保障性住房项目混凝土工程施工方案

1、保障性住房项目混凝土工程施工方案目 录第一节 编制说明11.1编制说明11.2编制依据11.3重点、难点分析2第二节 工程概况22.1总体概况22.2混凝土概况3第二节 施工部署32.1机械设备投入42.2劳动力投入42.3平面布置及砼运输设备42.4马道及泵管的布置5第三节 施工工艺53.1混凝土的质量控制53.2柱及剪力墙砼施工83.2.1柱的混凝土浇筑93.2.2剪力墙混凝土浇筑103.3梁板砼施工113.4筏板基础大体积砼施工123.5吊模砼施工123.6屋面砼施工133.6.1屋面砼施工133.7施工缝、后浇带处理133.7.1施工缝133.7.2后浇带14第四节 混凝土养护14第五

2、节 应急事故处理15第六节 质量标准156.1一般规定156.2混凝土质量16第七节 成品保护17第八节 职业健康安全、环保措施18第一节 编制说明1.1编制说明本施工组织设计是根据现场实际情况，结合我们公司近年来对住宅建筑的丰富施工经验编制的。本设计对本工程混凝土分项工程主要施工方法，施工机械设备投入情况、劳动力安排计划，施工总平面布置设计以及施工技术组织保证措施等均做详细的阐述。在施工中我公司将从整体利益出发，积极与质量监督部门、监理单位配合，协调好内外关系及地盘管理，以雄厚的企业实力及我公司GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001三个管理体系为依托，以一流质量、一流服务

3、、一流信誉交出让业主满意的、用户放心的信得过工程。1.2编制依据1.中华人民共和国建筑法及其它相关法律法规。（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；（2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。2.鹏城建筑集团企业施工工艺标准-房屋建筑工程土建分册3.有关国家现行施工验收规范、标准及XX省、XX市有关施工规定。4.龙华0008地块保障性住房项目设计图纸。5.本工程特点、现场实际条件、自然环境。6.我公司的人员、设备、技术能力和施工管理经验。7.我公司按照GB/T19001-2000 、GB/T24001-1996 、GB28001-2001建立的质量

4、环境职业健康安全管理体系有关文件。1.3重点、难点分析针对本工程的特点及结合我公司的施工经验对该工程的混凝土工程重点、难点分析如下：混凝土原材料、配合比、塌落度等质量控制；筏板基础大体积混凝土的施工，墙柱混凝土施工，裂缝及其质量控制；不同标号混凝土浇筑的控制；施工缝、后浇带施工的留设、处理等控制；浇筑混凝土时，钢筋的的保护等质量控制措施；第二节 工程概况2.1总体概况龙华扩展区0008地块保障性住房项目位于XX市宝安区龙华镇，地块被周边四条道路所包围，分别是玉龙路、白龙路、金龙路、八宝街（待建）。总用地面积50146.8平方米，拟建建筑面积215673.5平方米。在本地块范围内拟建4栋27层、

5、2栋28层的住宅小区。本项目分两个总承包标段，1-4#楼（包括地下室）为I标段，5-6#楼为II标段，本施工方案针对第II标段。此项目为XX市住宅产业化试点小区，采用工业化技术，按B级体系实施。5#6#楼（27层）按B级建造。B级体系说明：外墙、楼梯、阳台预制，结构主体现浇混凝土，即内浇外挂体系。工程名称龙华扩展区0008地块保障性住房项目总承包二标段工程工程地点XX省XX市宝安区龙华镇建设单位XX市住宅发展事务中心代建总承包单位XX市万科房地产有限公司设计单位XX市华阳国际工程设计有限公司监理单位XX市邦迪工程顾问有限公司施工单位XX市鹏城建筑集团有限公司结构类型结构层数地上27层/地下1层

6、结构高度m81层高(m)地下室3.6、5、5.6，地上标准层高2.8用地面积m24000建筑面积m260000相对标高0.000相当于绝对标高83.25m建筑结构安全等级二级耐火等级一级抗震抗震设防烈度为七度2.2混凝土概况混凝土标号 构件部位砼强度等级构件部位砼强度等级垫层C2013层墙柱C40承台C3548层墙柱C35地下室外墙C35927层墙柱C30地下室梁、板C35227层梁板C30地下室墙柱C40楼梯梁、板、柱C35地下生活水箱C30高位水箱C30地下消防水箱C35构造柱、圈梁C20防水混凝土抗渗等级：地下室与土壤接触的构件，钢筋砼水箱，均采用集料级配的防水砼，抗渗等级为：部位或构件

7、地下室底板（含承台及基础梁等）地下室外墙地下室消防水箱地下室顶板（含室内顶板）地下生活水箱地下消防水箱地面以上高位水箱抗渗等级P6P6P6P6P6塔楼屋面，裙房屋面、局部小屋面等各屋面的梁板，均采用集料级配的防水砼，抗渗等级为P6。第二节 施工部署根据本工程结构特点将墙柱砼与梁板砼一起浇筑，墙柱砼采用塔吊浇筑，梁板砼采用泵送浇筑。现场施工流程：墙柱钢筋梁板模板墙柱模板梁板钢筋墙柱砼浇筑梁板砼浇筑。以楼板砼浇筑为例，对砼浇筑施工进行部署，详见下图：2.1机械设备投入设备名称型号参数数量固定式混凝土泵HBT6030m3/h2台车载式混凝土泵30m3/h1台50米混凝土泵车SY5385THB 503

8、0m3/h1台塔吊ST7027703060m2台混凝土输送管6m300m振捣棒HZ-50H5030支2.2劳动力投入根据本工程楼层砼数量和设计的要求，配备两个砼施工班组进行轮换流水施工。每一队施工人员安排如下： 泵车工4人；装拆输送管8人；现场指挥3人；砼浇筑工18人；砼振捣工10人；砼面括平抹压4人；砼试验员2 人；砼养护工3人。砼工根据施工流水作业安排机动灵活的在各个操作面上施工作业，确保整个工程砼工程施工顺利有序的进行。2.3平面布置及砼运输设备由于本工程场地所处位置比较空旷，四周均有空地供砼施工时运输车辆停放，现场设置2台HBT80固定式砼输送泵，分别设置在施工现场5，6#楼附近；并配

9、备一台车载泵和一台汽车天泵供应急，及根据施工要求灵活布置或供特殊部位的使用。2.4马道及泵管的布置为了保护已成形的钢筋，在钢筋成形后根据需要铺设马道，供操作人员行走。泵管的布置原则为：沿砼浇筑方向进行布置，先将管接到浇筑的最远点，然后随浇筑方向的行进陆续拆管。第三节 施工工艺3.1混凝土的质量控制1、混凝土原材料由于泵送混凝土与通常意义上的混凝土的施工方法不同，因此对混凝土拌合物的要求，除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性。所谓可泵性是指混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。因此，用于泵送施工工艺的混合土拌合物，

10、其材料及配合比除满足普通混凝土配合比设计的要求外，尚需满足下述要求。（1）、水泥配制泵送混凝土所用的水泥应符合国家现行的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥（GB1344-1999）所规定的标准。（2）、粗骨料粗骨科的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比有直接的关系，应符合下列要求：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：3，对卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50100m时，宜在1：31：4之间；粗骨料应符合国家现行标准建筑用卵石、碎石（GB/T 14685-2001）

11、的规定。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10。（3）、细骨料细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。混凝土拌合物之所以能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管里接触起到的润滑作用。对细骨料除应符合国家现行标准建筑用砂（GB/T 14684-2001）外，一般有下列要求：宜采用中砂、细度模数为2.53.2；通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；应有良好的级配。（4）、水配置泵送混凝土所用的水应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。（5）、掺合料泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌和物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加， 且能减少混凝土拌

12、合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。当泵送混凝土中水泥用量较少或细骨科中通过0.315mm筛孔的颗粒小于15时，掺加粉煤灰是很适宜的。对于大体积混凝土结构，掺加一定量的粉煤灰还可以降低水泥的水化热，有利控制温度裂缝的产生。（6）、外加剂泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准的有关规定。泵送混凝土中的外加剂，主要有减水剂和缓凝剂，对于大体积混凝土结构，为防止产生收缩裂缝还可掺入杜拉纤维。2、泵送混凝土配合比要求（1）、泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度要求和耐久性要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。（2）、泵送混凝土配合比设计应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程、混

13、凝土强度检验评定标准和预拌混凝土的有关规定。并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。（3）、坍落度应控制在1416cm（防水砼坍落度应适当降低），泵送混凝土配合比设计时，应参照以下参数：a、泵送混凝土的水灰比宜为0.350.45。b、泵送混凝土的砂率宜为38%45%。c、泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3。d、泵送混凝土应掺加外加剂，并应符合国家现行标准混凝土泵送剂的规定。外加剂的品种和掺量宜由试验确定。不得任意使用。e、掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合国家

14、现行标准的有关规定。3、泵送技术要求（1）、砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。（2）、并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气对压送不利。（3）、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。（4）、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的砼拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。（5）、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内砼拌合物。（6）、用布料器浇筑砼时，要避免对侧面模板的直接冲射。（7）、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物

15、，并用水或水泥砂浆润滑管壁。（8）、使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大（误差超过2cm）时，不得使用，要退回砼厂家。（9）、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。（10）、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。（11）、本工程采用场外供应预拌砼，现场必须适当储备与砼配比相同的水泥；以便制砂浆或自拌少量砼。泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录；检修时做检修记录。使用预拌砼要做好坍落度抽查记录。4、混凝土质量检验与控制（1）、混凝土拌合物a、在搅拌站，混凝土搅拌完毕抽检

16、其塌落度，每工作班随机取样不得少于一次(每班第一盘除外)，其检验结果作为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据。b、商品混凝土运送到施工现场后，在浇筑前，应抽检混凝土塌落度，每100m3混凝土或每工作班随机取样不得少于一次，不足100m3砼按100m3取。若发现异常，则需每车做塌落度检验。施工现场的检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据。3.2柱及剪力墙砼施工1.混凝土自砼输送管口下落的自由倾落高度不得超过3m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，如用串筒或溜槽（中间开孔）等。2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25倍，最大不超过5

17、00mm。3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm100mm，以消除两层间的接缝。表面振捣器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。如下图所示： 墙混凝土浇注振捣示意图4.浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，当上一层混凝土初凝后再进行次层混凝土浇筑时应按施工缝处理。5.浇筑混凝土时应经常观察模板

18、、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3.2.1柱的混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部应先填以3050mm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接浇筑，超过3m时，应采取措施（用串筒）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面50mm100

19、mm。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（4） 超高结构柱子混凝土浇筑和振捣1）柱子混凝土采用串筒从柱顶直接下料浇筑,串筒根据柱子钢筋的疏密确定加工直径,每节长度1.5m左右，拆装必须方便。串筒下口离混凝土浇筑面高度不大于2m。2）柱子浇筑前底部应先填以3050mm厚的与混凝土配合比相同的减石子砂浆。柱子混凝土应分层振捣，采用振捣棒振捣，每层厚度不大于500mm；振捣棒振捣时不得触动钢筋和预埋件。3）柱子高度超过振捣棒长度时，应在柱子中间留设振捣口，从振捣口进行下面部分混凝土的振捣

20、。振捣口在柱子混凝土浇筑面接近振捣口时，随时封闭牢固。4）除采用振捣棒振捣外，在浇筑过程中下面安排人员随时敲打模板。并在浇筑过程观察、检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落以及漏浆等现象，及时进行处理。5）柱子混凝土应一次浇筑完毕，浇筑速度应控制在每小时2.5m内。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h,使其获得初步沉实后,再继续浇筑。3.2.2剪力墙混凝土浇筑（1）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑3050mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模。不应用料斗直接灌入模内。（2）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过上一层混凝土的初凝时间，每层浇筑厚度控

21、制在500mm左右，浇筑速度应控制在每小时2.5m内，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。（3）振捣棒移动间距应小于500mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。（4）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。（5）剪力墙大于梁板的砼强度等级一级时，“梁柱节点区”即墙柱与梁板的节点区应按照墙柱的砼等级施工，分界面距墙柱边不应小于500m

22、m，分界面设置快易收口网，见下图：（6）超高结构剪力墙混凝土的浇筑和振捣1）剪力墙浇筑前，先在底部均匀浇筑3050mm厚与墙体混凝土同配比的水泥砂浆。2）墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管经串筒均匀入模,串筒下口离混凝土浇筑面不大于2m；每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣。混凝土的下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。3）振捣棒移动间距应小于500mm,每个振点的延续时间以表面呈现浮浆为准,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏捣，必须在洞口两侧同时振捣，下料高度也要大体一致。大洞口的

23、洞底模板应开口，并在开口处振捣。4）剪力墙高度超过振捣棒长度时，应在剪力墙中间留设振捣口，从振捣口进行下面部分混凝土的振捣。振捣口在墙体混凝土浇筑面接近振捣口时，随时封闭牢固。5）在墙体混凝土浇筑过程中除采用振捣棒振捣外，在下面安排人员随时敲打模板。并观察、检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落以及漏浆等现象，及时进行处理。6）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用抹子按标高线将墙上表面混凝土抹平。3.3梁板砼施工1、在浇筑混凝土之前，顶板模板必须吹净，木模需浇水润湿。浇筑混凝土时，用振捣棒采用“交错式”方法进行振捣，振捣棒移动间距不得大于300mm，振捣棒插点要均匀

24、排列，以防漏振，每一插点要掌握好时间，以混凝土表面呈水平不再下沉、不出气泡、表面泛出灰浆为准，振捣时应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、水电预留洞盒、电盒、电管等。2、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。3、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁端部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。4、节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混

25、凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。5、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒赶铺摊混凝土。6、随时按标高控制线拉线检查平整度，用24m的铝合金大杠将表面刮平，再用木抹子搓平，再混凝土初凝之前搓两次以上，以防混凝土表面干缩开裂。为防止大模板根部不平造成漏浆、烂根，用4m铝合金大杠顺墙体竖向钢筋200mm范围，将混凝土搓平以及墙体两侧楼板混凝土用4m大杠穿过墙体钢筋搓平。为确保楼面混凝土平整一致，楼板混凝土初凝

26、前进行二次抹平搓毛。7、施工缝、后浇带位置的留设及处理参照本方案3.7节相关要求。3.4筏板基础大体积砼施工已经编制专项施工方案，具体详见筏板基础混凝土施工方案。3.5吊模砼施工在下部混凝土浇灌完毕而还没有初凝，同时混凝土坍落度损失80100mm时，及时利用吊车把混凝土浇灌到模板内。待吊模内的混凝土坍落度损失50mm时（大约1小时后），才能开始振捣。振动棒必须插入吊模下底板混凝土10cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意防止振捣时间过长，避免吊模混凝土中水泥浆从根部溢出，造成烂根。3.6屋面砼施工3.6.1屋面砼施工屋面混凝土结构浇筑质量的好坏，直接影响防水质量，屋面混凝土浇注必须符

27、合下列规定：（1）屋面混凝土应严格控制水灰比（可参照地下室防水混凝土标准），当屋面高度较高，泵送对坍落度要求较大时，不得直接往混凝土拌和物内加水，应采取掺减水剂的措施增大坍落度。（2）屋面混凝土振捣时，应采用插入式振捣器与平板振捣器相结合的方式进行振捣，面板必须用平板振捣器振捣。（3）混凝土面层必须压光，一般压三次。（4）所有出屋面结构，应按设计要求浇筑混凝土坎（特别是楼梯间与屋面之间的填充墙砌体根部）。（5）砼浇捣工艺参见第三节相关要求施工。3.7施工缝、后浇带处理3.7.1施工缝1、楼屋面施工缝留设位置及表面处理应符合下列规定：留在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板应留在次梁跨

28、度的中间1/3范围内。施工缝采用快易收口网对砼进行阻拦，并焊接钢筋骨架给予支撑。板厚200mm时应按下图留阶梯缝；板厚200mm时应按下图留直缝。施工缝留置示意图施工缝处顶板底筋垫18mm厚木条，保证底筋保护层，底面筋之间用木板保证净距，与底筋接触的木板侧面按底筋间距锯成豁口，卡在底筋上，面筋以上用木板按面筋间距锯成割口，卡在面筋上。2、地下室外墙及扶墙柱施工缝留设位置：底板以上500mm留水平施工缝；梁底或暗梁底以下250mm处留水平施工缝。3、其他竖向构件施工缝留设位置：楼板面留水平施工缝；梁底或暗梁底留水平施工缝。4、施工缝处理进行表面处理时、混凝土强度必须大于1.2N/mm2 。主要处

29、理工作有：清除杂物、水泥薄膜、松动碎石和砂浆凿毛并湿润养护。继续浇筑混凝土时施工缝表面应充分湿润且不得积水。施工缝处的混凝土，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3.7.2后浇带已经编制专项施工方案，具体详见后浇带施工方案第四节 混凝土养护平面结构混凝土养护采用覆盖浇水和蓄水养护方式，必要时麻袋浇水包裹或塑料薄膜包裹方式养护；竖向结构采用塑料薄膜包裹方式养护，在混凝土表面形成一层薄膜，使混凝土与空气隔绝，封闭混凝土中的水分，使其水分不再被蒸发，从而完成混凝土水化作用，在薄膜爆裂之前

30、使混凝土达到设计强度。也可采用塑料薄膜或沁湿水分的麻袋将混凝土包裹住，同时保证薄膜内有凝结水。养护时间一般在混凝土浇筑完成后12h进行，7d内保证混凝土表面湿润，抗渗混凝土养护不少于14d。第五节 应急事故处理1、当砼厂搅拌设备出现故障，应立即通知相关人员进行抢修；同时应减小浇筑范围，保证持续覆盖已浇筑砼表面。不得已时动用工地现场的搅拌设备进行砼生产，但必须采用相同的水泥、外加剂和配合比，必须避免出现冷缝。2、输送泵出现故障时，除及时抢修之外，应立即启动备用泵，在塔吊回转半径内采用塔吊吊运至浇筑地点。也可用手推车运送砼不断覆盖已浇筑的砼表面，但事先要用木板和钢管搭设好架空走道，不可以在钢筋上直

31、接行走。3、提前联系好足够的备用砼运输车，确保砼运输车出现故障时，不影响砼供应。4、工地发生意外事故停电时，及时启动现场发电机并转换输电线路。5、夜间施工时，必须留足够的人在工地现场值班，以备出现紧急情况时有足够大的人力排除故障。6、如发生其它的不可预见的突发紧急情况，应立即向值班总负责和项目经理报告，同时应采取措施保证砼不出现冷缝。7、为了防止混凝土内外温差过大导致温度应力超标，在承台内预埋DN50的U形PVC降温冷凝管作为应急措施。第六节 质量标准6.1一般规定（1）结构裂缝宽度必须符合规范和设计要求。（2）施工缝（包括沉降缝、膨胀加强带、分段施工缝及其他需要设置的施工缝）处理必须符合规范

32、规定和设计要求。（3）混凝土结构的主要受力部位严禁出现蜂窝、孔洞、露筋、疏松、夹渣、烂根以及有影响结构性能和使用功能的裂缝、软弱层等现象。（4）由混凝土工程施工引起的室内环境污染物氨的浓度限量：类民用建筑工程不大于0.2mg/m3，类民用建筑工程不大于0.5mg/m3。（5） 混凝土结构外观要求：表面平整、密实、整洁、色泽基本一致；阴阳角方正、顺直，无缺棱、掉角、漏浆；墙体与墙体相交处线角顺直，标高一致；门窗洞口方正，尺寸和位置准确；梁柱板相交节点尺寸准确，无错位、颈缩、掉角、漏浆现象；梁、板起拱线面平顺，起拱高度准确；外立面阴阳角垂直；腰线、折线平直；各层窗口标高一致；阳台边角顺直。无错位；

33、楼梯间和外墙各层之间接缝平整、密实、无错台，结构断面尺寸准确，断面形状符合设计要求。（6） 尺寸偏差：现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。现浇框架混凝土允许偏差见下表。现浇框架混凝土允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法单层多层1轴线位移柱、墙、梁6*尺量检查2标高层高8*用水准仪或尺量检查全高25*3柱、墙、梁截面尺寸+6*-4*尺量检查4柱、墙垂直度每层6*用经纬仪或吊

34、线和尺量检查全高H/1500且不大于20*5表面平整度6*用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移8尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移59预留洞中心位置偏移1510电梯井井筒长、宽对中心线+25*吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于25*注：H为柱、墙全高。6.2混凝土质量严格控制商品混凝土坍落度，当坍落度不能满足施工要求时，严禁直接加水，应掺加减水剂进行搅拌。混凝土坍落度可参照下表选用。不同泵送高度入泵时混凝土坍落度参考值泵送高度（m）30以下306060100100以上坍落度（mm）100140140160160180180200混凝土搅拌

35、运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：（1）喂料前，应用中高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀，避免出料的混凝土分层离析。（2）喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。（3）暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土。（4）混凝土进料斗上，应安装网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞。第七节 成品保护1、墙体模板拆除，松大螺栓时应先转动23圈，防止螺栓孔周边混凝土炸开。2、大模板、角模吊运时应垂直起钩，防止碰撞混凝土表面形成外伤。3、阳角、门窗洞口模板拆除后应用塑料角或其它材料做好保护，以防继续施工对口角的破损。4、顶板混凝土浇筑

36、后待达到一定强度后（同条件试块达到1.2Mpa）方可上人进行下道工序。进行下道工序前应做好对板面的保护。特别是吊运钢筋时不能集中堆放，底部必须垫木枋，落钩时应轻轻放下，防止发生顶板裂缝。此外浇筑墙体混凝土时散落的混凝土应及时清理干净，防止二次污染。5、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩塌楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。6、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。7、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。普通混凝土达到1.2Mpa强度所需龄期参考见下表。

37、普通混凝土达到1.2Mpa强度所需龄期参考值外界温度水泥品种及强度等级混凝土强度等级期限（h）外界温度水泥品种及强度等级混凝土强度等级期限（h）15普通42.5C20361015普通42.5C2016C2532C2514矿渣32.5C2046矿渣32.5C2026C2536C2520510普通42.5C202115以上普通42.5C2014C2516C2512矿渣32.5C2036矿渣32.5C2016小时以上C2526C2516小时以上注：根据XX市气候特点，混凝土浇筑完毕后，对于夏季等平均温度在15度以上的季节，一般12小时后可以上人做放线等不损伤混凝土表面的施工，对于冬季等温度较低的季节

38、，一般14小时后可以上人做放线等不损伤混凝土表面的施工。但不得安装结构用的支架和模板及钢筋。第八节 职业健康安全、环保措施1、配备洒水车，对现场混凝土运输车辆行走路线洒水，防止扬尘。2、混凝土运输车辆应定时检查，防止遗洒，及时清理运输过程中遗洒的混凝土；废弃物要及时清理，运至指定地点。3、夜间施工时应按当地要求办理相关手续。夜间施工时，要采用定向灯罩防止光污染。4、对机械的噪声控制符合国家和地方的有关规定。5、混凝土必须采用预拌混凝土，浇灌操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品。6、施工机械用电必须采用三级配电两级保护，使用三相五线制，严禁乱拉乱接；打夯机操作人员，必须戴绝缘手套和穿

39、绝缘 鞋，防止漏电伤人。7、大型机械操作人员要持证上岗。 主楼各楼层钢梁支撑主要包括三种形式：一种为轧制H型钢（HN），主要用于内外筒框架梁及楼面梁；二种为轧制箱型梁（），主要用于电梯梁及外筒幕墙梁；三种为轧制H型钢（HM、HW），主要用于内筒框架梁、内筒支撑；四种为焊接H型梁、焊接箱型梁，主要用于抗弯框架梁。工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针结实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量幕墙工程装饰效果。各施工层标高

40、测出以后，根据绝对标高控制法的原则，进行数据综合处理，在下节柱施工时对层高进行调整。即在柱接头处适当加大间隙，垫入不大于5mm厚的钢片。个别钢柱标高过高时，采用切割柱底衬板来调整标高，切割衬板不能大于3mm，切割后将割口打磨整。同时根据现场统计的焊缝收缩量，及时与制作厂家联系，在钢柱制作时加长作为补偿值。水横杆步距根据工程特点按1.5m考虑，不合模数的地方适当调整。立柱顶应沿纵横向设置一道水拉杆。顶部水杆与二道水杆间距不大于0.5m，扫地杆与顶部水杆之间的间距，在满足设计所确定的水拉杆步距要求条件下，进行均分配确定步距，步距不得大于1.5m。为满足顶部台脚手板铺设要求，横向水杆间距0.6m，在

41、脚手板接头位置还应适当调整。施工总面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。根据，钢结构进场施工时，土建大部分结构已施工完成，但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交叉进行。在布置施工总面布置时，要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总面布置依据。部分别与市容环境卫生管理所签订垃圾清运协议书，对生活垃圾每日进行一次清运；与废弃物交换心签订危险废物转移联单及废弃物技术服务处置合同，对可利用的建筑垃圾及危险废弃物进行回收利用；与劳保五金商店签订废旧安全网处理协议，对废旧安全网进行回收利用。安全管理部门编制日常的安全生产与文明施工管理教育培训计划，向

42、作业人员传达相关的法律、法规操作规程，以及现场实际施工的安全防护知识，并邀请现场施工验丰富的管理人员工人登台授课，讲述生在自己身边的事故教训日常作业的作业验，使职工切身体到安全工作的重量，增强自我保护意识。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的管理人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：总工向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。 主楼各楼

43、层钢梁支撑主要包括三种形式：一种为轧制H型钢（HN），主要用于内外筒框架梁及楼面梁；二种为轧制箱型梁（），主要用于电梯梁及外筒幕墙梁；三种为轧制H型钢（HM、HW），主要用于内筒框架梁、内筒支撑；四种为焊接H型梁、焊接箱型梁，主要用于抗弯框架梁。工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针结实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量幕墙工程装饰效果。各施工层标高测出以后，根据绝对标高控制法的原则，进行数据综合处理，在下节柱施工

44、时对层高进行调整。即在柱接头处适当加大间隙，垫入不大于5mm厚的钢片。个别钢柱标高过高时，采用切割柱底衬板来调整标高，切割衬板不能大于3mm，切割后将割口打磨整。同时根据现场统计的焊缝收缩量，及时与制作厂家联系，在钢柱制作时加长作为补偿值。水横杆步距根据工程特点按1.5m考虑，不合模数的地方适当调整。立柱顶应沿纵横向设置一道水拉杆。顶部水杆与二道水杆间距不大于0.5m，扫地杆与顶部水杆之间的间距，在满足设计所确定的水拉杆步距要求条件下，进行均分配确定步距，步距不得大于1.5m。为满足顶部台脚手板铺设要求，横向水杆间距0.6m，在脚手板接头位置还应适当调整。施工总面布置要符合工程整体施工要求，既

45、要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。根据，钢结构进场施工时，土建大部分结构已施工完成，但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交叉进行。在布置施工总面布置时，要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总面布置依据。部分别与市容环境卫生管理所签订垃圾清运协议书，对生活垃圾每日进行一次清运；与废弃物交换心签订危险废物转移联单及废弃物技术服务处置合同，对可利用的建筑垃圾及危险废弃物进行回收利用；与劳保五金商店签订废旧安全网处理协议，对废旧安全网进行回收利用。安全管理部门编制日常的安全生产与文明施工管理教育培训计划，向作业人员传达相关的法律、法规操作规程，以及现场实际施工的安全防护知

46、识，并邀请现场施工验丰富的管理人员工人登台授课，讲述生在自己身边的事故教训日常作业的作业验，使职工切身体到安全工作的重量，增强自我保护意识。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的管理人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：总工向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。钢结构吊装全部采用卷扬机行进吊装，在需要吊装的钢梁上拉设32.5钢丝绳，做悬

47、索吊装绳，将吊装用的滑轮挂在吊装钢丝绳上，使用卷扬机进行吊装，两部卷扬机，主吊卷扬机进行构件吊装，辅助卷扬机（1吨）使滑轮在吊装钢索上根据吊装点位置的需要进行滑动，将构件吊装到安装位置。面位置测量：在场地面控制网上用高精度全站仪（或纬仪）以极坐标方法确定出每根柱子的法线（纵向心线），距离采用全站仪测距，定出地脚螺栓的心，然后过心点做垂线，定出横向心线，为提高精度测设时应采用规化法进行。定位方向线的测角误差为5秒，对应两点间的纵向距离误差为1.5mm，相邻两点间的横向距离误差为2.0mm。构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模

48、板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。设计方面由公司总工程师下达任务，并确定技术负责人负责人，在由负责人确定审核人、设计人、制图人校对人，并制定深化设计施工图计划进度。深化设计施工图开展前，由技术负责人或负责人编写统一技术规定。各级审核人员均应在审核结束后在质量记录卡上签字生效。核心筒预埋件在墙体浇筑混凝土前埋设完成，相应楼层混凝土脱模后，安装人员在爬模架下方焊接

49、钢梁连接板。安装楼层钢梁时，先在钢梁上设置好安全绳，钢梁安装基本就位后，安装人员在外筒柱上牛腿及环梁处，拉溜绳固定楼层钢梁，将安全带钩于安全绳上，骑行钢梁至核心筒侧。施工操作注重工序的优化、工艺的改进工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工严格执行既定的施工方案，在样板施工过程跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工将要生的问题，完善施工方案。填充缝焊接面层焊接完毕，自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于大长

50、焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施间再加热，也不可避免由于板厚过大、始终焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始与终的温差、近缝区与远缝区的温差、（水横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘翼的温差。由于焊后后热是焊接工艺相当重要的环节。钢走廊重量在安装阶段由4个胎架及支座承重，先计算每个胎架的压力荷载，然后将该压力荷载作为局部荷载布置在混凝土梁板上，进行混凝土梁板验算。利用MIDAS有限元分析软件进行混凝土梁内力计算，再根据内力设计值查混凝土结构计算手册进行配筋，并与设计配筋进行比较，判断混凝土梁承载力是否满足；如不满足尚需进行加固设计并验算。结构控制点三维绝对位移监测点

51、设置在钢屋盖主梁节点处。这一方面的测量主要由设置在该处的的反射片测点完成。所有的监测控制点都设置在卸载点主体结构上，通过监测该类控制点的三维坐标变化，并与卸载前坐标进行对照，比较卸载过程结构变形与计算模拟变形的差距，现异常情况时及时停止卸载并查找原因。用条粘法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内，避免形成冷桥。外围护墙=混凝土墙厚-35mm，内隔墙为=混凝土墙厚-30mm，一侧为

52、公共部分的墙=混凝土墙厚-15mm，楼梯间人流通道=混凝土墙厚-50mm；分户墙=混凝土墙厚，不与混凝土墙同轴的加气混凝土砌块墙体尺寸详见建筑图（墙体厚度具体详见建筑图）。外墙加气砌块的干密度为600kg/m3，强度级别为A5.0，内墙加气砌块的干密度为500kg/m3，强度级别为A3.5。砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级建筑热工要求。若柱在承重后沉降稳定，可进行高程控制，在地面上架设水准仪，后视水准基点，采用50m钢尺配水准仪（加尺长、温度改正），则可将标高传送至钢柱上，作好点位标志，选择每分段节点左右两边下弦节点分别投影在桁架心投射线上，作好节点标志。采用全站仪进行三角高程

53、测量测出节点两侧高差，并与设计节点标高比较，标注于台上投影射节点附近，以此作为千斤顶调节标高的依据。纵横向桁架高度允许偏差15mm。条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用的变形来代替原有的变形。矫正时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加热，加热温度700800C之间，严禁超过900C正火温度；低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增加硬化组织，生脆裂等缺陷。火焰矫正火焰矫正构件应根据其变形的方向大小来确定加热的位置及距离。斜拉杆采双根，通长设置。并于2007年12月5日，二次搭设了实验架，根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。一次

54、加载荷载达到5.145KN/m2，二次加载荷载达到6.860KN/m2，三次，四次分别加载荷载达到10.240KN/m2，为确保二次实验的准确性，确定架子在加荷过程各个杆件的实际受力变化，我们委托北京交通大学力学实验室进行检测，实验，共计在实验架上设置了30各应力测试点，采用计算机对架子杆件受力进行自动采集，确保了实验的准确性。同时，采用水准仪分次测出的各点沉降值。这部分结构构件重量虽然较轻，但悬挑在砼核心筒外，且其上部又覆盖着土建提模钢台，影响塔吊正常施吊。宜先于钢结构外筒安装就位，并需在核心筒外周逐层搭设钢管脚手架，作为台及楼梯板的临时支承架，兼作操作脚手；同时利用塔吊及专用吊具分件吊装，

55、穿插施工。 在每个楼层梁底的位置，设置防火隔离带：梁底用1.5mm厚镀锌铁皮将主体结构幕墙框架之间的缝隙铺满，再在其上铺防火岩棉，外部再涂上防火漆,梁顶处铺设防火棉，做法与梁底同，此双保险确保火灾情况下楼层之间不生窜火现象,同时避免烟囱现象产生。安装防火隔离带时要注意搭接在两边的混凝土及龙骨结构上，要密封、牢固、美观。根据劲性钢梁在各层的分布情况，对于个别超长超重的钢梁需进行分段，分段总的遵循原则是：满足吊机起重能力的要求。对于在塔吊工作半径30m之内的单根重量小于5t的钢梁不分段。在负一层LB1-B1长度为28.4m的钢梁分成四段，每段重量约4.1t，LB1-B2长度为23.06m的钢梁分成

56、3段，每段重量约为4t。其它分段规律与负一层的相似。木制模板钢模板的堆放应严格按规定进行。模板堆放场地必须坚实可靠，排水通畅，防止积水；木制模板堆放不宜过高，底部应有垫木；钢制大模板面向迎风面，背后的支腿必须按要求设置，支撑牢靠，并有良好的防风措施；无支腿模板须放在已搭设好的模板插架，插板架必须支搭合理牢靠。模板拆下后必须清理修复，涂刷油性脱模剂。合模后未能及时浇筑砼部位，要对模板及时覆盖，下部留出水口。本工程构件的加工，我公司拟安排在大兴钢结构加工厂加工。本工程主要的构件形式为劲性十字柱、箱型柱、焊接工字钢梁、型钢梁大型型钢桁架。其加工主要难点为大型型钢桁架的加工预拼装。大型型钢桁架高15.

57、4米，跨度为44.1米，重达215吨，故只能考虑按下弦杆、上弦杆、弦杆、直腹杆、斜腹杆，并按12米为模数进行分段，按散件供至现场，现场设置拼装台进行拼装成型。本工程钢结构构件的加工工艺可按以下叙述进行。本工程为单建式民防工程，时为地下自行车库，战时为6级人员掩蔽部。工程耐火等级为一级，时两个地下室各为一个防火单元，战时南侧地下室为两个防护单元，北侧地下室为一个防护单元。每个防护单元再分别划分为两个抗暴单元，战时用370厚砖墙砌筑抗暴墙，并沿墙高每500mm配置36通长的钢筋，且与钢筋混凝土墙（柱）连接。在底板面及周边可通视区域建立面空间测量基准网，采用高精度全站仪及垂准仪沿混凝土核心筒外壁垂直

58、传递，建立测量继站；在分段柱点及环梁与柱交点处设测点。用全站仪进行每一节柱的精确定位，必要时通过两个测站互相测校；以千斤顶组进行构件校正纠偏，以临时装配板高强螺栓作临时固定；适时采用GPS定位系统进行定位复核。专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料计划，确定到货时间。根据各分项的要求，确定机具的使用情况，准备施工机具。根据施工图的具体要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释交底。填充墙与结构的连接沿高度每隔500mm设26拉结筋，楼梯间及过道通常设置4

59、焊接网片网片（详见结构设计总说明七条规定）。拉结筋与混凝土墙或柱采用植筋方法进行连接，拉结筋植入混凝土结构深度见植筋胶说明未有说明的按15d。植筋后留出混凝土结构部分为700mm，且不小于墙长的1/5，墙垛700mm时为墙长-30mm,拉结筋的搭接长度为500mm。外包混凝土施工包括有钢筋的绑扎、模板的支护混凝土的浇筑；土建施工在钢柱吊装完成后进行外围钢筋绑扎模板支护，考虑土建混凝土浇筑密实度问题，钢柱吊装领先土建柱子施工一节钢柱。即上部钢柱吊装对接焊接完成后，土建开始进行下部钢柱外围钢筋绑扎模板支护。理部物资设备部在进行材料采购时，先向甲方递交样品，甲方审核认可后，理部根据施工进度计划进行加工订货，翻样单上注明加工尺寸、规格、数量、材料名称、材质质量要求及进场日期。材料验收采取三方联合验收方式，即甲方、监理、施工单位三方联合验收，并填写各种相关表格相关资料（材料报验单、合格证、检测等）报批准后再使用该材料。吊挂层通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，屋盖桁架由混凝土核心筒支撑。此类吊挂层结构形式的受力递的路径为自下而上传递，常规的自上而下安装顺序无法进行吊装。因此采用“先支撑后吊挂、先卸荷后浇筑楼面混凝土、动态监测、随时