塑料橡胶模具设计教案

1、塑料橡胶模具设计教案塑料橡胶模具设计教案课程代码：03030302 课程学时：72课程类别：专业教育课程授课教师：李迎春学院、系：材料学院材料科学系授课专业：高分子材料与工程 二 0 0 四 年 十 二 月3.1 注射模具的典型结构及分类教学目的：把握注射模具的整体结构形式，了解模具的要紧类型。教学重点：注射模具的典型结构；教学难点：模具的整体结构，各个零件的形状、位置关系以及在模具动作过程中所起的作用；教学手段：多媒体和板书相结合。学时分配：注射模具设计中的要紧问题30min注射模具的功能10min注射模具的典型结构30min注射模具的类型教学过程及要紧内容：类？注射模具如何进行设计？下面我

2、们就针对这些问题讲解注射模具的设计。注射模具设计中的要紧问题的问题，又要考虑模具制造装配方面的问题。目前注射模具设计中的一些问题已可借助注射模具设计的专用软件通过运算机 ）和运算机辅助工程（CA，但它们只是人们在模具设计中考虑冷却过程中塑料的收缩及补缩问题。通过模具设计来操纵塑料在模具内结晶、取向和改善制品内应力。进浇点和分型面的选择问题。制件的横向分型抽芯和顶出问题。模具的冷却和加热问题。模具有关尺寸与所用注射机的关系。模具总体结构和零件形状要简单合理，模具应具有适当的精度、粗糙度、强度和刚度，易于制造和装配。注射模具的功能熔体的接收与分布材料的成型与冷却熔体固化塑件顶出承担应力转换运动模具

3、部件导向注射模具的典型结构（参加课堂教学竞赛部分）3-1 为一典型的注射模具。左图为模具闭合状态，右图为模14 个要紧部件构成。定模板、定模顶出底板、拉料杆、顶杆和凸模构成模具的动模部分。然后动模和定模再闭合，顶出系统复位，进行下一个注射循环过程。依照模具上各个部件所起的作用，可分为以下几个部分：成型零部件成型零部件是直截了当成型塑件的部分，它通常由凸模（成型塑件内部形状）、凹模（成型塑件外部形状3-1 13、14 构成。浇注系统浇口和冷料井组成，浇注系统设计的好坏直截了当关系到所成型的制品的质量。导向部分3-1 12零件，使顶出板保持水平运动。分型抽芯结构构。顶出装置在开模过程中，将塑件和浇

4、注系统凝料从模具中顶出的装置称为顶出装置，图 3-1中顶出装置由顶出板 8、顶出底板 9、拉料杆 10 和顶杆 11 构成。温度调剂系统排气系统5-10-12-14-15- 冷却水通道图 3-1 单分型面注射模具注射模具的类型（按总体结构特点分类）单分型面注射模具见图 3-1。特点：只有一个分型面，模具结构简单，制品连同浇注系统凝料一起取出模外。双分型面注射模具见图 3-2。特点：具有两个分型面，一个取出浇注系统凝料，一个取出塑件；增加了一个可移动的中间板。有活动镶件的注射模具见图 3-3。横向分型抽芯注射模具见图 3-4。力的自动脱模；模具结构较为复杂。3-5。特点：模具上设有变开模方向的直线运动为螺旋运动的装置，带动螺纹型芯或型环和塑件相对作旋转运动在模具内自动脱出螺纹型芯或型环。模具结构复杂。定模设顶出装置的注射模见图 3-6 。特点：顶出塑件的顶出装置设在定模上，需要有把开模力和开模运动转换到定模的机构。无流道注射模具见图 3-7。特点：无浇注系统凝料，但模具的浇注系统部分需要加热或采取隔热措施，模具结构复杂，生产效率高。图3-2 双分型面注射模具图3-3 带活动镶件的模具图3-4 侧向分型抽芯的模具图3-5 自动卸螺纹模具图3-6 定模设顶出机构的注射模具图3-7 热流道模具总结：讲述本节的差不多要求，强调重点难点部分。要求同学们对比课本，在课后画出图 3-1，进一