支护桩挡土板施工方案

1、支护桩及钢筋混凝土挡土板施工方案一、工程概况1440896.18130 2cm留意防撞护栏预埋钢筋的设置，挡板施工应严格按图纸放样,确保墙位、标高及强度等符合要求。支护桩的型式是人工挖孔浇筑钢筋混凝土桩。二、主要工艺及施工方法人工挖孔桩的施工工艺及施工方法15与施工现场,临边接受围栏防护并设置警示标志。施工时设专人观看，时刻留意井圈护壁变化，预防塌方,防止意外事故发生，雨天严禁施工。施工过程中还要留意以下工艺及施工方法：班组长作业前必需认真地检查各种机具是否良好正常，并进行班前技术交底，进入施工现场必需戴好平安帽，穿好相应的劳动爱护用品，特殊是带、系好保险钩。严禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋

2、）和赤脚、赤膊及酒后施工作业.每天上班前及施工中，应认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、许正式使用。每天施工前应检查井下是否存在有害气体,若有应实行鼓风机等各中措施驱散，确认无有害气体后方可作业。(3）开挖前要做好排水工作，防止地表水，施工用水及生活废水浸入施工现场。准时外运多余土方.15040护壁，爱护井口和防止物体滑落井内伤人。(622（7)4312123井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开自己的工作岗位，并亲密留意井下作业人员的工作状况，通过井孔上下牢靠的联络信号,经常与井下保持联系，发觉特别状况,应马上挂念井下作业人员撤离井底,回到地面。井下作业人员应系好平安带,作业时将平安带栓挂

3、在自井口而下的专用保险绳上，并配备专用软梯与各作业井中,以便消灭意外状况时能快速撤离井底回到地面。522.5板，并应固定牢靠，在吊运物料时,井下人员应津贴护壁站立在弓形防护板下以免落物伤人,弓形防护板的设置位置应随进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内.（11下水、流沙、流泥、塌方、井圈护壁变化、有害气体不明物等，发觉问题准时回到井上报告,实行有效措施处理解决.每节挖孔进尺深度应依据实际土质和地下水位状况确定，一般土质1 并用钢筋沿护壁插下，然后用草袋或麻布之类的物品先堵住流沙、流泥，然后再清孔绑扎钢筋，支模浇砼护壁.人工挖孔应保证每节护壁砼设计厚度、同心度、直径及垂直度,每挖成一节，

4、应准时浇砼，挖孔进尺较深，不准时浇灌护壁或拆模过早，在动水压力作用下简洁造成塌方变形。(14）12V100W电缆线引下照明,设置应急照明，以便井下作业人员能准时平安撤回地面。(15）5防止有害气体中毒窒息事故发生,地面还应常备氧气瓶待急救用。（16)挖孔作业中，严禁作业人员在井口打闹开玩笑，下班时井口要设围有专人值班检查和技术指导.钢筋混凝土挡土板的施工工艺和标准钢筋混凝土挡土板的混凝土强度等级接受C30，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求.钢筋接受一级钢筋和三级钢筋。1m。挡土板接受三次浇筑,桩身和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土桩护壁应凿掉，并清洗洁净.挡土板的几何尺寸要符合

5、设计要求。挡土板的钢筋爱护层厚度要满足设计图纸要求。2。0m，其位置允许的偏差为15mm。泄水30cm3%向外倾斜坡度。挡土板的板顶标高要满足设计要求,允许偏差为20mm。混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。板背回填应当在挡板砼的75%才能够进行填土。不露筋骨，强度符合设计要求.浇注过程中不发生跑模.在同一竖直面上。120kpa。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。751.0m不得有大型机械行驶或作业,为防止碰坏板体，应用小型压实机械碾压，分层20cm.压实度要求95。施工方法由项目部测量人员放线，确定挡土板精确位置及标高,然

6、后进行基坑开1：1场收方.经监理确认后,方可进行垫层施工。测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，挡板基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡板的施工供应较多的作业面。基础施工3%的向外斜坡，防止积水渗入基底.基础钢筋的绑扎要留意钢筋的爱护层的厚度，垫块接受和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量.浇筑基础砼,在基础砼施工完成后，保证浇筑挡板的板身时新浇砼与已80身竖向钢筋和水平钢筋,钢筋安装完成经监理检查合格后，开头关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特殊留意模板的垂直度、平整度及稳定性。连接，避开在施工中因支架的移动引起模板不稳定。入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。砼养护主

7、要是保证砼表面的潮湿，防止砼水化反应的各种影响.定期测定砼内部温度、环境温度,把握砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。2.5MPa拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要接受整体移动，在移动过程中留意模板的稳定性、平安性，保证施工平安。钢筋加工钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净。钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩2。5510受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。焊接接头在接头长度区段内，积应小于总截面积的0.510 亦可用点焊焊牢。绑扎接受满绑。在钢筋混凝土与模板间设置垫

8、块,垫块与钢筋扎紧，垫块应接受细石混凝土制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。垫块的安装应当保证钢筋的爱护4/m2的位置是否精确。绳。模板加工不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够连续安装模板,模板不应与脚手架相联,避开引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定.安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定,板身的侧模可设拉杆固定。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必需符合规范要求（允许偏差如下表。在施工过程中发觉模板有移位和变形应准时订正。模板在安装过程中必需设置防倾覆设施.支架搭设相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。模板支架的拆除应

9、遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔.模板支架拆除后,应修理整理、分类存放。混凝土的浇筑。混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2准。2101混凝土按肯定厚度、挨次、方向分层（50cm)浇筑。混凝土捣固使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1。550100mm50100mm应边振动边缓缓提出，对每一振动部分必需振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆.应避开振100mm砼浇筑的过程中不得任凭向砼运输车中加水,来调整砼的坍落度及流淌性.施工中应留意:在施工过程要认真照实

10、的填写施工原始记录及检查证。沉降缝施工沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，沉降缝按纵断2cm2cmL600泄水孔施工泄水孔的施工要依据交底在适当的位置预留,接受20UPVC1.0%，在安装时,可通过钢筋对UPVC在浇筑砼的过程中UPVCUPVC用胶布进行密封.孔的固定可接受钢筋加工厂的废钢筋焊成三角形将UPVC拆除模板当天,对应泄水孔的位置，对进出口进行妥当处理.三、施工质量把握施工测量RTK行测量技术交底。做到每个工序施工完毕后进行一次把握测量.施工工艺方法把握每个工序施工前由现场领工员进行自检后报请质检工程师及监理到现场 进行检查,合格后进行下一步施工。严格按制定的工程质量

11、标准和操作工艺组1：475时，方可进行。施工质量现场监控对挡墙的钢筋主要是严格检查钢筋的类型、数量及间距，主要几何尺寸、爱护层的厚度；模板主要是在施工中把握模板的表面平整度、垂直度,模板稳凝土赐予坚决退回,不能用于现场施工；深基坑开挖过程中依据设计及施工规工员现场跟踪监控施工质量，现场领工员必需严格按规定认真作好施工记录，并填写好施工日志。施工质量检测挡板砼试件达到养护龄期后，砼的强度主要接受试验室的抗压强度进行检测；用肉眼观看砼结构的表面，以检查表面是否存在非应力裂缝;接受钢低于设计值；耐久性的检测通过测定砼的电通量。四、平安保证措施施工现场的布置要符合防火、防爆、防洪、防雷电等平安规定的要求。现场道路平整、坚实、保持畅通，危急地点悬挂依据平安色和平安标志规定的标牌,夜间行人经过的坑设红灯警示，施工现场设置大幅平安 宣扬标语.施工现场的临时用电符合平安规定。配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握准.施工前,了解四周环境和地下管线状况，生疏穿越施工范围内的电力、电信通讯、给排水、煤气管埋设深度和架空高压电线走向及其架设高度,并实行防火措施，做到不明状况、不盲目施工。以免造成重大事故。挖运设备的刹车制动部分机敏牢靠，灯光、信号及灭火器配备