全装置、机械设备有异声或有故障不吊；物件捆绑不牢不吊；吊挂重物直接进行加工，以及歪拉斜挂不吊；吊物上站人或吊物上有活动物体的不吊；氧气、乙炔瓶等受压容器无安全措施不吊；棱角缺口未垫不吊；埋

37、在地下的物件情况不明不吊；包过满，未打卡子不吊。10.2.6、临时支墩安装及拆除安全管理（1）所有进场支墩经过验收合格后方可使用。（2）临时支墩安装施工属高空施工，不得从支架上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得进行高空作业。（3）支架临较近建筑物时必须有防止坠物伤人的防护措施。（4）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品。（5）作业人员不得穿拖鞋、硬底易滑鞋进入施工现场。（6）在进行临时支墩拆除时，应保证同一榀盖梁上所有临时支墩同步拆除（放砂），切忌沿横向一侧向另外一侧进行拆除。10.2.7、混凝土浇注（

38、1）桥面湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑；（2）混凝土浇注采用泵车浇注，泵车在伸臂过程中回转半径内严禁站人。（3）混凝土搅拌车在进入土地后应在施工便道上行驶，应有人对其进行交通指导并确保行人的畅通及安全。11、文明施工保证措施 成立文明施工小分队，保证施工区域、生活区的干净整洁。11.1、文明、标准化管理 施工区域与非施工区域应严格隔离，施工现场必须设立安全警戒标志，非施工人员一律不得进入施工区域。 平时施工要做好落手清工作。材料、机具设备堆放整齐有序，施工材料与施工废料分开堆放，做到标牌明确，负责到人，做好文明施工。 保证生活区排水沟的畅通，施工区域无积水，保证施工

39、区道路畅通。 安排专职清洁工，建立“文明清洁岗”制度，保证施工区、生活区的清洁工作。 安排专职纠察保卫人员，建立“纠察保卫岗”制度，保证施工区、生活区的保卫工作。 安排交通指挥人员，建立“交通文明岗”制度，积极与有关管理部门、交通部门配合，保证施工车辆进出畅通和安全。各进出口设置警灯、警牌等指示标志。 11.2、图牌、布告栏管理 施工现场主要路口、路段按标准悬挂施工铭牌。 安全生产操作规程，必须上墙。 现场必须布置安全生产标准和警告牌，做到无违章。 11.3、材料管理 各种设备、材料应尽量远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒塌下落伤人。 进场材料必须严格按场布图指定位置进行规范堆放。 现场材料

40、员必须认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书）并且做好记录（包括车号、车次、运输单位）。 材料堆放必须有管理规定和制度，材料堆放必须整齐，过目成数，挂牌管理，材料发放必须凭限额领料单限额发放，仓库管理人员要认真做好材料收、发、存流水明细帐。材料堆放必须按场布图严格堆放，严禁乱堆、乱放、混放，特别是严禁把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。 11.4、施工中垃圾处理 项目部将严格执行对施工班组进行考核工作，每月进行考评，做到奖优罚劣，确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清。 施工现场的落手清工作，项目要派专人进行监护，及时做好清扫，做好监控记录，保持现场安全、整洁。 现场建筑垃圾必须采用围护堆放，做到及时处理外运，保持现场文明整洁。 12、应急预案12.1、目的为有效防止事故扩大，降低员工生命危险，最大限度减小经济损失，特制定本预案。12.2、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部