机械原理课程设计-剪板机设计说明书

1、剪板机员陈革新前言设计一剪板机械，主要功能是能将卷料展开并剪成一定长度的铁板，即将板料作定长度的间歇送进，在板料短暂的停歇时间内，剪刀在一定位置上将铁板剪断。设计要求：原材料为成卷的板料。每次输送铁板长度为2000mm断。剪断工艺所需时间约为铁板输送周期的十五分之一，铁板停歇时间不超过剪断工艺时间的 1.5 剪板频率为 30 次/分钟。成员机构设计，PPT 制作，运动分析机构设计，大图绘制，尺寸计算机构设计，三维图制作，尺寸计算机构设计，说明书编写，尺寸计算I目录一选题意义.1二原理分析.2三.设计方案及选择.33.1设计方案分析.33.2设计方案选择.33.2.1间歇传动轮系的分析与选择.3

2、3.2.2剪短传动机构的分析与选择.5四.选用机构的尺寸设计.74.1机构自由度计算.74.2间歇传动轮系的直径与转速的确定.74.2.1传动分析.74.2.2数据计算.74.3剪断传动机构的尺寸确定.94.3.1传动分析.94.3.2数据计算.10五选定机构的运动分析.145.1位移分析.145.2速度分析.145.3加速度分析.165.4机构运动循环图.18六心得体会.19七参考文献.22八附录.23剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并减少板材扭曲，以获得高质量的工件。板金主要作用就是用于金属剪切在使用金属板材较多的工业部门，都需要根据尺寸

3、要求对板材进行切断加工，所以剪板机就成为各工业部门使用最为广泛的板料剪断设备。1剪板机分为送料机构，剪断机构，卸料机构三个部分，由一台电动机为机器提供动力。送料机构可以应用两个夹紧的皮带轮将卷状的板料加为并通过齿轮的变传动比使刀具达到规定的剪切频率。卸料机构则只需要皮带轮将剪切完成的铁板送之规定地点即可。2铁板作间歇送进的机构方案设计，可从下述两个方面考虑机构的选择：、如何夹持和输送铁板，并使停歇时保持铁板的待剪位置。加速度曲线仍然连续，这样，送进机构的运转就比较平稳。大致有如下几条途径：3.2.1 间歇传动轮系的分析与选择方案一：不完全齿轮机构3图 使与之相连的从动槽轮构件实现停歇。4方案确

4、定：完全齿轮机构则制作简单且传动时间与间歇时间比例便于控制，传动时无冲击，故最终选用不完全齿轮机构。5急回运动，能提供足够的剪切力，综合力学性能好。图 方案确定：6四.选定机构的尺寸设计4.1 机构自由度计算N=5，P=7,P=0hlF=35-27=14.2 间歇传动轮系的直径与转速确定4.2.1 传动分析根据设计要求，剪断工艺为铁板输送周期的十五分之一，主动轮3转一周不超过剪板工艺的1.5倍，这里取停歇时间为30，停歇时间为整个周期的1/12。在主动星轮3等速回转一周时间内.，从动星轮4的运动规律如下：在 求的长度，在齿轮3转过的剩余30内，从动齿轮4停歇不动，以待剪板。4.2.2 数据计算

5、7图 示机构有：行程 H=nd 为滚子直径。为方便设计传动比 ，此时滚子转动四圈即达到要求行程。根据30次/分钟的剪切要求，轮7的转速n =n =120r/min，76754433221322145665458进而d=50mm d =100mm d=50mmd =100mm65对于不完全齿轮的尺寸，取主动轮3的齿数为24，则从动轮齿数Z=22，取m=8，4d =192mm，d34我们选取的电动机输出轮d=42mm，根据传动比关系，求出，1d=252mm,d =50mm,d223齿数-2482222-2250255025-送料轮7159.154.3 剪断传动机构尺寸的确定9400图 图 arcc

6、osb222/2bc1=arccos1002+1252-(150-60)2/2100125=45.50图 arccosb222/2bc2=arccos1002+1252-(150+60)2/21001250 min2图 图 22222111222= arccos(160+150-125)/21601001= (180 + )(180 - )O5.1 位移分析，o当杆 AB 和 BC 处于共线（重合）时此时为初始角度0 此时杆件 F 处于最。低位置，位移为0 根据几何关系可求出杆件 AB 处于不同位置时，杆件F相对于最低点的位移。图 F图 FY，-YY5.2 速度分析=cbcbAB根据图解法可求

7、出 V V V =l 可求出 V =l 即cdcCD33eDE3V =fe + fe方向 竖直大小 ？DEEFl 3DE？根据图解法可进一步求出 f5.2.2 位置速度分析c=b + cbAB方向 CDBC大小 ？L 1？AB根据图解法可求出 V V V =l 可求出 V =l 即cdcCD33eDE3得 eV =fe + fe方向 竖直大小 ？DEEFl 3DE？根据图解法可进一步求出 f图F图F图 F=+ cccbbcbcb方向大小BA ABl0l 2CD3AB1BC2 = l ,可求出 可求cc3CD3e3DEel2cb BC24feEFee5.3.2 位置加速度分析cc= n + c

8、= n + + nbbcb方向大小CD CDBA ABCB BCl0l 2CD3AB1BC2 = l ,可求出 可求cc3 CD3e3 DEel2cb BC24feEFfeenn图 F图 F图 F机构传动机构0剪断机构00000最低点位置1.本次的课程设计对我来说是一次很好的成长机会。我们花了五天的时间完成了这次课程设计。为完成这次课程设计我们确实很辛苦，但苦中仍有乐。我们一边忙着复习备考，一边还要做课程设计，时间对我们来说一下子变得很宝贵，真是恨不得睡觉的时间也拿来用了。当自己越过一个又一个难题时，笑容在脸上绽放。当我看到设计终于完成的时候，我乐了。对我而言，知识上的收获重要，精神上的丰收更

9、加可喜。从这次的课程设计中，我不仅巩固了课本的知识，还学到了许许多多其他的知识。我知道了每一个课程之间是融会贯通的，我们在机械设计中运用了大量的力学知识。其次了解到团队合作很重要，每个人都有分工，但是又不能完全分开来，还要合作，所以设计的成败因素中还有团队的合作好坏。这次设计让我知道了学无止境的道理。我们每一个人永远不能满足于现有的成就，人生就像在爬山，一座山峰的后面还有更高的山峰在等着你。挫折是一份财富，经历是一份拥有。这次课程设计必将成为我人生旅途上一个非常美好的回忆！当然我的设计肯定有不足之处，希望老师批评指正，下次一定会做得更好。2.通过这段时间的机械设计课程设计进一步巩固、加深和拓宽

10、所学的知对自己进行了一个全面的机械设计基本技能的训练。在具体做的过程中，从设计到计算，从分析到绘图，让我更进一步的明白了作为一个设计人员要有清晰的头脑和整体的布局，要有严谨的态度和不厌其烦的细心，要有精益求精、追求完美的一种精神。在面对这些问题的时候自己曾焦虑，但是最后还是解决了。才发现当我们面对很多问题的时候所采取的具体行动也是不同的,这当然也会影响我们的结果.很多时候问题的出现所期待我们的是一种解决问题的心态,而不是看我们过去的能力到底有多强,那是一种态度的端正和目的的明确,只有这样把自己身置于具体的问题之中,我们才能更好的解决问题.。现在把这个课程做完了才发现自己对以前学的知识点有了更好

11、的理解，知识只有放在实践运用上才能体现他的价值才能更好地被大家接受，所以这门实践课是很有必要开设的，也是大家很有必要去认真做的。3.经过五天的努力,我终于将机械设计课程设计做完了.在这次作业过程中,我遇到了许多困难,一遍又一遍的计算,一次又一次的设计方案修改这都暴露出了前期我在这方面的知识欠缺和经验不足.尽管这次作业的时间是漫长的,过程是曲折的,但我的收获还是很大的.不仅仅掌握了六连杆执行机构和带传动以及齿轮传动机构的设计步骤与方法;也不仅仅对制图有了更进一步的掌握;Matlab和Auto CAD ,Word这些仅仅是工具软件,熟练掌握也是必需的.对我来说,收获最大的是方法和能力.那些分析和解

12、决问题的方法与能力.在整个过程中,我发现像我们这些学生最最缺少的是经验,没有感性的认识,空有理论知识,有些东西很可能与实际脱节.总体来说,我觉得做这种类型的作业对我们的帮助还是很大的,它需要我们将学过的相关知识都系统地联系起来,从中暴露出自身的不足,以待改进.有时候,一个人的力量是有限的,合众人智慧,我相信我们的作品会更完美!4.回顾起此课程设计，至今我仍感慨颇多，从理论到实践，在这段日子里，可以说得是苦多于甜，但是可以学到很多很多的东西，同时不仅可以通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中遇到问题，可以说得是困难重重，但可喜的是最终都得到了解决。课程设计过程中，也对团队精神的进行了考察，让我们在合作起来更加默契，在成功后一起体会喜悦的心情。果然是团结就是力量，只有互相之间