优质建筑结构工程创优计划和措施

1、优质建筑结构工程创优计划和措施一、工程概况本工程为高层住宅楼，总建筑面积为14782. 9m2，地下一层为自行车库，层高为4.25米，07#楼地上十七层，总高度50.40米，三层以上为标准层，08#楼地上三十一层，总高度86.80米，五层以上为标准层，结构形式为桩基+筏板基础,450mm厚钢筋混凝土底板，主体为核心筒框剪结构。二、质量目标确保南京市“金陵杯”，争创“扬子杯”创南京市优质结构工程分部分项工程优良率90以上三主要材料的检验与控制3.1根据我公司的质量保证程序文件，对进场的物资材料要进行全面的检验、试验和控制，对不合格品严格按不合格品的控制程序进行控制。3.2建立好物资，材料的验证台

2、账，对进场的各种物资、材料等手续要齐全，定期检查各种质量证明和复试报告，一定要真实有效，并切实做好台账。始终保持受控状态。3.3检查的主要材料及项目：3.3.1钢筋：a.钢筋进场必须有质保书，并按试验的有关规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。b.在加工过程中，如发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时要加试化学成分检验。3.3.2焊剂：电渣压力焊使用的焊剂必须有质量证明书。3.3.7防水材料：地下室防水采用甲方指定的PET防水卷材，进场前应检查材料检验报告、使用说明书，同时必须有防伪标志。进场时必须检查出厂质量证明书：包括品种、标号、延伸率、耐热度等各项技术指标，并抽样试验室进行试

3、验，必试项目有：拉伸强度、不透水性、延伸率及低温柔性等，各项指标均合格后方可使用。四工程的质量等级控制要创造精品，在施工过程中就要高标准严要求，每个分部，分项工程都要精心施工，一定严格按建筑工程质量验评标准及有关施工验收规范施工和评定。4.1单位工程质量等级评定预控标准：（结构部分）4.1.1所含分部工程的质量必须全部合格，其中50%及其以上的分部为优良，为结构创优打好基础，本工程所含的基础和结构分部必须优良。4.1.2质量保证资料应基本齐全4.1.3观感质量的评定得分率必须达到85%及其以上。4.2分部工程的质量等级预控标准：为争创优质结构，其所含分项应全部为优良。4.3分项工程的质量等级预

4、控标准：4.3.1其中的保证项目必须符合相应质量检验标准的规定。4.3.2基本项目每项抽检的处（件）必须符合相应质量评定标准的合格规定，其中有50%及其以上的处（件）符合优良规定，该项为优良项，而且优良数应占检验项数的50%及以上。4.3.3允许偏差项目抽检的点数中，有90%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。4.4质量目标分解图：根据本工程实际情况进行如下质量目标分解：序号分部工程名称计划目标所含分项工程名称计划目标1基础与地下室优良土方工程优良模板工程优良钢筋工程优良混凝土工程优良底板、外墙防水工程优良回填土工程优良2主体工程优良模板工程优良钢筋工程优良混凝土工程优良根

5、据以上的质量目标要求，在整体的基础、主体结构施工阶段，我项目部拟对以下分部分项工程的要点进行预控和检验。钢筋分项：电渣压力焊、锚固、搭接长度、网片、受力筋的间距、保护层的厚度，钢筋的就位。模板分项：平整度、刚度及支撑、垂直度、模板拼缝、施工缝接头的处理等。混凝土分项：混凝土的浇筑与振捣、混凝土的养护。其它分项：防水卷材的搭接长度、阴阳角的处理；回填土的含水率，回填厚度及干密度试验；测量放线的准确度和标高的控制等。五重点分项及重点部位质量的控制5.1土方工程5.1.1土方的保证项目必须合格a.填方的基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。施工中要对其进行全数的检查并填好基底处理记录。b.基槽

6、回填所用的土料，必须符合设计要求和施工规范的规定。c.基槽回填按规定分层夯实，取样测定压实后的干密度，其合格率必须100%。5.1.2土方工程允许偏差项目的检测与控制：在施工过程中允许偏差项目实测合格率不低于95%。5.1.3施工中应注意问题：在施工中为了更好地控制施工质量应注意如下问题。a.回填土干密度的测试要符合设计要求，并注明土类，试验日期，试验结论，符合要求后在铺上层土。b.回填土下沉，因土虚铺过厚，打夯未达到深度或夯实遍数不够。c.管道下部夯填不实，回填上未按要求回填，漏夯或不实造成下面空虚使管道折断或渗漏。5.2卷材防水分项工程5.2.1卷材（PET）防水层的保证项目必须合格a.P

7、ET卷材必须符合设计要求和施工规范规定，进场时必须有出厂合格证、防伪标志、型式检验报告、并现场取样送检测中心进行复试，合格后方可使用。b.施工过程中对防水层、预埋管件、阴阳角、变形缝等细部做法必须按设计要求及施工规范规定施工，通过有关方验收后，填好隐蔽工程验收记录。5.2.2在施工时对防水层的基本项目检测必须达到优良标准（优良率80%以上）。a.防水层铺贴前检查基层牢固平整、表面洁净、阴阳角处为园弧角，并满刷冷底子油，不得漏恻。b.防水层铺贴时检查控制铺贴方法、搭接长度（短边15cm，长边10cm）、阴阳角、管根等部位加铺附加层，粘贴牢固，接缝严密，无空鼓、无损伤，等全部完成后经有关人员检查，

8、填好隐蔽工程验收记录。c.防水卷材施工完成并验收合格后做保护层的施工，应与防水层粘结牢固，紧密结合，厚度要均匀一致。5.2.3施工中应加强控制和注意的事项：a.空鼓：基底找平层不干、含水率过大，粘贴时空气排除不彻底、卷材粘贴的不牢、压的不实等原因造成的，因此施工中要严格控制基层含水率，每道操作工序要严格把关。b.渗漏：一般容易发生在穿墙、板管根部、地漏处、伸缩缝和卷材搭接处等部位，主要是粘贴不牢，管根周围不严密，伸缩缝处未按规范断开，造成防水层撕裂等原因，施工过程中要加强细部做法的检查，重点部位要严格把关认真操作，确保万无一失。5.3钢筋工程：5.3.1钢筋绑扎分项工程的质量控制5.3.1.1

9、绑扎钢筋的保证项目必须符合要求a.进场的钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范规定，本工程采用级、级和级钢筋，进场必须有质保书和现场复试报告单。b.钢筋表面必须清洁无污染，带有颗粒状或片状老锈等钢筋严禁使用。c.焊接接头的钢筋必须符合钢筋焊接及验收的专门规定，本工程使用的电渣压力焊必须做抗拉试验。5.3.1.2钢筋绑扎的基本项目必须优良，且优良率不低于80%。a.钢筋网片、骨架绑扎的控制：所有墙、板、柱、箍筋等钢筋交叉处必须全数绑扎，采用火烧丝绑扣，甩头一律朝里，底板下层筋向上。b.钢筋弯钩朝向的控制：下铁垂直向上，上铁垂直向下，墙筋接头筋弯钩水平向墙内，级钢筋做90弯钩，且平直长度不小于10d

10、。梁箍筋垂直向下，柱箍筋水平。接头的绑扎不少于3扣，当两绑扣之间大于20cm时需加绑扣，所有钢筋的描固长度不少于33d，搭接长度不少于37d。c.同一截面钢筋搭接率控制：受拉区不大于25%，受压区不大于50%，两接头错开不少于500mm；梁、板接头部位：上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部筋在靠支座1/3跨度范围内。d.箍筋质量控制：数量、间距等符合设计要求，第一根箍筋距墙或柱的距离不大于50mm；箍筋的弯勾角度135，平直长度10d，箍筋尺寸以墙、柱、梁截面尺寸减去保护层尺寸计算。5.3.1.3钢筋绑扎的实测合格率控制在95%以上。5.3.1.4钢筋绑扎的特殊控制：5.3.1.4钢筋绑扎的特

11、殊控制：a.板筋绑扎前，按图纸的设计间距先划线，后绑扎。b.墙体筋每根筋的垂直度误差不大于5mm，水平度误差不大于5mm。c.绑墙水平筋前必须安放定位梯子筋，并比所绑钢筋大一个直径等级，竖筋在混凝土浇筑前上口安定位箍，每道墙均通长设置。d.所有垫块布置合理，间距不大于1000mm，梅花形并绑扎牢固。e.混凝土浇筑完后，立即对钢筋进行扶正，拉通轴线检查防止钢筋移位。 5.3.2钢筋接头的质量控制：5.3.2.1直螺纹接头的质量控制：a.使用的钢筋接头、钢套管必须符合机械连接的有关规定，同时进场的钢套筒必须有合格证。b.钢筋端头不得有劈裂、翘曲、马蹄等缺陷，应与钢筋轴线垂直，下料要用切割机。c.套

12、丝加工操作人员要培训合格，加工的线头要符合规范要求，与牙形规吻合，底板使用25钢筋其完整牙数不少于8扣，并遂个检查。d.加工好的螺纹端头要进行保护，防止碰坏，污染和锈蚀。e.所有接头必须按规定进行抽检并填写检验记录。而且每500个接头取一组试件送检，合格后方可进行下道工序。5.3.2.2电渣压力焊接头的质量控制：a.使用的钢筋及必须符合钢筋焊接的有关规定。而且有出厂质量证明书。b.钢筋的端头不得有马蹄形、压偏凹凸不平和弯曲等到缺陷。c.接头的焊包要均匀，不得有裂缝，焊包四周凸出钢筋表面高度4mm并且钢筋表面无明显烧伤等缺陷。d.接头处上下两筋边肋应对齐，轴心位移偏差不大于0.1D，且直径大于2

13、0钢筋，轴心位移偏差不大于2mm。e.所有接头必须遂个检查，并按规定不同直径的每300个接头取一组试件送检，合格后方可进行下道工序。5.3.3质量通病的控制与注意事项：a.墙、柱钢筋位移：墙、柱钢筋应绑扎牢固，并在距板上10cm和50cm处各加一道定位箍筋，确保位置准确，板混凝土浇筑完毕、立即派专人拉通轴线找正，混凝土浇筑完毕后要立即将钢筋扶正。b.露筋：加强保护层垫块的设置，其间距不得大于1000mm，梅花形布置并要牢固。优先使用塑料垫块。c.钢筋的搭接长度、锚固长度不够：加工计算要准确，按照搭接、锚固倍数算好下料长度；绑扎时向工人交底明确，最小搭接长度最小锚固长度必须符合03G101图集中

14、的要求。d.钢筋保护层过大：按照板厚和钢筋直径计算好马凳高度，采用相应高度和厚度的塑料垫块和马凳，墙拉勾尺寸计算、加工要准确。e.混凝土浇筑时，必须安放施工人行走的脚手板，并垫起距负弯矩筋50100mm，随打混凝土随向后彻板，严禁踩踏负弯矩筋及弯起钢筋。f.水、电预埋套管、暗盒等严禁随意割断钢筋，必须切断墙体钢筋时要按设计的要求增设加强筋。5.4模板工程：5.4.1检查的保证项目必须符合设计要求及规范规定：工程采用的模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。对不符合要求的及时处理退场。5.4.2模板检查的基本项目必须达到优良标准，其优良率控制在75%以上。a.拼缝宽度控制在1mm以内，模板

15、底部与混凝土接触面用砂浆找平，但找平尺寸不得吃进墙或柱内，并再在上面贴海棉条防止漏浆。b.模板拆除后立即清理干净、涂刷隔离剂，并要均匀厚度一致，无色差。5.4.3模板检查的允许偏差实测合格率不低于90%。5.4.4模板工程施工中的质量控制：a.门口上平标高的控制：允许偏差+10，0；相邻两门上口标高不大于5mm。b.使用的钢大模板小钢模和定型木模要经常检查，有无变形、平整度不应大于1mm。c.水电专业的预留预埋标高尺寸等要符合有关专业的规范规定。5.4.5质量通病的控制与注意事项：5.4.5.1墙柱模板易产生的质量问题：a.断面过厚，原因是模板就位不认真，未附线，穿墙螺栓未上齐或不紧。加强检查

16、，模板就位必须附线，每个螺栓必须拧紧。b.墙柱上口过大：原因是上口卡具安装不到位，没有卡紧；每个部位遂个检查使卡具安装合理。c.砼面粘连：原因是横板清理不干净，脱模剂涂刷不均，或模板拆模过早。控制措施是模板拼装前必须逐块检查，合格方可就位。拆模前观查混凝土的强度，达到1.2Mpa以上方可拆模。d.角模与大模板拼缝跑浆：原因是模板拼装缝隙过大，未粘贴海棉条或两模板固定措施不牢；施工中加强模板的检查，对缝隙过大的加海棉条。e.门窗口变形：原因是加固支撑少，与模板固定不牢，预防措施是增加支撑提高刚度，组装时必须牢固的固定在模板上。5.5混凝土工程：要创优质结构，必须达到内坚外美，上下接岔不能有错台，

17、阴阳角线条清晰，平直，门口位置、标高准确，砼面可直接刮腻子不抹灰。5.5.1凝土的保证项目必须全部合格a.使用的水泥、砂、石、外加剂及水必须符合施工规范，水泥、外加剂要三证齐全。检测报告，复试报告必须合格。b.混凝土搅拌前必须有试验室出据的混凝土配比单，计量齐全准确、搅拌时间符合要求，现场施工缝处理符合要求。c.在现场浇筑过程中，试验工必须按规定每层每段墙柱各取二组试块，一组标养、一组同条件养护，其强度必须满足设计要求。d.混凝土墙脱模后必须立即刷养护剂或浇水养护，脱模剂涂脂刷要均匀，板面浇筑完毕视其强度的增长情况及时浇水养护，以防裂缝。5.5.2混凝土的基本项目必须达到优良标准，其优良率控制

18、在85%以上。a.混凝土表面蜂窝的控制，拆模后观查基本不出现。b.孔洞：优良品混凝土表面不允许有孔洞。c.露筋：必须杜绝主筋露筋。d.缝隙夹渣：所有施工缝必须剔凿处理，并清理干净，不许有夹渣现象。5.5.3混凝土工程的允许偏差实测合格率不低于。5.5.4混凝土施工中的质量控制：a.顶板（棚）下皮平整度不大于5mm，尤其靠墙边沿必须平整其平整度不大于3mm。b.阴阳角顺直、清晰、无接缝、无跑浆现象。c.混凝土板上表面平整度控制在2mm ，搓毛均匀一致无抹痕、无脚印。d.墙体混凝土拆模强度不低于1.2Mpa，严禁碰撞墙体。e.门窗洞口模板拆除严禁用大锤砸，严防墙体裂缝。f.墙体拆模后必须立即涂刷养

19、护膜，并要均匀严密。g.不允许有影响混凝土观感的各种因素，达不到优良等级的混凝土坚决砸掉重做。5.5.5混凝土的质量通病的控制与注意事项：a.混凝土表面蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等问题；原因是振捣不实，漏振和钢筋位置不准确，未放钢筋定位箍；因此浇筑混凝土前应检查钢筋位置是否放钢筋定位箍，垫块（卡）等安放要均匀合理；发现问题及时修整。混凝土浇筑时严格分层浇筑每层不大于50cm，分层振捣，振捣时要快插慢拔振捣间距不大于45cm。不能有露振现象。b.断面偏差超规范：原因是支模的支撑、卡具、螺栓间距过大并加固不牢，混凝土一次浇筑过高或振捣时间过长等，因此要适当加密模板支撑、卡具及螺栓间距、严格控制混

20、凝土浇筑高度，振捣适度表面泛水泥浆无气泡产生为度。c.墙体烂根：模板与混凝土表面接触不严所致，因此顶板浇筑时，钢筋两侧墙边部位一定要控制好标高，用大杠找平，模板安装时下边加海棉条，混凝土浇筑前事先铺5cm同标号水泥砂浆；混凝土搅拌时加强振捣防止混凝土离析。d.门窗口位移变形；穿墙螺栓不紧，门窗口加固不牢，混凝土要两侧对称浇筑，因此模板安装时要加强检查螺栓的松紧度，将门窗口与模板加固牢固，混凝土浇筑时一定要两侧同时下料同时振捣。e.墙面汽泡过多：严格控制外加剂掺量，使用高频振捣器，将汽泡振出混凝土外。f.混凝土与模板粘连：模板清理不干净，脱模剂刷的不均匀或拆模过早。因此，模板拆除后一定要认真清理

21、，涂刷脱模剂要均匀一致，控制好拆模时间，混凝土强度达到1.2Mpa以上（即混凝土颗粒用手捻碎有费力感为度。）g.混凝土施工时还要注意不得随意踩踏钢筋，散落的混凝土及时清理。浇筑混凝土时控制混凝土的下料高度，防止混凝土离析。撑握好前后浇筑分层时间不得超过初凝时间等以确保混凝土的质量。h.混凝土施工时还要注意不得随意踩踏钢筋，散落的混凝土及时清理。浇筑混凝土时控制混凝土的下料高度，防止混凝土离析。撑握好前后浇筑分层时间不得超过初凝时间等以确保混凝土的质量。5.6填充墙结构质量通病的控制与注意事项：5.6.1砌体裂缝控制a.填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，

22、方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。 b.框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法留置。 c.填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜用15mm X 15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用l：3水泥砂浆嵌实。 d.通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。 e.砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少于30d。 f.每天砌筑高度宜控制在18m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。 g.严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料

23、。h.宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。 5.6.2砌筑砂浆饱满度 a.砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过500ram，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。 b.应严格控制砌筑时块体材料的含水率。应提前l2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水。各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：1)黏土砖、页岩砖：1015。2)灰砂砖：812。3)轻骨料混凝土小型空心砌块：58。4)加气混凝土砌块：15。5)粉煤灰加气混凝土砌块：20。6)混凝土砖和小型砌块：自然含水率。c.施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，

24、应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。 5.6.3砌体几何尺寸偏差 a.砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。 b.装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。 c.室内尺寸允许偏差应符合下列规定：1)净高度为：18mm；2)室内方正与垂直线偏差小于03，且小于15mm；3)楼板水平度：5m

25、m2m。 钢柱吊装至安装位置后，通过临时连接耳板将上下节钢柱临时固定（首节柱通过预埋螺栓固定），并在钢柱顶拉设四道缆风绳，缆风绳另一固定在预埋措施上：具体做法为在楼层混凝土浇筑前，预埋一段弯折圆钢在楼层梁上。缆风绳的拉设方向宜与钢柱的正轴线方向一致，便于钢柱校正。 钢柱吊装至安装位置后，通过临时连接耳板将上下节钢柱临时固定（首节柱通过预埋螺栓固定），并在钢柱顶拉设四道缆风绳，缆风绳另一固定在预埋措施上：具体做法为在楼层混凝土浇筑前，预埋一段弯折圆钢在楼层梁上。缆风绳的拉设方向宜与钢柱的正轴线方向一致，便于钢柱校正。地下室底板及地下室外墙防水等级为二级，结构采取抗渗混凝土，抗渗等级S6，然后2m

26、m厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工过程除严格程序过程控制之外，要重点加强施工缝、阴阳角、机电穿管处、防水收边处等细部节点的防水处理，以确保地下室的防水质量达到合格标准。除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书相应品种的油漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线心线，吊点等标记标识。在施工过程不可避免地产生一系列的环境问题。

27、主要产生环境影响：噪音污染、大气污染等。针对本工程施工期间面临的环境问题产生的主要环境影响，依照、地方环境及相关法规工程环评的要求，确定施工过程要做的环保工作及具体的工作安排，尽量减少施工过程对周围环境造成的不利影响。由于本工程屋面单坡尺寸较长，为提高防水性能，每隔200m搭设高度约12.2m的屋面外板成型机脚手架操作台，在操作台半空制作彩钢板，制作完成后的彩钢板安放在安装台两侧，一块板屋面板按排板起始线放置，安装二块板时先将一块板向前推进一段距离，然后在一块钢板位置上安放二块钢板，再滑移一、二块板，安放三块钢板，如此循环，直至钢板全部安放就位。同时安装屋面板的过程在屋脊与天沟处拉设一条准线，

28、防止屋面板安装过程产生偏移的现象。一切准备工作完成后，即可进行吊挂层主次梁的安装，其安装顺序先安装弧形主梁再安装次梁，安装时钢梁间接头处采用临时螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分为5段，所以该梁安装时应从间往两对称施工，从而减少误差的累计，其余两跨弧形主梁从一边往另一边依次施工即可。沟槽的开挖是为后续爆破形成有利的爆破空间创造良好的临空面，而沟槽爆破的有害效应也因为夹制因素而比正常的爆破（具有良好的临空面的爆破）要大的多，因此，沟槽爆破参数的选择、沟槽的开挖位置等都显得非常关键。本工程沟槽开在东西两的南侧，就是为了减少爆破振动对北侧的吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的影响。拼装胎架搭设时测量工作：测量

29、人员应及时控制拼装托梁上表面的水度，胎架搭设完成后及时将拼装单元的拼装面定位线按设计图纸给出每个拼装单元的相应位置测设于胎架托梁面。此拼装定位线测设时还应考虑到焊接收缩变形及桁架安装到位后其自重影响所引起的变形值，并做出标记供施工人员拼装就位。部分别与市容环境卫生管理所签订垃圾清运协议书，对生活垃圾每日进行一次清运；与废弃物交换心签订危险废物转移联单及废弃物技术服务处置合同，对可利用的建筑垃圾及危险废弃物进行回收利用；与劳保五金商店签订废旧安全网处理协议，对废旧安全网进行回收利用。根据使用功能及附属结构分为两部分位于体育场左下方为光彩游泳馆与体育场之间的钢结构连廊，位于体育场右下方为体育馆与体

30、育场屋面结构连廊。建连廊均为大跨度钢结构体系，游泳场连廊横向跨度为97m，纵向跨度为49m，屋盖桁架上弦杆标高为13m14.5m，用钢量约115t（不包含屋面）。体育馆连廊横向跨度为73m，纵向跨度为29m，屋盖桁架上弦杆标高为12.6m17.2m，用钢量约75t。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸弯曲试验各2组。在首层各控制点分布架设激光铅直仪，精密整对后向上投测，由控制网

31、点点位预留孔设置处设置的一块有机玻璃光靶接收。每个基点上激光铅直仪从四个方向（0，90，180，270），向光靶上投点，若4个点重合，则传递无误差；若4个点不重合，则找出4个点的对角线的交点作为传递上来的投测。我方工程结构所使用的主要材料均使用总包认可知名生产厂家的产品。并依据外购材料对本工程钢构件产品质量影响程度的大小不同，对材料供应商分别通过实地考查，或通过供应商填写“供方调查表”及提供质量保证能力的证据等方式，进行比较、分析、评价，确认合格供方，并报将其企业资质报监理及总包批准备案后实施。为保证工程施工连续、顺畅，上下工序互不干扰，在前期准备时，必须按拟定的生产规模投入相应的设备。设备生

32、产能力的高低，直接关系到工程的进度。设备生产能力过低，满足不了工程需要，技术上不可行；设备能力过高，造成设备闲置，济上也不可行。设备的投入必须从工程施工条件、工期等实际情况出，原则上应符合技术济要求。照本工程施工进度推算，需配备如表一所示机械设备。箱体四条纵缝埋弧焊接在专用箱型埋弧焊生产线上进行，焊前在箱体焊缝两设置引熄弧板，焊接坡口及坡口两侧不小于30mm范围内应进行清理，不得有水、油、锈及氧化皮等影响焊接质量的杂物。厚板焊接时采用H10Mn2、4mm焊丝配SJ101焊剂，焊接电流为500-800A，电弧电压为30-36V，焊接速度为40-50cm/min。焊前进行预热处理，焊后24时进行焊

33、缝外表检验焊缝内部质量探伤检测。绿色施工：建设工程施工阶段严格按照建设工程规划、设计要求，通过建立管理体系管理制度，采取有效的技术措施，全面贯彻落实关于资源节约环境保护的政策，最大限度节约资源，减少能源消耗，降低施工活动对环境造成的不利影响，提高施工人员的职业健康安全水，保护施工人员的安全与健康。热熔连接技术措施：PPR管的连接通过熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格，即2063mm、75110；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到26050C时，立即把管材管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开

34、成均匀凸缘。胎架设置时应先根据坐标转化后的X、Y投影点铺设拼装台板，相互连接形成一刚性台（注：地面必须先压、压实），台铺设后，进行放X、Y的投影线、放标高线、检验线及支点位置，形成田字形控制网，并提交验收，然后竖胎架直杆，根据支点处的标高设置胎架模板及斜撑。胎架设置应与相应的屋盖设计、分段重量及高度进行全方位优化选择，另外胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度，胎架搭设后不得有明显的晃动状，并验收合格后方可使用。焊接过程：焊缝的层间温度应始终控制在100150之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后

35、方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。.确定好钢梁的安装位置后，将梁吊至安装点处缓慢下降，由通过绑扎在钢柱上的爬梯上到钢梁就位的钢牛腿上的工人，利用挂在梁头的溜绳控制梁的摆动空间位置，使梁稳就位，等梁与牛腿

36、对准后，将梁两的连接板分别各拆开一块移至节点，并用冲钉穿孔作临时就位对，并将另一块连接板移至相对位置穿入冲钉，将梁两打紧逼正，节点两侧各穿入不少1/3的普通螺栓临时加以紧固。本工程最鲜明的特点是连接大小两个塔楼的钢结构巨型连廊，距地面高度为67.21米，通廊跨度达44.1米，重达634吨。这同时也是这个工程的难点。由于距地面高，跨度大，重量重，于是钢结构通廊的吊装及配合吊装的现场拼装工作便成了本工程的安装作业的核心控制过程，如何解决这个问题如何在现场顺利实施是本施工组织设计需要重点考虑阐述的核心内容。针对本幕墙工程施工，我公司计划安排约68名施工人员（施工普工施工技工）。我司将安排无论在施工验

37、、施工技术及质量、安全意识等方面都具有较高水准的施工人员，且以往承建过众多标志性建筑重点建设的外装饰工程的施工以满足本幕墙工程质量及进度之要求，并承诺将以高比例的施工技术人员充实整个施工队伍。 针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装”“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立检查小组，广泛开展群众性的质量管理活动。氧气、乙炔或者丙烷、液化石油气，是工厂现场气割的必须材料，由于本工程主拱桁架高度较大（达4米），超过一

38、般道路的运输范围，因此可以在工厂进行桁架散件下料，在现场进行拼装工作。根据总体的钢结构工作量分析进料计划，需要一定的气割材料，因此在钢结构进场前应该根据供应情况，确定质量优良，供货有保障的供应商，确保整个工程的施工质量进度。在钢立柱制作预拼装时或立柱安装前，需在各节立柱的顶部底部分别做好对应刻画线，以控制立柱的扭转。安装时，首先将立柱根部上的刻画线对准以安装的立柱的顶部刻画线，并保证正确衔接，即完成根部定位及解决空间扭转，然后进行该立柱顶部的精确控制。顶部控制时，先在分节柱顶设置棱镜支架，安装棱镜。再由全站仪从控制点上观测立柱上的棱镜，控制其空间位置，钢柱顶测校合格后，复测柱与环梁连接线上的辅

39、助棱镜，以校核柱的扭转偏差。如果超差，需进行重复校正。外围护墙=混凝土墙厚-35mm，内隔墙为=混凝土墙厚-30mm，一侧为公共部分的墙=混凝土墙厚-15mm，楼梯间人流通道=混凝土墙厚-50mm；分户墙=混凝土墙厚，不与混凝土墙同轴的加气混凝土砌块墙体尺寸详见建筑图（墙体厚度具体详见建筑图）。外墙加气砌块的干密度为600kg/m3，强度级别为A5.0，内墙加气砌块的干密度为500kg/m3，强度级别为A3.5。砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级建筑热工要求。在构件测控时，节点定位实施反变形：钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装

40、精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。本工程从事焊接作业人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均有相应资质人员，并且我们在工程开始前针对本工程实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。同时在业主、监理、设计监督下，对已有焊工证的焊工组织附加考试，考试合格后方准参加本工程的焊接施工。使用防水材料应能承受在施工过程钢筋处于变位时，防水层应

41、紧密的与钢筋粘结牢固，同时保持在动态变位过程，不致断裂，而且起到桩头与底板旧混凝土之间界面连接作用，同时要解决桩基与底板结构之间粘结强度桩头本身的防水密封以及底板垫层大面积防水层连成一个连续整体，使其形成天衣无缝的防水层。立杆应竖直安放在脚手板上，立杆搭设不允许有浮地松动现象，横杆与立杆连接时应套紧，立杆接长采用同心对接接头连接，相邻两根钢管立杆的接头位置应相互错开，同一截面上有接头的立杆数量不应超过总数的50%。且立杆顶部两层横杆高度必须严格控制在500mm以内，以避免在上部网架安装加载过程，由于施工人员及构件荷载等不利因素造成支撑体系局部失稳，致使支撑体系整体失稳。立杆不得伸出作业层。为验

42、证方案实施的可行性，方案编制后，本小组于11月26日在首层大堂内按屋面架子形式搭设了14m2试验架（未加型钢），在14根杆件贴好标尺，测量位移。根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。加载采用干拌砂浆，每袋重50kg。一次加载150袋，架子荷载达到5.145KN/m2，测定各点沉降值，二次加载50袋，架子荷载达到6.860KN/m2，测定各点沉降值，三次，四次分别加载50袋，总荷载达到10.240KN/m2。在业主或总承包单位的协调下，积极配合机电等专业的工作。严格履行与业主的合同约定，不拖延，服务好，为机电专业的工期保障履行好配合义务。深化设计与结构施工阶段，在总承包单位的协调下，积极与机电、装

43、修等专业单位沟通联系，使设计要求充分体现在施工过程，确保技术先行，保障工期。本工程钢结构焊接主要分布是钢骨混凝土劲性柱对接焊、连廊钢结构梁焊接、楼层钢梁焊接、观光电梯钢结构梁焊接及柱对接焊、核心筒钢骨混凝土连梁焊接、钢楼梯钢梁对接焊。焊接箱型截面、H型截面钢柱工地接头、钢梁工地接头翼缘间的焊缝、电梯井焊接箱型截面柱、H型截面钢柱与钢梁翼缘间的焊缝、钢管现场接长接头均采用全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级，其余对接焊缝质量等级为二级。当电源开关较远，不能立即断开时，救护可以使用干燥的绝缘物品（如干燥的衣服、手套、绳子、木棒竹竿或其他不导电物体）作为工具，使触电者与电源分开，但不能使用金属或潮湿物件做

44、工具。如果触电者的衣服是干燥的而且不是紧裹在身上时，可以拉他的衣服，但不得触及他的身体皮肉贴及其他身体的导体。挑开落在人身上的电线时，注意不要使电线触及自已或他人身上。首先将十字型分成一个H型两个T型，待H型T型分别组装焊接并检测合格后再进行十字型组装焊接。对两个T型组装焊接时为了有效控制组装焊接变形，并充分利用机械化作业提高加工效率，将两个T型通过加固连接措施组拼成“H”型，待“H”型组装焊接合格后将其拆分成两个T型。本工程位于安徽省铜陵市，由于本地区雨水空气酸性成分比较高，钢材易腐蚀。为了确保加工厂现场拼装对接节点补漆质量，在防腐油漆涂装时，底漆、间漆、面漆分别按两道进行涂装。底漆干膜厚度2*40m=80m，间漆干膜厚度2*75m=130m，面漆2*40m=80m，每层的干膜厚度按照设计要求值的二分之一进行涂装。在施工过程由于压型钢板与砼尚未形成组合作用，需要采取合理的措施防止压型钢板挠度过大等不利情况的生，避免施工过程压型钢板直接承受较大的集荷载；浇筑前应清理压型钢板表面的杂物灰尘，以保证压型钢板砼之间的良好结合；施工前做好压型钢板的固定措施，防止压型钢板被风掀起。本工程的主体结构由砼核心筒钢结构外筒组成。其砼核心筒为一内净尺寸17m