9102运输顺槽162米通过无炭柱构造安全技术措施2015

1、9102运输顺槽162米经过无炭柱结构安全技术举措2015.9102运输顺槽162米经过无炭柱结构安全技术举措2015.12/129102运输顺槽162米经过无炭柱结构安全技术举措2015.9102运输顺槽162米处经过无炭柱结构安全技术举措9102运输顺槽在掘进到162米处碰到“无炭柱”结构。为顺利经过,保证安全作业,制定安全技术举措以下。一、工作面状况简述现工作面煤层已无,所有为纹理较乱的黑色软岩、粗砂岩、石灰岩等不规则岩块。较软,无渗水、涌水现象,简单被机割。二、经过“无炭柱结构”施工方法1、施工断面:巷道断面、方向不变仍是按9102运输顺槽机掘作业规程执行。2、破岩:当岩层为泥岩层较软

2、时,利用掘进机直接破岩;当岩层变硬时,为防备掘进机切割头磨损,必然爆破松动岩层。如采纳爆破松动坚硬岩层时,用冲击式气腿凿岩风动钻机打眼、放炮、松动破岩。破岩表达以下:(1打眼机具:采纳YT-23型气腿式凿岩机打眼,风源均来自地面压风机房。(2爆破作业时,炸药、雷管使用煤矿许用3#铵梯炸药,安全毫秒段缓期电雷管(段,缓期时间为100毫秒,每段间隔缓期时间为25毫秒;装药时按正向装药,水炮泥与专用炮土封口;装药次序:正向装药水炮泥专用炮土填实。(3起爆及联线方式:使用MFB-100型发爆器起爆,6mm两芯胶质专用放炮电缆作放炮母线,采纳一次打眼、一组装药、一次起爆的起爆方式;联线方式为串联。(附:

3、炮眼部署三视图和爆破说明书3、装煤与运输:工作面落岩由掘进机铲板耙爪,经掘进机耙爪旋转将落矸装进随机小溜,再溜入配套DZP100型转载皮带巷道内胶带输送机存碴洞。4、结构带支护:先锚杆、锚索与网片支护控制;随后,再架设工字钢棚结合支护。支护表达以下:4.1锚杆、锚索与网片支护:锚杆支护前,必然用掘进机切割头将掘进头四周扫齐整,使宽度达到4.5米,高度达到2.5米有优秀的成型后,方可用锚杆、锚索、钢筋网实时进行支护。顶锚杆支护间距0.8米、排距0.8米。在经过该地段进行锚索支护时,可将间、排距改变成2000800mm(间距2米,排距0.8米打设。打设时,将锚索打在两排锚杆的中间,并上W钢带或梯子

4、梁用托盘与锁具打紧,直至到正常顶板为止。两帮支护:采纳螺纹钢锚杆、钢筋网护帮,支护间、排距700800mm(即间距0.7米,排距0.8米。帮部岩石坚硬时,支护必然用专用气腿凿岩风钻打眼。以上注意事项:顶板用钢筋网与铁丝网双网支护,必然将网片互相搭接,用绑丝每20mm一道交叉式部署绞紧。4.2采纳工字钢棚结合支护:架棚支护资料与支护形式:锚杆、锚索与网片控制后,再使用矿11#工字钢制作的棚架按棚距1.0米结合补强支护。钢梁外径长4.3m,支护上口内径长4.0m,下口内径长4.3m,呈梯形棚支护。棚腿高度2.5米,楔子用木材制作,棚腿双侧打设锚杆固定,此后,使用专用联锁卡对棚架进行联锁、防倒。棚架

5、外语巷道锚网接触处,要用半圆木或木楔背紧,背牢,不得有松动和斜歪现象,棚架要求有迎山角度。架棚支护方法:在依据上述4.1锚杆、锚索与网片支护圆满后,由班长组织安排人员选择架棚地点,挖柱窝、准备架棚作业。支护前,先清理竣工作面的浮煤后,按中线、腰线选择好棚腿地点,再依据支护高度挖棚腿窝。立棚腿前要挖3050mm深的棚腿窝见硬底板,不得支在浮煤上;若底板为软岩,应当“穿鞋(垫150*150*18的方钢板焊接而成”棚,腿成一线后方可上梁,上梁应以中线为准。挖好棚腿窝后,把两帮的棚腿放入棚腿窝内,由班长指挥与中、腰线进行校正,合格后开始上棚梁。上好棚梁后,由班长、支护工对棚梁与中线进行校正,架棚人员进

6、行左右小幅调整棚子,直至与中线重合后对棚梁下用四楔进行加固,两帮各用两块护帮板护帮,并背紧打实。质量要求:棚腿、棚梁接口严实,并与巷道顶板用4道木楔或长背板(木楔规格要求:长450mm,厚侧140mm,薄侧50mm接顶、背实打紧,不得出现倾斜,错口现象。帮部用长1500mm的背板进行护帮,每帮每架好多于2块,并垫木楔背实打紧,此后,将每根棚腿的1/3处各打设2根锚杆固定,并用810#铁丝和棚腿绞紧起到加固联锁作用。随后用专用拉杆联锁加固。架棚时,棚子必然背严背实,吃劲有效,棚梁上加设好多于4道拉杆,散布均匀。架棚是在锚网背支护后,再进行的结合支护。架棚时,必然由6人配合进行,2人扶棚腿、3人上

7、梁、1人专门负责指挥。5、供风:因破岩工艺采纳机掘为主、爆破为辅,只有在特别坚硬地段时,才依据状况适合打眼、放炮,详尽风量计算以下:(1按工作面一次放炮的最多炸药量计算:Q=10A=107=70m3/min式中A按一次放炮最多的炸药量(kg10煤矿二三级许用炸药每公斤需风量kg(2按瓦斯涌出量计算:Q=100q掘K=1000.331.5=49.5m3/min式中:q掘取自相邻二水平回风巷瓦斯绝对瓦斯涌出量,取0.33m3/min。K瓦斯涌出不平衡系数,取1.5。(3按人数计算:Q=4N=418=72m3/min式中:N工作面交接班时的最多人数。(4按井下天气条件计算:Q=60V掘S=60.25

8、=236.25m3/min式中:S掘进巷道测风时的净断面积,取11.25m2。V掘掘进工作面温度与风速数据表中查得工作面温度15时,取0.35m/s。依据以上计算,取Q=236.25m3/min为掘进工作面所需风量。因此供风量按9102运输顺槽机掘作业规程规定履行完整可以冲淡有毒有害气体。6、施工作业次序:检查顶帮选眼、打眼装药与联线将掘进机进行退后、用旧皮带块遮挡保护对20米范围内的设备安全防备、小件撤出设置戒备放炮检查顶帮支护状况装、运岩。架棚可滞后15米架设。7、其余未叙项仍履行9102运输顺槽作业规程。三、安全技术举措(一施工操作安全管理1、放炮时,注意事项以下:(1放炮前,必然用废旧

9、皮带遮挡好20米范围内的各种设备,并将易损小件撤出,移到安全地点。(2炮后必然实时进行锚网索支护顶板,禁止空顶作业。打锚杆锚索眼前,必然第一“敲帮问顶”及,时用长把工具将活矸办理掉,在保证安全的条件下,方可作业。(3打眼时,要掌握好角度,装药要适合,防备放炮崩倒崩坏支护。(4炮后只有在对顶板进行锚网支护后方可进行出碴作业。2、必然坚持“先检查、后工作”原则。每次动工前,当班安全员和班组长都必然先从外往里对掘进头顶板、煤帮支护等安全状况进行一次全面检查,发现问题实时办理。办理时,必然由外往里挨次进行,且办理点往里禁止有人。确认无危险后,方准人员进入工作面作业。3、必然有足够的备用支护资料,当巷道

10、遇顶板变化时应急使用。(二通风瓦斯管理1、跟面瓦斯员每班必然对顺槽的风筒进行检查保护,保证风筒出口距掘进头小于5米,保证掘进头有足够的新鲜风量,禁止无风、细风、瓦斯超限作业。2、局部通风机必然24小时运行,不得停风;因检修,停电等原由停风时,必然撤出人员,切断电源。恢复通风前必然检查瓦斯,只有在局部通风机及开关周边10m内风流中的瓦斯浓度都不超出0.4%时,方可人工开启局部通风机。3、增强对局部通风机的供电管理,保证供电正常,禁止无计划停电、停风。4、局部通风机因故停止运行,在恢复通风前,必然第一检查瓦斯,只有停风区中瓦斯浓度不超出0.8%和二氧化碳浓度不超出1.5%,且符合煤矿安全规程第12

11、9条开启局部通风机的条件时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。一旦瓦斯浓度超出上述规定或停电时间超出半小时,必然由通风科负责拟订瓦斯排放举措,经审批学习后由专人进行瓦斯排下班作。5、每日进行一次“双风机、双电源”自动切换试验,并仔细记录试验记录,保证双风机能正常切换运行。6、每班必然派一名专职瓦斯员常常检查掘进头、回风流、局部冒高、局扇和开关周边10m范围内风流中的瓦斯浓度,并严格履行“现场交接班制度、瓦斯检查制度”严,禁出现脱岗、睡岗、空班、漏检、误检和假检现象。7、跟面瓦斯员必然严格履行“一炮三检”、“一班五检”制度,只有瓦斯浓度不超出0.8%时,方可让工人进入工作面进行作业。8、跟面

12、瓦斯员每次检查瓦斯,都必然将瓦斯检查数据记录在瓦斯检查牌板和瓦斯检查记录本上,同时,必然将检查的瓦斯数据向班长及员工说明,并通知可否正常工作。9、若发现瓦斯超限(无论是光学瓦检器超限仍是甲烷传感器显示超限,都必然立刻按规定停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏、揭示警标、禁止人员进入超限范围以内,并命令班长在栅栏处设置戒备,禁止人员入内。此后,利用就近电话汇报安全指挥中心,并查明原由、采纳举措进行办理。10、瓦斯员因报告等原由走开作业现场时,必然先检查通风瓦斯状况,如通风、瓦斯均正常,此后向班长交待清楚后方可走开,报告完成后必然实时赶回施工现场。在瓦斯员走开时期由班长、安全员利用便携式报警仪检

13、查瓦斯,如发现瓦斯超限或忽然停风,也必然按规定立刻停止工作、切断电源、撤出人员,禁止所有人员进入停风地点。11、瓦斯员在交接班时,必然共同对所负责地区内的通风、瓦斯及安全设备全面复查一遍,发现隐患实时办理。12、发现钻眼中有水、气、空洞等现象的安全举措:12.1结构带周边多为瓦斯、水等突发区,必然增强瓦斯检查,瓦检员一旦发现瓦斯浓度超限时必然停止生产、撤出人员、查明原由,实时报告、进行办理。12.2排水设备必然提早准备到位,并有备用,防备圪堆突水造成吞没巷道。12.3发现钻眼中有水、气、空洞等现象时,要立刻停止作业,但不可以拔出钻杆,并要撤出人员、立刻报告。(三打眼与支护安全举措1、无炭柱地段

14、应进行结合支护。该无炭柱地段的结合支护范围应当延长到正常地段5m以上。2、打设锚杆钻孔时,所有操作钻机人员必然穿着齐整、佩带手套,袖口裤角扎紧。防备钻杆缠住。3、严格履行锚杆机操作规程进行作业。4、搬运时,要由2人进行,并有1人拖管路。操作前要详尽检查管路连结状况,连结不良、损坏的高压管路禁止使用。5、钻机要垂直与顶底板,钻孔前要先试运行,出现问题,实时办理。6、锚杆支护时人员不可以过于集中,防备造成碰触事故。7、锚杆作业过程中,班长、安全员要随时掌握顶板及支护质量状况,发现有问题的支护,必然立刻办理。8、架棚操作时的安全举措:必然准备好梯子、凳子。上梁必然有2人作业,先将棚腿立起后用铁丝与帮

15、锚杆栓紧,方可上梁。上梁必然踩牢踩稳,防备滑倒。架棚最少要有6人作业。即2人扶棚腿,2人上梁,1人指挥,1人运料。班长、安全员必然仔细察看顶帮、四周人员状况,实时清除存在隐患。只有确认安全靠谱方可赞成工人作业。作业时,必然由班长指挥、安全员监察。作业人员施工时,动作、口号要协调一致,禁止乱喊乱叫瞎指挥。上梁作业时,禁止梁下有人同时作业。特别状况下,有人必然经过时必然停止作业,方可经过。禁止人员私自任意通行。必然安排专人察看作业状况。如出现异样状况时,实时发出口头警号,撤出受威迫人员。8、必然坚持“先检查、后工作”的原则。每次动工前,当班安全员和班组长都必然先从外往里、由上到下对作业点顶板、支护

16、等安全状况进行一次全面检查,发现问题实时办理。办理时,必然由外往里、挨次进行,且作业点双侧禁止有人。确认无危险后,方准人员进入工作地点作业。9、必然有足够的备用支护资料,资料要寄存在距作业地点20米处齐整堆放。当遇有变化时,便于应急使用。10、锚杆、锚索必然进行二次加力,达到设计预紧力。(四火工品与放炮安全措施1、放炮戒备设置:每次放炮前班组长必然将所有人员撤到距爆破点100米之外的安全地点。该处既是放炮点,也是戒备点。放炮作业前,班组长必然详尽盘点确认戒备地区内无人后方可进行爆破作业。放炮前,放炮员必然大叫三声“放炮啦”方可放炮。2、放炮作业严格履行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”。3、爆

17、破工必然把炸药、电雷管分开寄存在专用的爆炸资料箱内,并加锁;禁止乱扔、乱放。爆炸资料箱必然放在顶板圆满、支架圆满,避开机械、电气设备的地点。爆破时必然把爆炸资料箱放到戒备线之外的安全地点。从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不到手拉脚线硬拽管体,也不到手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必然将其脚线扭结成短路。4、装置起爆药卷时,必然恪守以下规定:(1必然在顶板圆满、支架圆满、避开电气设备和导电体的爆破工作地点周边进行。禁止坐在爆炸资料箱上装置起爆药卷。装置起爆药卷数目,以当时当地需要的数目为限;(2装置起爆药卷必然防备电雷管受震动、冲击,折断脚线

18、和损坏脚线绝缘层;(3电雷管必然由药卷的顶部装入,禁止用电雷管取代竹、木棍刺眼。电雷管必然所有插入药卷内。禁止将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上;(4电雷管插入药卷后,必然用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。5、装药前,第一必然除掉炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得触犯或捣实。炮眼内的各药卷必然互相密接。装药后,必然把电雷管脚线悬空,禁止电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。6、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外节余的炮眼部分应用专用炮土封实。禁止用煤粉、块状资料或其余可燃性资料作炮眼封泥。若炮眼内有渗水时,装药时要上好防水套,防备水淹

19、发生哑炮。无封泥、封泥不足或不实的炮眼禁止爆破。禁止裸露爆破。7、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合以下要求:(1炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特别条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必然制定安全举措,炮眼深度可以小于0.6m,但必然封满炮泥(土。(2炮眼深度为0.61m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。(3炮眼深度超出1m时,封泥长度不得小于0.5m。(4炮眼深度超出2m时,封泥长度不得小于1m。8、爆破前,脚线的连结工作可由经过专门训练的班组长辅助爆破工进行。爆破母线连结脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。爆破前,班组长必然盘点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必然先发出爆破警号,最少再等5s,方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完成。特别状况下,当班留有还没有爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必然在现场向下一班爆破工