机械伤害事故案例分析

1、机械损害事故事例剖析机械损害事故事例剖析11/11机械损害事故事例剖析机械损害事故事例剖析机械损害主要指机械设备运动(静止)零件、工具、加工件直接与人体接触惹起的夹攻、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的损害。各种转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和来去运动部分都有可能对人体造成机械损害。以案为例、警钟长鸣。对已发生的事故进行研究剖析，查找事故发生的原由，探究事故发生的规律，从中汲取经验教训，对此后预防事故发生拥有踊跃的意义。以下是安全管理部收集的，最近几年来发生的机械损害典型事故事例，并对事故发生的过程、原由、预防举措等进行了论述和剖析。希望各部门负责人和广大职工，联合本部门、

2、本岗位的实质，认真学习，从中汲取教训，不停增强安全意识，促使公司安全生产局势的进一步好转，为职工创建一个安全的工作环境，实现安全文明生产。一、大庆炼化分公司腈纶厂“12.28”机械损害事故1、事故经过2012年12月28日零时左右，大庆炼化分公司腈纶厂成品车间二班正常接班，打包岗位的邢某、吴某、王某（女）等3人启动H1801B打包机进行打包作业。在启动打包机过程中，排料门发拥塞，机器出现故障报警。班长刘某赶到现场指挥办理故障，刘某安排邢某在操作盘，自己到打包机的二层地点办理故障。故障清除后，刘某指示邢某进行预压操作，在预压头降落过程中拥塞卡死，打包机再次停机。零时30分左右，班长刘某联系的肇某

3、推着手推电瓶车抵达现场并将监督窗翻开，刘某与邢某二人交替站在高为1.7米的手推电瓶车长进行清理拥塞物的作业，由另一名打包工吴某负责监护操作盘。4时10分左右，预压头上部积蓄的短纤维基本除去，班长刘某在操作盘长进行开机操作，但未能升起预压头，此时邢某站在监督窗前面的叉车上察看，刘某告诉邢某不要动，他去打包机二层封闭风线阀门，切断打包灵活力源，就在他转身上楼时，忽然听到邢某的叫声，回头看邢某已经被升起的预压头带入打包机内，班长刘某立刻返回到操作盘前，赶忙按下“预压启动”按钮，将预压头降下来，在闻声赶来的班组其余成员的帮助下，将邢某从监督窗中救出，邢某终因伤势过重，急救无效于当天死亡。2、事故原由1

4、）直接原由邢某安全意识淡漠，未依据腈纶厂打包机装置操作规程清理拥塞物作业程序进行作业，在未确认同靠停机的状态下，盲目冒险将身体探入监督窗内履行清理作业，被忽然动作的预压头带入打包机内造成胸腹部复合损害，送医院急救无效死亡，是造成这举事故的直接原由。2）间接原由当班班长刘某作为现场直接指挥者，未依据腈纶厂打包机装置操作规程中规定的打包机开车操作前要保证工作区无人的要求进行操作，在预压监督窗未封闭、邢某站在监督窗前的状况下，班长刘某违反操作规程，进行手动试机作业是造成这举事故的间接原由。炼化公司腈纶厂成品车间作为事故机械的直接收理使用部门，平时安全管理不严格，操作规程落实不到位，对事故风险没有足够

5、的重视和采纳有效的对策举措，以致岗位操作人员严重违反操作规程，盲目违章冒险作业，也是造成这举事故的间接原由。炼化公司腈纶厂对职工平时安全教育培训不力，固然拟订了详尽的安全操作规程，但操作规程在一线作业现场未严格获得贯彻履行，以致一线作业人员风险辨别能力差，缺少自我保护意识；平时安全检查不细，未能实时发现和纠正违章作业现象，也是造成这举事故的间接原由。3、事故教训及举措1）、严格依据对于在炼化公司全面展开“学用规程，根绝违章”工作的通知（油炼化字20084号）要求，全面展开“学用规程，根绝违章”工作。落实“四有一卡”操作，提升规程履行力。对履行工作台历、操作指南、操作规定等平时操作，特别是装置开

6、歇工、检维修、界面交接、事故办理等操作更改中存在的违章现象进行全面检查，并落实整顿。同时要认真核查岗位操作规程能否存在要求不严不细和错误的现象，真实实现生产全过程的受控。2）、针对此事故，各单位要贯通融会，认真汲取事故教训，对在合成树脂、橡胶、化肥、化纤等装置使用的包装机、打包机、码垛机、传递带等包装和传递系统进行一次全面的排查。要点排查此类设备的设计、选型及安装状况；平时运转、保护和检测状况；安全防备设备及报警连锁装置的完满投用状况等，对排查中发现的安全隐患微风险，要采纳加装防备栏，设置必需的联锁保护等靠谱举措，真实实现设备的实质安全。3）、对于包装和传递岗位的操作人员组织一次专项培训和考试

7、，岗位技术培训的方式要有针对性，要点培训设备的工作原理和故障办理方法，以及岗位操作规程和操作卡片的学习掌握，真实做到“四懂三会”，做到理论和实质相联合，保证“三个百分之百”的落实，确实提升岗位职工的实质操作能力和办理故障能力。二、右手段被皮带滚筒绞伤事故1、事故经过2014年1月27日下午，烧结厂竖炉作业区配料工钱某与赵某发现4#圆盘上没有料了，就将4#小皮带的自动打得手动，而后两人一同办理4#料仓内悬料。钱某与赵某两人将仓内悬料办理下来后，钱某发现4#皮带跑偏，就去调理4#皮带尾部的丝杠，这时赵某回到微机室内将4#小皮带的手动打到自动后就开始写换班记录。15：50分，钱某在调完丝杠后发现4#

8、皮带滚筒上粘料严重，就戴着手套拿着一根细木棍捅粘在4#皮带滚筒上的料，结果右手手套被滚筒与皮带绞住，右手被挤在皮带空隙间，钱某忙喊屋内的人泊车，赵某听到叫声后快速将4#皮带停止，并与同在微机室内写换班记录的当班班长路某出来一同将钱某挤在皮带缝处的右手取出来，同时将状况报告给当班作业长郑某，郑某赶到后快速组织将钱某送到医院。经医院检查结果为：右手段部处桡骨骨折，尺骨脱臼。2、事故原由剖析1）、因为烧结工序使用大批的皮带运输，在运输过程中会出现皮带跑偏、堵料等现象，在办理这些问题中职工常常采纳有手扶、用棍捅等方法，这些方法因为都是在未停机状态下进行，所以造成事故的发生；钱某在没有停滚筒的状况下就戴

9、着手套去捅料，以致手套及右手被皮带绞住，是以致此次事故的主要原由。2）所使用的下料皮带为一般皮带，使铁粉料粘在滚筒上造成皮带跑偏。同班操作工赵某，在钱某调整皮带跑偏时没有在现场进行监护，是以致此次事故的另一原由。3、事故教训与预防举措1）、在办理皮带粘料及其余传动部位故障时，一定停机办理。2）、由点检作业区联合生产作业区的实质状况将配料岗位的一般皮带改换为裙边皮带。3）、各作业区对不一样生产岗位上传动设备发生故障时的办理拟订出安全防备举措。4）、岗位人员需严格履行本岗位的安全操作规程及各项安全规章制度。三、操作工粗心粗心维修工痛失四指2008年2月7日，某化工厂电仪车间操作工杨某，依据旧规将系

10、统由手动改为自动，将自动放散阀自动封闭，以致液压缸推杆下移，将正在检修该阀门的张某的左手的4个手指截断。1、事故经过2008年2月7日20时46分，某化工厂电仪车间维修仪表工张某和李某，接受检查维修成品车间2#高炉炉顶超压放散阀任务后，2人立刻带上工具，赶到检修现场。当班操作工杨某与赵某将控制系统由自动改为手动，并进行了自动阀开关阀门、手动阀开关阀门试验。试验达成后，确立了故障检修点，张某与杨某口头商定不再启动自动阀门。这时，张某开始检修，李某负责监护。23时15时，高炉原料罐已装好原料向炉内放料开车，于是，操作工杨某就依据旧规将系统由手动改为自动，将自动放散阀自动封闭，以致液压缸推杆下移，将

11、正在检修该阀门的张某的左手手指截断4根，仅剩大拇指独苗一个，张某立时疼昏过去，虽被实时送医院救治，但落下了终生残疾。2、事故原由1）、电仪车间仪表工张某严重违反设备安全检修规程。检修作业不办证，也不挂“严禁启动”警告牌，不过与操作人员口头协议交待一下了事。操作人员在接到开车指令一时粗心操作失误，以致张某断指遇到损害，是此次事故发生的主要原由。2）、检修作业监护人李某严重渎职，是个聋子耳朵陈设。没有尽责尽责，违章作业、违章操作没有实时遏止，没有起到一个监护人的作用，是发生此次事故的重要原由。3）、操作人员杨某严重违反操作法，开车前对检修的设备阀门不认真认真检查，不查收、不确认，接到指令盲目开车，

12、麻木粗心，是造成此起损害事故的另一个重要原由。4）、维修工违反设备安全检修规程，操作人员严重违反操作规程，说明该厂安全管理不严格，职工安全技术素质低，安全意识差。该厂再生产轻安全的思想严重，也是此起损害事故必定发生的一条原由。3、事故预防举措和应汲取的教训1）、该厂针对这举事故，责成安全环保部门下基层蹲点该车间，辅助该车间成立健全相当套的安全管理制度，并要求严格履行。加大对违章作业行为的纠查和查核力度，从严格到严苛从而到严酷，增强安全责任制的层层落实。2）、在全厂范围内展开反违章作业、反违章操作、反违章行为大议论，进行安全管理制度教育。第一从思想长进行落实，全力除去麻木思想，根绝胆大、冒险、侥幸、蛮干等违章行为。3）、在生产操作班展开岗位练兵活动，重温操作法。要求人人